Изобретение относитс к теплообменной технике и может быть использовано в теплоэнергетике . Известны регенеративные теплообменники , содержащие корпус с помещенным внутри ротором, нижн часть которого заполнена водой, а через верхнюю проход т газы 1. Недостатком данного теплообменника вл етс смещивание вод ного и газового потока и невозможность генерации пара. Наиболее близким к предлагаемому вл етс регенеративный теплообменник, содержащий газовую камеру, соединенную с вод ной камерой каналами подвода и отвода промежуточного теплоносител , выполненного в виде металлических щаров, и установленныи в канале подвода питатель 2. Недостатком этого теплообменника вл етс сравнительно низка эксплуатационна надежность, что вызвано выполнением щаров полыми из-за необходимости их подъема в вод ной камере путем всплывани . При перемещении этих щаров питателем-щнеком часть их сминаетс и выходит из работоспособного состо ни . Кроме того , питатель-щнек недостаточно герметизирует вод ную камеру от газовой, что не дает возможности повыщени давлени воды, и при генерации: пара последний частично поступает в газобую камеру. Цель изобретени - повыщение эксплуатационной надежности при выполнении щаров монолитными. Поставленна цель достигаетс тем, что в регенеративном теплообменнике, содержащем газовую камеру, соединенную с вод ной камерой каналами подвода и отвода промежуточного теплоносител , выполнен ного в виде металлических щаров, и установленныи в канале подвода питател , теплообменник дополнительно содержит эжектор , подключенный к вод ной камере, котора снабжена элеватором дл перемещени щаров, а питатель выполнен в виде установленных в начале и конце канала подвода вращающихс С-образных втулок, между которыми стенка канала имеет перфорацию и заключена в рубащку, подключенную к эжектору. На чертеже схематично изображен регенеративный теплообменник. Теплообменник содержит газовую камеру 1, соединенную с вод ной камерой 2 каналами 3 и 4 подвода и отвода промежуточного теплоносител , выполненного в виде монолитных металлических пазов, и установленный в канале 3 питатель. Питатель выполнен в виде установленных в начале канала 3 вращающихс С-образных втулок 5 и 6, между которыми стенка канала 3 имеет перфорацию и заключена в рубащку 7, подключенную к эжектору 8, сопло 9 которого присоединено к вод ной ка.мере 2. В последней размещен элеватор 10 дл перемещени щаров. Работа теплообменника осуществл етс следующим образом. Металлические щары промежуточного теплоносител проход т через газовую камеру 1, нагреваютс и поступают в канал 3. В канале 3 втулка 5 захватывает металлические щары и передает их в перфорированную часть канала 3, затем щары попадают в полость втулки 6, котора , враща сь, выдает их в вод ную камеру 2. В последней щары поступают на полки элеватора 10, который поднимает их вверх. При этом тепло. аккумулированное парами, передаетс воде , котора нагреваетс вплоть до кипени . Вода, захватываема втулкой 6, попадает в перфорированную часть канала 3, откуда удал етс эжектором 8 и не попадает в газовую камеру L Элеватор 10 поднимает щары, откуда они по каналу 4 поступают вновь в газовую камеру 1. Применение- предлагаемого теплообменника позвол ет повысить эксплуатационную надежность, предотвратить перетоки теп-. лообменивающихс сред при повыщенных давлени х воды и обеспечить ее эффективный нагрев и генерацию пара.The invention relates to heat exchange engineering and can be used in a power system. Regenerative heat exchangers are known, comprising a housing with a rotor placed inside, the lower part of which is filled with water, and gases passing through the upper one. The disadvantage of this heat exchanger is the displacement of water and gas flow and the impossibility of generating steam. The closest to the present invention is a regenerative heat exchanger containing a gas chamber connected to a water chamber by channels for supplying and discharging an intermediate heat transfer fluid, made in the form of metal balls, and a feeder 2 installed in the supply channel. The disadvantage of this heat exchanger is relatively low operational reliability, which caused by making the hollows hollow due to the need to lift them in the water chamber by floating up. As these pitches are moved by a feeder-cheek piece, they are crushed and leaves the working state. In addition, the feeder puffs do not sufficiently seal the water chamber from the gas, which makes it impossible to increase the water pressure, and during generation: the steam partly enters the gas chamber. The purpose of the invention is to increase the operational reliability when making the bars monolithic. The goal is achieved by the fact that in a regenerative heat exchanger containing a gas chamber connected to a water chamber by channels for supplying and discharging an intermediate heat carrier, made in the form of metal balls, and installed in the feed channel of the feeder, the heat exchanger further comprises an ejector connected to the water chamber which is equipped with an elevator for moving the spheres, and the feeder is made in the form of rotating C-shaped sleeves installed at the beginning and end of the channel, between which the channel wall has perforation and is enclosed in rubaschku connected to the ejector. The drawing schematically shows a regenerative heat exchanger. The heat exchanger contains a gas chamber 1 connected to the water chamber 2 by channels 3 and 4 of the inlet and outlet of the intermediate heat carrier, made in the form of monolithic metal grooves, and a feeder installed in the channel 3. The feeder is made in the form of rotating C-sleeves 5 and 6 installed at the beginning of the channel 3, between which the wall of the channel 3 has perforations and is enclosed in a jacket 7 connected to the ejector 8, the nozzle 9 of which is attached to the water tube 2. In the last elevator 10 is placed to move the spheres. The operation of the heat exchanger is carried out as follows. The metal slits of the intermediate coolant pass through the gas chamber 1, heat up and enter channel 3. In channel 3, sleeve 5 captures metal holes and transfers them to the perforated part of channel 3, then the holes go into the cavity of sleeve 6, which rotates them into the water chamber 2. In the latter, the shchars enter the shelves of the elevator 10, which lifts them up. It is warm. accumulated in pairs, transferred to water, which is heated until boiling. The water captured by the sleeve 6 enters the perforated part of channel 3, from where it is removed by ejector 8 and does not enter the gas chamber. L Elevator 10 raises the spikes, from where they enter channel 4 again into the gas chamber 1. The use of the proposed heat exchanger allows an increase in operating reliability, prevent overflows of heat. flowable media at elevated pressures of water and to ensure its effective heating and steam generation.