Изобретение относитс к горной промышленности , а именно к буровым вышкам. Известна бурова вышка, включающа шарнирно установленный на основании ствол и механизм подъема 1. Однако данна конструкци механизма подъема вышки не обеспечивает подъем вышки в сборе с ограждением и предохранительным по сом и обуславливает значительные нагрузки в элементах при подъеме вышки. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс бурова вышка, включающа шарнирно установленный на основании ствол и механизм подъема, содержащий стойки, шарнирно св занные с основанием, подкосы и обоймы с обводными роликами подъемнего каната 2. Однако конструкци механизма подъема этой вышки обуславливает ее повышенную металлоемкость и не обеспечивает подъем вышки в сборе с огражд|нием и предохранительным по сом. Цель изобретени - снижение металлоемкости устройства за счет уменьшени нагрузок при подъеме и ускорение монтажа за счет обеспечени подъема вышки в сборе с ограждением полатей. Поставленна цель достигаетс тем, что в буровой вышке, включающей щарнирно установленный на основании ствол и механизм подъема, содержащий стойки, шарнирно св занные с основанием, подкосы и обоймы с обводными роликами подъемного каната, механизм подъема снабжен двум опорами, установленными на основании с возможностью поворота вокруг оси, расположенной между шарнирами поворота ствола и сто ки, причем обоймы обводных роликов установлены на опорах с возможкостью поворота вокруг оси, перпендикул рной оси поворота сЪответствующей опоры. На фиг. 1 показана вышка, общий вид; на, фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Бурова вышка содержит шарнирно установленный на основании 1 ствол 2 и механизм 3 подъема. Механизм 3 подъема содержит стойки 4, шарнирно св занные с основанием 1 подкосы 5, две опоры 6, установленные на основании 1 с возможностью поворота вокруг qcH, расположенной между шарнирами поворота ствола 2 и соответствующей стойки 4, и обоймы с обводными роликами 7, установленные на опорах 6, с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной оси поворота соответствующей опоры. На стойках 4 и основании 1 установлены ролики 8, образующие полиспастную систему с подъемным канатом 9, неподвижные ветви которого закреплены на основании, 1, а подвижные пропущены через обводные ролики 8 и креп тс через уравнительный блок 10 к крюк-блоку 11, св занному через талевую систему с лебедкой 12, установленной на основанир 1. Устройство работает следующим образом. При включении лебедки 12 через талевую систему в подъемном канате 9 создаетс усилие. Это усилие передаетс посредством подвижных .ветвей подъемного каната 9 на обводные качающиес в обоймах ролики 8. Поворачива сь совместно с опорами б обводные ролики в обоймах 8 в начале подъема вышки наход тс на большом рассто нии от продольной оси буровой, а к концу подъема они сближаютс . Траектори движени обойм с роликами 8 позвол ет ветв м подъемного каната 9 во врем подъема вышки свободно с требуемым зазором обходить как буровую площадку , так и каркас укрыти . Усилие в полиспастной системе, передаваемое через крюк-блок 11 от талевой системы , вращает стойки 4 и через подкосы производит поворот ствола 2 до вертикального положени . Предлагаема конструкци буровой вышки позвол ет пропустить подвижные ветви подъемного каната 9, а соответственно расположить и талевую оснастку, участвующую при подъеме, ближе к продольной оси вышки. Указанное расположение талевой оснастки позвол ет такие узлы вышки, как ограждение полатей со стороны привода буровой установки, по с, предохран ющий бурильные свечи от выпадени , монтировать до подъема вышки, так как они не режутс талевым канатом, при этом сокращаетс врем на монтаж-демонтаж вышки. Кроме того, установка качающихс обюдиых роликов в обоймах на качающихс опорах позвол ет освободить поворотные стойки от дополнительных нагрузок и тем самым облегчить их вес. The invention relates to the mining industry, namely to drilling rigs. The well-known oil rig, which includes a trunk and lifting mechanism 1, hinged at the base. However, this construction of the tower lifting mechanism does not ensure the lifting of the tower assembly with fencing and safety catches and causes significant loads in the elements when the tower is raised. Closest to the present invention is a drill rig, which includes a trunk hinged to the base and a lifting mechanism, containing racks connected to the base, struts and holders with lifting rollers of the rope 2. However, the construction of the lifting mechanism of this rig causes its increased metal consumption and It provides the rise of the tower assembly with a guard and a safety catfish. The purpose of the invention is to reduce the metal consumption of the device by reducing the loads during lifting and speeding up the installation by ensuring the lifting of the tower assembly with the fencing of the beds. The goal is achieved by the fact that, in a rig that includes a trunk hinged to the base and a lifting mechanism containing racks connected to the base, struts and holders with hoop bypass rollers, the lifting mechanism is equipped with two supports mounted on the base with the possibility of turning around the axis located between the hinges of the barrel rotation and the stand, and the casing of the bypass rollers are mounted on supports with the possibility of rotation around the axis perpendicular to the axis of rotation corresponding to ora. FIG. 1 shows a tower, a general view; in FIG. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The drill rig contains 1 stem 2 pivotally mounted on the base and lifting mechanism 3. The lifting mechanism 3 comprises struts 4 pivotally connected to the base 1 of the struts 5, two supports 6 mounted on the base 1 rotatably around qcH located between the hinges of the rotation of the barrel 2 and the corresponding stand 4, and clips with bypass rollers 7 mounted on bearings 6, with the possibility of rotation around an axis perpendicular to the axis of rotation of the corresponding support. On the uprights 4 and the base 1, the rollers 8 are installed, forming a polyspast system with a lifting rope 9, the fixed branches of which are fixed on the base 1, and the movable ones are passed through the bypass rollers 8 and fixed through the equalization block 10 to the hook block 11 connected through the traveling system with a winch 12 installed on the base 1. The device operates as follows. When the winch 12 is turned on, a force is created in the hoisting cable 9 through the tackle system. This force is transmitted through the movable arms of the hoisting rope 9 to the bypass rollers 8, rotated together with the supports, and bypass rollers in the holders 8 at the beginning of the tower’s rise are at a great distance from the longitudinal axis of the drill and by the end of the ascent they approach . The trajectory of movement of the rollers with rollers 8 allows the branches of the lifting rope 9 during the lifting of the tower freely with the required clearance to bypass both the drilling site and the frame of the shelter. The force in the polyspast system, transmitted through the hook block 11 from the pulley system, rotates the pillars 4 and rotates the barrel 2 to the vertical position through the struts. The proposed construction of the derrick allows you to skip the moving branches of the hoisting rope 9, and accordingly to arrange the tackle tool involved in the lift closer to the longitudinal axis of the rig. The specified arrangement of the pulley equipment allows tower components such as guarding of the beds from the drive side of the drilling rig, which secures the drill candles from falling out, to be mounted before lifting the rig, since they are not cut by the pulley rope, while reducing the time for mounting dismantling towers. In addition, the installation of swinging prickly rollers in the cage on the swinging supports allows freeing the pivot legs from additional loads and thereby lightening their weight.