SU1019009A1 - Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc - Google Patents

Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc Download PDF

Info

Publication number
SU1019009A1
SU1019009A1 SU823379596A SU3379596A SU1019009A1 SU 1019009 A1 SU1019009 A1 SU 1019009A1 SU 823379596 A SU823379596 A SU 823379596A SU 3379596 A SU3379596 A SU 3379596A SU 1019009 A1 SU1019009 A1 SU 1019009A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
zinc
aluminum
casehardening
aluminium alloy
alloy products
Prior art date
Application number
SU823379596A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Степанович Кухарев
Анатолий Мияссарович Исламов
Наталья Георгиевна Кухарева
Елена Олеговна Скачкова
Иван Борисович Павлович
Олег Николаевич Русанов
Михаил Васильевич Урбан
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU823379596A priority Critical patent/SU1019009A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1019009A1 publication Critical patent/SU1019009A1/en

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ,содержащий окись алюмини , алюминий, цинк и хлористый аммоний, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  кратности использовани  насыщающей смеси, он дополнительно содержит окись магни  при следующем соотношении ингредиентов , мас.: Окись алюмини 35- Алюминий20-35 Цинк20-30 Хлористый аммоний1-3 Окись магни  POWDERED COMPOSITION FOR DIFFUSION GALVANIZATION OF PRODUCTS FROM ALUMINUM ALLOYS, containing alumina, aluminum, zinc and ammonium chloride, characterized in that, in order to increase the usage ratio of the saturating mixture, it additionally contains oxides with the following ratio of ingredients used to increase the utilization ratio - Aluminum20-35 Zinc20-30 Ammonium Chloride1-3 Magnesium Oxide

Description

оabout

0 1 Изобретение относитс  к металлур гии, а именно к химико-термической обработке алюмини  и его сплавов s порошковых средах, и может быть использовано дл  повышени  эксгъпуат ционных характеристик изделий из ал мини  и его пластов, примен емых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и электронной пр мышленност х. Известен состав дл  диффузионног цинковани  алюмини  и его сплавов, содержащий цинк и активатор 1 . Однако повторное использование этого состава приводит к резкому па дению толщины диффузионного сло  на издели х, что сдерживает его промыш ленное использование. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту  вл етс  состав 2 дл диффузионного цинковани  алюмини  и его сплавов,содержащий, мас.1: Алюминий Хлористый алюминий Остальное алюмини  В результате термодиффузионной обработки сплава Д16 в известном со таве при 00°С в течение k ч формируетс  диффузионный слой толщиной 28и мкм. При повторном использовании .известного состава толщина сло  резко уменьшаетс  (до 150-180 мкм). 9 что сдерживает его промышленное использование , Целью изобретени   вл етс  увеличение кратности использовани  насыщаю щей смеси. Указанна  цель достигаетс  тем, что порошковый состав дл  диффузионного цинковани  изделий из алюминиевых сплавов, содержащий окись алюмини , алюминий, цинк и хлористый аммоний , дополнительно содержит окись магни  при следующем соотношении ингредиентов, масД: Окись алюмини  35Алюминий 20-35 Цинк20-30 Хлористый аммоний1-3 Окись магни  Пример Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществл ют в контейнерах с плавким затвором при 500С в течение ч. Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, формирующихс  при многократной обработке из известного ,и предлагаемого составов на сплаве Д1б приведены в таблице. Из данных таблицы следует, что цинкование с использованием предлагаемого состава позвол ет увеличить кратность использовани  насыщащей смеси в 5 раз. Это значительно расширит области промышленного применени  цинковани  алюминиевых сплавов.0 1 The invention relates to metallurgy, namely, to the chemical heat treatment of aluminum and its alloys and powder media, and can be used to improve the efficiency of products from al mini and its layers used in instrument-making, aviation, machine-building and electronic engineering. pr arhlennost x. A known composition for the diffusion galvanizing of aluminum and its alloys, containing zinc and activator 1. However, repeated use of this composition leads to a sharp drop in the thickness of the diffusion layer on the products, which hinders its industrial use. The closest to the invention by technical essence and achievable effect is composition 2 for diffusive galvanizing of aluminum and its alloys, containing, wt.1: Aluminum Aluminum chloride The rest of aluminum As a result of thermal diffusion treatment of alloy D16 in the known at 00 ° C for kh, a diffusion layer 28 μm thick is formed. With repeated use of a known composition, the thickness of the layer decreases sharply (to 150-180 µm). 9 that hinders its industrial use. The aim of the invention is to increase the multiplicity of use of the saturating mixture. This goal is achieved by the fact that the powder composition for diffusion galvanizing of aluminum alloy products containing alumina, aluminum, zinc and ammonium chloride, additionally contains magnesium oxide in the following ratio of ingredients, masd: Aluminum oxide 35Aluminum 20-35 Zinc20-30 Ammonium chloride1- 3 Magnesium oxide Example Zincing in the proposed powder medium is carried out in containers with a fusible closure at 500 ° C for an hour. Comparative data on the thickness of diffusion layers formed during repeated processing the treatment of the known and proposed compositions on the D1b alloy are given in the table. From the data of the table it follows that galvanizing using the proposed composition allows to increase the multiplicity of use of the saturating mixture 5 times. This will greatly expand the industrial application of galvanizing aluminum alloys.

Claims (1)

'ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ,содержащий окись алюминия, алюминий, цинк и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью увеличения кратности использования насыщающей смеси, он дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:'POWDER COMPOSITION FOR DIFFUSION ZINC OF PRODUCTS FROM ALUMINUM ALLOYS, containing aluminum oxide, aluminum, zinc and ammonium chloride, characterized in that, in order to increase the frequency of use of the saturating mixture, it additionally contains magnesium oxide in the following ratio of ingredients, wt.%. Окись алюминия Alumina 35-44 35-44 Алюминий Aluminum 20-35 20-35 Цинк Zinc 20-30 20-30 Хлористый аммоний Ammonium chloride 1-3 1-3 Окись магния Magnesium oxide 3-7 3-7
tt
SU823379596A 1982-01-05 1982-01-05 Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc SU1019009A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823379596A SU1019009A1 (en) 1982-01-05 1982-01-05 Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823379596A SU1019009A1 (en) 1982-01-05 1982-01-05 Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1019009A1 true SU1019009A1 (en) 1983-05-23

Family

ID=20991571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823379596A SU1019009A1 (en) 1982-01-05 1982-01-05 Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1019009A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0834592A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-08 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Aluminum product having metal diffusion layer, process for producing the same, and paste for metal diffusion treatment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Труды Ленинградского института инженеров водного транспорта, 1968, вып. 108, с. . 2. Авторское свидетельство СССР № 561755, кл. С 23 С 9/02, 1977. 11 ; -J *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0834592A1 (en) * 1996-09-30 1998-04-08 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Aluminum product having metal diffusion layer, process for producing the same, and paste for metal diffusion treatment
US5989734A (en) * 1996-09-30 1999-11-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Aluminum product having metal diffusion layer, process for producing the same, and paste for metal diffusion treatment

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1019009A1 (en) Pulverulent composition for casehardening aluminium alloy products with zinc
SU926066A1 (en) Pulverulent composition for complex saturation of aluminium and its alloys
SU1033571A1 (en) Composition for copper casehardening of aluminium alloys
SU981443A1 (en) Pulverulent composition for diffusion zinc coating of alluminium alloys parts
SU390196A1 (en) YoIal ^ O7-EaA
SU1145054A1 (en) Composition for chrome aluminizing of steel articles
US3335028A (en) Complex fluoro salt cementation method for coating refractory metallic substrates
SU901346A1 (en) Composition for diffusion zink-plating of aluminium parts
SU1504287A1 (en) Composition for vanadium-siliconizing of titanium
SU908944A1 (en) Pulverulent composition for borizing steel products
SU1046335A1 (en) Composition for casehardening steel products with tungsten and silicon
SU933799A1 (en) Pulverulent composition for boronizing steel products
SU602602A1 (en) Composition for chemical heat treatment
SU870495A1 (en) Composition for diffusion aluminizing of titanium and its alloys
SU1006535A1 (en) Composition for chromatizing steel products
SU1475978A1 (en) Composition for producing complex coatings on articles of refractory alloys
SU943319A1 (en) Composition for chromatizing products
SU885339A1 (en) Composition for chromoaluminizing copper and its alloys
SU973666A1 (en) Pulverulent composition for chromoalitizing products of nickel and its alloys
SU1073329A1 (en) Composition for niobi-siliconizing of articles made of titanium and its allyos
SU1168626A1 (en) Composition for alumosilicating chrome=nickel steels
SU1046333A1 (en) Composition for casehardening of products with zirconium and silicon
SU1019010A1 (en) Composition for alumosiliconizing metal products
SU579344A1 (en) Composition for aluminizing titanium and its alloys
SU926067A1 (en) Composition for boronizing-titanizing carbon steels