SU1015216A2 - Цепна завеса вращающейс печи - Google Patents
Цепна завеса вращающейс печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1015216A2 SU1015216A2 SU813334079A SU3334079A SU1015216A2 SU 1015216 A2 SU1015216 A2 SU 1015216A2 SU 813334079 A SU813334079 A SU 813334079A SU 3334079 A SU3334079 A SU 3334079A SU 1015216 A2 SU1015216 A2 SU 1015216A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- partition
- chain
- chains
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ по авт. св. № 773402, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности теплообмена и уменьшени пылеуноса, цепи между перегородками выполнены с постепенным уменьшением длины в сторону холодного конца печи, при этом лини , соедин юша нижнюю точку ближайшей к перегородке по ходу газов длинной цепи с нижней точкой ближайшей к перегородке короткой цепи при их вертикальном положении, образует с осью печи угол 10-80°.
Description
S
(Л
и I и и I Х11 1 I /
|iiii |4j.i|in
|JiUi
rtyH111
ПТ ич
СП to
а
Изобретение относитс к тенлообменным устройствам, снособствующим распределению газовых потоков во вращающихс клинкерообжигательных печах.
По основному авт. св. № 773402 известна цепна завеса вращающейс печи, содержаща прикрепленные к корпусу печи вдоль ее оси р ды цепей и размещенные меж ду ними распределительные устройства, выполненные в виде проницаемых дл газа и материала перегородок, перекрывающих все сечение печи 1.
Недостатком известного устройства вл етс неравномерное распределение потока газа по поперечному сечению цепной завесы перед входом его в проницаемую перегородку из-за того, что часть потока газов , встреча повышенное сопротивление, стремитс выйти из цепей в свободное пространство под ними. Таким образом, на входе в проницаемую перегородку вектор средней скорости этой части потока направлен вниз, в сторону свободного пространства, в результате чего коэффициент распределени отход щих газов в поперечном сечении цепной зоны после проницаемой перегородки , определ емый отнощением средних скоростей отход щих газов в свободном от цепей пространстве и в пространстве зан том цеп ми, увеличиваетс с 1,16 до 2 (при идеальном коэффициенте, равном 1), количество газов, проход щих через цепи, уменьшаетс , и соответственно, меньше тепла эти газы отдают цеп м, а цепи - материалу. Скорости газов в зоне соприкосновени с материалом увеличиваютс , а следовательно, увеличиваетс пылеунос из печи.
Цель изобретени - повышение эффективности теплообмена и уменьшение пылеуноса из печи.
Указанна цель достигаетс тем, что в цепной завесе вращающейс печи цепи между перегородками выполнены с постепенным уменьщением длины, в сторону холодного конца пеЧи, при этом лини , соедин юща нижнюю точку ближайшей к перегородке по ходу газов длинной цепи с нижней точкой ближайшей к перегородке короткой цепи при их вертикальном положении, образует с осью печи угол 10-80°.
Такое выполнение цепной завесы позвол ет создать как бы диффузоры дл выравнивани потока гор чих газов перед перегородками . В результате выравнивани потока вектор его средней скорости перед каждой перегородкой будет направлен по оси печи и в перегородках произойдет более равномерное распределение потока (т. е. коэффициент распределени отход щих газов в поперечном сечении цепной зоны печи за каждой перегородкой будет близок ).
В цепную завесу за перегородкой войдет
большее количество гор чих газов, которые
отдадут цеп м и материалу больше тепла,
скорости в подцепном пространстве ста5 нут меньше и пылеунос уменьшитс .
Выбор величины угла в пределах 10- 80° между осью печи и линией, соедин ющей нижнюю точку ближайшей к перегородке длинной цепи с нижней точкой ближайQ шей к перегородке короткой цепи при их вертикальном положении, определ етс необходимостью создани эффективного диффузора при разных рассто ни х между р дами цепей и разной длине цепей в печах различных диаметров.
5 Уменьшение этого угла менее 10°, например дл печи диаметром 5 м, приводит к увеличению рассто ни между перегородками до 20 м и к уменьшению общей теплообменной поверхности в два раза. Такой недостаток теплообменной поверхности не
может быть компенсирован равномерным распределением гор чих газов в оставшейс части цепной завесы.
Увеличение этого угла более 80° не позволит лишнему количеству газов из нодцеп5 ного пространства перейти в пространство между перегородкой, освободившеес в результате укорочени цепей, и равномерно распределитьс по перегородке, поскольку рассто ние от ближайшей неукороченной цепи до перегородки, например дл печи
0 диаметром 5 м и при длине цепей 3,5 м будет составл ть всего 0,6 м и поток отход щих газов в подцепном пространстве изза больщой инерционности будет проходить это рассто ние в нижней части печи, не попада в верхнюю часть перегородки.
Таким образом, уменьшение величины угла менее 10° приводит к значительному уменьшению мощности данного участка цепной завесы, которое нельз компенсировать фактором увеличени контакта отход щих газов с цеп ми. Угол в 10° - это предельно минимальный угол дл печей с малым диаметром 3,0 м. Предельно максимальный угол-.80° предусмотрен дл печи с диаметром 7,0 м.
На чертеже изображена цепна завеса
5 вращающейс печи.
Цепна завеса содержит печь 1 с горелкой 2 и цепной завесой, и проницаемыми перегородками 3.
Длина цепей 4 и 5 в р дах перед каждой перегородкой 3 постепенно уменьшаетс , при
0 этом лини , соедин юща нижнюю точку ближайшей к перегородке длинной цепи 4 с нижней точкой ближайшей к перегородке короткой цепи 5, образует с осью печи 1 угол d, величина которого составл ет 10-80 Цепна завеса работает следующим образом .
Гор чие газы, отход щие от факела горелки 2, пройд через первую перегородку 3, распредел ютс в поперечном сечении цепной зоны так, что коэффициент их распределени составл ет 1,16 (при идеальном, равном 1) и затем, встреча сопротивление, газы, проход щие через цепи 4 и 5 перед второй перегородкой 3, уже стрем тс выйти из цепной завесы и выход т, однако не в пространство под цеп ми 4 и 5, а в пространство , образовавшеес в результате укорочени цепей 4 и 5 перед проницаемой перегородкой 3 и представл ющее диффузор дл выравнивани потока перед перегородкой 3. В этот диффузор, стрем сь равномерно распределитьс по всему сечению, поступает и излишн часть газов из подцепного пространства, дв результате чего газы подход т к перегородке 3 распределенными относительно равномерно. В перегородке 3 происходит окончательное выравнивание потока и коэффициент распределени отход щих газов после нее приближаетс к идеальному, т. е. к 1. Таким образом , через цепи 4 и 5, будет проходить большое количество гор чих газов, в результате чего отход щие газы будут отдавать цеп м 4 и 5, а те - материалу большее количествво тепла, а скорость потока газов в зоне соприкосновени с материалом будет меньше и, соответственно, уменьшитс пылеунос.
Кроме того, предлагаемаема конфигураци цепной завесы способствует также 15 снижению ее металлоемкости за счет уменьшени длины цепей 4 и 5.
Claims (1)
- ЦЕПНАЯ ЗАВЕСА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ по авт. св. № 773402, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности теплообмена и уменьшения пылеуноса, цепи между перегородками выполнены с постепенным уменьшением длины в сторону холодного конца печи, при этом линия, соединяющая нижнюю точку ближайшей к перегородке по ходу газов длинной цепи с нижней точкой ближайшей к перегородке короткой цепи при их вертикальном положении, образует с осью печи угол 10—80°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334079A SU1015216A2 (ru) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Цепна завеса вращающейс печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334079A SU1015216A2 (ru) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Цепна завеса вращающейс печи |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU773402A Addition SU164921A1 (ru) | Высоковакуумный насос для откачки газов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1015216A2 true SU1015216A2 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=20975373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813334079A SU1015216A2 (ru) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Цепна завеса вращающейс печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1015216A2 (ru) |
-
1981
- 1981-09-04 SU SU813334079A patent/SU1015216A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 773402, кл. F 27 В 7/18, 1979 (прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4469314A (en) | Metal heating furnace | |
SU1015216A2 (ru) | Цепна завеса вращающейс печи | |
US2817498A (en) | Air heater | |
US1884741A (en) | Radiant heat boiler | |
US2599594A (en) | Fluid heater unit | |
US2855191A (en) | Apparatus for converting clay particles into fused unicellular spherical bodies | |
RU2140434C1 (ru) | Трубчатая печь для огневого нагрева нефтепродуктов | |
SU885710A1 (ru) | Многофакельна горелка | |
SU1037035A1 (ru) | Проходна печь | |
SU773402A1 (ru) | Цепна завеса вращающейс печи | |
RU2150047C1 (ru) | Водогрейный котел | |
RU2057275C1 (ru) | Дымовая труба | |
RU2057994C1 (ru) | Пылераспределитель | |
US11060717B2 (en) | Multiple pass flexible water tube boiler and method of using same | |
SU1588992A1 (ru) | Подова горелка | |
SU1321999A1 (ru) | Вихрева топка | |
SU708124A1 (ru) | Подподова топка и узел подключени ее к печи | |
SU1188492A1 (ru) | ЗАПЕЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК для тепловой обработки тонкодисперс— ного материала | |
SU1767297A1 (ru) | Рекуператор | |
RU2021561C1 (ru) | Дымовая труба | |
SU612963A1 (ru) | Фурма дл продувки жидкого металла | |
SU937877A1 (ru) | Вертикальна призматическа топка | |
SU1025961A1 (ru) | Топка | |
US6235236B1 (en) | Apparatus for treating emissions of manufacturing plants | |
SU1084531A2 (ru) | Топочна камера |