SU1024114A1 - Установка дл окраски изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ,ЕЛИЙ, содержаша  входной и выходной тамбуры, устройство дл  нанесени  лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркул ции паров растворител  с вентил ционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, отличающа с  тем, что, с целью повышени , качества покрыти , экономии растворител , сокращени  габаритов установки и снижени  затрат при эксплуатации, в началр парового туннел  установлены диафрагмы, образующие зону активного стекани  лакокрасочного материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркул ции паров растворител , сдувающие коробы с выпускными щел ми, направленными навстречу движению изделий. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, Q что сдувающие коробы установлены с нак лоном навстречу движению изделий. (Л to 4

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  нанесени  жидкостей на поверхность изделий, в частности к устройствам дл  нанесени  лакокрасочных материалов методами окунани  или струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворител , и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Известна установка дл  нанесени  лакокрасочных материалов на издели , содержаща  устройство дл  нанесени  лакокрасочных материалов и средство дл  транспортировки изделий 1. Недостатками установки  вл ютс  сложность конструкции, низкое качество покрыти  из-за ускоренного испарени  растворител , а также п эжароопасность установки. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  установка дл  окраски изделий, содержаща  входной и выходной тамбуры, устройство дл  нанесени  лакокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркул ции паров растворител  с вентил ционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами 2. Недостатки данной установки заключаютс  в том, что при свободном стекании лакокрасочного материала сохран етс  неравномерность толщины покрыти  по высоте изделий и повышаетс  расход растворител  вследствие его испарени  с больщой поверхности зеркала стекаемого лакокрасочного материала. Большое врем  стекани  лакокрасочного материала (8-20 мин) требует применени  парового туннел  значительной длины, что приводит к громоздкости конструкции и существенным затратам дл  очистки днища парового туннел  от лакокрасочного материала при остановленном процессе. Цель изобретени  - повышение качества покрыти , экономи  растворител , сокращение габаритов установки и снижение затрат при эксплуатации, Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  окраски изделий, содержащей входной и выходной тамбуры, устройство дл  нанесени  лакокрасочного материала , паровой туннель и систему рециркул ции паров растворител  с вентил ционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, в начале парового туннел  установлены диафрагмы, образую щие зону активного стекани  лакокрасочного материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркул ции паров растворител , сдувающие коробы с выпускными щел ми, направленными навстречу движению изделий. Кроме того, сдувающие коробы установлены с наклоном навстречу движению изделий . На фиг. 1 схематически изображена установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема установки с лини ми движени  паров растворител . Установка дл  окраски изделий состоит из входного 1 и выходного 2 тамбуров с воздушными завесами 3, устройства 4 дл  нанесени  лакокрасочного материала, парового туннел  5, системы рециркул ции паров растворител  с вентил ционной установкой 6, всасывающими 7-9 и нагнетательными 10 и И воздуховодами и зоны 12 активного стекани  лакокрасочного материала , образованной диафрагмами 13, установленными в начале парового туннел  5, в которой расположены сдувающие коробы 14 с выпускными щел ми 15, направленными навстречу движению изделий. Сдувающие коробы 14 установлены по контуру изделий и соединены с нагнетательным воздуховодом 10 системы рециркул ции паров растворител . Дл  интенсификации процесса сдувающие коробы 14 установлены с наклоном навстречу движению изделий. В нагнетательную линию системы рециркул ции паров растворител  встроены калорифер 16 и устройство 17 аварийного выброса паров растворител . Установка дл  окраски изделий работает следующим образом. После нанесени  лакокрасочного материала при помощи устройства 4 издели  поступают в паровой туннель 5, где происходит стекание лакокрасочного материала и формирование покрыти  в среде, паров растворител , необходима  температура которых поддерживаетс  при помощи калорифера 16. Отеканию лакокрасочного материала способствуют потенциальна  энерги  стекаемого лакокрасочного материала и кинетическа  энерги  паров растворител , воздействующих на стекаемый лакокрасочный материал со скоростью, равной разности скоростей движущихс  паров растворител  в паровом туннеле 5 и конвейера. В зоне 12 активного стекани  лакокрасочного материала происходит интенсификаци  процесса стекани  лакокрасочного материала, дл  чего в сдувающие коробы 14 подаютс  пары растворител  из нагнетательного воздуховода 10 системы рециркул ции паров растворител . Равномерность выхода паров растворител  из выпускных щелей 15 обеспечиваетс  расчетным отношением площадей сечений короба к выпускной щели, равное трём. Скорость на выходе щелей 15 принимаетс  исход  из необходимого давлени  паров растворител  на стекаемый лакокрасочный материал. Кинетическа  энерги  воздействи  паров растворител  из выпускных щелей 15 сдувающих коробов 14 на стекаемый лакокрасочный материал в течение нескольких секунд увеличиваетс  во много раз, в результате чего врем  стекани  лакокрасочного материала уменьшаетс  в 10-20 раз. Одновременно на поверхности изделий возрастает атмосферное давление окружающей среды, насыщенной парами растворител , что понижает скорость испарени  растворител . Следствием этого  вл етс  равномерна  толщина пленки лакокрасочного материала на поверхности изделий, что повышает качество покрыти . Дальше продолжаетс  формирование покрыти  в среде паров растворител  парового туннел  5. При превышении допустимой концентрации паров растворител  срабатывает устрдйство 17 аварийного выброса.

Ожидаемый годовой экономический эффект от использовани  одной установки составит 68400 руб.

А-А повернуто

П-,

17

Ю

Фиг.1 Б-Б

Фи.

Claims (2)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая входной и выходной тамбуры, устройство для нанесения ла кокрасочного материала, паровой туннель и систему рециркуляции паров растворителя с вентиляционной установкой, всасывающими и нагнетательными воздуховодами, отличающаяся тем, что, с целью повышения, качества покрытия, экономии растворителя, сокращения габаритов установки и снижения затрат при эксплуатации, в начал? парово& туннеля установлены диафрагмы, образующие зону активного стекания лакокрасочного материала, в которой по контуру изделий расположены соединенные с нагнетательными воздуховодами системы рециркуляции паров растворителя, сдувающие коробы с выпускными щелями, направленными навстречу движению изделий.

2. Установка по π. 1, отличающаяся тем, что сдувающие коробы установлены с наклоном навстречу движению изделий.