Изобретение относитс к гранулир ванию расплавленных материалов путе охлаждени их на поверхности и може быть использовано в химической, химической и других отрасл х промыш ленности.. Известно устройство дл гранулиро вани жидких или пастообразных мате риалов , содержащее вращающийс охлаждаемый изнутри барабан, средство дл нанесени на поверхность барабана сло материала, нож дл сн ти гранул материала с поверхности бара бана и средство дл разрезани сло материала, содержащее расположенный вдоль барабана ролик, имеющий кольце вые выступы и укрепленные на нем спи цы, расположенные параллельно его пр дольной оси. На вращающийс барабан наноситс слой охлаждаемого материал На слой воздействует вращающийс ролик , который своими кольцевыми высту пами и спицами, нат нутыми по образующей ролика, образует в материале продольные и поперечные канавки. При дальнейшем движении материал охлаждаетс и затвердевает. При скалывани материала ножом происходит разрушени затвердевшей массы по продольным и поперечным канавкам Cll. Недостатком данного устройства в л етс то, что средство дл разрезани сло материала не охлаждаетс , поэтому при использовании его дл гранулировани смолообразных продуктов , при котором разрезание производитс в в зко-пластичном состо НИИ , происходит Нсшипание продукта на кольцевые выступы и спицы, и в результате этого нарушаетс работа всего устройства.. Известно устройство дл гранулиро вани материала, включающее металлическую ленту, нат нутую на приводной и нат жной барабаны, средство дл охлаждени ленты, питатель дл нанесени расплава на ленту сплошным слоем, средство дл разрезани сло материала, выполненное в виде набора режущих дисков с основными втулками, имеющими поперечные пластины и нож дл сн ти гранул. С помощью питател материал наноситс .на движущуюс ленту. С помощью роликов , которые прижимсцотс к ленте, слой материала разрезаетс сначала вдоль на полосы, а затем поперек на квадратные гранулы. При дальнейшем движении слой материала затвердевает и при огибании лентой приводного барабана лo aeтc по продольным и поперечным канавкам. Так как ролики изнутри охлаждаютс , смо.ла на них не налипает 2. Недостатком указанного устройства вл етс то, что ролики не обладают гибкостью вдоль продольной оси. в устройствах дл гранулировани расплавленных материалов широко примен етс металлическа лента толщиной 0,5-1,2 мм. Температура разм гчени , при которой производитс резка многих гранулируемых материалов , лежит в пределах +80 ISO-c , температура охлаждающей жидкости обычно равна +5-25°С, поэтому волокна ленты, лрилегающие к расплаву под действием повышенной тем-, пературы наход тс в расширенном состо нии, а волокна со стороны охлаждающей жидкости наход тс в сжагтом состо нии. Под действием температурных напр жений лента выгибаетс , как показывает опыт эксплуатации , в сторону более высоких температур и величина прогиба в месте разрезани сло материала достигает 10-30 мм в зависимости от толщины ленты и температуры разм гчени материала. Установка данного устройства вбли-гзи срезающего ножа применительно к ленточным машинам невозможна по следующим причинам. Перед срезающим устройством слой материала находитс в полностью отвержденном состо нии и имеет наибольшую прочность, что вл етс наихудшим условием дл его разделени на отдельные гранулы, так как требует значительно больших усилий при воздействии ежущих кромок устройства на слой продукта, чежели при разделении в в зко-пластичном состо нии, а это неизбежно ведет к по влению на металлической ленте гранул тора вм тин и рисок, что при дальнейшей работе преп тствует отставанию гранул от поверх н-ости ленты, дальнейшей: очистки по-. верхности от продукта и к очень быстрому износу металлической ленты, т.е. снижает надежность в работе, Кроме того, при таком способе разрезани аморфных и кристаллических продуктов образуетс значительное количество пыли продукта (объем образуемых канавок - это пыль продукта . Цель изобретени - повышение качества готового продукта путем обеспечени более высокой однородности его по грансоставу. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве дл гранулировани расплавленных материалов, содержащем бесконечную ленту, нат нутую на приводной и нат жной барабан, средство дл охлаждени ленты, питатель дл нанесени расплава на ленту сплсииным слоем, средство дл разрезани сло материалс1, выполненное в виде набора режуидах дисков с втулками, имеющих поперечные пластины и нож дл сн ти гранул, режущие диски снабжены дополнительными втулками, установленными внутри основных втулок , эластичными кольцами, установленными между втулками и соедин юще Их винтовой пружиной раст жени . Эт позвол ет изгибатьс режущим дискам по форме ленты. За счет регулировани уЪили раст жени пружины подбираетс необходима жесткость режу щих дисков дл нормального разрезани сло материала. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство дл гранулировани ра плавленных материалов включает бесконечную металлическую ленту 1, нат нутую на приводной 2 и нат жной 3 барабаны, питатель 4, нож 5, ороситель 6 дл подачи охлаждающей жидкости на металлическую ленту с внутренней стороны, сборник 7 дл сбора охлаждающей жидкости, кожух 8 с бункером 9, средство 10дл раз резани сло материалаи трубопрювод 11 дл подачи охлаждающей жидкости .. Средство 10 дл разрезани состо ит из набора режущих дисков 12 с на ружными 13 и внутренними 14 втулкам эластичных колец 15, помещенных меж ду втулками 13 и 14, цапф 16 и 17, ст нутых винтовой пружиной 18 при помощи упорных колец 19 и 20, жестко соединенных с пружиной 18. Дл регулировани усили раст жени пру жины сквозь цапфу 17 пропущен винт 21. Дл предохранени от поворота кольца 20 имеетс штифт 22. Цапфы 16 и 17 установлены в сферических шарикоподшипниках 23, закрепленных 3стойках 24 и 25, с помощьюкрышек 26. Стойки 24 и 25 закреплены на раме (не показано ) устройства. К ди ку 12 перпендикул рно укреплены по его краю пластинки 27, равномерно распределенные по окружности. Режущие диски 12 собираютс с некоторым зазором сГ , не превышгиощим 0,5 мм. Устройство работает следующим образом. Лента 1 при помопу приводного барабана 2 приводитс в движение. Лента 1 оросителем 6 охлаждаетс с внут ренней стороны. Охлаждающа жидкость собираетс в сборник 7. Расплавленны материал подаетс в питатель 4 и из него наноситс сплошньил равномерным слоем на поверхность ленты 1. На некотором рассто нии от питател 4располагаетс средство 10 дл разрезани , которое режущими дисками 1 прижимаетс к ленте 1 и за счет тре- им между ними и лентой и слоем материала приводитс во вращение, при этом диски 12 режут слой материала на продольные полосы, а пластинки 27 режут эти полосы поперек на гранулы пр моугольной формы. Вследствие неравномерного нагрева ленты 1 по толщине она выгибаетс выпуклостью кверху. За счет того,, что между режущими дисками 12 наход тс эластичные кольца 15, а цапфы 16 и 17 установлены в сферических шарикоподшипниках 23, средство 10 дл разрезани изгибаетс по форме ленты 1 и надежно разрезает слой материала на гранулы по всей ширине ленты. При дальнейшем движении гранулы затвердевают и ножом 5 снимаютс с ленты 1, попадают в бункер 9, откуда поступают на дальнейшую переработку . Если необходимо увеличить жесткость пакета режущих дисков дл более надежного разрезани сло материала , то с помощью винта 21 раст гивают пружину 18 и в этом случае дл изгиба понадобитс большее усилие . Если жесткость велика, то с помощью винта 21 ослабл ют пружину 18. По трубопроводу il пакета режущих дисков поступает охлаждающа жидкость, котора охлаждает-режущие диски 12 и вытекает через цапфу 16 наружу. Вследствие того, что диски 12 охлаждаютс , не происходит налипани гранулируемого материала на них. Выполнение средства дл разреза- ни сло материала в виде пакета режущих дисков, имеющих втулки, установленного в сферических шарикоподшипниках , соединенного винтовой пружиной раст жени и снабженного эластичными кольцами, позвол ет повысить качество готового продукта за счет првышени однородности гранулометрического состава. Кроме того, при этом повышаетс надежность работы устройства за счет уменьшени давлени режущих дисков на поверхность металлической ленты и уменьшени вследствие этого ее повреждени . При работе предлагаемого устройства во всех режимах грансостав на выходе (гранулы 2Х х 20 мм был, не ниже 95%. Износа металлической ленты и кромок режущих элементов при этом не наблюдалось. Предлагаемое устройство внедрено в 1982 году на Омском заводе Пластмасс в производстве гранулированного химиката - добавки типа Элкан (эфира 1;:анифолй ), где эксплуатируетс ленточный гранул тор, аналогичный .известному с шириной теплопередающей металлической ленты равной. 1000 мм. Плод охАагкданкиеи живности т 9кмл 9аюиАей живкости /7 Я . Фиг.ЗThe invention relates to the granulation of molten materials by cooling them on the surface and can be used in chemical, chemical and other industries. A device for granulating liquid or paste-like materials containing a rotating internally cooled drum, means for applying to the surface a drum of a layer of material; a knife for removing granules of material from the surface of a drum bar; and means for cutting a layer of material containing a roller along the drum; protrusions and ribs mounted on it, parallel to its longitudinal axis. A layer of cooled material is applied to the rotating drum. The rotating roller acts on the layer, which by its annular protrusions and the spokes tensioned along the forming roller, forms longitudinal and transverse grooves in the material. Upon further movement, the material cools and hardens. When the material is cleaved with a knife, the hardened mass is destroyed along the longitudinal and transverse grooves Cll. The disadvantage of this device is that the means for cutting the layer of material is not cooled, therefore when using it for granulating resinous products, in which cutting is performed in a visco-ductile state of scientific research institutes, the product is biased on the annular protrusions and spokes, and as a result This disrupts the operation of the entire device. It is known a device for granulating a material, including a metal belt tensioned on a drive and tension drum, a means for cooling the belt, a feeder for melt-to-tape in a continuous layer, a means for cutting a layer of material, made in the form of a set of cutting disks with main sleeves having transverse plates and a knife for removing granules. With the help of a feeder, the material is applied on a moving belt. With the help of rollers that press onto the tape, the layer of material is cut first along the stripes, and then across into square granules. Upon further movement, the layer of material hardens and when bending the drive drum around the tape along the longitudinal and transverse grooves. Since the rollers are internally cooled, they do not stick to them 2. The disadvantage of this device is that the rollers do not have flexibility along the longitudinal axis. In devices for the granulation of molten materials, metal strip 0.5–1.2 mm thick is widely used. The softening temperature at which many granulated materials are cut is within +80 ISO-c, the coolant temperature is usually + 5-25 ° C, so the ribbon fibers melted under the influence of increased temperature are in the expanded state and the fibers on the coolant side are in the compressed state. Under the action of temperature stresses, the tape is bent, as the operating experience shows, towards higher temperatures and the amount of deflection at the point of cutting the layer of material reaches 10-30 mm, depending on the thickness of the tape and the softening temperature of the material. Installing this device in a shaving knife in relation to tape machines is not possible for the following reasons. Before the shearing device, the layer of material is in a fully cured state and has the greatest strength, which is the worst condition for its separation into separate granules, since it requires much greater effort when exposed to the cutting edges of the device on the product layer. plastic state, and this inevitably leads to the appearance of a granulator on the metal tape and mortar and risk, which, when continued to work, prevents the granules from lagging behind the surface of the tape, further: cleaning-up. the surface from the product and to the very fast wear of the metal strip, i.e. reduces the reliability in operation. Moreover, with this method of cutting amorphous and crystalline products, a significant amount of product dust is formed (the volume of the formed grooves is the product dust. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished product by ensuring a higher uniformity of grain composition. This goal is achieved by that in a device for pelletizing molten materials containing an endless belt tensioned on a drive and tension drum, means for cooling the belt, a feeder for applied melt to tape with a splicing layer, means for cutting a layer of material, made in the form of a set of cutting discs with bushings, having transverse plates and a knife for removing granules, cutting discs are provided with additional bushings installed inside the main bushings, elastic rings installed between the bushings and the joint Their screw spring tension. This allows the cutting discs to be bent according to the shape of the tape. By adjusting the spring stretch of the spring, the necessary hardness of the cutting discs is chosen for normal th cutting a layer of material. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. A device for pelletizing molten materials includes an endless metal belt 1, tensioned on the drive 2 and tension 3 drums, feeder 4, knife 5, sprinkler 6 for supplying coolant to the metal tape from the inside, collection 7 for collecting coolant , a housing 8 with a hopper 9, a means 10dl times cutting a layer of material and a pipe fitting 11 for supplying coolant. The cutting means 10 consists of a set of cutting discs 12 with gun 13 and 14 inner bushings of elastic rings 15 placed between sleeves 13 and 14, trunnions 16 and 17, screwed by a helical spring 18 by means of stop rings 19 and 20 rigidly connected to a spring 18. To regulate the force of the spring stretching, a screw 21 is passed through the axle 17. To prevent the ring 20 from turning, there is pin 22. Axles 16 and 17 are installed in spherical ball bearings 23, fixed 3 racks 24 and 25, with the help of caps 26. Racks 24 and 25 are fixed on the frame (not shown) of the device. To jack 12, plates 27 are perpendicularly fixed along its edge, evenly distributed around the circumference. The cutting discs 12 are assembled with a certain gap cG, not exceeding 0.5 mm. The device works as follows. The belt 1 is driven by the drive drum 2. Tape 1 with irrigator 6 is cooled from the inside. The cooling liquid is collected in the collector 7. The melted material is fed into the feeder 4 and is applied with a continuous layer on the surface of the tape 1. At some distance from the feeder 4 there is a cutting tool 10, which is pressed to the tape 1 by means of cutting disks 1 and between them and the tape and the layer of material is rotated, and the disks 12 cut the layer of material into longitudinal strips, and the plates 27 cut these strips across into rectangular-shaped granules. Due to the uneven heating of the belt 1 in thickness, it is curved upwardly. Due to the fact that elastic rings 15 are located between the cutting disks 12, and pins 16 and 17 are installed in spherical ball bearings 23, the cutting tool 10 is bent according to the shape of the tape 1 and reliably cuts the layer of material into granules across the entire width of the tape. Upon further movement, the granules harden and with a knife 5 are removed from the tape 1, enter the bunker 9, from where they are received for further processing. If it is necessary to increase the rigidity of the package of cutting discs in order to more reliably cut a layer of material, then the screw 18 will stretch the spring 18 and in this case, greater force will be needed for bending. If the rigidity is high, then the spring 18 is loosened by means of the screw 21. A coolant flows through the il pipeline of the cutting disc package, which cools the cutting discs 12 and flows out through the trunnion 16. Due to the fact that the disks 12 are cooled, no granulated material adheres to them. Making means for cutting a layer of material in the form of a package of cutting disks having sleeves mounted in spherical ball bearings, connected by a helical spring of tension and equipped with elastic rings, improves the quality of the finished product due to the uniformity of particle size distribution. In addition, the reliability of the device is improved by reducing the pressure of the cutting discs on the surface of the metal strip and, as a result, reducing its damage. During operation of the proposed device in all modes of granulation at the exit (granules 2X x 20 mm was not lower than 95%. There was no wear of the metal tape and edges of the cutting elements. The proposed device was introduced in 1982 at the Omsk Plastics plant in the production of granulated chemical Elkan type additives (ether 1;: anifoly), where a belt granulator is operated, similar to that known with a heat transfer metal band width equal to 1000 mm. OhAhkdankie and living creatures fruit 9kml 9th of life and 7 I. Fig.