Изобретение относитс к текстильному машиностроению и касаетс механизма транспортировки ткани с утол щенными кромками в текстильной машине , где необходимо сохранить поверхность дорогосто щих каландровых валов , например каландров, и намотать рулон с ровной поверхностью. Известен механизм намотки ткани с утолщенными кромками на текстильной машине, содержащий систему свободно установленных направл ющих валиков, приводные аалики дл установки рулонодержател , и средство возвратно-поступательного перемещени ткани в ее поперечном направлении . Средство возвратно-поступательног перемещени ткани в поперечном направлении выполнено в виде стойки с зигзагообразным пазом, в котором установлен конец рулонодержател . Возвратно-поступательное перемещение ткани в поперечном направлении осуществл етс за счет перемещени рулона в осевом направлении lJ Недостатком известного механизма вл етс износ каландровых валов изза посто нного контактировани утолщенных кромок ткани с одними и теми же местами валоЬ. Кроме того, при больших диаметрах намотки необходимо прикладывать боль шие усили дл перемещени рулона в поперечном направлении. Увеличивающийс вес рулона может также измен ть структуру ткани при трении с поддерживающими валиками и нарушать намотку рулона. Цель изобретени - увеличение срока службы и улучшение качества рулона ткани. Указанна цель достигаетс тем, что в механизме намотки ткани с утолщенными кромками на текстильной машине, содержащем систему свободно установленных направл ющих валиков, приводные валики дл установки рулонодержател и средство возвратно-поступательного перемещени ткани в ее поперечном направлении соединено с одним из направл ющих валиков, дл его осевого смещени на величину, в 2,5-3 раза превышающую ширину кромки , при этом последний установлен на рассто нии от предыдущего и посл дующего, не менее чем вдвое превыша щем ширину ткани. На фиг. 1 изображена схема транс портировани ткани в текстильной ма шине; на фиг. 2 - устройство дл смещени кромок ткани; на фиг. 3 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел креплени валика. При транспортировании ткани 1 через текстильную машину и наматыва нии ее в рулон 2 она контактирует с р дом направл ющих валиков 3 - 8, между которыми например 6 и 7 установлены дорогосто щие каландровые валы 9. Средство возвратно-поступательного перемещени кромок ткани в ее поперечном направлении расположено между направл ющими валиками 3 и 5 и включает перекатный валик 10 с ос ми 11 и 12, установленными в подшипниках 13 и 14. Ось 11 выполнена ступенчатой . На меньшем диаметре оси 11 установлен редуктор 15 с возможностью перемещени оси 2 в черв ке 16 редуктора 15 по шпоночному пазу. Редуктор 15 жестко укреплен на раме машины. На оси 15 жестко закреплена втулка 17 и бронзова втулка 18 с бортом (фиг. 2 и 4). Колько 18 имеет пальцы 20, расположенные с обеих сторон на половине его диаметра. К пальцам 20 одним концом прикреплены т ги 21, которые другими концами при помощи осей 22 прикреплены к скобам 23 с возможностью регулировки в пазах 24. Скобы 23 закреплены на оси 25 черв чной шестерни 26. Рулон 2 также установлен на приводных валиках 27. Устройство работает следующим образом . Движуща с ткань 1 трением привог дит во вращение перекатный валик 10, который, враща сь, смещаетс последовательно влево и вправо. Перемещает с собой ткань, измен раскладку ее на каландровых валах 9, т.е. смещает последовательно на рассто ние С, равное 2,5-3 ширины кромки, и на эту величину ткань смещаетс на наматываемом рулоне ткани. При этом, с целью сохранени каландровых валов 9,смещающее устройство установлено перед ними. При вращении валика 10 и его оси 11 при помощи шпоночного паза и шпонки со свободной посадкой движение передаетс черв ку 16, а от него черв чной шестерне 26, от которой через оси 25 движение передаетс скобам 23, а от них т гам 21. Т ги 21, соверша возвратно-поступательное движение, смещают перекатный валик 10,вместе с ним и ткань черезьвтулку 18 с бортом, укрепленным на оси 11,и кольцо 19, движение которого ограничиваетс втулкой 17. Величина смещени ткани может регулироватьс перестановкой оси 22 : в пазу скобы 23. Смещение ткани влево и вправо на величину С, равную 2,5-3.ширины кромки, вл етс оптимальным дл всех артикулов ткани, выработанных на станках типа АТПР и СТБ с закладными кромками. Если ткань смещать на меньшую величину, то при этом тер етс эфThe invention relates to textile machinery and relates to a fabric transport mechanism with thickened edges in a textile machine, where it is necessary to preserve the surface of expensive calender rolls, such as calenders, and to wind a roll with a flat surface. A known mechanism for winding fabric with thickened edges on a textile machine, comprising a system of freely installed guide rollers, drive gears for mounting the roll holder, and means for reciprocating movement of the fabric in its transverse direction. The reciprocating movement of the fabric in the transverse direction is made in the form of a stand with a zigzag groove in which the end of the roll holder is mounted. The reciprocating movement of the fabric in the transverse direction is carried out by moving the roll in the axial direction. The disadvantage of the known mechanism is the wear of the calender rolls due to the constant contact of the thickened edges of the fabric with the same places of the shaft. In addition, for large winding diameters, large forces must be applied to move the roll in the transverse direction. Increasing the weight of the roll may also change the fabric structure under friction with the support rollers and break the winding of the roll. The purpose of the invention is to increase the service life and improve the quality of the roll of fabric. This goal is achieved by the fact that in a fabric winding machine with thickened edges on a textile machine containing a system of freely installed guide rollers, drive rollers for setting the roll holder and means for reciprocating movement of the fabric in its transverse direction are connected to one of the guide rollers for its axial displacement is 2.5-3 times the width of the edge, while the latter is set at a distance from the previous and next not less than twice the width of the fabric . FIG. 1 shows a scheme for transporting tissue into a textile machine; in fig. 2 is a device for shifting the edges of the fabric; in fig. 3 view A in FIG. 2; in fig. 4 - roller mounting unit. When transporting fabric 1 through a textile machine and winding it into roll 2, it contacts a series of guide rollers 3-8, between which, for example, 6 and 7, expensive calender shafts 9 are installed. Means of reciprocating movement of the edges of the fabric in its transverse direction is located between the guide rollers 3 and 5 and includes a roll-over roller 10 with axles 11 and 12 mounted in bearings 13 and 14. Axis 11 is stepped. A reducer 15 is installed on a smaller diameter axis 11 with the possibility of moving axis 2 in a screw 16 of gear reducer 15 along a keyway. The gearbox 15 is rigidly mounted on the frame of the machine. On the axis 15, the sleeve 17 and the bronze sleeve 18 are rigidly fixed with an edge (FIGS. 2 and 4). Only 18 has fingers 20 located on both sides on half of its diameter. Ties 21 are attached to the fingers 20 at one end, which with the help of the axles 22 are attached to the brackets 23 with the possibility of adjustment in the slots 24 with the other ends. The brackets 23 are fixed on the axis 25 of the worm gear 26. The roll 2 is also mounted on the drive rollers 27. The device works in the following way . Moving the fabric 1 by friction leads to rotation the roll roll 10, which, by rotating, is shifted successively to the left and to the right. It moves the fabric with itself, changing its layout on the calender rolls 9, i.e. shifts sequentially by a distance C equal to 2.5-3 widths of the edge, and by this amount the fabric is displaced on the take-up roll of fabric. In this case, in order to preserve the calender rolls 9, a displacement device is installed in front of them. During the rotation of the roller 10 and its axis 11 by means of a keyway and a key with a free fit, the movement 16 is transmitted to the screw 16, and from it a worm gear 26, from which the movement is transmitted through the axis 25 to the brackets 23, and from them tam 21. T gi 21, reciprocating, move the roll 10, together with the fabric through the sleeve 18 with the board fixed on the axis 11, and the ring 19, the movement of which is limited by the sleeve 17. The amount of displacement of the fabric can be adjusted by shifting the axis 22: in the slot of the bracket 23. The displacement of the fabric to the left and right by On the other hand, C, equal to 2.5 to 3. The width of the edge, is optimal for all the articles of fabric, worked out on ATPR and STB machines with embedded edges. If the tissue is displaced by a smaller amount, then the effect is lost.