SU1010140A1 - Method for vacuum treating molten steel in ladle - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ СТАЛИ В КОВШЕ, включающий измерение скорости и состава выдел ющихс  по ходу вакуумировани  газов, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  длительности вакуумировани  и оптимизации процесса вакуумировани  в целом, процессы обезуглероживани  стали и удалени  из нее водорода при вакуумировании заканчивают по достижении заданного значени  разности между исходным содержанием контролируемого компонента в системе металл - шлак и суммарным его количеством в выдел ющихс  газах, причем количество контролируемого компонента в выдел ющихс  газах определ ют путем суммировани  текущих значений скорости откачки рабочего пространства, где происходит вакуумирование стали, умноженных последовательно на теку1цую долю этого компонента в выдел ющихс  газах и (Л на промежуток-времени между замерами давлени  в этом пространстве, а текущие скорости откачки определ ют по остаточному давлению в рабочем пространстве камеры.METHOD FOR VACUUMING LIQUID STEEL IN A BUCKET, including measuring the speed and composition of evaporating gases, in order to shorten the evacuation and optimize the whole process of vacuuming, the process of steel decarburization and removal of hydrogen from it when evacuating is achieved the value of the difference between the initial content of the controlled component in the metal-slag system and its total amount in the evolved gases, and the amount of control the component to be released in the emitted gases is determined by summing the current values of the pumping speed of the working space, where the steel is evacuated, multiplied sequentially by the current fraction of this component in the emitted gases and (L for the interval-time between pressure measurements in this space and the current velocities pumpdowns are determined by the residual pressure in the chamber working space.

Description

11 Изобретение относитс  к черной ме таллургии и, в частности, к способам производства стали, реализуе 1м с применением внепечной вакуумной обработки . Оперативна  по ходу вакуумирований информаци  о степени удалени  из расплава водорода и о количестве выгоревшего углерода позвол ет, оценив ситуацию, прин ть необходимые меры либо по интенсификации, либо по торможению этих процессов, добитьс  требуемой полноты их завершени  и обоснованно перейти к реализации последующих технологических опергщий. Известен способ, согласно которому - при использовании данных по непрерывному изменению состава и количества выдел ющихс  газов возможно ocyщectвлeниe контрол  процесса вакуумировани  С Недостатком способа  вл етс  TQ, что в случае использовани  в. качестве откачного средства пароэжекторного насоса измерение общего количества выдел юцегос  при вакуумировании газа св зано с необходимостью оборудовани  насоса герметизированным кон денсатором, в котором парогазова  смесь должна полностью освободитьс  от пара. Отклонение от 100%-ной конденсации паров воды крайне отрицател но сказываетс  на точности определени  количества выдел кэдихс  при ва куумировании газов, замер которых производитс  посредством диафрагмы, установленной на выхлопной трубе это го конденсатора. Помимо этого, нали .чие подобного рода конденсатора отри цательно сказываетс  на производител ности пароэжекторного насоса. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ вэкууми ровани  жидкой стали в ковше, включающий измерение скорости и состава выдел ющихс  по ходу вакуумировани  газов, согласно которому в вакуумпро вод между камерой и вакуумными насосами ввод т с заданной интенсивность газ-индикатор, а на достаточно большом рассто нии от места ввода отбиpaiOT по ходу вакуумировани  пробы газа. Анализ газовой смеси, содержащей индикатор, позвол ет определить состав газа, его общее количество и количество каждого ее компонента Однако известный способ сложен и св зан со значительными ошибками ,нали02 чие которых обусловлено тем, что современные вакуумные установки оснащаютс  выcoкoпpoизвoдитeльны 1 пароэжекторными насосами, которые подсоедин ютс  к вакуумным камерам при помощи трубопроводов больших диаметров (900-1200 мм). Величина диаметров трубопроводов св зана с получением в них ламинарного движени  откачиваемых газов. В подобных услови х достижение полного перемешивани  в трубопроводе газа-индикатора с выдел ю114ИМИСЯ газами становитс  проблематичным . В св зи С тем, что современные пароэжекторные насосы стрем тс  максимально приблизить к вакуумным установкам , где происходит обработка стали, температура выдел ющихс  газов в трубопроводе достаточно высока , чтобы использовать в качестве газа-индикатора углеводороды, как это предложено в известном способе. Использование инертных негорючих газов приводит к значительному усложнению аналитической аппаратуры и технике . анализа по определению их концентрации в выдел ющихс  газах. Цель изобретени  - сокращение длительности вакуумировани  и оптимизации процесса вакуумировани  в целом. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно извест1ному способу вакуумировани  жидкой стали в ковше , включающему измерение скорости и состава выдел ющихс  по ходу вакуумировани  газов, процессы обезуглероживани  стали и удаление из нее водорода заканчивают по достижении, заданного значени  разности между исходными содержанием контролируемого компонента в системе металл - шлак и суммарным его количеством в выдел ющихс  газах, причем суммарное количество контролируемого компонента в выдел ющихс  газах определ ют путем суммировани  текущих значений скорости откачки рабочего пространства , где происходит BaKyyf poeaние стали, умноженных последовательно на текущую долю этого компонента в выдел ющихс  газах и на промежуток времени между замерами давлени  в этом пространстве, а текущие значени  скорости откачки определ ют по остаточному давлению в рабочем пространстве камеры. При этом измерение давлени , а также отбор газа дл  анализа производ т из мест, максимально приближенных друг к другу и расположенных на участке вакуум-провода от камеры до магистральной задвижки, при помощи которой рабочее пространство камеры сообщаетс  с вакуумным насосо Сущность способа вакуукировани  заключаетс  в следующем.Непосредственно перед вакуумированием определ ют количество-контролируемого компонента (С или Н) в системе металл-- щлак, дл  чего отбирают и анализируют пробы металла и шлака на содержание углерода (лроба металла ) и водорода (проба металла и шлака ) , а затем после слива плавки из плавильного агрегата производ т определение количества металла и шлака р сталеразливочном ковше, В процессе вакуумировани  непрерывно (или с интервалом 10-20 с) измер ют остаточное давление в рабочем пространстве, а также содержание СО, С02, Н, в выдел ющихс  газах. Измерение давлени  и забор газа дл  анализа производ т из мест, максимально приближенных друг к другу и расположенных на участке вакуум-провода от камеры до магистралъной задвижки. По текущим зна чени м остаточного давлени  вычисл ют скорость откачки рабочего пространства , использу  соотношение ,3 . где S - скорость откачки рабочего пространства при вакуумирова нии расплава, объем рабочего пространства V до места измерени  давлени , Т - врем  откачки рабочего пространства от давлени  Р до давлени  Р. Вычисленные текущие значени  скорости откачки рабочего пространства последовательно умножают на процентное содержание контролируемого компонента в выдел ющихс  газах, опреде ленное в тот же момент вакуумной обработки расплава, а затем -на промежytoк времени (1), в течение которого были определены знамени  Р и Р. Полученные значени  суммируют по ход вакуумной обработки расплава. Резуль тат суммировани  представл ет собой количество контролируемого компонента , выделившегос  из расплава за рас- 55 11 The invention relates to ferrous metallurgy and, in particular, to methods for the production of steel, realizing 1 m with the use of after-furnace vacuum processing. Operative in the course of evacuations, information on the degree of removal of hydrogen from the melt and on the amount of burned carbon makes it possible, after assessing the situation, to take the necessary measures either to intensify or inhibit these processes, to achieve the required completeness of their completion and to proceed with the implementation of subsequent technological steps. There is a method according to which, when using data on the continuous change in the composition and amount of evolved gases, it is possible to monitor the evacuation process. C The disadvantage of the method is TQ, which in the case of use in. As an exhaust pump for a steam ejector pump, the measurement of the total amount of exhaust gas evacuated is associated with the need to equip the pump with a sealed condenser in which the vapor – gas mixture must be completely free of steam. The deviation from the 100% condensation of water vapor extremely negatively affects the accuracy of determining the amount of caddial emission during the evacuation of gases, which are measured by means of a diaphragm installed on the exhaust pipe of this condenser. In addition, the presence of such a condenser of this kind negatively affects the performance of the steam ejector pump. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of evacuating liquid steel in a ladle, including measuring the speed and composition of gases evolving along the course of vacuuming gases, according to which a gas indicator is introduced into the vacuum pipe between the chamber and vacuum pumps , and at a sufficiently large distance from the point of entry of the sample in the course of evacuating the gas sample. Analysis of the gas mixture containing the indicator allows to determine the composition of the gas, its total amount and the amount of each component. However, the known method is complicated and associated with significant errors, which are due to the fact that modern vacuum units are equipped with high-quality 1 steam injection pumps, which are connected to the vacuum chambers using large diameter pipelines (900-1200 mm). The magnitude of the diameters of the pipelines is associated with the receipt of laminar movement of pumped gases in them. Under such conditions, achieving complete mixing of the indicator gas in the pipeline with the release of gases becomes problematic. Due to the fact that modern steam ejector pumps tend to be as close as possible to vacuum installations where steel is treated, the temperature of the evolved gases in the pipeline is high enough to use hydrocarbons as an indicator gas, as proposed in the well-known method. The use of inert non-combustible gases leads to a significant complication of analytical equipment and technology. analysis to determine their concentration in the emitted gases. The purpose of the invention is to reduce the duration of the evacuation and optimization of the evacuation process as a whole. The goal is achieved by the fact that, according to the known method of vacuuming liquid steel in a ladle, including measuring the speed and composition of gases evolving along the course of evacuating gases, the process of decarburizing steel and removing hydrogen from it ends when the specified value of the difference between the initial content of the monitored component in the metal system is reached. - slag and its total amount in the evolved gases, and the total amount of the monitored component in the evolved gases is determined by summing The current values of the pumping speed of the working space, where BaKyyf steel is deposited, are multiplied sequentially by the current fraction of this component in the released gases and by the time interval between pressure measurements in this space, and the current values of the pumping speed are determined by the residual pressure in the working space of the chamber . At the same time, the measurement of pressure, as well as the extraction of gas for analysis, is carried out from places as close as possible to each other and located in the section of the vacuum wire from the chamber to the main valve, by means of which the working space of the chamber communicates with the vacuum pump. The essence of the method of vacuuming is Immediately before the evacuation, the amount of the controlled component (C or H) in the metal – slag system is determined, for which samples of the metal and slag are taken for analysis of carbon content (carbon metal) and hydrogen (a sample of metal and slag), and then after draining the melt from the smelting unit, determining the amount of metal and slag p of the casting ladle. During the evacuation process, the residual pressure in the working space is measured continuously (or 10–20 s) and the content of CO, C02, and H in the released gases. Pressure measurement and gas sampling for analysis are performed from locations as close as possible to each other and located in the vacuum-wire section from the chamber to the main valve. Using the current residual pressure values, the pumping speed of the working space is calculated using the ratio, 3. where S is the pumping rate of the working space during the evacuation of the melt, the volume of the working space V to the place of pressure measurement, T is the time of pumping out of the working space from pressure P to pressure P. The calculated current values of the pumping speed of working space are sequentially multiplied by the percentage of the component being monitored The gases determined at the same time of the vacuum treatment of the melt, and then for a period of time (1), during which the P and P flags were determined. The values obtained are su mimic the course of the vacuum melt processing. The summation result is the amount of the monitored component released from the melt over 55

смотренный промежуток вакуумировани , Это количество можно пересчитать на процентное содержание данного компоных перед вакуумной обработкой, устанавливают , что содержание углерода в металле 0,15, а содержание легконента в металле. Удаление из расплава контролируемого компонента считают завершенным в момент, когда разность между его исходным содержанием в системе металл - шлак и суммарным количеством в выдел ющихс  газах достигает заданного значени . Способ лишен недостатков присущих известному способу, так как определение количества выдел ющихс  газов производ т по давлению в рабочем пространстве , а состав этих газов определ ют способами непрерывного непосредственного контрг п  , дл  которых эти недостатки не характерны. Кроме того, способ достаточно прост и его реализаци  возможна при использовании контрольно-измерительной аппаратуры, наличие которой на современных вакуумных установках об зательно, он обладает высокой точностью, например , при вакуумировании в ковше 18,5 т нераскисленной низкоуглеродистой ста ли по приемам способа измер ют об-,, щее количество выделившихс  газов, а также долю окиси и двуокиси углеро да, водорода и азота. При объеме вакуумной камеры 3,2 м это количество за 8-минутиый период откачки камеры 5,6 м . С другой стороны, определенное по фактическому изменению химического состава обработанного в вакууме расплава количество выделившегос  газа составл ет 53,9 м. Относительна  ошибка определени  количества выделившегос  газа не превышает в данном случае 2%, Аналогична  картина наблюдаетс  и по количеству каждого из контролируемых компонентов. Здесь ошибка при сопоставлении рассмотренных способов не превышает 1. Пример осуществлени  способа. В электроду-говой печи выплавл ют полупродукт, химический состав которого соответствует, %: ,17, Нп 0,07; Si - следы, ,028, ,010, ,,016, ,OIO. Полупродукт в нерэскисленном состо нии с тивают . в сталеразливочный ковш вместе с частью конечного печного шлака. После слива плавки взвешиванием определ ют вес металлической части расплава в ковше (10 т), а по толщине сло  шлака в ковше - вес шлака (200 кг). Анализом проб металла и шлака, отобран510 восстановии51х окислов железа в шлаке 20 (в пересчете на закись железа). Вакуумную обработку осуществл ют ковшевым способом в камере, объем ра бочего пространства которой .м. Цель вакуумировани  заключаетс  в по лучении качественной трансформаторной стали, В процессе вакуумировани  нео ходимо обеспечить обезуглероживание расплава до 0,02-0,03% углерода, глубокое раскисление расплава углеродом удаление из расплава водорода, внесе ного с ферросилицием. Дл  достижени  необходимой степени обезуглероживани  металла в ковш на шлак перед вакуумированием ввод т 30 кг прокаткой окалины 5 что обеспечивадаг стехиометрическое соотношение между количеством кислорода в системе металл шлак (в металле, в окислах железа шла ка и прокатной окалине) и количеством углерода, которое необходимо выжечь при вакуумировании (0,15-0,,121) В процессе вакуумной обработки непрерывно измер ют давление в рабочем пространстве камеры и анализируют выделившийс  газ на содержание СО, -СОг,, N2- Подачу газа в прибор-анализатор осуществл ют при помощи сухого вращательного высоковакуумного насоса. Через каждые 15 с показани  прибора по измерению остаточного давлени  в рабочем пространстве попают на вычис лительную машину, где определ ют текущее Значение скорости откачки по соотношению 3::2,3 где с - врем  откачки, Р -давление в начале 15 с периода откачки, Р давление в конце 15 с пе риода откачки м - объем рабочего пространства камеры, уменьшенный на величину объема сталеразливочного ковша с расплавом. Текущее значение скорости откачки умножают вначале на суммарную долю СО+СОп в выдел ю1цихс  газах, а затем полученное произведение умножают на промежуток вакуумировани , т.е. на 15 с. Вычисленные подобным образом величины, кажда  из которых представл ет собой количество выделившегос  ко нтролируемог-о ком-понента (в д.эниом о4 случае СО+СО нм- ) за 15-секундный период вакуумироаани , после пересчета на процентноесодержание углеро да в металле последовательно вычитают из исходного содержани  в расплаве. За 3 5 минутный период вакуумировани  количество выгоревшего углерода составл ет О,) после чего величи на скорости обезуглероживани  резко уменьшаетс . На четвертой минуте ваку умировани  в расплав через дозаторы ввод т дополнительно 15 кг прокатной окалины, что обеспечивает снижение содержани  углерода в расплаве на 0,025% в течение последующей минуты вакуумировани . Контроль за количеством выгоревшего углерода осуществл ют с помощью рассмотренного приема способа. В момент достижени  в расплаве 0,025 углерода в него через дозаторы ввод т рафинированный от алюмини  и титана ферросилиций в количестве 410 кг. Одновременно с введением ij epросилици  расплав начинают продувать инертным газом. Введение такого количества ферросилици  нередко сопр жено с получением отливок из этого металла , пораженных дефектами св занными с повышенным содержанием водорода (рослость, газовые пузыри), Поэтому определение периода обработ-ки5 в течение которого удал етс  до требуемого уровн  водород, имеет пер-востепенное значение. Дл  реализации этой задачи с помощью приемов способа перед вакуумироваиием ог.редел ют содержание водорода в ферросилиции (35 г). Общее количество внесенного, в металл водорода 3(5 м-. Использу  тот же прием, но где в качестве контролируемого компонента был прин т водород, продувку расплава инертным газом в вакууме продолхоют 2 мин 50 с, т.е до момента удалени  из расплава с выдел ющим с  газаi м водорода, после чего продувку и вакуу 4 рование прекращают а ковш с металлом извлекают из камеры и подают на разливку. Отливки из вакуумированной стали не имеют дефектов, св занных с повышенным содержанием в них водорода. Химический состав металла после вакуумировани  следующий, : С 0.025, ,0б, ,0, ,026, ,010, ,003, ,00, ,9 . Отсутствие угара кремни  свидетельствует о высокой степени раскисле710Considered vacuuming period. This amount can be recalculated for the percentage of this component before the vacuum treatment. It is established that the carbon content in the metal is 0.15, and the content of light curtain in the metal. The removal of the monitored component from the melt is considered complete at the moment when the difference between its initial content in the metal – slag system and the total amount in the released gases reaches a predetermined value. The method is devoid of the disadvantages inherent in the known method, since the determination of the amount of evolved gases is made by pressure in the working space, and the composition of these gases is determined by continuous direct control methods for which these disadvantages are not typical. In addition, the method is quite simple and its implementation is possible with the use of instrumentation, the presence of which in modern vacuum installations is necessary, it has high accuracy, for example, when evacuating 18.5 tons of unoxidized low carbon steel in the ladle, the method is measured the total amount of released gases, as well as the proportion of carbon monoxide and dioxide, hydrogen and nitrogen. With a vacuum chamber volume of 3.2 m, this amount in an 8-minute period of pumping the chamber is 5.6 m. On the other hand, the amount of released gas determined by the actual change in the chemical composition of the melt processed in vacuum is 53.9 m. The relative error in determining the amount of released gas does not exceed 2% in this case. A similar pattern is observed by the amount of each of the monitored components. Here the error in comparing the considered methods does not exceed 1. An example of the method implementation. In the electric arc furnace, intermediate product is melted, the chemical composition of which corresponds,%:, 17, Hn 0.07; Si - traces,, 028,, 010 ,, ,, 016,, OIO. The semi-product is in the unsweetened state and melted. into the casting ladle together with part of the final furnace slag. After draining by melting, the weight of the metal part of the melt in the ladle (10 tons) is determined by weight, and the weight of the slag (200 kg) is determined by the thickness of the slag layer in the ladle. By analyzing samples of metal and slag, 510 recovery of iron oxides in slag 20 were selected (in terms of ferrous oxide). The vacuum treatment is carried out by the bucket method in the chamber, the working space of which is m. The purpose of evacuation is to obtain high-quality transformer steel. During the evacuation process, it is necessary to ensure the decarburization of the melt to 0.02-0.03% of carbon, the deep deoxidation of the melt by carbon, removal of hydrogen from the melt introduced with ferrosilicon. To achieve the required degree of metal decarburization, 30 kg are rolled into the ladle per slag before vacuuming by rolling mill scale 5 to ensure the stoichiometric ratio between the oxygen amount in the system, metal slag (in metal, iron oxide slag and mill scale) and carbon to burn out during evacuation (0.15-0,, 121) In the process of vacuum processing, the pressure in the chamber working space is continuously measured and the released gas is analyzed for CO, -COg, N2 content. Gas supply to the instrument-analysis The torus is carried out using a dry rotary high vacuum pump. Every 15 s the instrument readings by measuring the residual pressure in the working space get on the calculating machine, where the current value of the pumping rate is determined by the ratio 3: 2.3 where c is the pumping time, P is the pressure at the beginning of 15 s of the pumping period, P pressure at the end of 15 s pumping period m is the volume of the working space of the chamber, reduced by the amount of the pouring ladle with the melt. The current value of the pumping speed is multiplied first by the total share of CO + Sop in the extraction of gases, and then the resulting product is multiplied by the vacuum interval, i.e. for 15 s. The values calculated in a similar way, each of which represents the amount of the controlled component under control (in the case of the en4 case of CO + CO nm-) over a 15-second vacuum period, after being recalculated to the percentage of carbon in the metal, are successively subtracted from the initial content in the melt. During the 3 to 5 minute vacuum period, the amount of burnt carbon is 0, after which the magnitude of the decarburization rate decreases sharply. In the fourth minute of vacuuming, an additional 15 kg of mill scale is introduced into the melt through the dosing units, which ensures a reduction in the carbon content of the melt by 0.025% during the next minute of vacuuming. The amount of carbon burned is monitored using the method described above. At the time of reaching 0.025 carbon in the melt, refined ferrosilicon from aluminum and titanium in the amount of 410 kg is introduced into it through dispensers. Simultaneously with the introduction of ij, the eprosilices start to blow the melt with an inert gas. The introduction of such an amount of ferrosilicon is often associated with the production of castings from this metal affected by defects associated with an increased hydrogen content (risers, gas bubbles). Therefore, the determination of the treatment period 5 during which hydrogen is removed to the required level is of primary importance. . To accomplish this task, the hydrogen content of the ferrosilicon (35 g) is determined using the methods of the method before vacuumization. The total amount of hydrogen introduced into the metal is 3 (5 m -. Using the same technique, but where hydrogen was taken as a controlled component, the melt is blown with an inert gas under vacuum for 2 min 50 s, i.e. until the melt is removed from the melt evacuating with hydrogen gas, after which purging and vacuum 4 is stopped and the ladle with metal is removed from the chamber and fed to the casting.The evacuated steel castings are free from defects associated with an increased content of hydrogen in them. d.,: C 0.025,, 0B,, 0,, 026,, 010,, 003,, 00,, 9 Lack burn silica shows a high degree raskisle710

ни  металла и шлака углерода при вакуумировании .no metal and carbon slag when evacuating.

Таким образом, использование приемов ciTOco6a позвол ет оптимизировать процесс вакуумировани  в целом и добитьс  снижени  себестоимости обрабатываемой в вакууме стали. Оптимизаци  процесса дос игаетс  за счет точного определени  продолжительности периодов вакуумного обезуглерожива- ни  и раскислени  расплава углеродом , его дегазации ( удалени  водорода ). При этом удаетс  исключить случаи необоснованного удлинени  этих Периодов, которые в современныйThus, the use of ciTOco6a techniques makes it possible to optimize the overall vacuuming process and achieve a reduction in the cost of steel treated in a vacuum. Optimization of the process is achieved by accurately determining the duration of the periods of vacuum decarburization and deacidification of the melt with carbon, its degassing (removal of hydrogen). At the same time, it is possible to exclude cases of unjustified extension of these Periods, which

практике встречаютс  наиболее часто и св заны с увеличением теплопотерь, также неоправданного их сокращени , сопровождаьэщихс  снижением эффективности вакуумировани .The practice is most often encountered and is associated with an increase in heat loss, also an unreasonable reduction in heat loss, accompanied by a decrease in the efficiency of vacuumization.

Способ в одинаковой степени применим и дл  условий, когда расплав в процессе его вакуумной обработки продувают инертным газом. В этом случае возможно также и точное определение технологически оправданного начала и продолжительности продувки расплава инертным газом. КроО8The method is equally applicable to the conditions when the melt is rinsed with an inert gas during its vacuum treatment. In this case, it is also possible to accurately determine the technologically justified beginning and duration of the purging of the melt with an inert gas. CroO8

ме этого, при реализации способа. по вл етс  возможность регулируемого обезуглероживани  расплава с остановкой на заданном содержании углерода. Така  возможность особенно важна дл  ковшового способа вакуумировани  нераскисленной стали,, отличительной особенностью которого  вл етс  активное участие конечного печного шлака в обменных реакци х с металлом . Без данного способа осуществление регулируемого обезуглероживани  в этом случае крайне затруднено вследствие нестабильности окислительного потенциала системы металлшлак на прот жении цикла вакуумной обработки, вызванного выбросами части шлака через край ковша или его налипанием на стенки ковша.In addition, when implementing the method. the possibility of controlled decarburization of the melt with a stop at a given carbon content appears. This possibility is particularly important for the bucket method of evacuating non-oxidised steel, the distinguishing feature of which is the active participation of the final furnace slag in exchange reactions with the metal. Without this method, the implementation of controlled decarburization in this case is extremely difficult due to the instability of the oxidative potential of the metal slag system during the vacuum treatment cycle caused by the ejection of part of the slag through the edge of the ladle or its sticking to the walls of the ladle.

Снижение себестоимости обрабатываемой в вакууме стали достигают сокращением продолжительности вакуумироеани , а также периода продувки расплава в вакууме инертным газом, уменьшением тепловых потерь при вакуумировании и перегрева стали в плавильных агрегатах, увеличением стойкости футеровки ковша.Reducing the cost of steel treated in vacuum is achieved by reducing the duration of vacuuming, as well as the period of melt purging in vacuum with an inert gas, reducing heat losses during vacuuming and overheating of steel in the melting units, increasing the durability of the ladle lining.

Claims (1)

СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОЙ СТАЛИ В КОВШЕ, включающий измерение скорости и состава выделяющихся по ходу вакуумирования газов, отличающийся тем, что, с целью сокращения¹ длительности вакуумирования и 'оптимизации процесса вакуумирования в целом, процессы обезуглероживания стали и удаления из нее водорода при вакуумировании заканчивают по достижении заданного значения разности между исходным содержанием контролируемого компонента в системе металл - шлак и суммарным его количеством в выделяющихся газах, причем количество контролируемого компонента в выделяющихся газах определяют путем суммирования текущих значений скорости откачки рабочего пространства, где происходит вакуумирование стали, умноженных последовательно на текущую долю это- § го компонента в выделяющихся газах и на промежуток-времени между замерами давления в этом пространстве, а текущие скорости откачки определяют по остаточному давлению в рабочем пространстве камеры.METHOD OF VACUUMING LIQUID STEEL IN A LADLE, including measuring the speed and composition of gases emitted during evacuation, characterized in that, in order to reduce ¹ evacuation time and to optimize the evacuation process as a whole, decarburization processes of steel and hydrogen removal from it during evacuation are completed the set value of the difference between the initial content of the controlled component in the metal-slag system and its total amount in the evolved gases, the amount being controlled of the component in the evolving gases is determined by summing the current values of the evacuation rate of the working space, where steel is evacuated, successively multiplied by the current fraction of this component in the evolving gases and by the time interval between pressure measurements in this space, and the current evacuation rates are determined by residual pressure in the working space of the chamber. OfrlOl0T^,w nsOfrlOl0T ^{, w} ns 1 10101 1010