Изобретение относитс к ультразвуков вой технике и может быть использовано дл измерени параметров спектра или формы акустических импульсов в твердых телах , а также акустических характеристик твердых тел. Известен ультразвуковой измерительный диэлектрический преобразователь, содержащий электрод-звукопровод, измерительный электрод, отжатый пружиной от электродазвукопровода , и винты креплени 1. Недостатком этого преобразовател вл етс низка чувствительность, обусловленна ограничением напр жени из-за воздушного зазора между электродами. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс ультразвуковой диэлектрический преобразователь, содержащий электрод-звукопровод, измерительный электрод, размещенный между ними диэлектрический элемент, резистор и разделительный конденсатор 2 . Недостатками известного преобразовател вл ютс низка чувствительность и ограниченна область применени , обусловленна воздушным зазором между диэлектрическим элементом и электродами. Цель изобретени - повыщение чувствительности и расширение области применени . Эта цель достигаетс тем, что ультразвуковой диэлектрический преобразователь, содержащий электрод-звукопровод, измерительный электрод, размещенный между ними диэлектрический элемент, резистор и разделительный конденсатор, снабжен стаканом с отверстием в центре дна, внешн поверхность дна выполнена по крайней мере с трем равноудаленными один от другого по периметру дна и радиально расположенными парами выступающих упоров, на которых расположен электрод-звукопровод, ст гивающими щпильками, размещенными в центрах упоров и соедин ющими электродзвукопровод с дном стакана, расположенной соосно в отверстии дна стакана диэлектрической втулкой, прижимной гайкой, установленной в диэлектрической втулке с возможностью перемещени относительно последней , цилиндрической пружиной, размещенной между прижимной гайкой и измерительным электродом, размещенным внутри цилиндрической пружины токопровод щим винтом, один конец которого электрически соединен с резистором и разделительным конденсатором, а другой - с измерительным электродом, герметизирующей прокладкой, размещенной между измерительным электродом и электродом-звукопроводом , а диэлектрический элемент выполнен в виде диэлектрической пленки и сло неэлектропроводной жидкости, который расположен на поверхности измерительного электрода. Кроме того, с целью расщирени области применени , форма поверхности измерительного электрода, соприкасающейс с диэлектрическим элементом, выполнена в виде выступа с закругленными кра ми. На фиг. 1 изображена принципиальна схема ультразвукового диэлектрического преобразовател ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - диэлектрический элемент , разрез. Ультразвуковой диэлектрический преобразователь содержит электрод-звукопровод 1, измерительный электрод 2, размещенный между ними диэлектрический элемент 3, состо щий из диэлектрической пленки 4 и сло 5 неэлектропроводной жидкости, резистор 6, разделительный конденсатор 7, стакан 8, выступающие на внешней поверхности его дна упоры 9, ст гивающие шпильки 10, размещенные в центрах упоров 9, расположенную в отверстии дна стакана 8 диэлектрическую втулку 11, прижимную гайку 12, установленную в диэлектрической втулке II, цилиндрическую пружину 13, размещенную между прижимной гайкой 12 и измерительным электродом 2, токопровод щи и винт 14, один конец которого соединен с резистором 6 и разделительным конденсатором 7, а другой - с измерительным электродом 2, герметизирующую прокладку 15, размещенную между измерительным электродом 2 и электродом-звукопроводом 1. Кроме того, ультразвуковой диэлектрический преобразователь содержит крышку 16 и разъемы 17 и 18, размещенные на стакане 8. Устройство работает следующим образом . В режиме приема акустический сигнал, прошедший через электрод-звукопровод 1, заставл ет колебатьс внутреннюю поверхность последнего и, тем самым, мен ть рассто ние между ни.м и измерительным электродом 2 (сжима и разжима диэлектрический элемент 3 пропорционально изменени м акустического сигнала при условии подачи на измерительный электрод 2 через токопровод щий винт 14, разделительный конденсатор 7 и разъем 17 напр жени пол ризации). Вследствие изменени емкости преобразовател на электроде-звукопроводе 1 и измерительном электроде 2 по вл етс электрический сигнал той же формы и длительности , что и ультразвуковой. Этот сиг нал с измерительного электрода 2 через токопровод щий винт 14 и разделительный конденсатор 7 подаетс на разъем 18 и может быть в дальнейщем усилен и измерен с помощью осциллографа (не показан). В режиме излучени на измерительный электрод 2 подаетс электрический сигнал от источника сигналов (не показан) через разъем 18, разделительный конденсатор 7The invention relates to an ultrasound technique and can be used to measure the parameters of the spectrum or the shape of acoustic pulses in solids, as well as the acoustic characteristics of solids. A ultrasonic measuring dielectric transducer is known, which contains a sound-guide electrode, a measuring electrode pressed from a spring from an electrical sound conductor, and fastening screws 1. The disadvantage of this transducer is its low sensitivity due to the limiting voltage due to the air gap between the electrodes. Closest to the invention to the technical essence is an ultrasonic dielectric transducer comprising an electrode-conductor, a measuring electrode, a dielectric element disposed between them, a resistor, and a coupling capacitor 2. The disadvantages of the known transducer are low sensitivity and limited scope due to the air gap between the dielectric element and the electrodes. The purpose of the invention is to increase sensitivity and expand the scope. This goal is achieved by the fact that an ultrasonic dielectric transducer containing an electrode-conductor, a measuring electrode, a dielectric element placed between them, a resistor and a separation capacitor, is provided with a glass with a hole in the bottom center, the outer bottom surface is made of at least three equidistant ones along the bottom perimeter and radially located pairs of protruding stops, on which the sounding tube electrode is located, with twisting nips placed in the centers of the stops and the joint The electrical sound conduit with the bottom of the glass, coaxially located in the hole of the bottom of the glass with a dielectric sleeve, a pressure nut installed in the dielectric sleeve with the possibility of movement relative to the latter, a cylindrical spring placed between the pressure nut and the measuring electrode placed inside the cylindrical spring with a conductive screw, one end of which electrically connected to a resistor and a coupling capacitor, and the other to a measuring electrode, a sealing gasket, placed between the measuring electrode and the sound guide electrode, and the dielectric element is made in the form of a dielectric film and a layer of non-conductive liquid, which is located on the surface of the measuring electrode. In addition, in order to expand the field of application, the surface shape of the measuring electrode in contact with the dielectric element is designed as a protrusion with rounded edges. FIG. 1 is a schematic diagram of an ultrasonic dielectric transducer; in fig. 2 - the same, top view; in fig. 3 - dielectric element, cut. The ultrasonic dielectric transducer contains a sound-conductor 1, a measuring electrode 2, a dielectric element 3 placed between them, consisting of a dielectric film 4 and a layer 5 of an electrically non-conducting fluid, a resistor 6, a separation capacitor 7, a cup 8, protruding 9 on the outer surface of its bottom. , tightening pins 10, placed in the centers of the stops 9, located in the hole of the bottom of the glass 8, the dielectric sleeve 11, the clamping nut 12 installed in the dielectric sleeve II, a cylindrical spring 13, Located between the clamping nut 12 and the measuring electrode 2, the conductor and screw 14, one end of which is connected to the resistor 6 and the separation capacitor 7, and the other to the measuring electrode 2, a sealing gasket 15, placed between the measuring electrode 2 and the sound guide 1 In addition, the ultrasonic dielectric transducer includes a cover 16 and connectors 17 and 18 placed on the glass 8. The device works as follows. In the reception mode, the acoustic signal transmitted through the electrode-conductor 1 causes the internal surface of the latter to oscillate and thereby change the distance between the lower meter and the measuring electrode 2 (compressing and unclamping the dielectric element 3 is proportional to the changes in the acoustic signal supply to the measuring electrode 2 through the conductive screw 14, separation capacitor 7 and polarization voltage connector 17). Due to the change in the capacitance of the transducer, the electric guide tube 1 and the measuring electrode 2 produce an electrical signal of the same shape and duration as the ultrasonic signal. This signal from the measuring electrode 2 through the conductive screw 14 and the separation capacitor 7 is fed to the connector 18 and can be further amplified and measured using an oscilloscope (not shown). In the radiation mode, the measuring electrode 2 is supplied with an electrical signal from a signal source (not shown) via connector 18, a coupling capacitor 7