SU1016367A1 - Method for making steel in converter - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий :проаувку рашпава стру мв квспорооа в оболочке эашвтвого газа, подаваемымв сввзу со взавмвым переоечевве в щ депах высоты метаппв есхой ванны, о тп в ч а ю ш в и с а тем, что, с пепью ввтенсв икапвв процесса в повышевв  выхооа жвокой сталв. пересечение струй квспорооа осуществл ют в. внтервапах ao: 30% н прв 70-80% времевв от начала продувкв при расходе квслорода, в 1,2 1 ,4 раза превышающем номвнальный, а I остальное брем  продувку ведут прв номинальном расходе-кислорооа. СЭд СО ф si Щ г fA METHOD OF MANUFACTURING STEEL IN THE CONVERTER, including: pro-ravka rashpav structure m kvsporooa in the shell of the gas, supplied in conjunction with pereoychev in u deputies of the height of the metapv of the bath, about the volume of the volume of a bit of 1000 g of the air gap; process in raising the output of stalv. The jet intersection is carried out in Interrupts ao: 30% N prv 70-80% of the time from the beginning of the purges with the consumption of acid, 1.2 1, 4 times the nominal, and I rest with the burden of purging lead to the nominal consumption of oxygen. SED SO f si Sh gg

Description

Изобретение относитс  к черной метаппургии , в частности к производству сгапи в конвертерах с донным дутьем. Известен способ проивводства стапи в конвертере с донным дутьем, по которому продувку расплава ведут кислородными стру ми в оболочке защитной среды например, газообразного топлива в виде природного газа. Топливно-киспородные струи вдувают в метапп через соппа типа труба в трубе , оси которых расположены параллельно ипи под различными углами наклона относительно продольной оси конвертера 1. Указанный способ обладает существен ным недостатком по сравнеишо с кислородно-конвертерным процессом с верхней продувкой, заключающимс  в невозможности регулировани  окксленности шлака (содерж&Н№1 в нем окислов железа) по ходу операции. Рассредоточенный ввод дуть  по плоша .аи дниша конвертера через сопла типа труба в трубе , исключающий возможность сли ни  отдельиых топливно-кислородных струй в объеме вви ы при Иопользуемых на практике оавлеив х кислорода (8 - 12 атм) и защитней среды (6 - 12 атм), увеличение пути реагировани  кислородных струй с металлом за счет наклона сопел относительно продоль ной оси конвертера, ведет к тому, что образующиес  в месте юпосредстввиного контакта кислородных струй с металлом окислы железав основном успевают раоходоватьс  в пределах высоты металлической ванны на окисление примесей. Поэтому на прот жении большей части времени от начала .продувки содержание закиси железа в шлаке,  вл ющейс  основным растворителем присаживаемой в кон вертер извести, обычно ниже 5%, в то врем  как дл  быстрого растворени  извести необходимо иметь 15 - 25% FeO, Это не способствует формированию жидкоподвижного высокоосновного шлака с самого начала операции и тем самым за медп ет протекание процессов дефосфорации и десульфурации по сравнению с обезуглероживанием ванны, вследствие чего приходитс  вести плавку с передувкой . Указанные обсто тельства вынуждают вместо присадок кусковой извести «водить в в&нну в потоке кислорода порошкообразную известь, примен   дл  этих целей сложное и дорогосто шее обо рудование, что сказываетс  на. техншсоэкономических показател х процесса вылавки стали в конвертерах с донным ислородным дутьем. Отмеченные недостатки в значительной мере устран ютс  при донной продуве расплава кислородом в оболочке заитного газа, подаваемым стру ми, пе-, ресекающимис  в пределах высоты метаКлической ванны. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ производства стали в конвертере, включающий продувку расплава стру ми кислорода в оболочке зашитного газа, подаваемыми снизу со взаимным пересечением в пределах вь1 соты металлической ванны. Кислород согласно этому способу подают с посто нным расходом при равномерном распределении его по стру м. Пересечение кислородных струй в пределах металлической ванны конвертера ведет к сокращению пути взаимодействи  вдуваемого кислорода с металлом, и тем самым неиспользуемые в пределах металлической ванны на окисление примесей окислы железа в повышенном количестве все врем  поступают в шлак, увеличива  его окисленность, и ведут к ускоренному растворению присаживаемой в конвертер извести . непрерывное накопление окнолов железа в шлаке при,донной продувке снижает выход жидкой стали за счет повышенного угара железа 1Ю сравнению с обычным вариантом донного подьода дуть  без пересечени  струй. Кроме того, при чрезмерном повышении сжисленности шлака продувка сопровождаетс  образованием выбросов, что дополнительно ведет к сн жению выхода жидкой стали. При данном пспособе не обеспечиваетс  также гибкое ведение плавки, поскольку не реализуетс  управл емое повышение или понижение концентрации сжислов. железа в шлаке в нужные периоды продувки , например повышение окисленности шлака в начале операции, когда необходимо ускорить растворение извести и й.1стро навести высокоосновной жидкоподвижный шлак дл  успешного протекани  процессов дефосфорадии и десульфурации, а также понижение окисленности шлака в конце продувки до минимальных значений, когда необходимо повысить выход жидкой стапк. Дан1а 1й способ из-за неизменного расхода кислорода в ходе продувки не по .звол ет полностыо испо71ьзовать пропускную способность газоотвод щего тракта конвертера в начальный-и конечный перйоды операции, когда количество поксн дающвх конвертер газов значвтепьно меньше, чем в период внгенсввнрго обеэ угпероживани  в середине операции , и тем самым иетевсвфицировать плавку и повысить вь1ход стапиThe invention relates to black metapurgy, in particular, to the production of aggi in converters with bottom blasting. A known method for manufacturing staps in a converter with bottom blast, in which the melt is blown with oxygen jets in a protective environment shell such as gaseous fuel in the form of natural gas. Fuel-oxygen streams are blown into metapps through pipe-type copps in a pipe, the axes of which are parallel to the engine at different angles of inclination relative to the longitudinal axis of the converter 1. This method has a significant disadvantage compared to the oxygen-converter process with top blowing that implies the impossibility of adjusting slag oxeness (containing & N№ 1 in it iron oxides) during the operation. Distributed injection of blown through a pipe. A converter and a converter through nozzles such as a pipe in a pipe, eliminating the possibility of merging separate fuel-oxygen jets in the volume due to the use of oxygen in practice (8 - 12 atm) and a protective environment (6 - 12 atm ), an increase in the reaction path of the oxygen jets with the metal due to the inclination of the nozzles relative to the longitudinal axis of the converter, leads to the fact that iron oxides formed in the place of contact of the oxygen jets with the metal are mainly in time s metal bath for oxidation of impurities. Therefore, for most of the time from the start of the production, the content of ferrous oxide in the slag, which is the main solvent of the lime that is placed in the converter, is usually below 5%, while for quick dissolution of lime it is necessary to have 15-25% of FeO. contributes to the formation of liquid mobile highly basic slag from the very beginning of the operation, and thus during the process of dephosphorization and desulfurization, as compared with the decarburization of the bath, resulting in the need to smelt with pereuvkoy. These circumstances force lump lime, instead of additives, to lead powdered lime into an ampoule in an oxygen stream, using sophisticated and expensive equipment for this purpose, which affects. technical and economic indicators of the process of steel making in converters with bottom ice blast. The noted deficiencies are largely eliminated by the bottom blowing of the melt with oxygen in the shell of the deposit gas supplied by the jets intersecting within the height of the metaCholic bath. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the method of steel production in the converter, including blowing the melt with jets of oxygen in the sheath of protective gas supplied from the bottom with mutual intersection within the cell of the metal bath. Oxygen according to this method is supplied with a constant flow rate with its even distribution over the jet. Intersecting oxygen jets within the metal bath of the converter leads to a reduction in the path of interaction of injected oxygen with metal, and thus unused within the metal bath to oxidize impurities, iron oxides in increased the quantity all the time goes into the slag, increasing its oxidation, and leads to accelerated dissolution of the lime that is squeezed into the converter. The continuous accumulation of iron oxide in the slag during the bottom blowdown reduces the yield of liquid steel due to increased iron loss, 1U compared to the usual option of the bottom flow, blowing without crossing the jets. In addition, with an excessive increase in slag slagging, purging is accompanied by the formation of emissions, which additionally leads to a decrease in the yield of liquid steel. With this method, flexible smelting is not provided either, since a controlled increase or decrease in the concentration of sisles is not realized. iron in the slag during the required periods of purging, for example, increasing the slag oxidation at the beginning of the operation, when it is necessary to accelerate the dissolution of lime and to build up highly basic liquid slag for the successful process of defosoradium and desulfurization, as well as reducing the slag oxidation at the end of the blow to the minimum when it is necessary to increase the yield of liquid stack. Due to the constant oxygen consumption during purging, it is not possible to completely use the throughput capacity of the gas exhaust duct of the converter into the initial and final periods of the operation, when the number of poxnone gas converters is significantly less than during the period of the previous phase, when both the gas converter is much less than during the cooling period, it is both less and less than the gas converter. operations, and in this way, we recommend melting and increasing the output

Цепью изобретешь  ви етс  интенсификаци  процесса и повышение жидкой стапи.The chain invents the intensification of the process and the increase in the liquid step.

Поставпанна  цепь достигаетс  тем, что согласно способу производства стали в конвертере, включающему продувку рас плава стру ми кислорода в оболочке защитного газа, подаваемыми снизу со в1заимным пересечением в пределах выСх}ты металлической ванны, пересечение струй кислорода осуществл ют в иите валах до 30% и при 70-80% времени от начала продувки при расходе кислорода, в 1,2 - 1,4 раза превышающем номкнальный , а остальное врем  продувку ведут при номинальном расходе кислорода.The supplied chain is achieved by the fact that according to the method of steel production in the converter, including blowing the solution with oxygen jets in the protective gas shell supplied from below with a reciprocal intersection within the limits of the metal bath, the jets of oxygen are intersected in shafts up to 30% and at 70-80% of the time from the start of the purge at oxygen consumption, 1.2 - 1.4 times higher than nominal, and the rest of the time purging is carried out at nominal oxygen consumption.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.The essence of the invention is as follows.

Продувка с пересече (шем топливнокислородных струй в пределах высоты металлической ванны в интервале времени 0-ЗО% от начала операции при расходе кислорода, в 1,2 - 1,4 раза превышающем номинальный дл  периода интенсивного обезуглероживани  ванны, пре следует своей целью создание с самого начала операции ы 1сокоосновиого жидкопод1вижного окислительного шлака, способ ствуюшегр опережающему развитию прО цессов дефосфорации и десульфурации по сравнению с окислением углерода, а так-) же интенсификацию плавки в начальный период. Последнее св зано с тем, что при продувке с посто ншм номитльиым расходом кислорода, соответствующим максима льной пропускной способности га зоотводтцего тракта конвертера в период интенсивнотч) обезуглероживани  ваины (наибольшего газовыделени  из конвертера ), пропускна  способность тракта иопользуетс  не полностью в начальной и конечной стади х операции, когда значительна  часть вдуваемого кислорода раоходуетс  на окисление кремни , марганца , фосфора и железа без выделени  газа . Поэтому можно утеличить расход киолорода на продувку сверх нс линального в начальной и конечной стадн х операции и тем самым добитьс  бопее рдавномерного газовыдепенй  из конвертера в ходе продувки , более полного использс®ани  пропускной способности газоотвод  щего тракта и в конечном итоге интенси})икаци.р плавки.Blowing from the cross (shem of fuel-oxygen jets within the height of the metal bath in the time interval 0–30% from the beginning of the operation with oxygen consumption 1.2–1.4 times the nominal value for the period of intensive decarburization of the bath, the beginning of the operation of a single-base liquid-mobile oxidizing slag, a method for advancing the development of the pro- cess of dephosphorization and desulfurization compared with carbon oxidation, as well as the intensification of smelting in the initial period. The latter is connected with the fact that, when purging with a constant oxygen consumption corresponding to the maximum throughput of the gas outflow tract of the converter during the period of intensive h) decarburization of the wire (the largest outgassing from the converter), the throughput of the path is not fully used in the initial and final stages operations where a significant portion of the oxygen injected is oxidized to silicon, manganese, phosphorus and iron without evolving gas. Therefore, it is possible to increase the consumption of oxygen for purging extra ls in the initial and final herd operations and thereby achieve more uniform gas outflow from the converter during purging, more complete utilization of the throughput capacity of the gas outlet tract and ultimately intensification}) ikatsi.r melting

При этом особенно следует 6тметить, что за счет 1ювышени  расхода кислорода сверх номинального значени  в 1,2 - 1,4 раза в интервале О-30% времениAt the same time, it should be especially noted that due to an increase in oxygen consumption above the nominal value of 1.2 - 1.4 times in the interval O-30% of the time

от начала операции одиовремеино реализуетс  продувка с пересечени ем струй в пределах высоты мс талпичесхой ваины. Така  продувка ведет к сокращению пути взаимодействи  вдуваемого кислорода сfrom the beginning of the Odovrememeino operation, a purge with jets intersection within the MS of the talpical vaina is realized. This purge leads to a reduction in the path of interaction of the injected oxygen with

металлом, и тем самым неиспользуемые, в пределах металлической ваииы на окио. леи е примесей сжислы железа поступают в шлак и способствуют ускоренному рас-, творению присаженной в конвертер взвести.metal, and thus unused, within the metal waii on the oxide. Leu e impurities sisyl iron enter the slag and contribute to the accelerated dissolution, the creation seated in the converter to cock.

Если нижний предел ссшпадает с иачалом продувки, то окончание продувки в начальный период операции с пересочешюм струй ииже поверхности мета п ( лической ванны по истечении 30% времеии  вл етс  верхним пределом дл  атого периода плавки вследствие того, . что к этому моменту завершаетс  окисление кремни , большей части ме1рганцаIf the lower limit occurs in the initial purge, the termination of the purge in the initial period of operation from the re-circulation of the jets and below the surface of the metal bath (after 30% of the time has passed) is the upper limit for the initial melting period due to the fact that silicon oxidation is complete by this time, most of the man

5 и фосфора (шпакообразующих примесей), а затем наступает период интенсивного окислени  углерода, продувка в котором (свыше ЗО% времениот начала операции ) с условием пересечени  стрзНй выQ зывает чрезмерное вспенивание шлака вэ-за пс ышенной его окисленности, образование интенсивных выбросов металло - шлаковой эмульсии из агрегата, что уменьшает жидкой стали.5 and phosphorus (shpakoobrazuyuschihsya impurities), and then comes a period of intense oxidation of carbon, blowing in which (more than 30% of the time from the beginning of the operation) with the condition of intersection of the whole causes excessive foaming of the slag after PS increased its oxidation, the formation of intense emissions of metal - slag emulsion of the unit, which reduces the liquid steel.

Продувка с пересечением топливокио;лородиых струй в интервале времени 70 8О% от начала операции (период интенсив ого спада скорости обезуглероживани ) при расходе кислорода, в 1,2 - 1,4Blowing with the intersection of fuel cells; ferrous jets in the time interval of 70 8 O% from the beginning of the operation (the period of intensive decay of the decarburization rate) at the oxygen consumption of 1.2 - 1.4

раза превышающем номинальный, пресгюдувт своей целью предотвращение сворачивани  шлака, наблюдающегос  в завершение периода интенсивного обезуглероживани  ванны вследствие снижени  концентрации окислов железа в шлаковой фазе в отсутствие пересечени  струй ниже поверхности металлической ванны при Идмииальиом расходе кислорода. В данном случае предлагаема  реализаци  продувки с пересечением струй обеспечивает повышение окислов железа в шлаке, разжижение посдеогнего и тем самым суще(ственЮ5 ускор ет процесс дефосфорации, попучающий вновь развитие с началом ослаблени  скорости обезуглероживани  в ука-. занный период операции.The goal is to prevent slag collapse, observed at the end of the period of intense decarburization of the bath, due to a decrease in the concentration of iron oxides in the slag phase in the absence of jets crossing below the surface of the metal bath at the oxygen consumption. In this case, the proposed implementation of jetting with crossing jets provides an increase in iron oxides in the slag, liquefaction after year and, thus, significantly (S5 accelerates the process of dephosphorization, which again begins to develop with the onset of the decarburization rate during the specified period of operation.

Начало продувки в период интенсивного окислени  углерода с пересечением струй в пределах высоты метйплической ванны до 70% времени операции (нижний предеп) сопровождаетс  образованием .интенсивных выбросов по указанным причинам , а окончание такой продувки поспе 80% времени операции (верхний предеп) ведет к чрезмерному увеличению окиопов железа в шпаке, спедоватепьно к повышенным потер м Железа в шпак, и меньшему выходу жидкой стали по сра&Нению с обычным процессом донной продувки без пересечени  струй. Верхний предел превышени  (в 1,4 ра за) расхода кислорода над номинальным в интервалах О-ЗО и 7О-80% времени от начала операции обусловлен максимап ; но возможным газовыделением из конэертера в это врем  при условии обеспечени  пересечени  струй ниже поверхности -металдичеосой ванны и переделе чугунов обычного cocTeiaa (/Si 0,7 0 ,9%, М« О,6 - 0,8%, С 3,8 - 4,2% Р7 0,ЗО%), соответствующего требовани м типовой технологической инструкции по выплавке стали в коквертерах. : .В случае превышени  значени  верхI него предела количество отход щих газов из конвертера превышает, как установлено на опытных плавках, пропускную способность газоотврд щего тракта, что влечет за собой выбивание пламени и дыма из-под зонта, накрывающего горлоёвн ну кошвертера, и загр знение окружающей среды на рабочей ппошадке цеха. : Нижний предел превышени  (в 1,2 рвгза ) расхода кислорода над номинальным в интервалах О-ЗО и 70-8О% времени от начала О1юрацйи обусловлен макси мально возможным газовыделенвем из конвертера s это врем  при условии обес печени  пересечени  струй ниже поверхнести металлической ванны и переделе используемых на практике чугунов с низ ким содержанием шпакообразуюших примесей (Si 0,2 - 0,3%, Мп 0,1 - 0,3%, G- 3,8 - 4,2%, Р70,12%). При работе конвертера с уменьшением шикнего предела превышени  (в 1,2 раза) расхода квслорода над номинальным наблюдаютс  низкое использование пропускной способ . ности газоотвод щего тракта, а отсюда И все отмеченные ранее недостатки, соответствук дие обычным услови м проду кй с посто нным номинальным расходом .кислорода. На фиг. 1 и 2 изображены схемы осу : шествлени -способа. В днище 1 конвертера 2 попарно уста новлены топливно-киспородные стационарные фурмы 3 с наклоном друг к другу, При этом рассто ние между наклоненными друг к другу фурмами и угол наклона оси каждой фурмы к горизонтальной плоскости дниша. конвертера подбираютс  такнм образом, чтобы в период продувки (интервалы 0-30 и 7О-80% времени от начала операции) с расходом кислорода, превышающим в 1,2 - 1,4 раза номинальный , происходило пересечение струй 4 (фиг. 1) в пределах высоты металлической ванны 5, а при продувке в остальное врем  с номинальным расходом киолорода струи Hie пересекались (фиг. 2) в пределах высоты металлической ванны. П р им е р. Реализацию способа осуществл ют в 130 кг лабораторном конвертере донного дуть , оборудованном четырьм  фурмами типа труба в трубе , Наклоненными попарно друг к Другу под углом 30 к горизонтальной плоскости дпища. Рассто ние между торцами фурм . на поверхности днища составл ет 0,1 м. Диаметр цилиндрического сопла дл  подвода киспсрода 1,7 мм. Ширина кольцевой шели дл  подачи природного газа, вы полн ющего роль защитной среды, равна 0,1 мм. Расход защитной среды 5% от, массЬ подаваемого кислорода. Газоотво- д щий тракт конвертера рассчитан на номинальный расход кислорода 0,676 при пиковом (максимальном) обеауглероживании ванны. В услови х номинального расхода кио лорода через фурмы 0,676 м-/мин и указанного расположени  в днище конвертера продувка протекает без пересечени  струй в пределах высопл метал лической ванны. При расходе кислорода, в 1,2 -1,4 раза превышающем номинальный, происходит пересечение струй ниже поверхности металлической ванны. Глубина мбтал-ь лической ванны в спокойном состо нии 0,2 м. Плавки осуществл ют по 4 вариантам ведени  операции. 1 вариант - известный способ произ водства стали « конвертере, когда донную продувку ведут с посто нным.п ресечением струй в пределах высоты ч1етаплвческой ванны при посто нном номинальном расходе кислорода (О.,676 ) на прот жении всей плавки. Перерабатывают чугун, содержащий в среднем 0,8% Я , 0,7 Mw., 4,1% С, О, 0,30 Р и 0,045%§ и имеющий температуру при заливке в конвертер 137О®С, После начала продувки в конвертер присаживают кусковую известь в The start of the purge during the period of intense oxidation of carbon with the jets intersecting within the height of the metiplica bath up to 70% of the operation time (lower limit) is accompanied by the formation of intense emissions for the indicated reasons, and the end of such a blowing 80% of the operation time (upper limit) leads to an excessive increase iron oxides in a shpak, spadovatelno to the increased loss of Iron in a shpak, and a smaller exit of liquid steel on average & nenyam with usual process of a bottom purge without crossing of streams. The upper limit of the excess (by 1.4 times) of oxygen consumption over the nominal in the intervals O-ZO and 7O-80% of the time from the start of the operation is due to the maximum; but possible gas evolution from the feeder at this time provided that the jets intersected below the surface of the metal bath and the cast iron of the ordinary cocTeiaa (/ Si 0.7 0, 9%, M О O, 6 - 0.8%, C 3.8 - 4.2% P7 0, 30%), corresponding to the requirements of a typical technological instruction for steelmaking in cockverters. :. In the case of exceeding its upper limit, the amount of exhaust gases from the converter exceeds, as established in pilot melts, the throughput capacity of the gas exhaust tract, which entails the ejection of flames and smoke from under the umbrella covering the catcherter, and pollution environment at workplant shop. : The lower limit of excess (1.2 rVgz) of oxygen consumption over the nominal O-ZO intervals and 70-8O% of the time from the beginning of Olyuratsy is determined by the maximum possible gas release from the converter s this time, provided that the jets intersected jets below the surface of the metal bath and redistribution of practical cast irons with low content of shpakoobrazuyushih impurities (Si 0.2–0.3%, Mp 0.1–0.3%, G– 3.8– 4.2%, P70.12%). When operating the converter with a decrease in the wide limit of exceeding (by 1.2 times) the consumption of hydrogen over the nominal, a low utilization of throughput is observed. and all the previously noted deficiencies, corresponding to the usual conditions of products with constant nominal consumption of oxygen. FIG. 1 and 2 are diagrams of the wasp: procession-way. In the bottom 1 of the converter 2, fuel-oxygen stationary tuyeres 3 are installed in pairs with inclination to each other. At the same time, the distance between tuyeres inclined to each other and the angle of inclination of the axis of each tuyere to the bottom horizontal plane. the converter is selected in such a way that during the purge period (intervals 0-30 and 7O-80% of the time from the beginning of the operation) with the oxygen consumption exceeding 1.2 - 1.4 times nominal, the jets 4 intersected (Fig. 1) in within the height of the metal bath 5, and during the rest of the time with the nominal flow rate of oxygen, the Hie jets intersected (Fig. 2) within the height of the metal bath. PRI im p The implementation of the method is carried out in a 130 kg laboratory bottom blower converter equipped with four tube-type tuyeres in the pipe, Tilted in pairs to each other at an angle of 30 to the horizontal plane of the food. The distance between the ends of the tuyeres. on the surface of the bottom is 0.1 m. The diameter of the cylindrical nozzle for supplying a sputter is 1.7 mm. The width of the annular collar for supplying natural gas, which plays the role of a protective medium, is 0.1 mm. Protective medium consumption 5% of, mass of oxygen supplied. The gas outlet path of the converter is designed for a nominal oxygen consumption of 0.676 with peak (maximum) carbonization of the bath. Under the conditions of the nominal flow rate of the oxygen gas through the tuyeres of 0.676 m- / min and the indicated location at the bottom of the converter, the purge flows without crossing the jets within the limits of the metal bath. When oxygen consumption is 1.2-1.4 times the nominal one, jets intersect below the surface of the metal bath. The depth of the microbalbathic bath in a calm state is 0.2 m. Melting is carried out according to 4 options for maintaining the operation. Option 1 - the well-known method of production has become a “converter, when bottom blowing is carried out with a constant cross section of jets within the height of a chimney-type bath at a constant nominal oxygen consumption (O. 676) for the entire heat. Cast iron containing, on average, 0.8% I, 0.7 Mw., 4.1% C, O, 0.30 P, and 0.045% § is recycled and has a temperature when it is poured into the converter 137O®С. prune lump lime into

Claims (1)

.< СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ, включающий продувку расплава струями кислорода в < оболочке защитного газа, подаваемыми снизу со взаимным пересечение»' в пределах высоты металлической ванны, о тп и ч а ю ш и й с я тем, что, с цепью интенсификации процесса и повышения выхода жидкой стали, пересечение струй · кислорода осуществляют в. интервалах до1 30% и при 70-80% времени от начала продувки при расходе кислорода, в 1,2-. <METHOD OF PRODUCING STEEL IN THE CONVERTER, including purging the melt with jets of oxygen in the <sheath of the protective gas supplied from below with mutual intersection "'within the height of the metal bath, because of the fact that with the intensification chain process and increase the yield of liquid steel, the intersection of jets · oxygen is carried out in. intervals up to1 30% and at 70-80% of the time from the start of purging at an oxygen flow rate of 1.2- 1,4 раза превышающем номинальный, а остальное время продувку ведут при : номинальном расходе-кислорода.1.4 times the nominal, and the rest of the time the purge is carried out at: nominal oxygen flow rate.