Изобретение относитс к устройствам дл измельчени и грохочени материалов и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности . Известна дробилка-грохот, содержаща корпус, внутри которого расположен ротор, состо щий из отдельных замкнутых колосников 1. Недостатками указанной конструкции вл етс мала эффективность процесса измельчени и грохочени материала. Известна дробилка-грохот, содержаща корпус, загрузочный патрубок, выходной патрубок, электропривод, роликовые опоры, кожух, ротор, состо щий из отдельных колосников , изогнутых в наружную сторону 2. Недостатком известного рещени вл етс также мала эффективность процесса измельчени и грохочени , хот она несколько выще, чем у предыдущего рещени Низка эффективность измельчени объ сн етс отсутствием мелющих тел в известной конструкции. Известно измельчительное устройство, содержащее корпус и мелющее тело ( дро и оболочку), оболочка выполнена в виде полого цилиндра, дро выполнено в виде сплошного цилиндра с диаметром, меньшим диаметра полого цилиндра, и размещено в оболочке свободно 3. Недостатком устройства вл етс отсутствие возможности выделени готового продукта из общей массы в процессе измельчени . Наиболее близким техническим решением вл етс дробилка-грохот, включающа перфорированный корпус, в который свободно вложена перфорированна оболочка со сплощным мелющим телом, опору качени и привод 4. Недостатком дробилки-грохота вл етс низка степень дроблени и переизмельчение материала. Целью изобретени вл етс повыщение степени дроблени и уменьшение переизмельчени материала. Указанна цель достигаетс тем, что в дробилке-грохоте, включающей перфорированный корпус, в котором свободно расположена перфорированна оболочка с мелющим телом, опору качени и привод, корпус , оболочка и мелющее тело выполнены коническими причем длина мелющего тела превышает длину оболочки, при этом корпус и оболочка могут быть выполнены с одинаковым углом конусности, а угол конусности мелющего тела ж)жет превышать угол конусности оболочки и корпуса. На фиг. 1 изображена дробилка-грохот, обилий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Дробилка-грохот содержит корпус 1 в виде полого усеченного конуса, закрытого с торцев фланцами 2 и 3, через центральное отверстие в переднем фланце 2 подведена течка 4 дл загрузки дробимого материала. в корпусе 1 выполнена перфораци с чейками 5 дл получени материала необходимой крупности после его прохождени через эти чейки. Внутри корпуса 1 помещена коническа оболочка 6 мелющего тела с углом конусности, равным углу конусности корпуса 1. Размер чеек 7 перформации оболочки 6 превышает размер чеек 5 в корпусе 1. Длина оболочки, примерно, в два раза меньше длины корпуса 1. Внутри оболочки 6 помещено дро 8 в виде усеченного конуса с углом конусности большим или .меньшим угла конусности оболочки и корпуса , с целью экономии металла внутренн полость дра может быть заполнена бетоном. Длина дра 8 превышает длину оболочки 6, выступающа часть дра 8 с поверхностью корпуса образует камеру 9 крупного дроблени , а дро 8 с оболочкой 6 и оболочка 6 с корпусом 1 образуют соответственно две камеры 10 и 11 мелкого дробленц . Дробилка-грохот установлена на приводных Роликах 12. Опорна рама и привод на чертежах не показаны. Размер чеек 5 и 7 выполнен увеличенным к наружной поверхности перфорации корпуса 1 и оболочки 6. Корпус 1 установлен на роликовой опоре с наклоном по ходу материала. Дррбилка-грохот работает следующим образом. Материал, подлежащий дроблению, по течке 4 поступает в камеру крупного дроблени 9 корпуса 1, по мере заполнени камеры куски материала попадают под выстулающую из оболочки 6 часть дра 8 и дроб тс , мелкие фракции через чейки 5 вывод тс из корпуса 1, а более мелкие куски поступают в камеры 10 и 11 мелкого дроблени , где они измельчаютс и через чейки 7 вывод тс из камеры 10 мелкого дробленУ1 в камеру И, а из нее через чейки 5 материал поступает на конвейер, которым подаетс на склад или надополнительный грохот при необходимости, т. е. к месту назначени . Оболочка 6, имеюща образующие, параллельные образующим корпуса 1, равномерно перекатываютс на поверхности корпуса , измельча мелкие куски т жестью своей и дра 8. Ядро 8, имеющее непараллельную образующую оболочки 6 при перекатывании периодически забрасывает отстающую часть дра 8, создава ударные цоздействи на дробимый материал и дополнительные встр хивани материала, способствующие просеиванию мелких фракций через чейки перфорации и очистке чеек. Использование изобретени позвол ет эффективно дробить и одновременно отсортировывать нужную фракцию материала и использовать эффект самоизмельчени . Наиболее эффективно дробилка-грохот может использоватьс на слабых материалах и средней твердости дл дроблени материала в одну стадию, что дает возможность сократить до минимума технологическую схему, материалоемкость и энергоемкость процесса переработки сырь .The invention relates to devices for grinding and screening materials and can be used in the building, mining and other industries. A known crusher-rumble containing a housing within which a rotor is located consisting of separate closed grates 1. The disadvantages of this design are the low efficiency of the process of grinding and screening of the material. A crusher screen is known, comprising a casing, a loading nozzle, an outlet nozzle, an electric drive, roller bearings, a casing, a rotor consisting of individual grates bent to the outside 2. The disadvantage of the known solution is also the small efficiency of the grinding and screening process, although somewhat higher than the previous solution. The low grinding efficiency is explained by the absence of grinding bodies in the known construction. A grinding device is known, comprising a body and a grinding body (core and shell), the shell is made in the form of a hollow cylinder, the core is made in the form of a continuous cylinder with a diameter smaller than the diameter of the hollow cylinder, and is placed inside the shell 3. the finished product from the total mass in the grinding process. The closest technical solution is a crusher-rumble comprising a perforated casing in which a perforated casing with a flat grinding body is freely enclosed, a rolling support and a drive 4. The disadvantage of the crusher-rumble is the low degree of crushing and overmilling of the material. The aim of the invention is to increase the degree of crushing and reduction of overgrinding of the material. This goal is achieved in that the crusher-rumble comprising a perforated housing in which a perforated shell with a grinding body, a rolling support and an actuator, a housing, a shell and a grinding body are made conical, the grinding body length exceeds the shell length, while the housing and the shell can be made with the same angle of taper, and the angle of taper of the grinding body w) exceeds the angle of taper of the shell and housing. FIG. 1 shows a crusher-rumble, abundant species; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The crusher screen comprises a housing 1 in the form of a hollow truncated cone, closed from the ends by flanges 2 and 3, through the central opening in the front flange 2, estrus 4 is fed to load crushed material. perforation is made in the housing 1 with the cells 5 to obtain the material of the required size after it passes through these cells. Inside the housing 1 is placed a conical shell 6 of a grinding body with a taper angle equal to the angle of taper of the case 1. The size of the 7 cells of the perforation of the shell 6 exceeds the size of the cells 5 in the body 1. The length of the shell is approximately two times smaller than the length of the body 1. Inside the shell 6 is placed The core 8 in the form of a truncated cone with a taper angle greater or lower than the angle of the taper of the shell and body, in order to save metal, the internal cavity of the core can be filled with concrete. The length of the core 8 exceeds the length of the shell 6, the protruding part of the core 8 with the surface of the body forms a coarse grinding chamber 9, and the core 8 with the shell 6 and the shell 6 with the body 1 form two chambers 10 and 11 of small crushers, respectively. The crusher screen is mounted on the drive Rollers 12. The support frame and the drive are not shown in the drawings. The size of the cells 5 and 7 is made enlarged to the outer surface of the perforation of the housing 1 and the shell 6. The housing 1 is mounted on a roller support with a slope along the material. Drrbilka-rumble works as follows. The material to be crushed enters the chute 4 into the coarse grinding chamber 9 of the housing 1, as the chamber is filled, pieces of material fall under the part of the core 8 that is expelled from the shell 6 and crushed, the fine fractions through the cells 5 are removed from the housing 1, and the smaller pieces enter the chambers 10 and 11 of fine crushing, where they are crushed and through the cells 7 are removed from the chamber 10 finely crushed U1 into the chamber I, and from it through the cells 5 the material enters the conveyor, which is fed to the warehouse or additional rumble if necessary . e. to the place on value. The shell 6, having the generators, parallel to the generators of the body 1, rolls uniformly on the surface of the body, crushing small pieces with its own and core 8 core. and additional material shaking to facilitate screening of fine fractions through perforation cells and cell cleaning. The use of the invention makes it possible to efficiently crush and simultaneously sort out the desired fraction of material and use the effect of self-grinding. The crusher screen can be used most effectively on weak materials and medium hardness to crush the material in one stage, which makes it possible to reduce to a minimum the technological scheme, material consumption and energy intensity of the raw materials processing process.
WW
Фиа.2Phia.2