юYu
соwith
соwith
Изобретение относитс к горной, преимущественно к угольной промышленности , и может быть использовано дл борьбы с газом при разработке газоносных выбросоопасных пластов. Известен способ образовани разгрузочных щелей в подготовительных выработках с помощью специальной установки УЩ-lM, заключающийс в по следовательном выбуривании по всей ширине выработки серии параллельных соприкасающихс скважин, при которо за счет разруиюни целиков угл меж ними образуетс щель . Недостатком способа вл етс то что он не обеспечивает образование щелей глубиной более 2 м, что снижа эффект разгрузки призабойной зоны пласта от концентрации напр жений. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс способ образовани щелей, в котором угольный массив между параллельно пробуренными на всю глубину обработ ки подрезаетс исполнительным органом , приводимым в действие от лебедки и выпо;:(йенным в виде каната с укрепленньми на нем зубкеили t2. Недостатком данного способа вл етс то, что он не может быть использован в подготовительных выработках , так как дл его реализации необходимо наличие заранее окон туренного выработками и скважинами угольного массива, а также сравнительно небольша глубина обработки степень дренировани газа из него. Цель изобретени - повышение без опасности работ за счет перемещени зоны концентрации напр жений из при забойной части подготовительной выработки вглубь массива и интенсификаци процесса дренировани газа из него. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу образовани передовых разгрузочно-дренажных щелей в подготовительных выработках, включающему бурение параллельных скважин и подрезание угольного плас та между ними, в начале бур т одну скважину на всю глубину подрезки, а затем бур т другую скважину с одновременной подрезкой угольного мас сива между скважинами при помощи вр чающегос режущего механизма, который шарнирно прикрепл ют одним концом к направл ющей, которую помещают в первую пробуренную скважину, а другнам концом - к буровому ставу, осуществл ющему бурение второй сква жины. На чертеже приведена схема реали зации способа. На чертеже .показаны пробуренна и бурима 2 скважины, разгрузочнодренажна щель 3, вращающийс режущий механизм 4, направл юща 5, буровой став 6., конические зубчатые шестерни 7-9, упорный фланец10, шарикоподшипник 11, резец с победитовые наконечником 12, роликовый подшипник 13, распорные швелера 14 и муфты 15. Способ образовани разгрузочнодренажных щелей в подготовительных выработках осуществл етс следующим образом. В левой или правой половине выработки по ходу ее движени бур т скважину 1 на всю глубину подрезки массива. Бурение скважины 2 упротивоположной стороны выработки совмещают с подрезкой угольного массива между скважинами и образованием горизонтальной разгрузочно-дренажной щели 3 вращающимс режущим механизмом 4. Параллельность буримой скважины 2 ранее пробуренной скважине 1 обеспечиваетс направл ющей 5. Устройство дл образовани разгрузочно-дренажной щели в подготовительной выработке работает следующим образом... При работе бурового станка от бурового става 6 через конические шестерни 7 и 8 вращение передаетс исполнительному механизму 4, т.е. режущей штанге, шарнирно соединенной с помощью шарикоподшипников 11 с направл ющей 5. В результате вращени режзлцей штанги 4 резщл с победитовыми наконечниками 12 внедр ютс в угольный массив между скважинами и разрушают его. Подача поступательного движени вращающемус режущему механизму 4 вглубь массива и направл ющей 5 вдоль пробуренной скважины 1 производитс за счет мол ности двигател бурового станка и осуществл етс посредством установленной на буровом ставе ё упорного фланца 10, распорных шеелеров 14 и муфты 15. Штыб из образуемой щели выноситс водой, подаваемой в буримую скважину . После образовани разгрузочно-дренажной щели 3 с необходимыми параметрами исполнительный орган извлекают из угольного массива. При извлечении, а также при его зажатии, что, может возникнуть при быстром Течении процесса разгрузки угольного массива и уменьшени вьюоты щели еще в ходе ее прорезани , буровому ставу б и вращающемус исполнительному органу .4 через конические зубчатые шестерни 8 и 9 необходимо придать вращение в обратном направлений. При разгрузке массива в щель и в атмосферу выработки может выпел тьс большое количество метана. В тех случа х, когда средствами вентил ции нельз обеспечить разбавление метана в выработке до допустимых пределов, щель в забое тампонируетс и к ней подводитс разр жение от газротсасываюцей сети.The invention relates to the mining, mainly to the coal industry, and can be used to control gas in the development of gas-bearing outburst formations. There is a known method of forming relief slots in preparatory workings using a special USh-lM installation, consisting in successive drilling out of the entire width of the production of a series of parallel contiguous wells, in which a gap is formed between them through the accumulation of coal. The disadvantage of this method is that it does not provide the formation of cracks with a depth of more than 2 m, which reduces the effect of discharge of the bottomhole formation zone from stress concentration. The closest technical solution to the invention is a slotting method, in which a coal massif between parallel drilled to the full depth of processing is cut by an executive body actuated from a winch and a discharge;: (Yenny in the form of a rope with trenches fixed to it or t2. Disadvantage This method is that it cannot be used in preparatory workings, since for its implementation it is necessary to have a coal massif in advance of the excavation and boreholes, as well as But the depth of processing is the degree of gas drainage from it.The purpose of the invention is to increase without danger of work by moving the stress concentration zone from the downhole part of the preparatory development to the depth of the array and intensifying the gas drainage process from it.The goal is achieved by using the advanced discharge method - drainage gaps in the preparatory workings, including the drilling of parallel wells and the cutting of the coal plate between them, at the beginning of the drilling of one well for the entire the depth of the undercut, and then drill another well while simultaneously cutting the coal mass between the wells using a rotating cutting mechanism that is hinged at one end to the guide, which is placed in the first drilled well, and at the end of the drill hole, to drilling the second well. The drawing shows a scheme for implementing the method. The drawing shows drilled and drilled wells 2, an unloading drainage slit 3, a rotating cutting mechanism 4, a guide 5, a drill stand 6., bevel gears 7-9, thrust flange 10, a ball bearing 11, a cutter with a tip 12, a roller bearing 13 , spacer channels 14 and sleeves 15. The method of forming discharge-drainage slits in the preparatory workings is carried out as follows. In the left or right half of the development, along the course of its movement, a borehole 1 is drilled to the entire depth of the array trimming. Drilling of the well 2 on the opposite side of the mine is combined with cutting the coal mass between the wells and forming a horizontal relief and drainage slot 3 by a rotating cutting mechanism 4. Parallel drilling of the well 2 to the previously drilled well 1 is provided with a guide 5. The device for forming a discharge drainage slot in the preparatory development works as follows ... When the drilling machine is operating from the drill rod 6 through bevel gears 7 and 8, the rotation is transmitted to the actuator at 4, i.e. a cutting rod pivotally connected by means of ball bearings 11 with a guide 5. As a result of the rotation of the rod 4, the cutting rod with the lugs 12 are inserted into the coal mass between the wells and destroy it. The translational movement of the rotating cutting mechanism 4 into the array and the guide 5 along the drilled well 1 is carried out due to the molost of the drilling machine and is carried out by means of a fixed flange 10, spacer shchelerov 14 and coupling 15. installed on the drill rim water supplied to the drilled well. After the discharge and drainage slit 3 is formed with the necessary parameters, the executive body is removed from the coal massif. When extracting, as well as when it is clamped, what may occur during the rapid course of the unloading of the coal massif and the reduction in the viewpoint of the slit even during its cutting, the drilling rig b and the rotary actuator .4 through bevel gears 8 and 9 must be rotated reverse directions. When unloading the array into the slot and into the atmosphere, a large amount of methane can be released. In cases where ventilation means cannot provide for the dilution of methane in the mine to within acceptable limits, the gap in the bottomhole is plugged and discharge from the gas-suction network is supplied to it.
Процесс разгрузки угольного массива от горного и газового давлени за счет образовани щели заканчиваетс в течение нескольких часов. Поэтому сразу после извлечени исполнительного органа и демонтажа оборудовани можно возобновить работы по проведению выработки.The process of unloading the coal mass from mountain and gas pressure due to the formation of a gap ends within a few hours. Therefore, immediately after the removal of the executive body and dismantling of the equipment, it is possible to resume work on the development.
Данный способ позвол ет повысить безопасность ведени работ за счет интенсификации газовыцелени из выбросоопасного угольного пласта и iпредотвратить выбросоопасную ситуаI цию в призабойной части выработки.This method allows to increase the safety of operations due to the intensification of gas from the outburst coal seam and prevent the outburst hazard in the wellbore part of the mine.