SU1010090A1 - Polymeric concrete mix - Google Patents

Polymeric concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1010090A1
SU1010090A1 SU813326020A SU3326020A SU1010090A1 SU 1010090 A1 SU1010090 A1 SU 1010090A1 SU 813326020 A SU813326020 A SU 813326020A SU 3326020 A SU3326020 A SU 3326020A SU 1010090 A1 SU1010090 A1 SU 1010090A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diethylene glycol
dimethyl ketone
polyisocyanate
filler
flour
Prior art date
Application number
SU813326020A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Семенович Красовицкий
Белла Михайловна Мировская
Федор Борисович Борисов
Евгений Владимирович Поляков
Original Assignee
Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром" filed Critical Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "Внипиэнергопром"
Priority to SU813326020A priority Critical patent/SU1010090A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1010090A1 publication Critical patent/SU1010090A1/en

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа  полиизоцианат, диэтиленгликоль, триэтаноламин, диметилкетон , наполнитель , отличающа с  тем. что, с целью повышени  прочности при сжатии, термостойкости, снижени  коэффициента теплопроводности и упрощени  технологии получени  изделий из нее, она в качестве полиизоцианата содержит кубовые остатки дистилл ции толуИлендиизоцианатов,-а в качестве наполнител  - строительный песок и дополнительно - силикатную содовую муку при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Кубовые остатки дистилл ции толуилендиизоцианатов 100 Диметилкетон8-30 Диэтиленгликоль 20-50 О Триэтаноламин 2 -5 л Силикатна  содова  мука.2-5 : Строительный песок 200-400POLYMERBETON MIXTURE, including polyisocyanate, diethylene glycol, triethanolamine, dimethyl ketone, filler, characterized in that. that, in order to increase the compressive strength, heat resistance, reduce the thermal conductivity and simplify the technology for producing products from it, it contains distillation residues from toluene and diisocyanates as a polyisocyanate; components, wt.: Distillation residues of toluene diisocyanates 100 Dimethyl ketone 8-30 Diethylene glycol 20-50 O Tethanolamine 2 -5 l Silicate soda flour. 2-5: Mortar sand 200-400

Description

Изобретение относитс  к получению полимерных теплогидроизол ционных материалов дл  защиты подземных и наземных теплопроводов и других кон струкций от тепловых потерь, коррозии и воздействи  агрессивных сред. Известна полимербетонна  смесь, содержаща  кубовые остатки полиизоцианатов , диэтиленгликоль, андезитовую муку, триэтаноламин, кремни органическую силоксановую жидкость, ортофосфорную кислоту fl . Однако изделие из этой смеси обл дает недостаточными прочностью, термостойкостью и теплопроводностью Наиболее близкой к изобретению  вл етс  полимербетонна  , содержаща  высокомолекул рные фракции полиизоцианатов, диэтиленгликоль , триэтаноламин, кремнийорга ническую жидкость, диметилкетон, наполнитель 2 . Издели  из этой смеси обладают также недостаточной прочностью при сжатии, теплопроводностью и термостойкостью . Цель, изобретени  - повышение про нести при сжатии, термостойкости, снижение крэффициента теплопроводно ти и упрощение технологии получени  изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что полимербетонна  смесь, вкл чающа  полиизоцианат, дизтиленгликоль , триэтаноламин, диметилкетон, наполнитель, в качестве полиизоциан та содержит кубовые остатки дистилл ции толуиленДИизоцианатов, а в качестве наполнител  - строительный п сок и дополнительно - силикатную со довую муку при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Кубовые остатки ДИСТИЛЛЯЦИИ толуилендиизоцианатов Диметилкетон ДиэтиленглиТриэтаноламин Силикатна  со2 5 дова  мука Строительный песок Кубовый сотаток дистилл ции толу илендиизоцианатов 1 кодиции ) предста собой технический полиизоцианоз который получают параллельно с производством товарного толуилендиизоцианата . Кодицин (ТУ 6-03-12-11-75) это жидкость темно-коричневого цвета с числом изоцианатных групп ..., количеством толуилендиизоцианата (ТДИ) , общего хлора 2,5, гидроли- зуемого хлора 0,5 и в зкостью при 25°С 3-30 П. Силикат--глыба представл ет собой аморфный стекловидный сплав щелочных силикатов, имеющий общую формулу Р.20П8102,и определенный модуль, т.е. отношение числа грамм-молекул кремнезема к числу грамм-молекул щелочного металла. Модуль определ етс  по формуле 1,032, А - содержание Si02, % , Д - содержание , ; j 1,032- отношение молекул рного веса окиси натри  или кали  к молекул рному весу кремнезема. Используют натриево-содовую силикат-глыбу (гост 13079-67), которую перед употреблением измельчают в шаровой мельнице. Полученную силикатную содовую муку в сочетании с триэтаноламином примен ют в качестве катализатора-преобразовател , вспенивающего и сшивающего агента дл  кодицина. Технологи  приготовлени  полимербетонной смеси заключаетс  в подготовке исходных материалов, дозировании компонентов и их перемешивании. Изготовление, например, теплогидроизол ции труб производ т в опалубке при заполнении ее полимербетонной смесью. Отверждение происходит при нормальной температуре (l8-20°C) 0,5-1 ч. 8 табл. 1 дана рецептура смеси по изобретению. В табл. 2 приведены свойства полимербетонныхсмесей по изобретению и Прототипу. Таким образом, при использовании предлагаемой смеси повышаетс  прочность , термостойкость пои одновременном снижении теплопроводности ( снижаетс  коэффициент геплопроводнбсти} .The invention relates to the production of polymer heat-insulating materials for the protection of underground and surface heat pipelines and other structures from heat loss, corrosion and corrosive environments. A polymer-concrete mixture is known, containing bottoms of polyisocyanates, diethylene glycol, andesitic flour, triethanolamine, silicon organic siloxane liquid, orthophosphoric acid fl. However, a product from this mixture of regions gives insufficient strength, heat resistance and thermal conductivity. The polymer concrete is closest to the invention and contains high molecular weight fractions of polyisocyanates, diethylene glycol, triethanolamine, silicon organic fluid, dimethyl ketone, and filler 2. Products from this mixture also have insufficient compressive strength, thermal conductivity and heat resistance. The purpose of the invention is to increase the increase in compression, heat resistance, decrease the coefficient of heat conduction and simplify the technology of obtaining products. This goal is achieved by the fact that a polymer concrete mixture, including polyisocyanate, dystilen glycol, triethanolamine, dimethyl ketone, filler, contains polystyrene as distillation residue and distilled residues of toluylene diisocyanates, and as a filler, construction mortar and, additionally, silicate flour, followed by flour. components, mac.uch: vat residues DISTILLATIONS of toluene diisocyanates Dimethyl ketone DiethyleneglyTriethanolamine Silicate acid2 5 dove flour Structural sand Distillation of distillation distillate y ilendiizotsianatov koditsii 1) Representat a technical poliizotsianoz which is produced parallel to the production of commercial toluene diisocyanate. Koditsin (TU 6-03-12-11-75) is a dark brown liquid with the number of isocyanate groups ..., the amount of toluene diisocyanate (TDI), total chlorine is 2.5, hydrolyzed chlorine is 0.5 and viscosity is at 25 ° C 3-30 P. Silicate - a lump is an amorphous vitreous alloy of alkaline silicates having the general formula R.20П8102, and a certain module, i.e. the ratio of the number of gram molecules of silica to the number of gram molecules of an alkali metal. The modulus is determined by the formula 1.032, A is the Si02 content,%, D is the content,; j 1.032 is the ratio of the molecular weight of sodium or potassium oxide to the molecular weight of silica. Soda-soda silicate-lump is used (GOST 13079-67), which is crushed before use in a ball mill. The resulting silicate soda flour in combination with triethanolamine is used as a converter catalyst, foaming agent and crosslinking agent for codicin. The technology of preparing the polymer concrete mixture consists in preparing the raw materials, dispensing the components and mixing them. For example, the manufacture of heat-insulating pipes is carried out in the formwork when filled with polymer-concrete mixture. Curing takes place at a normal temperature (l8-20 ° C) 0.5-1 h. 8 table. 1 given the formulation of the mixture according to the invention. In tab. 2 shows the properties of polymer mixtures according to the invention and the Prototype. Thus, when using the proposed mixture, the strength, heat resistance of the coi is increased while simultaneously reducing the thermal conductivity (the coefficient of hepatoprotein} decreases.

Кубовые остатки дитилл ции толуилендиизоцианатов (кодицин )Distillation residues of toluene diisocyanates (codicin)

Диметилкетон ДиэтиленгликольDimethyl ketone Diethylene glycol

Строительный песокConstruction sand

Силикатна  содова  мукаSilicate Soda Flour

ТриэтаноламинTriethanolamine

100100

100100

110110

90 590 5

«"

3535

19nineteen

30 5030 50

1515

3535

5555

300 «00 Т80300 "00 T80

5050

6 66 6

1.5 1.5

5five

3.5 1.5 3,53.5 1.5 3.5

5five

Объемна  масса, кг/м 280 420 Предел прочности при сжатии, МПа Термостойкость, К Водопоглощение за 2k ч, % 3,0 2,8 Коэффициент теплопроводности , 0, 0,06 ккал/м-ч С Показатель рН вод7 ,5 8,5 ной ВЬ1ТЯЖКИ Жизнеспособность смеси после приготовлени , минBulk mass, kg / m 280 420 Strength at compression, MPa Heat resistance, K Water absorption in 2k h,% 3.0 2.8 Heat conductivity coefficient, 0, 0.06 kcal / m-h С Water pH value, 5 8, 5 th B1 stretch Viability of the mixture after preparation, min

Таблица2 10 250 , 5 5.0 , 076 0,11Table 2 10 250, 5 5.0, 076 0.11

Врем  вспенивани ,Foaming time

минmin

Кратность вспенивани Foaming Frequency

Врем  отверждени  при Т -18-20°С чCure time at T-18-20 ° C h

Продолжение табл. 2Continued table. 2

10-2010-20

5-75-7

2-32-3

0.5-10.5-1

Claims (1)

ПОЛИМЕРЕЕТ0ННАЯ СМЕСЬ, включающая полиизоцианат, диэтиленгликоль, триэтаноламин, диметилкетон, наполнитель, отличающаяся тем, .что, с целью повышения прочности при сжатии, термостойкости, снижения коэффициента теплопроводности и уп• рощения технологии получения изделий из нее, она в качестве полиизоцианата содержит кубовые остатки дистилляции толуйлендиизоцианатов, а в качестве наполнителя - строительный песок и дополнительно - силикатную содовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:POLYMERIC MIXTURE, including polyisocyanate, diethylene glycol, triethanolamine, dimethyl ketone, filler, characterized in that, in order to increase compressive strength, heat resistance, reduce the thermal conductivity and simplify the technology for producing products from it, it contains distillation bottoms as a polyisocyanate toluene diisocyanates, and as a filler - building sand and additionally - silicate soda flour in the following ratio of components, parts by weight: Кубовые остатки VAT residues дистилляции толу- tolu distillation илендиизоцианатов ilendiisocyanates 100 100 Диметилкетон Dimethyl ketone 8-30 8-30 Диэтиленгликоль Diethylene glycol 20-50 20-50 Т риэтаноламин T riethanolamine 2-5 2-5 Силикатная содовая Silicate soda мука flour • 2 -5 • 2 -5 Строительный песок Building sand 200-400 200-400
0600101 ‘‘nS0600101 ‘‘ nS
SU813326020A 1981-07-16 1981-07-16 Polymeric concrete mix SU1010090A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813326020A SU1010090A1 (en) 1981-07-16 1981-07-16 Polymeric concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813326020A SU1010090A1 (en) 1981-07-16 1981-07-16 Polymeric concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1010090A1 true SU1010090A1 (en) 1983-04-07

Family

ID=20972350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813326020A SU1010090A1 (en) 1981-07-16 1981-07-16 Polymeric concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1010090A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7517922B2 (en) * 2001-10-30 2009-04-14 Wyman Ransome J Roadway repair and maintenance

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 635065, кл. С О В 25/00, 19772. Авторское свидетельство СССР Ь 695985, кл. С 04 В 25/00, 1977 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7517922B2 (en) * 2001-10-30 2009-04-14 Wyman Ransome J Roadway repair and maintenance

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2583487C (en) High-temperature rigid polyurethane spray foam for pipe insulation
DE2906521A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING FLAME RESISTANT RIGID POLYURETHANE FOAM
EP2459496B1 (en) Siliceous-based polyurea compositions
CA1337357C (en) Polyether polyols based on aromatic diamines and polyamines, a process for their preparation, and their use for polyurethane and polyisocyanurate plastics
US5340916A (en) Polyoxypropylene-polyols and polyoxypropylene-polyoxyethylene-polyols containing hydroxyl groups
JP6995475B2 (en) Non-yellowing cement-based polyurethane foam composite and its manufacturing method
JPS58104921A (en) Polyurethane urea and coating base material
CN105377930A (en) A method for improving toughness of polyisocyanate polyaddition reaction products
WO2020106538A1 (en) Rigid polyurethane foams comprising a siloxane rich nucleating agent
US4410641A (en) Polysiocyanurate-polyurethane foams
CN114456350A (en) Silicate modified high-molecular foaming material for filling and sealing
US20230203262A1 (en) Foam composites and methods of preparation thereof
SU1010090A1 (en) Polymeric concrete mix
CN110372838A (en) A kind of combined polyether glycol, polyurethane foam and preparation method thereof
CN105820311A (en) Desulphurization gypsum-polyurethane compounded fireproof and heat-preservation board and preparing method thereof
BRPI0617839A2 (en) BINDER TO BIND MINERAL FIBERS, REACTIONAL MIXTURE TO PREPARE THE BINDER, PROCESS TO PREPARE THE REACTIONAL MIXTURE, USE OF THE BINDER, PROCESS TO PROVIDE A BOUNDED MINERAL FIBER PRODUCT, AND, MINERAL FIBER PRODUCT
US4447561A (en) Stable water glass solutions, process for their preparation and use for organosilicate foams as well as a production process therefor
US4605725A (en) Polyurethane sealant compositions and their use as thermal-break sealants
AU768384B2 (en) Compositions for the manufacture of organo-mineral products, products obtained therefrom and their use
CN107522834A (en) A kind of preparation method of waterglass Polyurethane flame-retardant material
NO127755B (en)
KR100391550B1 (en) Manufacturing method for polyurethane foam with water as foaming agent
KR100537135B1 (en) Manufacturing method of the non -flammable polyurethane foam
US20230242731A1 (en) Compositions and methods of preparation thereof
US20230183478A1 (en) Polyurea composition with a low content in monomeric diisocyanates