SU1014585A1

SU1014585A1 - Способ измельчени материалов

Info

Publication number: SU1014585A1
Application number: SU823384914A
Authority: SU
Inventors: Юрий Леонидович Шатайлов
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1982-01-15
Publication date: 1983-04-30

Abstract

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ , включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давлени газа , выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движени материала при сбросе давлени .

Description

4 СЛ

00

СЛ

Изобретение относитс к измельчению материалов и может быть использовано дл измельчени руд и других твердых мате .риалов.

Известен способ разрушени трещиноватых материалов, включающий загрузку материала в камеру, создание повышенного давлени с помощью газа, выдержку под давлением и резкий сброс давлений 1.

Данный способ характеризуетс низкой эффективностью разрушени малотрещиноватых материалов, так как разрущение осуществл етс за счет проникновени газообразной среды в трещины (внутренние полости ) материала.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ измельчени , материалов, включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давлени газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры.

Измельчение происходит за счет взаимного соударени частиц материала в трубопроводе-сопле при резком сбросе окружающего давлени газообразной среды, вылете частиц из трубопровода-сопла и ударе частиц о стенки приемного бункера 2.

Недостаток способа заключаетс в низкой эффективности передачи кинетической энергии газа частицам материала, что не обеспечивает высокую степень измельчени .

Цель изобретени - повышение эффективности измельчени .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу измельчени материалов, включающему загрузку материала в камеру, повышение в ней давлени газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движени материала при сбросе давлени .

Благодар наличию указанных операций достигаетс более эффективна передача кинетической энергии газообразного потока частицам материала при их движении в трубопроводе-сопле и в приемном бункере. Мелкие частицы быстро приобретают максимальную скорость движени и подталкивают крупные частицы. Это обеспечивает достижение большей скорости движени потока материала в целом и более эффективное измельчение как за счет соударении между частицами , так и за счет удара о стенки приемного бункера.

Способ осуществл ют следующим образом .

Исходный материал с помощью какоголибо известного способа подвергают классификации по крупности на две или несколько фракций. Полученные фракции поочередно , начина с наиболее крупной, загружают послойно в камеру, имеющую в верхней части загрузочное отверстие; а в нижней - разгрузочное, к которому подсоединен трубопровод-сопло. Размер частиц в камере увеличиваетс по сло м в направлении выноса материала. Затем в камере с материалом создают повыщенное давление газа, провод т выдержку материала под давлением и осуществл ют резкий сброс давлени с выносом материала из камеры по трубопроводу - соплу в приемный бункер.

0 Способ провер ют в лабораторных услови х . Экспериментальна установка представл ет собой вертикально расположенную цилиндрическую камеру объемом 1600 см, к нижней конической части которой через колено подсоедин ют горизонтально расположенный трубопровод-сопло диаметром 14 мм и длиной 1250 мм. На трубопроводесопле установлен быстродействующий клапан , продолжительность открыти которого составл ет 0,011-0,020 с. Трубопровод-сопло подсоедин ют к приемному бункеру объемом 1.М. Давление в камере создают с помощью воздуха и составл ет во всех опытах 19,6-10 Па. Продолжительность выдержки материала-под давлением составл ет 30 с. Дл измельчени используют магнетитовую

5 рулу с исходной крупностью 2-О мм. Степень заполнени камеры рудой равн етс 0,4. Измельчение осуществл ют за один цикл сброса давлени . Исходную руду предварительно классифицируют путем рассева на 2-4 фракции по Крупности. Полученные

0 фракции поочередно, начина с наиболее крупной и далее, загружают в камеру через загрузочное отверстие, расположенное в верхней части камеры. Благодар этому в камере достигаетс послойное распределение частиц, крупность которых увеличиваетс в направлении выноса материала.

Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает , что предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить эффективность измельчени , которую оценивают выходом контрольного класса крупности.

Выход класса - 0,2 мм, а следовательно, и производительность процесса возрастает на 11,0-13,0«/о с 47,9 до 50,2-50,60/0, т.е. на 2,3-2, абсолютных или 11,3-13,2/о относительных.

Claims

СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давления газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движения материала при сбросе давления.