Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к резке труб на станках . Известен станок дл резки труб, содержащий станину, режущий инструмент, установленный на держателе, привод подачи инструмента , приводные опорные ролики и поддерживатель трубы, выполне1шый в виде пневмоцилиндра со щтоком и желоба, размещенного над при водными роликами и установленного на штоке указанного пневмоцилиндра 1. Недостатком станка вл етс большой расход сжатого воздуха дл удержани над привцдными роликами до начала резани . Целью изобретени вл етс сокращение энергетических затрат при резке., Поставленна цель достигаетс тем, что в станке.дл резки труб, содержащем станину, режущий инструмент, установленный на держате ле, привод подачи инструмента, приводные опор ные ролики и поддерживатель трубы, последний вьгаолнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого снабжено опорной призмой и подпружинено , а другое плечо св зано с приводом, держатель инструмента также выполнен в виде двуплечего рычага, инструмент установлен на одном из его плеч, а другое плечо св зано с приводом, при зтом оба двуплечих рычага смонтированы на одной оси. На фиг. 1 изображен станок, план; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, поддерживатель подн т; на фиг. 3 - то же, поддерживатель опущен; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. . Станок содержит станину 1, на которой размещены два приводных ролика 2, вращаемы от электродвигател 3 через коробку 4 передач режущий диск 5, установле1шый на поворотном рычаге 6, щарнирно закрепленном на станине 1. Второе плечо рычага 6 соединено со щтоком пневмоцилиндра 7. Станок снабжен стеллажем 8, загрузочно-раз грузочным столом, на котором смонтированы транспортирующие ролики 9 дл продольного перемещени труб. На этой же. позиции установ лен управл емый упор 10, который обеспечивает отделение от трубы мерной по длине части . На загрузочно-разгрузочном столе также смонтированы люнеты 11, поддерживающие трубу во врем резани , и реечный шаговый перекладыватель 12. Дл отрезков труб уста-: новлены карманы 13. Поддерживатель трубы вьтолнен в виде двуплечего рычага 14, шарнирно закрепленного на станине 1 соосно с поворотным рычагом 6. На конце рабочего плеча этого рычага установлена пркзм 15. Под этим же плечом установлен пружиннь1й буфер, состо щий из корпуса 16, сердечника 17 и пружины 18. Регулирование буфера осуществл ют вращением гайки 19 и контргайки 20. На втором плече поворотного рычага закреплен кронщтейн 21, в котором зафиксирована гайка 22, а в последней - винт 23, свободный конец которого может контактировать со сферической шайбой 24, зафиксированной на коротком плече двуплечего рычага 14. Станок работает следующим образом. В исходном положении поворотный рычаг 6 подн т. Рабочее плечо двуплечего рычага 14, опираетс на пружинный буфер так, что рабочие плоскости призмы 15 на 5-10 мм расположены выше поверхности приводных роликов 2. Упор 10 установлен так, что рассто ние от его рабочей поверхности до плоскости резани равно заданной длине трубы, отрезаемой от плети. Труба реечным перекладывателем подаетс на транспортирующие ролики и движетс до упора 10. При очередном щагании перекладывател труба подаетс на позицию резани . В зоне опорных роликов труба укладываетс на призму, рабочие поверхности которой несколько выще поверхности приводных роликов. Труба находитс в состо 1ши поко до момента , когда поворотный рычаг получит движение от пневмоцилиндра. При этом винт 23 вступает в контакт со сферической шайбой 24. Преодолева усилие пружины 18, рычаг 14 опускаетс вниз так, что плоскости призмы расположены ниже поверхност: приводных валков . Как только труба опуститс на приводные валки и начнет вращатьс , вступает в действие режущий диск. Прижав трубу к опорным приводным роликам, режущий диск проникает в металл и раздел ет трубу на две части. Таким образом, от укладки трубы на ролики до начала резани проходит незначительное врем и труба практически не смещаетс в осевом направлении. Использование изобретени позвол ет сократить энергозатраты. Кроме того, обеспечивает экономию металла при раскрое трубных заготовок .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the cutting of pipes on machine tools. A pipe cutting machine is known, comprising a bed, a cutting tool mounted on a holder, a tool feed drive, driven support rollers and a pipe support made in the form of a pneumatic cylinder with a stem and a groove placed above the water rollers and mounted on the rod of the specified pneumatic cylinder 1. Disadvantage The machine is a high flow of compressed air to hold over the pick rollers before starting to cut. The aim of the invention is to reduce the energy costs for cutting. The goal is achieved by the fact that in a machine tool for cutting pipes containing a frame, a cutting tool mounted on a holder, a tool feed drive, drive support rollers and a pipe supporter, the last one the form of a two-armed lever, one shoulder of which is equipped with a supporting prism and spring-loaded, while the other shoulder is connected with the drive, the tool holder is also made in the form of a double-arm lever, the tool is mounted on one of its shoulders, and the other ple It is connected with the drive; in this case, both double-arm levers are mounted on the same axis. FIG. 1 shows a machine plan; in fig. 2, section A-A in FIG. 1, lift support; in fig. 3 - the same, supporter is omitted; in fig. 4 shows a section BB in FIG. . The machine contains frame 1, on which two drive rollers 2 are placed, rotated from electric motor 3 through a gearbox 4 gears cutting disk 5 mounted on a rotary lever 6 pivotally fixed on frame 1. The second arm of arm 6 is connected to a pneumatic cylinder 7. The machine is equipped with a rack 8, the loading and loading table, on which the transporting rollers 9 are mounted for the longitudinal movement of the pipes. On the same. The position is set to a controlled stop 10, which provides for the separation from the pipe of the part measuring in length. On the loading and unloading table, lunettes 11 are also mounted, supporting the pipe during cutting, and a rack-and-pinion step-down stopper 12. Pockets 13 are fitted to the pipe segments. Pockets 13 are supported. 6. At the end of the working arm of this lever is installed the terminal 15. Under the same shoulder, there is a spring buffer consisting of the case 16, the core 17 and the spring 18. The buffer is adjusted by rotating the nut 19 and the lock nut 20. On the second shoulder e rotary lever fixed bracket 21, which is fixed to the nut 22, and the last screw 23, the free end of which can come into contact with the spherical washer 24, fixed on the short arm of the two shoulders lever 14. The machine works as follows. In the initial position, the pivot arm 6 is lifted. The working arm of the two shoulders lever 14 rests on the spring buffer so that the working plane of the prism 15 is 5-10 mm above the surface of the drive rollers 2. The stop 10 is set so that the distance from its working surface to the cutting plane is equal to the specified length of the pipe being cut from the scourge. The tube is laid on the conveyor rollers and moves up to the stop 10. At the next step, the tube is fed to the cutting position. In the area of the support rollers, the pipe is laid on a prism, the working surfaces of which are somewhat higher than the surface of the drive rollers. The pipe is in a state of 1shi rest until the moment when the swivel arm receives movement from the pneumatic cylinder. At the same time, the screw 23 comes into contact with the spherical washer 24. Overcoming the force of the spring 18, the lever 14 is lowered so that the planes of the prism are located below the surface: the drive rolls. As soon as the tube is lowered onto the drive rolls and begins to rotate, the cutting disk enters. Having pressed the pipe to the supporting drive rollers, the cutting disk penetrates the metal and divides the pipe into two parts. Thus, from laying the pipe on the rollers until the start of cutting, a short time elapses and the pipe practically does not move in the axial direction. The use of the invention reduces energy costs. In addition, it saves metal when cutting tubular blanks.
чh
.l.l
Л-L-
Рив.«Rive. "