Изобретение относитс к прокатно производству и может быть использов но при прокатке профилей П-образного типа из черных и цветных металло например швеллеров. Известен способ прокатки П-образных профилей, включающий прокатку в предчистовых двухвалковых и чистовом универсальном калибрах. Дл исключени образовани заусенцев или ут жки в местах сопр жени наружных граней фланцев и шейки при прокатке в предчистовом калибре наружные углы формируют равными нефуж ным углам готового профил и создают перепад толщины от участков, прилегающих к этим углам за счет пр пусков на остальных участках наружных поверхностей фланцев и шейки, а 8 чистовом калибре деформируют профиль по наружным поверхност м только на участках этих припусков i . Известный способ позвол ет получать необходимое качество кромок фланцев и одинаковую их высоту. Однако характеризуетс возможностью Образовани ут жки профил на участ ках, прилегающих к наружным углам предчистового раската, невозможностью раздельной регулировки заполнени чистового калибра по наружным углам и одновременно по фланцам. Известен также способ прокатки швеллеров, включающий прокатку фаСОННС5Й заготовки в черновых калибрах , регулирование толщины стенки дл обеспечени выполнени наружных углов готового профил и контроль высоты фланцев в предчистовом двухвалковом контрольном калибре, а так же формирование готового профил в чистовом четырехвалковом калибре 2. Недостатком известного способа вл етс то, что при регулировании в предчистовом калибре толщины стен которое осуществл етс дл обеспече НИН точной геометрии наружных углов швеллера без ут жин и заусенцев;, од новременно происходит изменение высоты фланцев, что снижает точность прокатки готового профил и может вывести его из допуска по высоте фл цев. Целью изобретени вл етс повыш ние точности прокатки готового профил . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу прокатки П-образных профилей, например швеллеров , включающему прокатку фасонно заготовки в черновых калибрах, регулирование толщины стенки дл обес печени выполнени наружных углов готового профил и контроль высоты фланцев, в предчистовом двухвалковом контрольном калибре, а также фо мирование готового профил в чистовом четырехвалковом калибре, уменьшение высоты фланцев профил , обусловленное упом нутым регулированием толщины стенки в предчистовом калибре, компенсируют формированием утолщений на фланцах в местах разъемов валков, которые затем раскатывают в чистовом калибре, а величину этих утолщений регулируют высотой фланцев, задаваемой в предчистовой калибр фасонной заготовки. На фиг. 1 показан предчистовой контрольный двухвалковый калибр, на фиг. 2 - чистовой четырехвалковый калибр, на фиг. 3 - 7 - пример калибровки спецпрофил П-образной формы с применением способа. .Прокатку П-образного Профил осуществл ют следующим образом. П-образный раскат, предварительно сформированный в черновых калибрах , поступает в предчистовой контрольный калибр (фиг. 1), где раскат обжимаетс по шейке 1 и устанавливаетс требуема ее толщина, кроме того, фланцы 2 обжимаютс по высоте и при этом на концах фланцев формируютс утолщени 3. Затем раскат поступает в чистовой четырехвалковый калибр (фиг. 2), где формируетс готовый профиль с требуемой высотой фланцев и необходимой точностью формы наружных углов 4. При изменении условий процесса прокатки (например, при изменении температуры прокатки, марки стали, при износе калибров, изменении нат жени и т.д.), возникают отклонени в заполнении чистового калибра металлом, что не обеспечивает получени профил требуемой точности. Допустим , что образовалось переполнение чистового калибра (фиг. 2) в районе наружных углов 4 профил , а высота фланцев 2 профил осталась неизменной. Согласно предложенному способу устранение вышеуказанных отклонений в заполнении чистового калибра выполн ют следующим образом. Дл устранени в чистовом четырехвалковом калибре переполнени по наружным углам 4 профил в предчистовом контрольном калибре уменьшают толщину шейки 1 предчистового раската, при этом уменьшаетс уширение металла в наружные углы 4 в чистовом калибре. Так как в предчистовом контрольном калибре уменьшили толщину шейки 1, то соответственно уменьшаетс и обща высота предчистового раската, чтр естественно вызывает уменьшение; заполнени фланцев 2 в чистовом калибре. Дл компенсации уменьшени высоты фланцев готового профил в предчистовом контрольном калибре увеличивают утолщени 3 на концах фланцев 2 предчистового раската, что увеличиThe invention relates to rolling production and can be used when rolling U-shaped profiles made of ferrous and non-ferrous metals such as channels. There is a method of rolling U-shaped profiles, including rolling in the pre-twin two-roll and finishing universal calibers. In order to avoid burrs or weft at the interface between the outer faces of the flanges and the neck, when rolling in the pre-caliber, the outer corners form equal non-angular corners of the finished profile and create a difference in thickness from the areas adjacent to these corners due to the straps on the rest of the outer surfaces. flanges and necks, and 8 fine caliber deform the profile on the outer surfaces only on the areas of these allowances i. The known method allows to obtain the required quality of flange edges and the same height thereof. However, it is characterized by the possibility of forming a profile in areas adjacent to the outer corners of the pre-finishing roll, the impossibility of separate adjustment of the filling of the finishing gauge in the outer corners and simultaneously in the flanges. There is also known a method of rolling channel bars, including rolling the FASONNY5Y billet in roughing gauges, adjusting the wall thickness to ensure the execution of the outer corners of the finished profile and controlling the height of the flanges in the pre-finishing two-roll control caliber, as well as forming the finished profile in the finishing four-roll caliber 2. The disadvantage of the known method is That is, when adjusting the thickness of the wall in the pre-caliber, which is carried out to provide the NIN with the exact geometry of the outer corners of the channel without in and burrs ;, at the same time, the flange heights change, which reduces the accuracy of rolling the finished profile and can take it out of the tolerance for the height of the flanges. The aim of the invention is to improve the rolling accuracy of the finished profile. This goal is achieved by the fact that according to the method of rolling U-shaped profiles, for example channel bars, including rolling the shaped blank in rough gauges, adjusting the wall thickness for the liver to make the outer corners of the finished profile and controlling the height of the flanges, in the pre-final two-roll control caliber, as well as mirovanie finished profile in finishing four-roll caliber, reducing the height of the profile flanges, due to the above-mentioned regulation of wall thickness in the pre-finishing caliber, compensate ormirovaniem thickenings on the flanges in the field of connectors rolls, which are then rolled in the finishing caliber and size of these nodules is adjusted height of the flanges, defined in Predchistovaya caliber shaped workpiece. FIG. 1 shows the initial two-roll caliber control, FIG. 2 is a finishing four-caliber caliber; in FIG. 3 - 7 - an example of the calibration of a special profile U-shaped using the method. The rolling of the U-shaped profile is carried out as follows. The U-shaped roll, pre-formed in rough gauges, enters the pre-clean control gauge (Fig. 1), where the roll is crimped over the neck 1 and its required thickness is established, moreover, the flanges 2 are crimped in height and, at the same time, thickenings are formed at the ends of the flanges. 3. Then the roll enters the finishing four-roll caliber (Fig. 2), where the finished profile is formed with the required flange height and the required accuracy of the shape of the outer corners 4. When the rolling process conditions change (for example, when the temperature changes rokatki, grade of steel with wear gauge, tension stress change, etc.), variations arise in the filling finish gauge metal, which does not provide the desired accuracy of the profile preparation. Let us assume that an overflow of the finishing caliber (Fig. 2) was formed in the area of the outer corners of the 4th profile, and the height of the flanges 2 of the profile remained unchanged. According to the proposed method, the elimination of the above-mentioned deviations in the filling of the finishing gauge is performed as follows. In order to eliminate the overflow in the outer corners of the 4 profiles in the final four-caliber caliber, reduce the thickness of the neck 1 of the pre-cutting bar, while reducing the broadening of the metal to the external corners 4 in the finishing caliber. Since the thickness of the neck 1 was reduced in the pre-test control gauge, the total height of the pre-cut was reduced accordingly, which naturally causes a decrease; fill the flanges 2 in the finishing caliber. In order to compensate for the reduction in the height of the flanges of the finished profile, in the pre-test control caliber, the thickenings 3 are increased at the ends of the flanges 2 of the pre-finishing roll, which increase