Изобретение относигс к конгрольноизмерительной технике, прецнвзначаетс ал опреаелени количества жидкого или газообразного флюица, прошещиего сквоз образец материала, и может найти приме нение в строительной, химической, пищевой , текстильной и других отрасл х промышленности . Известно устройство цл опреаелени проницаемости жидкости, включающее градуированные бюретки, которые во изб жание испарени жидкости герметическ соедин ютс с обоймой С 1 . Недостатками данного устройства вл ютс : невозможность фиксации малых количеств фильтрата, меньше чем цена делени бюрегки; низка точность измерений , завис ща от квалификации и индивидуальных особенностей наблюдател ; невозможность учета газообразной фазы фильтрата и отсутствие автоматизации процесса измерени количества фильтрата . . Известно устройство дл определени проницаемости по количеству жидкой фазы фильтрата мерником, снабженным поплавковым или другим измерителем уроЬн фильтрата 23. Недостатки этого устройства состо т том, что оно не позвол ет: фиксировать главный момент испытани - начало проницаемости; определ ть малые количества фильтрата, прошедшие сквозь плотные ма териалы, и осуществл ть учет газообразн . фазы фильтрата. Поскольку фильтрат, как правило, может находитьс как в газообразной, так и в жидкой фазах, необходимы установки, фиксирующие фильтрат и в жидкой, ив газообразной, и в обеих фазах одновременно . Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому влГ етс устройст во дл определени проницаемости пористого материала, содержащее обойму дл закреплени образца, соединенную с источником флюида, камеру сбора фильтрата , снабженную сигнализатором разр же- ни и терморегул тором, вакуумную систе му и разделительный клапан ЗЗ . Принцип действи устройства основан на способе, согласно которому на образец подают фильтрующую среду под давлением и определ ют количество фильтрата, прошедшего через образец в камеру известного объема, в которой поддерживают заданную температуру и измер ют давление , причем фильтрат откачивают периоди чески в интервале давлений , - Р, где HI - давление, значение которого равно .или меньше, чем давление 11асыи1енных паров фильтрата при фиксированной темпеpaType в камере, РХ - заданное давление, меньшее, чем ЕЗ, , и регистрируют число откачиваний во времени. Недостатком устройства вл етс низка точность определени , обусловленна тем, что при определении суммариого количества профильтровавшегос флюида необходимо .учитывать количество флюида, : поступающего в камеру сбора фильтрата в процессе откачки. Эта величина опре- дел етс расчетньГм путем по данным, поступаемым при заполнении не подключенной к вакуумной линии камерь сбора фильтрата. По изменению давлени во времени при известной температуре опре- цел ют среднее количество фильтрата, поступающее в камеру в единицу времени. А затем по времени откачки определ етс количество фильтрата, поступающее в камеру в процессе откачки. Нестабильность работы насоса и гидравлического сопротивлени подвод щих линий приводит к нестабильности периода откачки и, как следствие этого, неправильному определению поступающего в камеру сбора фильтрата флюида. Кроме того, имеет место погрешность, обусловленна понижением давлени в вакуумной линии вследствие конд енсации паров. Целью изобретени вл етс повышение точности определени . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл определени проницаемости пористого материала, содержащее обойму дл закреплени образца, соединенную с источником флюида, камеру сбора фильтрата, снабженную сигнализатором разр жени и терморегул тором, вакуумную систему и разделительный клапан, снабжено вакуумной камерой и регулирующим клапаном, подключенным к вакуумной камере, причем вход вакуумной камеры соединен через разделительный клапан с выходом камеры сбора фильтрата, а выход вакуумной камеры соединен с вакуу шой системой. Кроме того, камера сбора фильтрата снабжена сообщенной с ней емкостью.дл жидкого фильтрата, что позвол ет ускорить процесс удалени начального во духа из камеры сбора фипьтрата. Наличие камеры посто нного разр$ьжени стабилизирует и сокращает врем откачки фильтрата из камеры сбора фильтрата , в результате чего погрешности системы перевод тс иэ случайных в с стекштические и поддаютс учету, а сама система пpeдo qpaн eтc от некошропируемых понижений давлени в результате конденсировани паров фильтрата и конденсацвонных пробок. На чертеже изображена схема устройства дл определени пройнпае мости пористого материала. Образец испытуемого материала 1 помешен в обойму 2, котора снабжена . патрубком 3 дл подаЧи флюида источни- ком регулируемого давлени (не показан) и камерой сбора ф льтрата 4. Камера сбора фильтрата снабжена нагревателем 5 и терморегул тором 6, емкостью дл фйльф рата 7, сигнализатором давлени (разр жени ) 8., Камера сбора фильтрата соединена с помощью разделительного клапана 9, к которому подключен регистратор 10 откачек , с вакуумной самерой 11, имеющей регулирующий клапан 12, присоединенный к вакуумному насосу 13. После прохождени флюидачерез об разец в камеру сбора фильтрата он периодически откачиваетс из указанного объема при фиксированной температуре (фиксаци которой необходима дл обеспечени посто нства характеристик га- зовой фазы) в интервале давлений, Betxuie значение которого равно или меньше давлени н&сышенных паров фильтрата, а нижнее соответствует требуемой разреЬактаей способности, и регистрируют во времени число откачиваний. . По достижении определенного цавлени паров в камере сбора фильтрата 4 сигнализатор давлени 8 посылает электрический импульс в резделителшый клапан 9. Клапан открываетс и по истечении при- мерто 1-5 с зак{ 1ваетс автоматически. За этот период давление в камере сбора фильтрата становитс равным давлению в вакуумной камере 11, которое поддерживаетс посто нным с помощью вакуум- ней системы и регулирующего клапана. Объем вакуумной камеры выбираетс таким, чтобы пары, поступившие из камеры сбора фильтрата, не могли бы заметно изменить давление в вгисуумной камере. Сигнализатор давлени посылает также импульс на регистратор 10, отмечающий количество откачек на движущейс ленте самописца . После закрыти разделительного клапана в камере сбора фильтрата давление равно давлению в вакуумнс камере (минимальное давление). Затем поступающий фильтрат испар етс и вновь повышает давление в камере сбора фильтрата, после чего происхрцит повторение описанного процесса. В начале испытани при установке . камеры сбора фильтрата на образец ша заполнена воздухом, парциальное давление которого вли ет на параметры откачиваемой- , порции. Наличие в камере сбора фильтрата емкости с некоторым количеством филы рата позвол ет резко снизить началыюе воздухосодерисание, так как фильтрат, испар сь из емкости, вызьшает.серию fejcTpo следующих одна за другсй отка чек, при этом вместе с парами фильтрата удал етс начальное количество воздуха ив .камере устанавливаетс атмосфера паров фильтрующегос флюида. П шменение преалагаемого устройства дл определени проницаемости пористого материала позвол ет полностью автоматизировать процесс определени количеств ва фильтрации, наход щегос как в жидкой , так и парообразной фазах.The invention relates to a measuring and measuring technique, it is important to determine the amount of liquid or gaseous fluid passing through a sample of a material, and can be applied in the construction, chemical, food, textile and other industries. A device is known for determining the permeability of a fluid, including graduated burettes, which, in order to avoid evaporation of the fluid, are hermetically connected to the C 1 case. The disadvantages of this device are: the impossibility of fixing small amounts of filtrate, less than the cost of dividing the burglar; low measurement accuracy, depending on the qualifications and individual characteristics of the observer; the impossibility of accounting for the gaseous phase of the filtrate and the lack of automation of the process of measuring the amount of filtrate. . A device is known for determining the permeability by the amount of the liquid phase of a filtrate with a measuring device equipped with a float or other gauge of filtrate level 23. The disadvantages of this device are that it does not allow: to fix the main moment of the test - the beginning of permeability; determine small amounts of filtrate that have passed through dense materials, and carry out gaseous accounting. filtrate phase. Since the filtrate can, as a rule, be in both the gaseous and liquid phases, installations are needed that fix the filtrate in both the liquid and the gaseous, and in both phases simultaneously. The closest in technical terms to the proposed invention is a device for determining the permeability of a porous material, containing a holder for fixing the sample, connected to a source of fluid, a filtrate collection chamber, equipped with a discharge alarm device and a temperature regulator, a vacuum system, and an isolation valve ЗЗ . The principle of operation of the device is based on the method according to which the sample is supplied with filtering medium under pressure and the amount of filtrate passing through the sample is determined into a chamber of a known volume in which a given temperature is maintained and pressure is measured, and the filtrate is pumped out periodically in the pressure range, - P, where HI is the pressure, the value of which is equal to or less than the pressure of 11 aspirated vapors of the filtrate at a fixed temperature of Type in the chamber, PX is a predetermined pressure less than EZ, and record the number of pumped out s in time The drawback of the device is the low accuracy of determination, due to the fact that when determining the total amount of the filtered fluid, it is necessary to take into account the amount of fluid entering the filtrate collection chamber during the pumping process. This value is determined by the calculation by the way of the data received during the filling of the filtrate collection chamber not connected to the vacuum line. From the change in pressure over time at a known temperature, the average amount of filtrate entering the chamber per unit of time is determined. And then the amount of filtrate entering the chamber during the pumping process is determined by the time of pumping. The instability of the pump operation and the hydraulic resistance of the supply lines leads to an instability of the pumping period and, as a consequence of this, the incorrect determination of the fluid entering the collection chamber of the filtrate. In addition, there is an error due to a decrease in pressure in the vacuum line due to vapor condensation. The aim of the invention is to improve the accuracy of determination. The goal is achieved by the fact that a device for determining the permeability of a porous material, containing a holder for fixing a sample, connected to a source of fluid, a filtrate collection chamber, equipped with a discharge warning device and a temperature controller, a vacuum system and a separation valve, is equipped with a vacuum chamber and a control valve connected to the vacuum chamber, the inlet of the vacuum chamber is connected through a separation valve to the outlet of the filtrate collection chamber, and the outlet of the vacuum chamber is connected to a vacuum sy steme. In addition, the filtrate collection chamber is provided with a container for liquid filtrate that is in communication with it, which allows speeding up the process of removing the initial fuel from the collection chamber. The presence of a constant discharge chamber stabilizes and shortens the time that the filtrate is pumped out of the filtrate collection chamber, as a result of which the system’s errors are randomized to standard and can be counted, and the system itself qran ect from non-kinked pressure drops as a result of condensation of the filtrate and condensate plugs. The drawing shows a diagram of an apparatus for determining the penetrability of a porous material. The sample of the test material 1 is placed in the holder 2, which is equipped. a pipe 3 for supplying fluid with a source of adjustable pressure (not shown) and a fl urate collection chamber 4. The filtrate collection chamber is equipped with a heater 5 and a temperature controller 6, a container for box 7, a pressure alarm (discharge) 8., the filtrate collection chamber connected by means of a separating valve 9, to which the pump-down recorder 10 is connected, with a vacuum samomera 11 having a control valve 12 connected to the vacuum pump 13. After the fluid passes through the sample into the filtrate collection chamber, it is periodically pumped out of The specified volume at a fixed temperature (which fixation is necessary to ensure the constancy of the characteristics of the gas phase) in the pressure range, Betxuie, the value of which is equal to or less than the pressure of n and the filtrate vapor and the lower one corresponds to the required capacity, and the number of pumpings is recorded in time. . Upon reaching a certain vaporization in the collection chamber of the filtrate 4, the pressure indicator 8 sends an electrical impulse to the separation valve 9. The valve opens and after an example of 1-5 seconds, the valve closes automatically. During this period, the pressure in the collection chamber of the filtrate becomes equal to the pressure in the vacuum chamber 11, which is kept constant by means of a vacuum system and a control valve. The volume of the vacuum chamber is chosen so that the vapors from the filtrate collection chamber would not noticeably change the pressure in the vacuum chamber. The pressure detector also sends a pulse to the recorder 10, which indicates the number of pumpings on the recorder's moving tape. After the separation valve in the collection chamber of the filtrate is closed, the pressure is equal to the pressure in the vacuum chamber (minimum pressure). Then the incoming filtrate evaporates and again increases the pressure in the collection chamber of the filtrate, after which the process described is repeated. At the beginning of the installation test. The chamber of the filtrate to the sample is filled with air, the partial pressure of which affects the parameters of the pumped portion. The presence in the collection chamber of a filtrate with a capacity of a certain amount of filtrates makes it possible to drastically reduce the initial air draining, as the filtrate evaporates from the tank and collects the fejcTpo series following one after the other, and the initial amount of air is removed along with the filtrate vapors The chamber is set to the vapor atmosphere of the filter fluid. A recallable device for determining the permeability of a porous material allows you to fully automate the process of determining the amount of filtration that occurs in both the liquid and vapor phases.
f asf as
/2/ 2
//
////
xx