SU1011044A3

SU1011044A3 - Устройство дл формовани полых изделий из стекломассы

Info

Publication number: SU1011044A3
Application number: SU782613102A
Authority: SU
Inventors: Хейе Херманн; Шаар Лотар
Original assignee: Херманн Хейе (ФРГ)
Priority date: 1977-05-05
Filing date: 1978-05-04
Publication date: 1983-04-07
Also published as: BR7802796A; IT7868024A0; LU79585A1; DE2720129A1; US4391578A; JPS53137263A; IE780904L; GB1596075A; CA1111651A; IE46951B1; DK198478A; ZA782577B; FR2389580B1; CH628569A5; CS205117B2; NL7803237A; FR2389580A1; IT1107183B; BE866752A

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОМАССЫ, содержащее формы, кажда из которых имеет горловое кольцо, установленное в держател х, отличающеес тем, что, с целью получени возможности формовани , полых изделий с размерами в широком диапазоне , оно снабжено механизмом регулировани рассто ни между горловыми кольцами. ВСЕСОЮЗКЛЯ jn НАТЕКТЙОТЕХйй Е :КАЯ «. бЯБл отекА 2.Устройство по п. 1, о т;;л ичающеес тем, что механизм регулировани выполнен в виде ролика , вход щего в криволинейную направл ющую , соединенную т гой с горловым кольцом. . . 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а.ю щ е е с тем, что механизм регулировани выполнен в виде силового цилиндра с поршнем, соединенным т гой с горловым кольцсм. 4.Устройство по п. 1, о т л ичающеес тем, что механизм регулировани выполнен со стопором, расположенным на держателе и горловом кольце. . 9 5. Устройство поп. 1,отличающеес тем , что-механизм регулировани выполнен в виде установленного в подшипнике приводного коромысла , соединенного с горловым колЬ g цом.

Description

Изобретение относитс к оборудованию стекольной промышпенноЁтИ и может быть использовано при изготовлении полых изделий из жидкого стекла. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл формовани полых изделий из стекломассы , содержащее формы, кажда из кЬторых имеет горловое кольцо, установленные в держател х. Рассто ние между горловыми кольцами зависит от максимального поперечного размера, например диаметра полых готовых изделий . Поскольку это рассто ние не регулируетс то в описанном устройстве изготовл ют стеклоиздели одного типоразмера 13Недостаток устройства - оно рассчитано на изготовление полых изделий определенных максимальных попере ных. размеров. При изготовлении издеЛИЯ с большими размерами уменьшают толщину стенок чистовых пресс-форм . ниже оптимального значени . При этом необходи|«ю учитывать технологичес-. кие и термические проблемы и дл то-го , чтобы это не привело к браку в готовых издели х, нужны повышенные строительные и производственн11е затраты .

Цель изобретени - получение возможности формовани полых изделий с размерами в широком диапазоне.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл формовани полых изделий из стекломассы, содержащее формы, кажда из которых имеет горловое кольцо, установленное в держател х , снабжено механизмом регулировани рассто ни между горловыми кольцами.

Причем механизм регулировани может быть выполнен в виде силового цилиндра с поршнем, соединенным, т гой с горловым кольцом или в виде ролика, вход щего в криволинейную направл ющую, соединенную т гой с горловым кольцом. .

Кроме того, механизм регулировани рассто ни между горловыми кольцами может быть выполнен со стопором , расположенным на держателе и горловом кольце или он может быть выполнен в виде установленного в подшипнике приводнопо коромысла, соединенного с горловым кольцом.

На фиг. 1 показано схематическое изображение стеклоформующей машины ; на фиг. 2 - устройство дл формовани полых изделий из стекломассы, видсверху; на фиг. 3 - вариант выполнени устройства, вид сбоку; на фиг-. - вариант выполнени устройства , вид сверху; на фиг.5 - вариQ ант выполнени устройства, вид сбоку; на, фиг. 6 - вариант выполнени устройства, вид сбоку; на фиг. 7п (оекци устройства на фиг. 6.

Устройство дл формовани полых . .стеклоизделий 1 вл етс частью стеклоформующей машины, котора схематично представлена на фиг. 1. Машина бкл очает чисТЪвые формы 2 и 3, горловые кольца и 5, держатель 6 горловых колец и перемещающиес в вертикальном направлении пуансоны 7, черновые формы 8 и Э, дутьевые головки 10, перемещак циес в направлении стрелки. Рассто ние между черновыми

, формами равно 1, а между чистовыми L.

I Устройство дл формовани полых изделий 1 содержит несколько плеч 11, которые движутс не зависимо друг от друга в направлении стрелок вокруг

0 общей оси 12. Каждое плечо 11 соединено с держателем 6 горловых колец, в котором на радиальном рассто нии друг от друга расположены два горловых кольца и 5. Каждое горловое

5 кольцо и 5 состоит из двух половин.,

Каждый держатель горлового кольца имеет фигурный паз 13, в котором горловое кольцо t посредством механизма 1.4 регулировани рассто ни межДУ горловыми кольцами может радиально перемещатьс относительно оси 12, Механизм I регулировани выполнен в виде укрепленной на т ге 15 вилки 16. Т га 15 сидит На подшипнике 17

5 держател 6 горлового кольца и на своем свободном конце меет ролик 18, который.движетс по стационарной криволинейной направл ющей 19. Держатель 6 горлового кольца во вреМ1Я рабочего цикла приводитс -в действие следующим образом.

Во врем чернового формовани ,например , раздувом,черновые формы 8 и 9, расположенные по одной линии, а

, значит и горловые кольца и 5 сохран ют обозначенное концентрическими штрихпунктирными кругами 20 и 21 межцентровое рассто ние 1 до точки - . 22, в которой межцентровое рассто ние начинает расти до размеров L начинаетс чистовое формование, при котором изделие достигает окончатель ных размеров. Межцентровое рассто ние L между горловЫ1«1 кольцами и 5 увеличиваетс за счет движени т ги 15 с роликом 18 вдоль криволинейной направл ющей 19, котора при чистово формовании увеличивает радиус кривизны . 8 свою очередь вилка 1б на т ге 15 передвигает горловое кольцо k, а значит и чистовую форму 2 в пазу 13 держател 6 на рассто ние I - L по радиусу от оси 12. В это вре м половинки чистовых форм 2 и 3 смыкаютс и дутьевыми головками 10 через горловые кольца и 5 подаетс сжатый воздух дл раздува пуль ки 23 до готового издели 1. В точке 24 половинки чистовых форм р аскрываютс , раздвига сь по пазам 2S и 26, освобождают го1товые cteклoиздeли и транспортируютс (едстаами (не показаны}. ; При дальнейшем перемещении плеч . 11 держателей 6 горловых колец вокруг оси . 12 рабочий цикл формовани полых изделий 1 изстекломассы начинаетс сначала. „ При изготовлении полых стекл нных изделий относительно малых размеров в увеличении межцентрового рассто ни ме)кду горловыми кольцами нет не-; обходимости. 8 этом случае направл юща 19, по которой движетс рог лик 18, будет иметь посто нный радиус . Механизм 1 регулировани расто ни между горловыми кольцами может . быть выполнен в виде силового цилиндра 27 двойного действи с подающими рабочую жидкость 28 и 29 и поршнем 30. Силовой цилиндр 27 с одной стороны при помощи оси 31 соединен с держателем 6 горлового кольиа , а с друг гой стороны посредством поршневого штока т ги t5 соединен с вилкой 16. Элементы 28 и 29 св заны с четырехходовым двухпозиционным клапаном 32, к которому подводитс рабоча жидкость 33. Клапан 32 имеет переключающую штангу 3 с роликом 18, которы перемещаетс в криволинейно направл ющей 19 и тем самым осуществл ют переключение клапана 32 из одного положени в другое. Переключающа штанга 3 имеет две, отсто щие друг рт друга насечки 35 в которме поочередно входит штопорный подпруимненный штифт 36. Таким образом, при переключении клапана 32 иоионо регулировать межцентровое рассто ние I или L горловых колец и 5 гнутей перемещени вилки 16 в направлении стрелки. Устройство дл формовани пЬлых стекл нных изделий выдуванием в трехместных формах (не показаны) , над которыми на держателе 6 горловых колец укреплены стационарно горловое кольцо 37 и неподвижно два других горловых кольца 38 и 39 Каждый держатель 6 горлового кольца расположен на рельсе tO и может передвигатьс по нему в направленииСтрелки Т рибли зительно на одинаковом рассто нии друг от друга при помощи цепи (не показана ) . Вдоль рельса kQ расположена пли- та 1 с двум наход щи |с на рассто нии друг от друга криволинейными направл ющими 19. по которым перемещаютс ролики 18 механизма 1 per гулировани . Ролики 18 соединены с т гами 15, сид щими на подшипнике 17 держател 6 горлового кольца, прикреплены к горловым кольцам 38 и 39. . Движение держател 6 горлового кольца по направл ющим 19 обеспечивает в течение одного рабочего цикла ступенчатое увеличение межцентрового рассто ни между соответствующими двум смежными горловыми кольцами 37, 38 и 38, 39. Минимальное межцентровре рассто ние сохран етс до точки 22 при черновом формовании пульки 23. Пулька 23 изготовл етс в расположенных под горловыми кольцами 37-39 формах. После открывани черновых форм начинаетс саморазогрев пульки 23 до пластичного состо ни . На участке 222 криволинейной направл ющей 19 происходит промежуточное формование баночки издели 1. На горловые кольца 37-39 .иа амадваютс сверху дутьевые , головки 10, Пульки 23 раздувают до размеров баночки (не показано).При этом дйо баночек можно поддерживать поддонами (не показаны), чтобы избежать не;желательного удлинени баночек. На участке 22-24 первоначальное межцентровое рассто ние 1 увеличиваетс до среднего значени (1 - промежуточное ) . При этом кольцо 38 сдвигаетс влево относительно горлового кольца 37, а горлова форма 39 относительно горлового кольца 38. В ходе дальнейшего рабочего цикл держатель 6 горлового кольца со своими трем промежуточными выдутыми баночками достигает участка чистового формовани за точкой на направл ющей 19. Баночки зажимаютс половинками чистовых форм и выдуваютс при помощи дутьевых головок 10 до их окончательной формы, Дл этого промежуточное межцентро вое рассто ние 1-промежуточное между горловыми кольцами еще раз увеличива ют до максимального L, Горловые . кольца 38 и 39 еще раз перемещаютс влево относительно своего положени на участке промежуточного формовани Рельс kQ и плата il в пространстве ( не показано ) соединены каждый в замкнутый контур, поэтому по технолО гическому циклу формовани полых стеклоизделий 1, описанному выше, по ле чистового формовани предусматриваетс транспортирование изделий и повторение цикла сначала. Как вариант.может быть использован только один держатель 6 горлового кольца, который также должен пройти все участки криволинейной направл ющей . Устройство дл формовани полых изделий 1 из стекломассы может быть выполнено в виде так называемого инвертирующего механизма (фиг,5). Держатель 6 горлового кольца поворачиваетс вокруг о,си J2 в течение одного рабочего цикла на 180 по напра лению стрелки от участка чернового формовани , обозначенного пунктиром, до участка чистового формовани , обозначенного сплошными лини ми. После чистового формовани держатель горлового кольца вновь поворачи ваетс против направлени стрелки и возвращаетс назад на участок чернового формовани . На держателе 6 горлового кольца неподвижно закрепле.но горловое коль цо 5, а другое горловое кольцо k может в необходимых пределах перемещатьс вдоль держател горлового кол ца, которые соприкасаютс друг с дру гом при минимальном межцентровом рас сто нии 1, После формовани пулек 23 держатель горлового кольца с . роликом 18 движет с сначала по дуге окружности радиуса г вокруг оси 12, В точке 22 дуги окружности ролик 18 попадает в стационарную криволинейную направл ющую 19 радиуса R,большего радиуса г. Держатель горлового кольца поворачиваетс .до тех пор, пока горловое кольцо k не войдет в стопор k2 держател $ горлового кольца, увеличива межцентровое рассто ние до размера L. Затем держатель 6 поворачиваетс по часовой стрелке и, зан в положение , обозначенное штрихпунктирной линией, начинает цикл формовани стеклоизделий сначала. Механизм регулировани рассто ни между горловыми кольцами может быть выполнен в виде приводного коромысла , состо щего из двух звеньев 3 и kk, с одной стороны св занных с неподвижно закрепленными на стеклоформующей машине подшипниками «S и 6, ас другой- горловым кольцом при помощи цапф 7. Подшипники 5 и 6 расположены соосно и наход тс по обе стороны от оси 12 и над нею. Горловое, кольцо k на участке чернового формовани ,изображенного штрихпунктирной линией , соприкасаетс с горловым кольцом 5, а межцентровое рассто ние между ними равно 1,, Когда держатель 6 горлового кольца поворачиваетс по направлению стрелки, горловое кольцо 4 при помощи мысл 43 и 44 смещаетс наружу от горлового кольца 5. При этом цапфы kj движутс по дуге окружности вокруг оси подшипников 45 и 46, Таким образом, горловое кольцо 4 принудительно достигает на участке чистового формовани своего крайнего положени , в котором оно имеет максимальное межце-нтровое рассто ние L с кольцом 5, При. обратном пово)ачивании держател горлового кольца против часовой стрелки межцентровое рассто ние между горловыми кольцами меньшаетс до минимального значени 1 , Цикл формовани начинаетс сначаа . Использование предлагаемого устройства позволит на одном и том же оборудовании формовать полые стеклоиздели из стекломассы с различными наружными размерами в широком диапазоне.

0fti.3

Фиг. 5

Фиг. 7

H

---/

-ш-Г-в-Т

45

Claims

1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОМАССЫ, содержащее формы, каждая из которых имеет ное в щ е е чения изделий с размерами в широком диапазоне , оно снабжено механизмом регулирования расстояния между горловыми кольцами с горловым отлимеханизм горловое кольцо, установлендержателях, отличаюс я тем, что, с целью полувозможности формования, полых

2. Устройство по п. 1, о тнл и’чающееся тем, что механизм регулирования выполнен в виде ролика, входящего в криволинейную направляющую, соединенную тягой кольцом.

3. Устройство поп. 1, чающееся тем, что регулирования выполнен,в виде силового цилиндра с поршнем, соединенным тягой с горловым кольцом.

4. Устройство по п. 1, о т л ^;ичающееся тем, что механизм регулирования выполнен со стопором, расположенным на держателе и горловом кольце.

5. Устройство поп. 1,отличающееся тем, что механизм регулирования выполнен в виде установленного в подшипнике приводного коромысла, соединенного с горловым коль·.

S

Ли. /