Изобретение относитс к электри ческому нагреву токопровод щих рас плавов и может быть использовано в металлургии при нагреве расплавов, например чугуна, стали и других расплавов. Известен погружной нагреватель дл разогрева высокотемпературных и агрессивных сред, в которых испол зуют токоподводы из пиролитического графита с кр исталлической осью, пер пендикул рной к оси нагревател Cl Недостатком данного нагревател вл етс невысока надежность в работе , ввиду быстрого выхода из стро токопровод адего элемента. Наиболее близким к предлагаемому вл етс погружной электронагреватель агрессивной тркопровод щей среды, содержащий изол ционную оболочку из материала, стойкого к агрессивной среде, внутри которой установлен нагревательный элемент, соединенный с токоподводами f 2. Недостатком известного электронагревател вл етс сравнительно низка рабоча температура нагрев расплава 500-700 С. Сплошна оболоч ка электронагревател вл етс тепловым экраном, который снижает теп лортдачу нагревател и увеличивает его инертность. Рабочую температуру в полосЙ оболочки из-за перегр еза карборундового электронагревательного элемента нельз подымать вы ше 1200°С. Цель изобретени - повышение тем пературного предела нагрева расплавов с температурой плавлени 7001500с и выше, а также их рафинирование . Поставленна цель достигаетс тем,что в погружном электронагревателе агрессивной токопровод щей среды, содержащем изол ционную оболочку из материала, стойкого к агрессивной среде, внутри которой установлен нагревательный элемент, соединенный с токоподводами,оболочка выполнена в виде обращенной вниз чаши с выступом в верхней части, нагревательный элемент выполнен в виде установленного в отверстии выступа электрода, соединенного с одним из токоподводов и закрепленного в полости оболочки вкладыша из электросварочного флюса, а второй токоподвод предназначен дл соедине ни с токопровод щей средой. Использование в качестве нагрева тельного элемента в предлагаемом по . гружном электронагревателе электрос рочиого флюса (электропроводного шлака ) позвол ет получать высокие температуры нагрева расплавов до и выше. Несложна в изготовлении конструкци погружного электронагревател обеспечивает непосред гтвенное контактирование нагревательного элемента с нагреваемым расплавом , что снижает инерционность электронагревател , увеличивает тепловую эффективность нагрева и позвол ет длительное, врем поддерживать высокую рабочую температуру расплава без выхода из стро нагревательного элемента. Непосредственное контактирование нагревательного элемента с расплавом обеспечивает также рафинирование металлического расплава за счет адгезии флюса всплывакацих неметаллических включений. На фиг.1 изображен погр5шной электронагреватель с флюсом (нагревательным элементом ) в твердом состо нии , на фиг.2 - то же, в жидком состо нии. Погружной электронагреватель содержит чашеобразную оболочку 1, выступ 2., выполненные из огнеупорного токонепроводждего материсша, графитовый электрод 3, закрепленный стержнем 4, токоподводы 5, вкладыш 6, состо щий из флюса Дл электрошлакового передела с размерами внутренней полости оболочки и электрода . Вкладыш б закрепл етс в полости оболочки прутками 7. Погружной электронагреватель погружают в расплав 8 (фиг.). Ка токоподводы 5 подают напр жение. Под действием температуры расплава и электрической дуги, образовавшейс между электродом и расплавом, твердый флюс расплавл етс и на поверхности расплава образуетс слой жидкого флюса (фиг.2). В слое жидкого флюса нагревательном элементе выдел етс тепло, которое обогревает расплав. Величину тока электронагревател , а соответственно температуру нагрева расплава регулируют расто нием между электродом и зеркалом расплава под оболочкой Sa изменени глубины погружени элекТ ронагревател в распЛав. По окон Ьнии обогрева оболочку с электродом вынимают из расплава. Оболочка может быть выполнена из огнеупоров и иметь сферическую конусообразную), цилиндрическую и пр моугольную формы, Предлагаегйлй погружной электронагреватель может быть использйван во всех производствах, где по технологии требуетс длительное пбдцержание высоких температур нагрева. .Например, дл нагрева расплава чугуна в верхней части литейной при отливке прокатных чугунных валков , дл обогрева металла в.копилькиках и т.д. При отливке чугунн- гэс х гшков с помощью погружного электронагревател обеспечиваетс подогрев жидкого чугуна в прибкле при 1400-1500°С. НепосредственныП кокVaKT нагревательного элемента (жидкий флюс ) с нагреваемым расплавом (жидкий чугун J снижает те1гловые потери .и инерционность нагревател , аThe invention relates to the electrical heating of conductive melts and can be used in metallurgy for heating melts, for example, iron, steel and other melts. A submersible heater is known for heating high-temperature and corrosive environments in which current leads from pyrolytic graphite with a hydraulic axis perpendicular to the heater axis Cl are used. The disadvantage of this heater is low reliability in operation, due to the rapid release from the main conductor of this element. The closest to the present invention is an immersion electric heater of an aggressive highly conductive medium containing an insulating sheath of a material resistant to an aggressive environment, inside which is installed a heating element connected to current leads f 2. A disadvantage of the known electric heater is the relatively low operating temperature of melt heating 500- 700 C. The continuous shell of the electric heater is a heat shield that reduces the heat output of the heater and increases its inertness. The working temperature in the shell strip due to overheating of the carborundum electric heating element cannot be raised above 1200 ° C. The purpose of the invention is to increase the temperature limit of heating melts with a melting point of 7001500 s and above, as well as their refining. The goal is achieved by the fact that in an immersion electric heater of an aggressive conductive medium containing an insulating sheath of a material resistant to an aggressive medium, inside which is installed a heating element connected to the current leads, the shell is made in the form of a downward facing bowl with a protrusion in the upper part the element is made in the form of a protrusion of an electrode installed in a hole, connected to one of the current leads and fixed in the cavity of the shell of an insert made of electric welding flux, and second The current lead is designed to be connected to a conductive medium. Use as a heating element in the proposed by. An external electric heater of an electric flux (electrically conductive slag) makes it possible to obtain high heating temperatures of the melts up to and above. The submersible electric heater design is simple to manufacture. It directly contacts the heating element with the heated melt, which reduces the inertia of the electric heater, increases the thermal efficiency of heating and allows a long, high temperature of the melt to be maintained without leaving the heating element. Direct contacting of the heating element with the melt also ensures the refining of the metal melt due to the adhesion of the flux of non-metallic inclusions. Fig. 1 shows a submersible electric heater with a flux (heating element) in the solid state, and Fig. 2, the same in the liquid state. The submersible electric heater contains a cup-shaped shell 1, a protrusion 2. made of a refractory non-conducting material, a graphite electrode 3 fixed by a rod 4, current leads 5, an insert 6 consisting of a flux For electroslag redistribution with the dimensions of the internal cavity of the shell and the electrode. The insert b is fixed in the cavity of the shell with rods 7. The submersible electric heater is immersed in the melt 8 (Fig.). Current leads 5 supply voltage. Under the action of the temperature of the melt and the electric arc formed between the electrode and the melt, the solid flux melts and a layer of liquid flux is formed on the surface of the melt (Fig. 2). In the layer of liquid flux, the heating element generates heat, which heats the melt. The current value of the electric heater and, accordingly, the heating temperature of the melt is controlled by varying the immersion depth of the electric heater in the melting pool by the plant between the electrode and the melt mirror under the sheath Sa. On the windows of heating, the shell with the electrode is removed from the melt. The shell can be made of refractories and have a spherical cone-shaped), cylindrical and rectangular shape. The submersible electric heater can be used in all industries where the technology requires a long holding of high heating temperatures. . For example, for heating molten iron in the upper part of the foundry in the casting of iron rolls, for heating metal in pigilka, etc. During casting of cast-iron-xes x gks with the help of a submersible electric heater, liquid iron is heated in the vicinity of 1400-1500 ° C. Immediately, the cokeVaKT of the heating element (liquid flux) with the heated melt (liquid cast iron J reduces the heat loss of the heater and the inertia of the heater, and
также обеспечивает рафинирование металлического расплава за счет .адгезии флюса от всплывающих иемётал1лическйх включений.It also provides refining of the metal melt due to the flux adhesion from pop-up chemical impurities.