SU1025440A1

SU1025440A1 - Тепломассообменна тарелка

Info

Publication number: SU1025440A1
Application number: SU823392448A
Authority: SU
Inventors: Александр Георгиевич Рыбинский; Олег Константинович Одинцов; Борис Семенович Назаренко; Константин Борисович Назаренко; Юрий Васильевич Данченко
Original assignee: Красноводский Ордена Трудового Красного Знамени Нефтеперерабатывающий Завод; Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1982-02-10
Filing date: 1982-02-10
Publication date: 1983-06-30

Abstract

1. ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ ТАРЕЛКА, включающа основание с контактными элементами, основным и дополнительным переливным устройствами, причем основное переливное устройство расположено ниже дополнительного, отличающа с тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышени надежности работы, расширени диапазона устойчивой работы и улучшени дегазации жидкости, она снабжена отсекател ми жидкостного потока, выполненными в виде желобов, установленными наклонно над дополнительными переливными устройствами. 2. Тарелка по л. 1, отличающа с тем, что верхн часть отсекател выполнена с отбортовками. а

Description

NS СЛ

Фиг.1

Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена, протекающих в системе газ (пар) - жидкость , таких, как абсорбци , ректификаци , увлажнение и др.

Известна тепломассообменна тарелка, включающа перфорированное основание, снабженное переливными устройствами 1.

Известна тепломассообменна тарелка, включающа основание с контактными элементами , основным и дополнительным переливными устройствами, причем основное переливное устройство расположено ниже дополнительного 2.

Недостатками известной тарелки вл ютс низка эффективность взаимодействи фаз, сравнительно узкий диапазон устойчивой работы вследствие того, что сливающа с жидкость с основани тарелки вс поступает сначала в дополнительное переливное устройство, а в этот момент газ частично проскакивает через основное переливное устройство, не контактиру с жидкостью . Кроме того, жидкость из дополнительного переливного устройства поступает на свободное основание тарелки и за счет динамического напора проваливаетс через перфорацию основани , практически не контактиру с жидкостью, а жидкость в переливном устройстве недостаточно деаэрируетс .

Отмеченный пор док движени жидкости (пор док перетока) снижает надежность работы аппарата в целом.

Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет повышени надежности работы, расширени диапазона устойчивой работы и улучшени дегазации жидкости .

Поставленна цель достигаетс тем, что тепломассообменна тарелка, включающа основание с контактными элементами, основным и дополнительным переливными устройствами , причем основное переливное устройство расположено ниже дополнительного , снабжена отсекател ми жидкостного потока в ви-де желобов, нижний конец которых расположен в переливном устройстве , а противоположный размещен над основанием тарелки, а также тем, что верхи часть отсекател выполнена с отбортсчгками .

На фиг. 1 показан аппарат с тепломассообменными тарелками, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - варианты выполнени профил отсекател ; на фиг. 4 - выполнение переливного устройства пр моугольного сечени с отсекател ми.

Тарелка, установленна в корпусе 1 тепломассообменного аппарата, включает основание 2, снабженное различными контактными элементами в виде отверстий, колпачков , клапанов, просечек и т.д.

Основание 2 снабжено основными переливными устройствами 3 и 4, образованными вертикальными перегородками 5, стенкой корпуса 1 и сплошной частью основани 2 тарелки.

Тарелка снабжена дополнительными переливными устройствами 6, образованными вертикальными перегородками 5 и 7 и Г-образной пластиной 8, причем верхний обрез основного переливного устройства расположен ниже плоскости оснований 2 тарелки.

В верхней части дополнительного переливного устройства 6 установлены отсекатели 9, один из концов которых расположен не выше верхнего обреза вертикальной перегородки 5, а противоположный конец расположен над основанием 2.

Отсекатели 9 могут выполн тьс в виде желобов пр моугольного, квадратного профил 10 или незамкнутого треугольника 11, незамкнутой трапеции 12 или полукруга 13.

Верхн часть отсекател 9, расположенна над основанием 2, выполн етс с отбортовками 14, причем при выполнении желоба в виде незамкнутого пр моугольника или квадрата отбортовки 14 выполн ютс на вертикальных торцовых стенках желоба (отсекател ).

При выполнении желоба в виде незамкнутого треугольника 11, трапеции 12 или полукруга 13 отбортовки 14 выполн ютс на боковых стенках.

Тарелка работает следующим образом.

Жидкость, исход ща в переливном устройстве , поступает на основание 2 тарелки , где происходит контактирование с газом (паром), поднимающимс с нижележащей тарелки. Проконтактировавша жидкость стекает в виде струи в основное переливное устройство 4, а часть жидкостного потока отсекателем 9 отдел етс и направл етс в дополнительное переливное устройство, где образуетс гидрозатвор.

Основна часть жидкостного потока, поступивша в основное переливное устройство 4, где он деаэрируетс (дегазируетс ) и направл етс на нижележащую тарелку, на которой контакт фаз повтор етс .

Дегазации жидкости в основном переливном устройстве 4 способствует разрыв струи жидкости отсекател ми 9, стекающей с основани 2 тарелки, и через разорвавшуюс часть струи дегазационный газ (пар), выделившийс из жидкости, свободно выходит из переливных устройств, при этом не происходит запирание части газа (пара ) во внутреннем объе.ме переливных устройств и как следствие увеличени пропускной способности по газу (пару) и жидкости

Дл интенсификации процесса деаэрации жидкости в дополнительном переливном устройстве служат отбортовки 14 отсекател 9, которые дополнительно расшир ют зону разрыва жидкостной струи выхода деаэрационного газа.

При увеличении жидкостной нагрузки уровень столба жидкости возрастает до тех пор, пока не превысит верхнего обреза вертикальной перегородки 5 и тогда жидкость поступает в дополнительное переливное устройство 6, перелива сь через вертикальную перегородку 5, и из дополнительного переливного устройства жидкость направл етс в барботажный слой, наход щийс на основании 2.

Упор доченный поток движени жидкости с основани 2 вышележащей тарелки сначала в основное переливное устройство

Л-А

Iff

1t

Фиг. 2

4 и частично в догюлнительюе устройство 6 дл создани гилрозатвора, и последующее увем чение наг-рузкн по жидкости приводит к Be,iitiei HK пропускной способности как но Ж;ЬАКООТМ, так и но газу (пару), интенсифпка;пп прсиосги тепломассообмена за счет ул чаюни .ifi;::.;; ции жидкости и безударному (бсснров;.,ному ) поступлению жидкости из доноситтельного переливного устройства на основание 2 тарелки.

Предлагаема конструкци обеспечивает высокую надежность работы тепломассообменного аппарата в целом.

73

/ А г( с

I

Фиг.Э

Claims

1. ТЕПЛОМАССООБМЕННАЯ

ТАРЕЛКА, включающая основание с контактными элементами, основным и дополнительным переливным устройствами, причем основное переливное устройство расположено ниже дополнительного, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения надежности работы, расширения диапазона устойчивой работы и улучшения дегазации жидкости, она снабжена отсекателями жидкостного потока, выполненными в виде желобов, установленными наклонно над дополнительными переливными устройствами.

2. Тарелка по л. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть отсекателя выполнена с отбортовками.