SU1021608A1 - Лини дл изготовлени древесного слоистого материала (и ее варианты) - Google Patents

Abstract

1. Лини  дл  изготовлени  древесного слоистого материала, включающа  участок изготовлени  среднего сло ,участок сборки пакетов с клёенанос щим станком , клеильный пресс и стопоукладчик, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  расхода сырь  и энергозатрат , участок изготовлени  среднего сло  снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, под- .прессовочно-образным прессом и стро , гально ормирующим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеиль- ным станком и пакетосборочным агрегатом , состо щим КЗ рольганга, кантовател , механизма поперечной подачи, транспортера , механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенанос щий станок выполнен с механизмом одностороннего нанесени  кле  и установлен после усовочно-клеильного станка перед рольгангом . 2.Лини  дл  изготовлени  древесного слоистого материала, включающа  участок изготовлени  среднего сл(«| участок сборки пакетов .с клёенанос щимстанком, клеильный пресс и стопоукладчик, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  расхода сырь  и энергозатрат, участок изготовлени  среднего сло  снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, подпрессовочно (О обрезным прессом, с трогал ьно-формиру- с ющим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом, состо щим из рольганга, кантовател , механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенанос щий станок вьшолнен с механизмом дйухстороннего нанесени  кле ,снабжен укладчиком и установлен перпендикуlN5 л рно рольгангу, при этом рольганг снабжен механизмом точечной склейки. CD 3.Лини  по п. 2, о т л и ч а ю щ ао   с   тем, что на участке сборки паке00 тов перед клёенанос щим станком установлен калибровочный станок.

Description

Изобретение относитс  к деревообра ботке и может быть использовано в фане ной и строительной промышленности дл  изготовлени  ребровой фанеры. Известна лини  дл  изготовлени  ребр вой фанеры, включакша  вибрационный за грузочный стол, устройство уплотнени  реечного ковра, клеевые вальцы, формиру ющую машину, высокочастотный подпрес- оовочный пресс, прдвижный гор чий прес двухпильный обрезной станок, поперечный однопильный станок и приемный стол. Недостатком этой пинии  вл етс  использование в среднем слое реек, дл  из готовлени  которых берут пиломатериалы и разделка которых на рейки ведет к дополнительным потер м древесины. Кроме того, дл  получени  реек необходимы лесопильные рамы, сушилки дл  сушки OO сок, торцовые станки, многопильные стан ки. Известна также, лини  дл  изготовлени  древесного слоистого материала, содержаща  участок изготовлени  средне го сло , участок сборки пакетов с клеенанос щнм станком, клеильный пресс и стопоу кладчик 23. Недостатком данной линии  вл етс  то, что кусковой шпон, предназначенный дл  среднего сло , предварительно склеиваетс  в непрерывную ленту, а затем она распиливаетс  на узкие полосы шири ной, равной высоте среднего сло . Это ведет -к большим потер м древесины, которые при небольшой высоте среднего сло  (6,0-8,0 мм) Достигают 20-30%, и значительным энергозатратам на резание . Цель изобретени  - сокращение рас хода сырь  и энергозатрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, что участок изготовлени  среднего сло  снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, подпрессо вочно-обрезным прессом и строгальноформирующим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом, состо щим из рольганга, кантовател , механизма поперечной подачи, транспор ,тера, механизма загрузки и трехэтаж-; :ной рамы, причем клеенанос ший станок выполнен с механизмом одностороннего нанесени  кле  и установлен после усовочно-клеильного станка -перед рольгангом . В варианте исполнени  участок изготовлени  среднего сло  снабжен установленными последовательно шпоносборочны- ми агрегатом, подпрессовочно-обрезным прессом и с трогал ьно-формврующим станком , а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом, состо щим из рольганга , кантовател , механизма поперечной подачи, транспортера, механизма загрузки и .трехэтажной рамы, причем клеенанос ший станок выполнен с механизмом двухстороннего нанесени  кле , снабжен укладчиком и установлен перпендикул рно рольгангу, при этом рольганг снабжен механизмом точечной склейки, а пе- 1)ед клеенанос щим станком установлен калибровочный станок. При этом слоистый материал может быть изготовлен без подсло , т.е. средний слой облицован с обеих сторон одним листом шпона, и с подслоем, т е. средний слой облицован с обеих сторон двум  лvIcтaми шпона (вариант исполнени  ). На фиг. 1 изображена схема предлагаемой поточной линии Дл  изготовлени  древесного слоистого материала без подсло , вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, с подслоем , вид в плане (вариант исполнени ). Лини  состо т из участка изготовлеНИИ среднего сдо , содержащего подъемные столы 1, шпоаосборочный агрегат 2, подъемно-загрузочный стол 3, подпрессойочно обреаной пресс 4, строгально-формирующий станок 5, из участка сборки пакета , содержащего подъемные сто ы 6, усовочно-клеильный станок 7, клеенанос щий станок 8 и пакетосборочный агрегат Э, а также клеильный пресс 10 и стопоукладчик 11.о Шпоносборочный агрегат 2 предназначен дл  сборки двухслойной ленты из кус-. кового шпона, нанесени  кле  на один из -слоев, рубки от набранной ленты листов 3аданной длины (в данном случае 160Омм) и укладки их в пачку. Агрег ат состоит из транспортёров 12 и 13,клеенанос 1аего станка 14, ножниц 15 дл  рубки щдона, игольчатого транспортера 16, механизма сброса 17 кпо,|1Ъёмно-загрузочнрго стола 18. Подъемно-загрузочный стол 3 преднаначен дл  приема пачки из шпоносборочого агрегата 2 и передачи ее в подпресовочно-обрезной пресс 4 с подъемом ачки на требуемый уровень. Подпрессовочнр-обрезной пресс 4 предназначен дл  подпрессовки пачки и обрезки пачки с четырех сторон. Строительно-формчрующий станок 5 предназначен ал  среза от пачки слоев, состо щих из полосок шпона, поставленных на ребро, и образовани  ковра ребрового сло  определенной длины. В станке имеетс  поворотна  рама 19 и каретка 20, Усовочно-клеильный станок 7 предназначен дл  образовани  уса одновременно у двух подлежащих склеиванию листов шЬста. Клеенанос ший станок 8 предназначеи дл  нанесени  кле  на верхнюю поверхность листа шпона. Пакетосборочный агрегат 9 предназна- чен да  приема и перемещени  составл ю щих пакета (лицевого, оборотного и ребре вого слоев) .на определенные этажи рамы в агрегате и подачи их в клеильный прес с одновременной сборкой пакета. Агрегат состоит из рольганга 21, кантовател  22 механизма поперечной подачи 23, транспортера 24, механизма загрузки 25 и. рамы 26, имеющей три этажа дл  приема составл ющих пакета. Клеильный пресс 10 предназначен па  склеивани  пакета. При склеиваний сп мстого материала в варианте исполнени  Пакетосборочный агрегат оснащен кпеенанос шим станк{ 1 27 с укладчиксвл 28, а рс ьганг снабжен механизмом точечной склейки 29. Перед клеенанос щйм станком 27 может быть установлен подъемный сто  ЗО с калибровочным станком 31 дл  прнтрезк  по ширине или же щпон 1фирезаетс  предварительно на участке подготовки шпона. Поточна  лини  дл  изготовлени  дре- BecHGTo слоистого материала (без подоао ) работает следующим образом. ; Кусковой шпон с подъемного стола 1 укладываетс  на транспортере 12 в не .J прерывную ленту, котора  через клее нанос щий станок 14 подаетс  на транспор тер 13, На эту ленту с нанесенным клеевым слоем на обе ее стороны укладываютс  куски шпона тоже в неп эерывную ленту. Транспортером 13 двухслойна  лента Подаетс  на ножницы 15 и затем поступает на игольчатый транспортер 16, При перемещении ленты на заданную длину в шпоносборочном агрегате 2 транспортеры останавливаютс  и ножницы 15 отрубают лист, а механизм сброса 17 сбрасывает предыдущий лист и укладывает его в пачку на подъемно-загрузочный CTOfi 18, После набора пачки заданной высоты шпоносборочный агрегат 2 останавливаетс  и пачка подаетс  на подъемно-загрузочный стол 3, а с него при подъеме пачки на требуемую высоту в подпрессовочно-обрезной пресс 4. В прессе производитс  холодна  подпрессовка пачки и обрезка с четырех сторон. Подготовленна  к строганию пачка по даетс  в стрргально-формируюший ст1анок 5 на поворотную раму 19, Рама вместе с пачкой поворачиваетс  в исходное положение и 4 1ксируетс  в каретке 20, Каретка с пачкой совершает воаэратнопос ту па тельное движение и при каждом рабочем ходе срезаетс  слой, состо щий из полосок шпона. Срезаемые слои подаютс  по транспортеру 2 4, проталкива  друг друга в па- кетосбйрочный агрегат 9. По выполнении определенного числа резов, требующихс  дл  набора заданной длины листа ребрового сло , транспс тер 24 перемещает наб1:шнный лист в исходное положение, Однсшременно с получением листа ребр ®ого с о  с подъемных стсиов 6 а усовочно-клеильный станок 7 поочередно подаютс  два листа шпона друг за другом так, чтобы они образовали нахлестку, В месте нахлестки фрезеруетс  ус, на него наноситс  клей и усовое соединение склеиваетс . Ив станка 7 большеформа илй лист (лицевой с ой) шпона подаетс  в клеенанос щий станок 8, по выходе из которого лист с нанесенным клеевым слоем на его верхнюю сторону попадает на родьганг 21, С рольганга этот лист шпона канто .ватёлем 22 передаетс  на верхний этаж ремы 26 в исходное положение. Цикл получени  больщефор«1атного листа шпона дп  оборотного сло  повтор ет с  и он подаетс  на рольганг 21, с которого механизмом поперечной подачи 23 передаетс  на нижний этаж рамы 26, Из пакетосборочного агрегата 9 лицевой , ребровый и оборотные слои механизмом загрузки 2 5 подаютс  в межплит , ный промежуток клеильного пресса 1О. По истечении времени выдержки склеенна  фанера из клеильного пресса подаетс  в стопоукладчик 11 и укладываетс  в стопу.

В этой линии отсутствует обрезной станок, так как согласно предаагаемому технологическому процессу операции обрезки и сортировки совмещены и выполн ютс  на агрегате обрезки и сортировки вне линии.

Усовочно-клеильный станок может быть вынесен на участок подготовки бопьшеформатного шпона или отсутствовать при наличии большеформатного шпона. В этих случа х шпон подаетс  с подъемных столов непосредственно в клеенанос щий станок 8.

Отличие работы линии изготовлени  древесного слоистого материала в варианте исполнени  (с подслоем) заключаетс  в следующем.

Шпон с подъёмного стола 30 направл етс  в- калибровочный станок 31, где прирезаетс  и подаетс  в клеенано- сШ1ИЙ станок 27. Из станка шпон укладчиком 28 укладываетс  на бопьшеформатный лист наружного (лицевого) сло , поступавший на рольганг непосредственно из усовочно-клеильного станка 7. После укладки листа шпона дл  подсло  рольгангом 21 бопьшеформатный лист шпона перемещаетс  на шаг 160О мм.

Со стола ЗО направл етс  второй лист шпона дл  подсло  в калибровочный станок 31, все операции по укладке его на бопьшеформатный лист повтор ютс . После укладки второго листа шпона дл  подсло  большеформатный лист с наход щимис  на нем листами подсло  перемещаетс  на шаг 160О мм, и механизмом точечной склей«и 29 все листы скрепл ютс  между собой, образу  верхний по упакет. Он перемешаетс  рольгангом 21, и кантователем 22 полупакет

передаетс  на верхний этаж рамы 26 в исходное положение.

Таким же образом собираетс  второй

(нижний) по/1упакет, который механизмом подачи 23 подаетс  на соответствующий нижний этаж в раме 26.

Работа всех остальных устройств и механизмов аналогична работе линии сборки слоистого материала без подсло .

Предложенные поточные линии позвол ют изготовл ть ребровую фанеру с меньшим удельным расходом сырь  на единицу продукции и с меньшими энергозатратами на склеивание и резание среднего сло .

N N5

Claims (3)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА (ЕЕ ВАРИАНТЫ).

   (57) 1. Линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок изготовления среднего слоя,участок сборки пакетов с клёенаносящим станком, клеильный пресс и стопоукладчик, отличающаяся тем, что, с целью сокращения расхода сырья и энергозатрат, участок изготовления среднего слоя снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, под- .прессовочно-образным прессом и стро, гапьно-формирующим станком, а участок сборки пакетов снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрега том, состоящим из рольганга, кантователя, механизма поперечной подачи, транспортера, механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенаносящий станок выполнен с механизмом одностороннего' j ’нанесения клея и установлен после усо'вочно-клеильного станка перед рольгангом.
2. 2. Линия для изготовления древесного слоистого материала, включающая участок изготовления среднего слоя, участок сборки пакетов с клеенаносящим станком, клеильный пресс и стопоукладчик, отличающаяся тем, кто, с целью сокращения расхода сырья и энергозатрат, участок изготовления среднего слоя снабжен установленными последовательно шпоносборочным агрегатом, подпрессовочнообрезным прессом, с трогал ьно-формирующим станком, а участок сборки пакетов , снабжен усовочно-клеильным станком и пакетосборочным агрегатом, состоящим из рольганга, кантователя, механизма загрузки и трехэтажной рамы, причем клеенаносящий станок выполнен с механизмом двухстороннего нанесения клея,снабжен укладчиком и установлен перпендикулярно рольгангу, при этом рольганг снабжен механизмом точечной склейки.
3. 3. Линия по п. 2, о т л и ч а ю щ θα с я тем, что на участке сборки пакетов перед клеенаносящим станком установлен калибровочный станок.