SU1018738A1 - Устройство дл управлени темпом выдачи заготовок из печей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПОМ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЕЧЕЙ, соцержащее схему выбора печи выаачи, блок выработки технологи- ческой пауэы, поцаюший рольганг, группу чистовых клетей, датчики выцачи заго- товок из печей, органы управлени  выца- чей, о т л и ч а ю ш е е с   тем, что, с цепью повьаиени  произвоцительности путем обеспечени  темпа поступлени  заготовок в прокатнью клети стана из печей , соответствующего максимальной произвоаительности стана при изменени х параметров технологического цикла, в него введены аатчик наличи  металла в чистовой группе клетей, измеритель машинного времени прокатки, измеритель времени технологической паузы, измеритель времени зацержки, схема сравнени , запоминающий регистр, коммутатор, счетно-распределительное устройство, схема задани  времени цикла, блок ввода данных режима разогрева валков, схема выбора режима работы устройства, причем второй выход датчика наличи  металла в чистовой группе клетей соединен с вторым входом измерител  задер жкй, выход которого соепинен с входом запоминающего регистра, третий выход датчика наличи  металла соединен с входом измерител  технологической паузы, выход которого соединен с вторым входом схемы сравнени , выход блока данных режима разогрева валков соеди- нен с входом блока выработки технологической паузы, второй выход которого соединен с первым входом схемы сравнени , выход которой соединен с первым входом измерител  времени задержки, (/) четЕьертый выход датчика наличи  металла соединен с входом измерител  машинного времени прокатки, выход измерител  машинного времени прокатки и первый выход блока выработки технологической паузы соеаннены с входом сумматора , выходы схемы заданк времени цикла, сумматора запоминающего регистра , схемы выбора печи выдачи и эо режима работы устройства соединены с входом коммутатора, выходы датчиков вы эо дачи заготовок из печей, схемы выбора печи выдачи и режима работы устройства, коммутатора, первый выход датчика наличи  металла соединены с входом счет но-распредёлительного устройства, первый выход которого соединен с третьим входом измерител  времени задержки.

Description

Изобретение отаоситс  к мвталлугк гий, к прокатному произвоцству, в частности к устройствам управлени  комплексов печь - прокатный стан. Известно устройство дл  регулировани  темпа вьщачи заготовок из печей, содержащее группу щагчиков фиксированной выдачи заготовок (по одному дл  каждой печи), датчик первой клети, счетчик заготовок, схему формировани  СИРнала на работу механизмов печей. Управл кицие сигналы поступают в сазтему управлени  механизмами выгрузки Недостатком устройства  вл етс  то, что оно.не обеспечивает стабильности паузы в работе узкого звена и не позвоп ет получить повьпиени  производительн с-та стана в момент разогрева холскхных валков стана, что приводит к повышенны потер м электроэнергии, не исключает возможность возникновени  аварийных си туаций, гроз щих поломкой валков. Наиболее блиэктгм к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство управлени  темпом прокатки, содержащее схему выбора печи выдачи, блок выработки технологической паузы, подающий рольганг , группу чистовых клетей, датчики выдачи заготовок из печей, органы управ лени . выдачей 2J . Известное устройство обеспечивает .стабильность паузы в работе узкого зве на, но не учитывает изменени  технологических ситуаций на стане. Так, при кратковременных задержках в технологическом процессе темп вьщачн сл бов остаетс  неизменным, что может привести к пролеживанию заготовок на рольгангах и захолаживанию металла. Возрастают тепловые потери и возможен брак. Устройство также не позвол ет подучить повьщхение производительности стана в период разогрева холодных валков стана. Цель изобретени  - повышение произв дительности путем обеспечени  темпа поступлени  заготовок в прокатные клети стана из печей, соответствующего мак симальной производительности, стана при измерени х параметров технологического процесса цикла. Поставленна  цель достигаетс  тем. Что.в устр й1ство дл  управлени  темпом выдачи заготовок из печей, содеркащее схему выбора печи выдачи, блок выработ ки технологической паузы, подающий роль ганг, группу чистовых клетей, датчики выдачи заготовок из печей, органы управ лени  выдачей, введены датчики наличи  металла в чистовой группе клетей, измеритель мащИнного времени прокатки, измеритель времени технологической паузы , измеритель времени задержки, схема сравнени , запоминающий регистр, коммутатор , счетно-распределительное yci ройство, схема задани  времени цикла, блок ввода данных режимов разогрева валков, схема выбора режима работы устрсйства, причем второй вьгход датчика наличи  металла в чистовой группе клетей соединен с вторым входом изме- тел  задержки, выход которого соединен с входом запоминающего регистра, третий выход датчика наличи  металла соединен с входом измерител  технологической паузы, выход которого соединен с вторым входом схемы сравнени , выход блока ввода данных режима разогрева валков соединен с входом блока выработки технологической паузы, второй выход которого соединен с первым входом схе-1 МЫ сравнени , выхсщ которой соединен с первым «ходом измерител  времени задеркки , четвертый выход датчика наличи  металла соединен со входом измерител  машинного времени дрокатки, выход измерител  мащинного времени прокатки и первый выход блока выработки технологической паузы соединены с входом сумматора; выходы схемы задани  времени цикла, сумматора, зап линающего регистра , схема выбора печи выдачи и режима работы устройства соединены со входом коммутатора; вьгходы датчиков выдачи заготовок из печей, схемы выбора печи выдачи и режима работы устройства, коммутатора, первый выход датчика наличи  металла соединены с входом счетно-распрэдвлительного устройства, первый выход которого соединен с третьим входом измерител  времени задерж ки. На чертеже представлена блок-схема устройства. Устройство управлени  темпом выдачи заготовок из печей содервкит датчики выдачи 1-4, печи 5-8, подающий рольганг 9, группу чистовых клетей 10, органы 1114 управлени  выдачей, блок 15 выработки технологической Г1аузы, сумматор 16, схему 17 задани  времени цикла, блок 18 ввода данных режима разогрева валков, датчик 19 наличи  металла в чистовой гоуппе. схему 2р выбора печи выдачи и режима работы устройства, измерлтель 21 мащинного времени прокатки, измеритель 22 времени технологической пауаы, блок 23 сравнен}, измеритель 24 времени эааержкн, регистр 25, коммутатор 26, счетно-распрецепительное устройство 27, причем второй выхоо датчика наличи  металла в чистовой кле тей соецинен с вторь1м вхоаом измерите л  задержки, выхоа которого соеаинен с вх.оаом запоминающего регистра, тре« тий выхоц датчика наличи  металла сое цине  с вхоаом измерител  технопогичео кой паузы, выхоц соеаинен с вторым вхоаом схемы сравненшг, выход блока вво а цаниых режима разогрева валков соединен с вхсщом ertoica выработ кн технологической паузы, второй выхоа которого соеаинен с вервым вхоаом схе мы сравнени , выход которой соединен с первым входом измерител  времени задержки , четверть } выход датчике наличие металла соепинен с входом измерител  машинного времени прокатки; измо- рител  машинного времени прокатки и первый выход блока выработки т хиологиг ческой йаузы соединены с входом сумматора; выходы схемы задани  времени щшлов , сумматора, запоминающего регистра, схема выбсфа печи выдачи и режима работы устройства соединены с входом коммутатора; выходы датчиков выдачи заготовок на печей, схемы Выбора печи, выдачи и режима работы устройства, коммутатора , первый выход датчика наличи  металла соединены с входом счетнораспределительного устройс ва, первый выходкоторого соеаинен с третьим входом измерител  времени задержки. Устройство работает следующим образом . Оператор с помощью схемы 2О выбора печи выдачи и режима работы устройства задает технологически обоснованный режим , работы устройства (1, Г1, П1 или .V) Устройство всегда начинает работу в режиме 1, обеспечивающим жестко заданное врем  цикла между обработкой заготовок в чистовой группе стана. Кроме того, первый режим может быт peKCHvieHaoBaH при прокатке толстых профилей , когда темп прокатки задаетс  не чистовой группой стана, а производителькостью методических печей. При этом one ратор задает врем  цикла схемой 17, с вь1хода которойинформаци  -{врез коммут тор 26 подаетс  в счетно-распределитель ное устройство 27. Счетно-распределител ное устройство согласно выбранной печи схемой 2О, рассчитанному транспортному запаздыванию по печам выдает команду на органы управлени  выдачей заготовок з печей, сигнал с датчиков 1-4 выдачи после вькода сш1ба из печи снимает команду на выдачу.. Второй режим обеспечивает врем  цикла , равное сумме заданной минимальной технологической паузы к измеренного меи шинного времени прокатки. Второй режим может быть рекомендоваН при прокатке неболыщк по количеств fey партий тонких профилей. При этом сиператор задает врем  паузы в чистовой группе стана блоком 15 вь работки т ахно- логическсйй паузы. Выдача сл бов вз пе- чей начинаетс  по режиму 1. Пос в прокатки первой заготовки в чистовой группе И и ерени  машинного japeMeHH прокатки измерител  21, устройство автоматически переключаетс в режим fl. Величина технологической паузы суммируетс  в сумматоре 16 с величиной машинного времени обрабртки заготовки в чистовой группе, полученной измерите-лем 21 машш1ного времени прокатки по данным датчика 19 наличи  металла в чистовой группе стана при обработке предыдущей заготовки.. Полученна  ш1фЬр| мацил через коммутатор 26 подаетс  а счетгао-распределительное устройство 27, которое, согласно печи, выбранной схемой 2О, рассчитанному транспортному запаздыванию по печам, выдает команду на органы управлени  выдачей загото вок из печей. Сигнал с датчиков 1-4 выдачи после кыхода сл ба из печи сжимает команду на выдачу. Третий режим мтекет быть рекомендован при прокатке больших по количеству партий тонких полос. В третьем режиме учитываетс  изменение технологических ситуаций- на стане и, несмотр  на возможные кратковременные сбои в ритме работы стана, подде| живаетс  посто нное копичество сл бов на линии стана. Вначале устройство начинает работу с режима 1 (работает первый вход коммутатора 26). Оператор задает рекомендованное врем  цикла и врем  минимально необходимой технологической паузы. После прокатки чистовой группой первой полосы партии устройство автоматически переходит в режим П. Работает второй вход коммутатора 26. Оановременг о начинает работу блок 23 сравнени , сравнива  заданное врем  паузы (с блоков 16-18) с измеренным реальным (из измерител  времени 22). В момент, когда измеренна  пауза становитс  равной времени заоаннов паузы/ блох 23 сравнени  выдает команау на вэ меригель 24 времени задержки , который замер ет интервал времени между вхо- , цом полосы в чистовую группу и выдачей очередного сл ба из печей. Результат замера запоминаетс  в регистре 25, Начнаетс  режим Ш.

Полученна  информаци  через комму татор 26 подаетс  в сче-шо-распределительное устройство 27, которое, соглао но печи, выбранной схемой 20, рассчиитанному транспортному запаздыванию по печам, выдает команду на органы управлени  выдачей заготовок из печей. Счетно-распределительное устройство 27 работает в прерывистом режиме. Командой на запуск счетно-распределительного ус-Рройства 27  вл етс  сигнал входа полосы в чистовую группу стана.

Таким образом, после достижени  в режиме П заданного темпа прокатки (минимально необходимой технологической паузы) и перехода в режим Ц о.беспечиваетс  поддержание посто нного кОличе- ства сл бов на линии стана и,прокатка в максимально возможном темпе.

Режим 1У - разогрева валКов используетс  в случае завалки в клети неподогретых валков, когда разогрев стана необ кодимо вести в зависимости от прокатываемого профил  и температуры окружающей срецы. Кроме того, возможно возникновение больших пауз в работе стана (в случае возникновени , например, аварийных ситуаций), во врем  которых происходит остывание валков.

Предлагаемое устройство позвол ет вести и частичный разогрев валков, с любой заданной интенсивностью.

Чтобы разогрев валкОв происходил равномерно, а температура могла усреднитьс  по объему валков в начале цикла разогрева врем  паузы между полосами задаетс  увеличенным

Получаетс  своеобразный импульсный нагрев валков, причем источником тепла служат прокатываемые полосы. Затем

Арем  пауз между прокатываемыми полосами по определенному закону снижаетс , например, по линейному закону, введенному в блок 15.

В режиме 4 оператор с помощью 6ло ка 18 ввода данных режима разогрева ет начальную пауау рааогрева, конечную паузу разогрева, равную минимально необходимей технической паузе, количество сл бов, необходимь1х дл  разогрева валков , а также режим устройства, жёлател нь1й после окончани  разогрева (режим П или U1).

Устройство на чинает работу в режиме 1 Поскольку интервал между первой и второй полосой составл ет 3 мин 30 с- 3 мин 10 с (в зависимости от температуры окружающей среДы), а врем  транспортировани  сл ба от печей к чистовой Группе стана пор дка 2 мин, то к моменту выдачи второго сл ба из печей перва  полоса будет прокатана и блок 21 будет обладать данными о машинном времени прокатки полос данной патрии в клет х чистовой гр1Йпы, которое в сумматоре 16 просуммируетс  с начальной паузой (заданной ) и полученное врем  Цикла через второй вход коммутатора 26 поступит на счетно-распределительное устройство 27,  вл  сь дл  блока 27 заданием.

Таким образом, режим 1У  вл етс  видоизменением режима li, в котором задание времени паузы уменьщаетс  в блоке 15 после каждого выданного сл ба (исключа  первый сл б партии).

После того, как измен ющеес  задание времени паузы будет равно заданию минимально необходимой технологической паузы, дальнейшего уменьшени  задани  паузы не происходит, т.е. устройство переходит в режим П или в режим L11,

Предлагаемое устройство позволит увеличить производительность стана при любых технологических ситуаци х и исключить возможность аварийных ситуаций, гроз щих поломкой валков, обеспечив максимально возможный заданный режим разогрева валков.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПОМ ВЫДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЕЧЕЙ, содержащее схему выбора печи выдачи, блок выработки технологи— чвской паузы, подающий рольганг, группу чистовых клетей, датчики выдачи заготовок из печей, органы управления выдачей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения темпа поступления заготовок в прокатные клети стана из печей, соответствующего максимальной производительности стана при изменениях параметров технологического цикла, в него введены датчик наличия металла в чистовой группе клетей, измеритель машинного времени прокатки, измеритель времени технологической паузы, измеритель времени задержки, схема сравнения, запоминающий регистр, коммутатор, счетно-распределительное устройство, схема задания времени цикла, блок ввода данных режима разогрева валков, схема выбора режима работы устройства, причем второй выход датчика наличия металла в чистовой группе клетей соединен с вторым входом измерителя зацер жкй, выход которого соединен с входом запоминающего регистра, третий выход датчика наличия металла соединен с входом измерителя технологической паузы, выход которого соединен с вторым входом схемы сравнения, выход блока данных режима разогрева валков соединен с входом блока выработки технологической паузы, второй выход которого соединен с первым входом схемы сравнения, выход которой соединен с первым § входом измерителя времени задержки, четвертый выход датчика наличия металла соединен с входом измерителя машинного времени прокатки, выход измери· теля машинного времени прокатки и первый выход блока выработки технологической паузы соединены с входом сумматора, выходы схемы задание времени цикла, сумматора, запоминающего регистра, схемы выбора печи выдачи и режима работы устройства соединены с входом коммутатора, выходы датчиков выдачи заготовок из печей, схемы выбора печи выдачи и режима работы устройства, коммутатора, первый выход датчика наличия металла соединены с входом счетно-распределительного устройства, первый выход которого соединен с третьим входом измерителя времени задержки.

   f 1018738