4four
О 00About 00
00 Изобретение относитс к черной ме таллургии, в частности к разливке сталей и сплавов. Известен обстав смеси дл разливк сталк, содержащий горючее, окислител наполнитель и разжижитель 11. Недостатком указанной смеси вл етс поБьлшенна пожаро- и взрьтоопасность ,обусловленна наличием в смеси порошков алюмини , силикокальци , марганцевой руды и селитры. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс смесь 2, в состав которой вход т вес.%: Доменный шлак 35-39 Зола ГРЭС44-48 Силикатна глыба 15-19 Недостатки известной смеси заключаютс в том, что образукицуюс шлаковую корочку трудно отдел ть от сте нок изложницы и слитка, что св зано с пониженным содержанием СаО в соста j3& смеси. Указанна смесь активно взаимодействует с чугуном изложницы что объ сн етс повышенным содержанием в ее составе . Цель изобретени - повышение качества поверхности слитка и увеличение стойкости излохшиц. Поставленна цель достигаетс тем 4jb шлакообразующа смесь дл разлив ки сталей и сплавов, включающа 1илак на основе окиси кальци и силикатну глыбу, в качестве шлака на основе окиси кальци содержит отработанный белый шлак рафинировочного периода при производстве стали при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Отработанный белый шлак . рафинировочного периода при производстве стали 91-97 Силикатна глыба3-9 В табл. 1 приведен химический сос тав отработанного белого шлака. Использование отработанного шлака указанного состава в смеси в коли честве 91-97% позвол ет повысить содержание СаО до 42-50% и снизить содержание окислов ще ючных металлов. (содержание СаО в прототипе составл ет 18-25% , что в свою очередь умень-; шает активность взаимодействи расплава смеси с чугуном изложницы).00 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the casting of steel and alloys. A known mixture of casting steel containing fuel, an oxidizing agent, a filler and a diluent 11. The disadvantage of this mixture is a fire and explosion hazard due to the presence of aluminum, silicocalcium, manganese ore and nitrate powders in the mixture. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is mixture 2, which includes wt.%: Blast furnace slag 35-39 Ash GRES 44-48 Silicate lump 15-19 The disadvantages of the known mixture are that it is difficult to form a slag crust to separate from the mold and ingot molds, which is associated with a reduced CaO content of j3 & mixes. This mixture actively interacts with the cast iron of the mold, which is explained by the increased content in its composition. The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot surface and increase the durability of the wall blocks. The goal is achieved by the 4jb slag-forming mixture for casting steels and alloys, including 1lak based on calcium oxide and silicate lump, as slag based on calcium oxide contains spent white slag of the refining period in steel production in the following ratio of ingredients, wt.%: Spent white slag. of the refining period in the production of steel 91-97 Silicate Lump3-9 Table. 1 shows the chemical composition of waste white slag. The use of waste slag of this composition in a mixture in the amount of 91-97% allows increasing the CaO content to 42–50% and reducing the content of oxides of hot metals. (the content of CaO in the prototype is 18–25%, which in turn reduces the activity of the interaction of the molten mixture with the cast iron of the mold).
Таблица Добавка силикатной глыбы в пределах 3-9% необходима дл снижени температуры плавлени смеси с (чистый отработанный шлак) до 11001200с . Верхний предел содержани силикатной глыбы ограничивает содержание Ыа„О в смеси в пределе 2,5%. При содержании 2,5% он взаимодействует с чугуном изложницы, что уменьшает срок ее службы. Кроме того, повышаетс температура плавлени смеси . Нижний предел содержани силикатной глыбы ограничивает температуру плавлени смеси в пределах . При содержании 2% силикатной глыбы температура плавлени смеси повышаетс до . Отсутствие углеродсодержащей добавки в составе смеси позвол ет использовать ее при разливке низкоуглеродистой нержавеющей стали. Смесь готов т следующим образом. отработанный, шлак рафинировочного периода после самО ассыпани просеивают через сито с чейками 1мм. Силикатную глыбу после помола также просеивают через сито с чейками 1 мм. Затем эти компоненты перемешивают в бегунах в течение 7-10 мин и расфасовывают в бумажные пакеты. Смесь ввод т на дно изложниц из расчета 3-3,5 кг/т стали. С этой смесью отливают подшипниковую конструкционную и нержавеющую стали в слитки массой 2,7 и 4,5 т. В табл. 2 представлены составы смесей.. ., Характеристики составов приведены , в табл. 3. Как следует из табл. 2 и 3, лучшие результаты по качеству поверхности и стойкости изложниц получены при содержании силикатной глыбы в смееи в интервале 3-9%. Слитки, полученные с применением предлагаемой шлакообразующей смеси имеют более высокое качество поверхности и при этом изложницы имеют большую стойкость. Экономический эффект от внедрени предлагаемой смеси составит более 200 тыс. руб. в год. .Table The addition of silicate lump in the range of 3-9% is necessary to reduce the melting temperature of the mixture with (pure waste slag) to 11001200s. The upper limit of the content of silicate lump limits the content of Na „O in the mixture in the range of 2.5%. When the content of 2.5%, it interacts with cast iron mold, which reduces its service life. In addition, the melting point of the mixture rises. The lower limit of the silicate block content limits the melting point of the mixture within. With a content of 2% silicate lump, the melting point of the mixture rises to. The absence of a carbon-containing additive in the composition of the mixture allows its use when casting low-carbon stainless steel. The mixture is prepared as follows. the spent slag of the refining period after the asyping itself is sifted through a sieve with 1mm wells. The silicate lump after grinding is also sieved through a sieve with 1 mm cells. Then these components are mixed in runners for 7-10 minutes and packaged in paper bags. The mixture is introduced to the bottom of the molds at the rate of 3-3.5 kg / t of steel. With this mixture, bearing structural and stainless steels are cast into ingots weighing 2.7 and 4.5 tons. 2 presents the composition of the mixtures ..., The characteristics of the compositions are given in table. 3. As follows from the table. 2 and 3, the best results on the surface quality and durability of the molds were obtained with the content of silicate lump in the mixture in the range of 3-9%. The ingots obtained with the use of the proposed slag-forming mixture have a higher surface quality and at the same time the molds have greater durability. The economic effect from the introduction of the proposed mixture will be more than 200 thousand rubles. in year. .
Содержание, % 31-36 3-9 46-52 1-4 0,5-1,5 5-9 0,3-1,0 0,2-1,0Content% 31-36 3-9 46-52 1-4 0.5-1.5 5-9 0.3-1.0 0.2-1.0