SU1010090A1 - Polymeric concrete mix - Google Patents
Polymeric concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1010090A1 SU1010090A1 SU813326020A SU3326020A SU1010090A1 SU 1010090 A1 SU1010090 A1 SU 1010090A1 SU 813326020 A SU813326020 A SU 813326020A SU 3326020 A SU3326020 A SU 3326020A SU 1010090 A1 SU1010090 A1 SU 1010090A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diethylene glycol
- dimethyl ketone
- polyisocyanate
- filler
- flour
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа полиизоцианат, диэтиленгликоль, триэтаноламин, диметилкетон , наполнитель , отличающа с тем. что, с целью повышени прочности при сжатии, термостойкости, снижени коэффициента теплопроводности и упрощени технологии получени изделий из нее, она в качестве полиизоцианата содержит кубовые остатки дистилл ции толуИлендиизоцианатов,-а в качестве наполнител - строительный песок и дополнительно - силикатную содовую муку при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Кубовые остатки дистилл ции толуилендиизоцианатов 100 Диметилкетон8-30 Диэтиленгликоль 20-50 О Триэтаноламин 2 -5 л Силикатна содова мука.2-5 : Строительный песок 200-400POLYMERBETON MIXTURE, including polyisocyanate, diethylene glycol, triethanolamine, dimethyl ketone, filler, characterized in that. that, in order to increase the compressive strength, heat resistance, reduce the thermal conductivity and simplify the technology for producing products from it, it contains distillation residues from toluene and diisocyanates as a polyisocyanate; components, wt.: Distillation residues of toluene diisocyanates 100 Dimethyl ketone 8-30 Diethylene glycol 20-50 O Tethanolamine 2 -5 l Silicate soda flour. 2-5: Mortar sand 200-400
Description
Изобретение относитс к получению полимерных теплогидроизол ционных материалов дл защиты подземных и наземных теплопроводов и других кон струкций от тепловых потерь, коррозии и воздействи агрессивных сред. Известна полимербетонна смесь, содержаща кубовые остатки полиизоцианатов , диэтиленгликоль, андезитовую муку, триэтаноламин, кремни органическую силоксановую жидкость, ортофосфорную кислоту fl . Однако изделие из этой смеси обл дает недостаточными прочностью, термостойкостью и теплопроводностью Наиболее близкой к изобретению вл етс полимербетонна , содержаща высокомолекул рные фракции полиизоцианатов, диэтиленгликоль , триэтаноламин, кремнийорга ническую жидкость, диметилкетон, наполнитель 2 . Издели из этой смеси обладают также недостаточной прочностью при сжатии, теплопроводностью и термостойкостью . Цель, изобретени - повышение про нести при сжатии, термостойкости, снижение крэффициента теплопроводно ти и упрощение технологии получени изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что полимербетонна смесь, вкл чающа полиизоцианат, дизтиленгликоль , триэтаноламин, диметилкетон, наполнитель, в качестве полиизоциан та содержит кубовые остатки дистилл ции толуиленДИизоцианатов, а в качестве наполнител - строительный п сок и дополнительно - силикатную со довую муку при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Кубовые остатки ДИСТИЛЛЯЦИИ толуилендиизоцианатов Диметилкетон ДиэтиленглиТриэтаноламин Силикатна со2 5 дова мука Строительный песок Кубовый сотаток дистилл ции толу илендиизоцианатов 1 кодиции ) предста собой технический полиизоцианоз который получают параллельно с производством товарного толуилендиизоцианата . Кодицин (ТУ 6-03-12-11-75) это жидкость темно-коричневого цвета с числом изоцианатных групп ..., количеством толуилендиизоцианата (ТДИ) , общего хлора 2,5, гидроли- зуемого хлора 0,5 и в зкостью при 25°С 3-30 П. Силикат--глыба представл ет собой аморфный стекловидный сплав щелочных силикатов, имеющий общую формулу Р.20П8102,и определенный модуль, т.е. отношение числа грамм-молекул кремнезема к числу грамм-молекул щелочного металла. Модуль определ етс по формуле 1,032, А - содержание Si02, % , Д - содержание , ; j 1,032- отношение молекул рного веса окиси натри или кали к молекул рному весу кремнезема. Используют натриево-содовую силикат-глыбу (гост 13079-67), которую перед употреблением измельчают в шаровой мельнице. Полученную силикатную содовую муку в сочетании с триэтаноламином примен ют в качестве катализатора-преобразовател , вспенивающего и сшивающего агента дл кодицина. Технологи приготовлени полимербетонной смеси заключаетс в подготовке исходных материалов, дозировании компонентов и их перемешивании. Изготовление, например, теплогидроизол ции труб производ т в опалубке при заполнении ее полимербетонной смесью. Отверждение происходит при нормальной температуре (l8-20°C) 0,5-1 ч. 8 табл. 1 дана рецептура смеси по изобретению. В табл. 2 приведены свойства полимербетонныхсмесей по изобретению и Прототипу. Таким образом, при использовании предлагаемой смеси повышаетс прочность , термостойкость пои одновременном снижении теплопроводности ( снижаетс коэффициент геплопроводнбсти} .The invention relates to the production of polymer heat-insulating materials for the protection of underground and surface heat pipelines and other structures from heat loss, corrosion and corrosive environments. A polymer-concrete mixture is known, containing bottoms of polyisocyanates, diethylene glycol, andesitic flour, triethanolamine, silicon organic siloxane liquid, orthophosphoric acid fl. However, a product from this mixture of regions gives insufficient strength, heat resistance and thermal conductivity. The polymer concrete is closest to the invention and contains high molecular weight fractions of polyisocyanates, diethylene glycol, triethanolamine, silicon organic fluid, dimethyl ketone, and filler 2. Products from this mixture also have insufficient compressive strength, thermal conductivity and heat resistance. The purpose of the invention is to increase the increase in compression, heat resistance, decrease the coefficient of heat conduction and simplify the technology of obtaining products. This goal is achieved by the fact that a polymer concrete mixture, including polyisocyanate, dystilen glycol, triethanolamine, dimethyl ketone, filler, contains polystyrene as distillation residue and distilled residues of toluylene diisocyanates, and as a filler, construction mortar and, additionally, silicate flour, followed by flour. components, mac.uch: vat residues DISTILLATIONS of toluene diisocyanates Dimethyl ketone DiethyleneglyTriethanolamine Silicate acid2 5 dove flour Structural sand Distillation of distillation distillate y ilendiizotsianatov koditsii 1) Representat a technical poliizotsianoz which is produced parallel to the production of commercial toluene diisocyanate. Koditsin (TU 6-03-12-11-75) is a dark brown liquid with the number of isocyanate groups ..., the amount of toluene diisocyanate (TDI), total chlorine is 2.5, hydrolyzed chlorine is 0.5 and viscosity is at 25 ° C 3-30 P. Silicate - a lump is an amorphous vitreous alloy of alkaline silicates having the general formula R.20П8102, and a certain module, i.e. the ratio of the number of gram molecules of silica to the number of gram molecules of an alkali metal. The modulus is determined by the formula 1.032, A is the Si02 content,%, D is the content,; j 1.032 is the ratio of the molecular weight of sodium or potassium oxide to the molecular weight of silica. Soda-soda silicate-lump is used (GOST 13079-67), which is crushed before use in a ball mill. The resulting silicate soda flour in combination with triethanolamine is used as a converter catalyst, foaming agent and crosslinking agent for codicin. The technology of preparing the polymer concrete mixture consists in preparing the raw materials, dispensing the components and mixing them. For example, the manufacture of heat-insulating pipes is carried out in the formwork when filled with polymer-concrete mixture. Curing takes place at a normal temperature (l8-20 ° C) 0.5-1 h. 8 table. 1 given the formulation of the mixture according to the invention. In tab. 2 shows the properties of polymer mixtures according to the invention and the Prototype. Thus, when using the proposed mixture, the strength, heat resistance of the coi is increased while simultaneously reducing the thermal conductivity (the coefficient of hepatoprotein} decreases.
Кубовые остатки дитилл ции толуилендиизоцианатов (кодицин )Distillation residues of toluene diisocyanates (codicin)
Диметилкетон ДиэтиленгликольDimethyl ketone Diethylene glycol
Строительный песокConstruction sand
Силикатна содова мукаSilicate Soda Flour
ТриэтаноламинTriethanolamine
100100
100100
110110
90 590 5
«"
3535
19nineteen
30 5030 50
1515
3535
5555
300 «00 Т80300 "00 T80
5050
6 66 6
1.5 1.5
5five
3.5 1.5 3,53.5 1.5 3.5
5five
Объемна масса, кг/м 280 420 Предел прочности при сжатии, МПа Термостойкость, К Водопоглощение за 2k ч, % 3,0 2,8 Коэффициент теплопроводности , 0, 0,06 ккал/м-ч С Показатель рН вод7 ,5 8,5 ной ВЬ1ТЯЖКИ Жизнеспособность смеси после приготовлени , минBulk mass, kg / m 280 420 Strength at compression, MPa Heat resistance, K Water absorption in 2k h,% 3.0 2.8 Heat conductivity coefficient, 0, 0.06 kcal / m-h С Water pH value, 5 8, 5 th B1 stretch Viability of the mixture after preparation, min
Таблица2 10 250 , 5 5.0 , 076 0,11Table 2 10 250, 5 5.0, 076 0.11
Врем вспенивани ,Foaming time
минmin
Кратность вспенивани Foaming Frequency
Врем отверждени при Т -18-20°С чCure time at T-18-20 ° C h
Продолжение табл. 2Continued table. 2
10-2010-20
5-75-7
2-32-3
0.5-10.5-1
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813326020A SU1010090A1 (en) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Polymeric concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813326020A SU1010090A1 (en) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Polymeric concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1010090A1 true SU1010090A1 (en) | 1983-04-07 |
Family
ID=20972350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813326020A SU1010090A1 (en) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Polymeric concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1010090A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7517922B2 (en) * | 2001-10-30 | 2009-04-14 | Wyman Ransome J | Roadway repair and maintenance |
-
1981
- 1981-07-16 SU SU813326020A patent/SU1010090A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 635065, кл. С О В 25/00, 19772. Авторское свидетельство СССР Ь 695985, кл. С 04 В 25/00, 1977 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7517922B2 (en) * | 2001-10-30 | 2009-04-14 | Wyman Ransome J | Roadway repair and maintenance |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2583487C (en) | High-temperature rigid polyurethane spray foam for pipe insulation | |
DE2906521A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING FLAME RESISTANT RIGID POLYURETHANE FOAM | |
EP2459496B1 (en) | Siliceous-based polyurea compositions | |
CA1337357C (en) | Polyether polyols based on aromatic diamines and polyamines, a process for their preparation, and their use for polyurethane and polyisocyanurate plastics | |
US5340916A (en) | Polyoxypropylene-polyols and polyoxypropylene-polyoxyethylene-polyols containing hydroxyl groups | |
JP6995475B2 (en) | Non-yellowing cement-based polyurethane foam composite and its manufacturing method | |
JPS58104921A (en) | Polyurethane urea and coating base material | |
CN105377930A (en) | A method for improving toughness of polyisocyanate polyaddition reaction products | |
WO2020106538A1 (en) | Rigid polyurethane foams comprising a siloxane rich nucleating agent | |
US4410641A (en) | Polysiocyanurate-polyurethane foams | |
CN114456350A (en) | Silicate modified high-molecular foaming material for filling and sealing | |
US20230203262A1 (en) | Foam composites and methods of preparation thereof | |
SU1010090A1 (en) | Polymeric concrete mix | |
CN110372838A (en) | A kind of combined polyether glycol, polyurethane foam and preparation method thereof | |
CN105820311A (en) | Desulphurization gypsum-polyurethane compounded fireproof and heat-preservation board and preparing method thereof | |
BRPI0617839A2 (en) | BINDER TO BIND MINERAL FIBERS, REACTIONAL MIXTURE TO PREPARE THE BINDER, PROCESS TO PREPARE THE REACTIONAL MIXTURE, USE OF THE BINDER, PROCESS TO PROVIDE A BOUNDED MINERAL FIBER PRODUCT, AND, MINERAL FIBER PRODUCT | |
US4447561A (en) | Stable water glass solutions, process for their preparation and use for organosilicate foams as well as a production process therefor | |
US4605725A (en) | Polyurethane sealant compositions and their use as thermal-break sealants | |
AU768384B2 (en) | Compositions for the manufacture of organo-mineral products, products obtained therefrom and their use | |
CN107522834A (en) | A kind of preparation method of waterglass Polyurethane flame-retardant material | |
NO127755B (en) | ||
KR100391550B1 (en) | Manufacturing method for polyurethane foam with water as foaming agent | |
KR100537135B1 (en) | Manufacturing method of the non -flammable polyurethane foam | |
US20230242731A1 (en) | Compositions and methods of preparation thereof | |
US20230183478A1 (en) | Polyurea composition with a low content in monomeric diisocyanates |