SU1022230A1 - Способ изготовлени разъемных магнитопроводов - Google Patents
Способ изготовлени разъемных магнитопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1022230A1 SU1022230A1 SU823411086A SU3411086A SU1022230A1 SU 1022230 A1 SU1022230 A1 SU 1022230A1 SU 823411086 A SU823411086 A SU 823411086A SU 3411086 A SU3411086 A SU 3411086A SU 1022230 A1 SU1022230 A1 SU 1022230A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- design
- rod
- elements
- shaped
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
СПОбоБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМШК МйГВИФСШРОВОЛОВг включающий изготошюн е стержн , формование U-образных fipMOEibix элементов :со скреплением в них слоев между собой и скрепление О-Цэбразных рмовык элементов со стер жнем, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии, изготовление стержн и формование и о0раэных рмовых элекюнтов производ т путем навивки полосы на пр моу- гольную оправку и образование загбто1вки , длина которой соответствует суммарной длине стержн и U -образных рмовых элементов, а йлощадь сечени витка - половине площади сечени стержн , после чего заххэтовку разрезают «а пр молинейные и U-образнуе части, при этом из пр молинейных :частей образуют стержен.
Description
(О
С
tsi ш
Is3
OS
о
У Изобретение относитс к технологи изготовлени магнитопроводов, в част ности магнитопроводов трансформаторов ,, и может быть использовано в ( электротехнической промышленности, Известен способ изготовлени разъ емных магнитопроводов, включан ций изготовление стержн , формование Uобразных рмовых элементов и скрепле нке и-образных рмовых элементов со стержнем Недостатком известного способа в л етс сложность технологии изготовлени , так как дл образовани стерж ней и U-образных элементов требуетс предварительное изготовление пластин различных размеров, их гибка в штамп и.обработка стыкуемых участков.маг , нитопровода. Цель изобретени - упрощение технологии , Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени . разъемных магнитопроводов, включающему изготовление стержн , формование U-образных рмовых элементов со скреплением в них слоев между собой и скрепление U-образных рмовых элементов со стержнем, изготовление стержн и формование У-образных рмо вых элементов производ т путем навив ки полосы на пр моугольную оправку и образовани заготовки, длина которой соответствует суммарной длине стержн и U-образных рмовых элементов,а сечение витка - половине сечени стержн , после чего заготовку разрезают на пр молинейные и U-образньзе части, при этом из пр молинейных частей образуют стержень. На фиг, 1 показана заготовка, полученна навивкой, ширина которой в два раза больше толщины; на фиг. 2 разъемный магнитопровод, полученный после .разрезки заготовки, показанной на фиг. 1; на фиг, 3 - заготовка, ширина которой равна толщине; на фиг. 4 - разъемный магнитопровод, полученный после разрезки заготовки, показанной на фиг. 3 на фнг, 5 - за готовка, в которой разрезка производитс под углом 45°J на фиг. б разъемный магнитопровод, полученный после разрезки заготовки, показанной на фиг. 5. Способ изготовлени разъемных маг витопроводов осуществл етс следуюобразом . Из полосы электротехнической стали на пр моугольную оправку известно конструкции навивают заготовку, показанную на фиг. 1,3 и 5,одновременно выполн скрепление витков между со:бой , например путем склеивани . Размеры навиваемой заготовки определ ютс размерами заданного магнитопровода . В соответствии с этим условием сечение заготовки должно быть равньш половине сечени стержн , ширина заготовки соответствует ширине заданных U-образных рмовых элементов, а длина по наружным сторонам соответствует сумме ширины.и удвоенной длины и-образного элемента. Длинные стороны полученной заготовки разрезают затем под пр мым углом в двух местах, как показано на фиг. 1 и 3, выполн резы на рассто нии от концов заготовки, равном длине заданного О-образного рмового элемента. Разрезку осуществл ют известными стержн ми, например алмазными кругами. Из полученных двух О-образных рмовых элементов и двух пр моугольных отрезков собирают магнитопровод, как показано на фиг. 2 и 4. При этом, если толщина стороны заготовки вдвое меньше ширины полосы, из которой она навита, пр моугольные отрезки,соедин ют друг с другом полосками (широкими J поверхност ми (фиг.2, а если толщина стороны заготовки равна ширине полосы, то пр моугольные отрезки роедин ют между собой, боковыми (ребристыми поверхност ми (фиг.4).Контактирующие поверхности обрабатывают известными средствами, например травлением , дл удалени заусенцев и более плотного прилегани . Дл увеличени контактирующих по- верхностей рмовых элементов и стержн резку длинных сторон з-аготовки производ т под углом 45° встречно наклонно к плоскости слоев, как. показано на фиг, 5. При этом заданную длину и-образных рмовых элементов откладывают от концов заготовки на ее внутренней поверхности и увеличивают ее на толщину стороны заготовки на ее наружной поверхности, а пp Ъборке скосы полученных отрезков сты- куют со скосами торцов U-образных элементов (фиг.б.Скрепление элементов магнитепровода между собой осущёст.вл -: ют известными средствами,например, с помощью ст жного хомута. - Изобретение позвол ет упростить технологию изготовлени разъемных магнитопроводов.
т
i
ф.з
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ, включающий изготовление стержня, формование Ц-образных ярмовых элементов со скреплением в них слоев между собой И скрепление (А-образных ярмовых элементов со стер· жнем, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, изготовление стержня и формование Ц-образных ярмовых элементов производят путем навивки·полосы на прямоугольную оправку и образование заготовки, длина которой соответствует суммарной длине стержня и U -образных ярмовых элементов, а Площадь сечения витка - половине площади сечения стержня, после чего заготовку разрезают на прямолинейные и U-образные части, при этом из прямолинейных частей образуют стержень.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823411086A SU1022230A1 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Способ изготовлени разъемных магнитопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823411086A SU1022230A1 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Способ изготовлени разъемных магнитопроводов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1022230A1 true SU1022230A1 (ru) | 1983-06-07 |
Family
ID=21002436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823411086A SU1022230A1 (ru) | 1982-01-28 | 1982-01-28 | Способ изготовлени разъемных магнитопроводов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1022230A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496212C2 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-10-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") | Способ изготовления сердечника электрической машины |
-
1982
- 1982-01-28 SU SU823411086A patent/SU1022230A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
t. Патент Фпанцйи №. 1198453, кп. Н 01 F 41/02, опублик,1969. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496212C2 (ru) * | 2011-11-29 | 2013-10-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") | Способ изготовления сердечника электрической машины |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2293951A (en) | Induction apparatus and method of core construction therefor | |
US1935426A (en) | Magnetic core | |
US2330824A (en) | Method of making magnetic cores | |
US2792511A (en) | Oriented-punching cores for dynamoelectric machines | |
US2348003A (en) | Magnetic core | |
US2411374A (en) | Magnetic core structure for threephase transformers | |
US1992822A (en) | Magnetic core | |
US2393439A (en) | Method of making laminated cores for transformers | |
US2613430A (en) | Method of making transformer cores | |
US2489977A (en) | Laminated core | |
US2252461A (en) | Method of making electromagnetic cores | |
US2400994A (en) | Transformer core | |
SU1022230A1 (ru) | Способ изготовлени разъемных магнитопроводов | |
US2380300A (en) | Process of fabricating transformers | |
US2588173A (en) | Method of making magnetic cores | |
US2407626A (en) | Magnetic core | |
US2407625A (en) | Magnetic core | |
US2889525A (en) | Three-phase core for transformers | |
US4496925A (en) | Stepped iron core for static or dynamic electric machines | |
JP2001068364A (ja) | トロイダルコイルおよびその製造方法。 | |
US2235425A (en) | Electromagnetic core | |
US2911603A (en) | Three-phase cores for electrical induction apparatus | |
US4365224A (en) | Core lamination for shell-type cores, particularly for transformers | |
US2550127A (en) | Wound core for electrical induction apparatus | |
US2964836A (en) | Method of making three-phase cores for transformers |