SU1011076A1 - Пресс-подборщик - Google Patents

Abstract

1. ПРЕСС-ПОДБОРШИК, включающий подборщик, загрузочное устройство. механизм дл  обв зки тюков с устройством его включени , прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессуемой массы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  условий труда оператора путем автоматизации процесса включени  механизма дл  обв зки тюков, на задней стенке камеры установлена ось с упором дл  взаимодействи  с механизмом дл  обв зки, а датчик выполнен в виде пластины, котора  закреплена на оси. 2. Пресс-подборщик по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью получени  тюков с различной плотностью, упор выполнен поворотным вокруг оси и снабжен приспособлением дл  его фиксации относительно нее иуказателем величины задаваемой плотности. (Л а

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности, к пресс-подборщикам, формирующим пр моугольные тюки из сена, соломы и других подобных материалов. Известен пресс-подборщик, содержащий прессовальную камеру с порщнем, совершающим возвратно-поступательное движение , и механизм обв зки тюков с устройствами включени , св занным с зубчатым мерительным колесом. Под воздействием поршн  спрессованна  масса продвигаетс  в канале прессовальной камеры и поворачивает зубчатое колесо, которое при достижении тюком заданной длины через специальную т гу производит включение механизма обв зки 1. Однако данную конструкцию невозможно примен ть в пресс-подборщиках, формирующих крупногабаритные тюки с камерами закрытого типа, где сжатие массы сена происходит при закрытой задней дверце и включение механизма обв зки необходимо производить при достижении тюком заданной плотности, а не заданной длины. Известен пресс-подборщик, включающий подборщик, загрузочное устройство, механизм дл  обв зки тюков с устройством его включени , прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плоскости прессуемой массы. Масса сена или соломы, поданна  подборщиком и пакователем в прессовальную камеру, постепенно спрессовываетс  колеблющейс  стенкой. По мере заполнени  и увеличени  плотности на пластину датчика увеличиваетс  давление, которое передаетс  по маслопроводу к манометру. По его показанию оператор определ ет момент завершени  формировани  тюка и, остановив трактор, не включа  ВОМ, нат гивает тросик включени  механизма обв зки. После завершени  обв зки при возвращении игл в исходное положение автоматически открываетс  задн   дверца и тюк выталкиваетс  на поле вновь поступающими порци ми материала. Затем дверца под действием своего веса захлопываетс  и в камере начинает формироватьс  новый тюк 2. Однако оператору посто нно необходимо вести наблюдение за показани ми манометра , оборачива сь при этом назад, что ведет к быстрому утомлению и ухудщает услови  труда. Затраты времени на остановку и включение вручную механизма узлов зателей снижает производительность агрегата. Цель изобретени  - повыщение производительности и улучщение условий труда оператора путем автоматизации процесса включени  механизма обв зки тюков. Указанна  цель достигаетс  тем, что в пресс-подборщике, содержащем подборщик , загрузочное устройство, механизм дл  обв зки тюков с устройством его включени , прессовальную камеру с задней стенкой. имеющей датчик плотности прессуемой массы на задней стенке камеры установлена ось с упором дл  взаимодействи  с механизмом дл  обв зки, а датчик выполнен в виде пластины, котора  закреплена на оси. При этом упор выполнен поворотным вокруг оси и снабжен приспособлением дл  его фиксации относительно нее и указателем величины задаваемой плотности. На фиг. 1 изображен пресс-подборщик, вид сбоку; на фиг. 2 - задн   часть прессовальной камеры в аксонометрии. Пресс-подборщик содержит шасси 1, подборщик 2, загрузочное устройство 3, прессовальную камеру 4 с поршнем 5 и периодически открывающейс  задней стенкой 6, имеющей датчик 7 плотности прессуемой массы , соединенный штоком 8 с кривош ипом 9, закрепленным на оси 10, на котором закреплено и ушко 11, соединенное с пружиной 12. Пресс-подборщик также содержит механизм дл  обв зки тюков 13 с устройством его включени , с цепным приводом 14, однооборотной муфтой 15 и кривошипом 16, соединенным т гой 17 с блоком игл 18. Собачка 19 однооборотной муфты 15 в выключенном положении упираетс  в двуплечий рычаг 20, соединенный т гой 21 с другим двуплечим рычагом 22. На оси 10 также установлен указатель величины задаваемой плотности , выполненный в виде сектора 23 со шкалой и упора 24, который может поворачиватьс  на оси 10 и фиксироватьс  приспособлением дл  фиксации 25. На прессовальной камере 4 шарнирно закреплены крюки 26, удерживающие за цапфы 27 заднюю стенку 6 в закрытом положении . Поворот стенки 6 осуществл етс  на щарнирах 28. Дл  возврата стенки 6 после ее открыти  в исходное положение служит упругий элемент 29, взаимодействующий с кронштейном 30, закрепленным на стенке 6. Крюк 26 т гой 31 щарнирно соединен с качающимс  на оси 32 рычагом 33, имеющим ролик 34, взаимодействующий с упором 35, закрепленным на блоке игл 18. Муфта 15 установлена на валу 36, а блок игл установлен на оси 37. Рычаг 33 имеет палец 38, вход щий в паз т ги 31, причем рычаг 33 удерживаетс  пружиной 39. Крюк 26 подпружинен пружиной 40 дл  удержани  задней стенки 6 в закрытом положении и установлен на оси 41. На прессовальной камере сбоку , со стороны задней стенки 6 имеетс  упор 42 дл  взаимодействи  с крюком 26. Пресс-подборщик работает следующим образом. В процессе движени  пресс-подборщика вдоль валка масса урожа  подбираетс  подборщиком 2 и подаетс  загрузочным устройством 3 в прессовальную камеру 4, где сжимаетс  порщнем 5, совершающим возвратнопоступательное движение. По мере заполнени  всего объема масса доходит до задней

стенки 6 и начинает оказать давление на пластину датчика 7 плотности, котора  через шток 8 поворачивает ось 10, преодолева  сопротивление силы упругости пружины 12. Пружина 12 рассчитана таким образом, что она начинает раст гиватьс  только тогда , когда давление на пластину достигает определенной величины, соответствующей необходимой минимальной плотности материала , наход щегос  в камере.

С поворотом оси 10 поворачиваетс  и упор 24, который воздействует затем на двуплечий рычаг 22 и через т гу 21 и рычаг 20 освобождает собачку 19 однооборотной муфты 15, т. е. происходит автоматическое соединение цепного привода 14 с валом 36 механизма обв зки 13. При этом кривошип 16, закрепленный на валу 36, через т гу 17 поворачивает блок игл 18 относительно оси 37. При повороте блока игл 18 упор 35, воздейству  на ролик 34, поворачивает рычаг 33, палец 38 рычага 33 двигаетс  при этом по пазу неподвижной в этот момент т ги 31. Поворот рычага 33 происходит до тех пор, пока упор 35 не выйдет из контакта с роликом 34, после ;чего рычаг 33 под действием пружины 39 возвращаетс  в исходное положение, при котором палец 38 упираетс  в конец паза т ги 31. Пружина 39 заведомо слабее пружиры 40, удерживающей крюк 26 в закрытом положении, поэтому рычаг 33 остаетс  в неподвижном состо нии до подхода упора 35 к ролику 34 (теперь уже с противоположной стороны) по завершении цикла обв зки т. е. при возврате блока игл. При воздействии упора 35 на ролик 34 с противоположной стороны рычаг 33 пальцем 38 перемещает т гу 31, котора  поворачивает крюк 26 относительно оси 41, освобожда  при этом цапфу 27 задней стенки 6. Упор 35 при возврате блока игл 18 в исходное положение вновь выходит из зацеплени  с роликом 34. Задн   стенка 6 под действием продвигающегос  обв занного тюка открываетс , поворачива сь на щарнирах 28 и сжима  при этом упругий элемент 29. При открытии стенки 6 крюк 26 под действием пружины 40 возвращаетс  в исходное

положение, ограниченное упором 42.. При этом рычаг 33 т гой 31 также возвращаетс  в исходное положение, при котором ролик 34 вновь входит в зацепление с упором. 35, т. е. устанавливаетс  первоначальное положение элементов этого механизма. Упор 24 при открытии стенки 6 освобождает двуплечий рычаг 22 и пружина возвращает рычаг 20 в исходное положение, при котором собачка 19, упира сь в рычаг 20, выключает муфту 15.

Весь процесс открыти  задней стенки происходит за один оборот кривошипа 16.

При сбрасывании тюка, удерживающего заднюю стенку 6 в открытом положении, упругий элемент 29 закрывает ее. При этом цапфа 27, скольз  по клинообразной грани крюка 26, отжимает его, раст гива  пружину 40, котора  защелкивает крюк, когда цапфа занимает исходное положение.

Т га 31 при отжатии крюка 26 и при его защелкивании скользит по неподвижному в этот момент пальцу 38.

Таким образом, все названные механизмы станов тс  в исходное положение, а весь процесс контрол  плотности прессовани  тюка и .его обв зки проходит в автоматическом режиме без вмешательства оператора.

Перенастройка механизма включени  в зального аппарата с целью получени  тюков заданной плотности выполн етс  следующим образом.

Ослабл етс  приспособление дл  фиксации 25 и упор 24 поворачиваетс  на оси 10 относительно сектора 23 до требуемого делени  шкалы плотности, затем зат гиваетс .

Различные положени  упора 24 позвол ют воздействовать ему на рычаг 22 при различных усили х на датчике 7, т. е. при большей или меньшей плотности прессуемой массы.

Таким образом, предлагаемый пресс-подбощик дозвол ет повысить производительность и улучшить услови  труда оператора путем автоматизации процесса включени  механизма обв зки тюков.

Claims (2)

1. ПРЕСС-ПОДБОРЩИК, включающий подборщик, загрузочное устройство, механизм для обвязки тюков с устройством его включения, прессовальную камеру с задней стенкой, имеющей датчик плотности прессуемой массы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения условий труда оператора путем автоматизации процесса включения механизма для обвязки тюков, на задней стенке камеры установлена ось с упором для взаимодействия с механизмом для обвязки, а датчик выполнен в виде пластины, которая закреплена на оси.

2. Пресс-подборщик по π. 1, отличающийся тем, что, с целью получения тюков с различной плотностью, упор выполнен поворотным вокруг оси и снабжен приспособлением для его фиксации относительно нее и· указателем величины задаваемой плотности. § <?иг. 1