SU1014585A1 - Способ измельчени материалов - Google Patents
Способ измельчени материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1014585A1 SU1014585A1 SU823384914A SU3384914A SU1014585A1 SU 1014585 A1 SU1014585 A1 SU 1014585A1 SU 823384914 A SU823384914 A SU 823384914A SU 3384914 A SU3384914 A SU 3384914A SU 1014585 A1 SU1014585 A1 SU 1014585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- pressure
- materials
- size
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ , включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давлени газа , выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движени материала при сбросе давлени .
Description
4 СЛ
00
СЛ
Изобретение относитс к измельчению материалов и может быть использовано дл измельчени руд и других твердых мате .риалов.
Известен способ разрушени трещиноватых материалов, включающий загрузку материала в камеру, создание повышенного давлени с помощью газа, выдержку под давлением и резкий сброс давлений 1.
Данный способ характеризуетс низкой эффективностью разрушени малотрещиноватых материалов, так как разрущение осуществл етс за счет проникновени газообразной среды в трещины (внутренние полости ) материала.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ измельчени , материалов, включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давлени газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры.
Измельчение происходит за счет взаимного соударени частиц материала в трубопроводе-сопле при резком сбросе окружающего давлени газообразной среды, вылете частиц из трубопровода-сопла и ударе частиц о стенки приемного бункера 2.
Недостаток способа заключаетс в низкой эффективности передачи кинетической энергии газа частицам материала, что не обеспечивает высокую степень измельчени .
Цель изобретени - повышение эффективности измельчени .
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу измельчени материалов, включающему загрузку материала в камеру, повышение в ней давлени газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движени материала при сбросе давлени .
Благодар наличию указанных операций достигаетс более эффективна передача кинетической энергии газообразного потока частицам материала при их движении в трубопроводе-сопле и в приемном бункере. Мелкие частицы быстро приобретают максимальную скорость движени и подталкивают крупные частицы. Это обеспечивает достижение большей скорости движени потока материала в целом и более эффективное измельчение как за счет соударении между частицами , так и за счет удара о стенки приемного бункера.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходный материал с помощью какоголибо известного способа подвергают классификации по крупности на две или несколько фракций. Полученные фракции поочередно , начина с наиболее крупной, загружают послойно в камеру, имеющую в верхней части загрузочное отверстие; а в нижней - разгрузочное, к которому подсоединен трубопровод-сопло. Размер частиц в камере увеличиваетс по сло м в направлении выноса материала. Затем в камере с материалом создают повыщенное давление газа, провод т выдержку материала под давлением и осуществл ют резкий сброс давлени с выносом материала из камеры по трубопроводу - соплу в приемный бункер.
0 Способ провер ют в лабораторных услови х . Экспериментальна установка представл ет собой вертикально расположенную цилиндрическую камеру объемом 1600 см, к нижней конической части которой через колено подсоедин ют горизонтально расположенный трубопровод-сопло диаметром 14 мм и длиной 1250 мм. На трубопроводесопле установлен быстродействующий клапан , продолжительность открыти которого составл ет 0,011-0,020 с. Трубопровод-сопло подсоедин ют к приемному бункеру объемом 1.М. Давление в камере создают с помощью воздуха и составл ет во всех опытах 19,6-10 Па. Продолжительность выдержки материала-под давлением составл ет 30 с. Дл измельчени используют магнетитовую
5 рулу с исходной крупностью 2-О мм. Степень заполнени камеры рудой равн етс 0,4. Измельчение осуществл ют за один цикл сброса давлени . Исходную руду предварительно классифицируют путем рассева на 2-4 фракции по Крупности. Полученные
0 фракции поочередно, начина с наиболее крупной и далее, загружают в камеру через загрузочное отверстие, расположенное в верхней части камеры. Благодар этому в камере достигаетс послойное распределение частиц, крупность которых увеличиваетс в направлении выноса материала.
Результаты сравнительных испытаний известного и предлагаемого способов приведены в таблице.
Анализ полученных результатов показывает , что предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить эффективность измельчени , которую оценивают выходом контрольного класса крупности.
Выход класса - 0,2 мм, а следовательно, и производительность процесса возрастает на 11,0-13,0«/о с 47,9 до 50,2-50,60/0, т.е. на 2,3-2, абсолютных или 11,3-13,2/о относительных.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давления газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движения материала при сбросе давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823384914A SU1014585A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Способ измельчени материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823384914A SU1014585A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Способ измельчени материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1014585A1 true SU1014585A1 (ru) | 1983-04-30 |
Family
ID=20993416
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823384914A SU1014585A1 (ru) | 1982-01-15 | 1982-01-15 | Способ измельчени материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1014585A1 (ru) |
-
1982
- 1982-01-15 SU SU823384914A patent/SU1014585A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 390826, кл. В 02 С 19/00, 1970. 2. Патент GB № 1074011, кл. В 2 А, 1964. .i :.;;: ПА1с-; : Tf«y -v. ),:S-/ i * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5769333A (en) | Method of and apparatus for recovering foaming gas of the foamed material | |
CN107583741B (zh) | 一种稀土矿破碎筛分装置 | |
EP3795265B1 (en) | System for the recovery and refining in a physical-mechanical manner of non-ferrous metals from electronic scrap | |
US3257080A (en) | Method and apparatus for processing anisotropic solid substances | |
US4391411A (en) | Method and apparatus for pulverizing materials by vacuum comminution | |
Savinyh et al. | Simulation of particle movement in crushing chamber of rotary grain crusher | |
SU1014585A1 (ru) | Способ измельчени материалов | |
US6479277B2 (en) | Method and apparatus for disruption of biological material | |
DE3527898C1 (de) | Einrichtung zum Herausloesen von Mineralen aus dem sie umgebenden Material | |
CN106694196A (zh) | 废弃玻璃药瓶粉碎回收分选装置及分选方法 | |
CN109530048B (zh) | 一种使用冲击破碎快速获取磁铁矿精矿的方法 | |
US3880066A (en) | Apparatus for shelling vegetable products | |
CN205613539U (zh) | 一种具有检验板的空气动力石料破碎机 | |
US11253867B2 (en) | Dry nano-sizing equipment with fluid mobility effect | |
CN111068868A (zh) | 一种用于物料多粒径粉碎分离的方法 | |
SU1706699A1 (ru) | Устройство дл измельчени сверхтвердых материалов | |
SU1289545A1 (ru) | Дробилка микровзрывного динамического действи | |
RU5552U1 (ru) | Установка для переработки изношенных покрышек с металлическим кордом | |
Filatov et al. | Nanosecond-discharge-assisted selective separation of fine inclusions not involved in the impurity lattice | |
MXPA03002153A (es) | Procedimiento y dispositivo para triturar particulas. | |
JP2023057975A (ja) | 微細超砥粒研磨材粒子の製法及び微細超砥粒研磨材粒子 | |
Donaldson et al. | Electrical charge measurements on ejecta from impact loading of explosive crystals | |
CN108187864B (zh) | 一种轰击式矿石粉碎装置 | |
RU2050978C1 (ru) | Устройство для шелушения зерна | |
Hamann et al. | SHOCK RECOVERY OF GRANITE WITH A DECAYING SHOCK WAVE: FRAGMENTATION, FORMATION OF STISHOVITE, AND ONSET OF MELTING AT LOW (< 20 GPa) SHOCK PRESSURE. |