SU1009765A1 - Machine for disbarking timber,cutting head for splitting timber, pressing plate of moving mechanism disbarking mill, timber slewing mechanism and loading mechanism of disbarking machine - Google Patents

Abstract

1. Станок дл  окорки и раскалывани  лесоматериалов, содержащий станину , окорочнЪе устройство, имеющий ножевую головку раскалывающий орган и нажимную плиту - механизм надвигани  с приводом и приемный лоток, о т л .и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  эффективности его работы путем механизации загрузки , улучшени  качества окорки и уп (Л рощени  его конструкции, станок снабжен двум  загрузочными механизмами, которые расположены параллельно приемному лотку по обе стороны.от него, о е каждый :из которых выполнен в виде вала с установленными на нем консол ми , механизм надвигани  выполнен в виде каретки с приводом, а окорочное -устройство имеет установленные на каретке и кинематически св занные с ее ;о о приводом фрезы с.подпружиненными рабочими органами и механизмы поворота лесоматериалов , которые смонтированы ел на валах загрузочных механизмов и снабжены индивидуальным приводом. 2. Станок ло п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  его надежности и упрощени  конструкции , механизм перемещени  каретки выполнен в виде установленной на каретке лебедки и канатоблочной системы , канаты которой св заны с раскалывающим органом посредством упругих элементов, имеющих датчики деформа1. A machine for debarking and splitting timber, containing a frame, a tiller device having a knife head splitting body and a pressure plate is a push-in mechanism with a drive and a receiving chute, so that increase its efficiency by mechanizing the load, improving the quality of debarking and packs (For its construction, the machine is equipped with two loading mechanisms that are parallel to the receiving chute on both sides. Of it, each of which is made in the form of a shaft with The consoles mounted on it, the thrust mechanism is made in the form of a carriage with a drive, and the debarking device has a carriage mounted on the carriage and kinematically connected with it; about the drive of the mill, spring-loaded working elements and mechanisms for turning timber which are mounted on loading shafts mechanisms and are equipped with an individual drive. 2. The machine locks p. 1, which is designed so that, in order to increase its reliability and simplify the design, the carriage movement mechanism is designed as a winch mounted on the carriage kanatoblochnoy system of ropes which are associated with the splitting body by means of resilient elements having deformation sensors

Description

ции, подключенные к рриводу переме щени  каретки, причем последний установлен на каретке и выполнен многоскоростным .connected to the carriage movement, the latter is mounted on the carriage and made multi-speed.

3. Станок по п. 1, о т л и ч а. ющ и и с   тем, что днище станины пе .ред ножевой головкой выполнено в виде упругих изгибов вверх.3. The machine according to claim 1, of tl and h. Yusch and with the fact that the bottom of the frame before the knife head is made in the form of elastic bends up.

k. Ножева  головка дл  раскалывани  лесоматериалов, содержаща  ножевые блоки, установленные на станине и расположенные прследовательно а направлении подачи и с зазорами в радиальном направлении, о т Л .:И чающа с  тем, что, с целью повышени  надежности ее работы, она снабжена упругими элементами, посредствог которых соединены между собой ножевые блоки и сама головка - со станиной станка, а ножи головки расположены вертикально и горизонтально, причем зонтальные ножи выполнены с верхней с. односторонней заточкой.k. Knife head for splitting timber, containing knife blocks mounted on the frame and located in the direction of feed and with gaps in the radial direction, about tons L.: And so that, in order to increase the reliability of its work, it is equipped with elastic elements, through which the knife blocks and the head itself are interconnected with the machine bed, and the knives of the head are arranged vertically and horizontally, and the horizontal knives are made from the upper c. one-sided sharpening.

ii. Нажимна  плита механизма надвигани , содержаща  плоское основание с выполненными в нем отверсти ми, в .которых размещены штанги, о т л; ичающа с  тем, что, с щелью упрощени  ее конструкции, штанги на одном конце снабжены цапфами,а в стенках отверс7ий выполнены Г-образные пазы.ii. The pressure plate of the thrust mechanism, containing a flat base with holes made in it, in which rods are placed, about a ton; Due to the fact that, with a simplified construction gap, the rods at one end are provided with trunnions, and L-shaped grooves are made in the walls of the opening.

6. Окорочна  фреза, содержаща  установленный на валу корпус с закрепленными на нем упругими короснимател ми ,. отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества6. A shank cutter containing a housing mounted on a shaft with elastic grommets fixed on it,. characterized in that, in order to improve the quality

окорки и снижени  энергоемкости, коросниматели выполнены в виде стержней с петлевыми изгибами в плоскост х действи  нагружающих коросниматели сил.debarking and reducing energy consumption, the spargers are made in the form of rods with loop bends in the planes of action of the forces that load the spouttops.

7.Механизм поворота лесоматериалов , содержащий поддерживающие элементы и выполненные в виде установ ,ленных на валу и Имеющих зубь  дисков рабочие органы с приводом, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы путем обеспечени  вращени  имеющих кривизну лесоматериалов, ступицы дисков выполнены подвижными вдоль вала, подпружинены между собой в осевом направлении и соединены гофрированными кожухами.7. The timber turning mechanism, which contains supporting elements and is made in the form of mounted on the shaft and having teeth of discs, has driven actuators, in order to increase the reliability of operation by ensuring the rotation of the curved timber, the hubs of the disks are movable along shaft, spring-loaded in the axial direction and connected by corrugated housings.

8.Механизм по п. 7, отличающий с   тем, что зубь  дисков выполнены подвижными в радиальном направлении, подпружинены и снабжены ограничител ми их перемещени  в этом направлении .8. The mechanism according to claim 7, characterized in that the teeth of the disks are made movable in the radial direction, spring-loaded and provided with restrictions on their movement in this direction.

9.Загрузочный механизм окорочного станка, содержащий подающие элементы и расположенные между ними поворотные консоли, которые смонтированы на одном валу с механизмом поворота бревен при окорке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества окорки путем обеспечени  предварительного разрушени  коры, консоли выполнены в виде дугообразных пластин, опорна  поверхность каждой из которых имеет режущую кромку. . 9. The loading mechanism of the debarking machine, containing feed elements and pivoting cantilevers located between them, which are mounted on the same shaft with the log turning mechanism when debarking, characterized in that, in order to improve the quality of debarking by pre-crusting, the cantilevers are arcuate plates, the supporting surface of each of which has a cutting edge. .

Изобретение относитс  к леснойThis invention relates to forestry.

промышленности и может быть исполь зов но в поточных лини х дл  производства технологической щепы из низкосортных лесоматериалов.industry and can be used in production lines for the production of process chips from low-grade timber.

Известен станок дл  окорки и п(эодольного разделени  лесоматериалов , содержащий окорочное устройство , ленточную пилу и механизм надвигани  с приводом ij . .A known machine for debarking and cutting (eodic separation of timber products) includes a debarking device, a band saw and an ij-driven thrust mechanism.

Недостатками такого станка  вл ютс  относительно невысока  производительность , недостаточно высокое качество окорки, наличие отходов иThe disadvantages of such a machine are relatively low productivity, insufficient quality of debarking, the presence of waste and

сложность конструкции из-за наличи  нескольких индивидуальных приводов у рабочих органов.the complexity of the design due to the presence of several individual drives in working bodies.

Известен также станок дл  окорки и раскалывани  лесоматериалов, содержащий станину, окорочное устройство , имеющий ножевую головку раскалывающий орган и нажимную плиту механизм надвигани  с приводом и приемный лоток 2J .Also known is a machine for debarking and splitting timber, comprising a stand, a debarking device having a cutting head, a splitting body and a pressure plate, a push-pull mechanism and a receiving chute 2J.

Недостатками этого станка  вл ютс  отсутствие механигированной загрузки, недостаточно высокое качество окорки и сложность кометрукции из-за наличи  отдельного привода у окорочного устройства. Цель изобретени  - повышение эффек тивности работы станка Иутем механизации загрузки, улучшение качества I окорки и упрощение его конструкции. Поставленна  цель достигаетс  тем, .что станок снабжен двум  загрузочными ;Механизмами,которые расположены парал лельно приемному лотку по ode стороны от него, каждый из них выполнен в виде вала с установленными на нем консол ми, механизм надвигани  выполнен в виде каретки с приводом, а окорочное устройство имеет установленные на каретке и кинематически св занные с ее приводом фрезы с подгпружиненными рабочими органами и меха низмы поворота лесоматериалов,которые смонтированы на валах загрузочных механизмов и снабжены инд 1видуальным приводом. С целью повышени  надежности станка и упрощени  его конструкции механизм перемещени  каретки выполнен в виде установленной на каретке лебедки и канатоблочной системы, канаты которой св заны с раскалывающим органом посредством упругих элементов, имеющих датчики деформации, подключенные к приводу перемещени  каретки , причем последний установлен на каретке и выполнен многоскоростным. Днище станины перед ножевой головкой может быть выполнено в виде упругих пластин изгибом вверх. Известна ножева  головка дл  раскалывани  лесоматериалов, содержаща  установленные в поворотном корпусе подвижные и подпружиненные вертикальные и горизонтальные ножи ГЛ . Недостатками такой головки  вл ютс  невозможность раскалывани  длин номерных лесоматериалов на балансы . дл  последующего производства из них технологической щепы, так как нельз  установить достаточное количество ножей в одном корпусе, а также возникновение повышенных механических напр жений в ее узлах и детал х при раскалывании длинномерных лесоматериалов .-. Известна также ножева  головка дл  раскалывани  лесоматериалов, содержаща  ножевые блоки, установленные на станине и расположенные последовательно в направлении подачи и с зазорами в радиальном направлении 10 54 Ее недостатками  вл ютс  возникновение повышенных механических нап- р жений при раскалывании длинномерных есоматериалов и, как следствие, недостаточно высока  надежность в работе . Цель изобретени  - повышение надежности в работе головки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что ножева  головка снабжена упругими элементами, посредством которых соединены между собой ножевые блоки и сама головка - со станиной станка, а ножи головки расположены вертикально и горизонтальполнены с .верхней односторонней заточкой . Известна нажимна  плита механизма надвигани , содержаща  основание выступами, расположение и пpoфи ыv которых подобны расположению и профилю ножей раскалывающего органа iQ Недостатком такой плиты  вл етс  невозможность полного выталкивани  застр вших в ножевой головке кусков древесины. Известна также нажимна  плита механизма надвигани , содержаща  плоское основание с выполненными в нем отверсти ми, в которых размещены lUTaf ги 6. Недостатком этой плиты  вл етс  сложность конструкции. Цель изобретени  - упрощение конструкции плиты. Поставленна  цель достигаетс  тем, что штанги на одном конце снабжены цапфами, а в стенках отверстий выполнены Г-образные. пазы. Известна окорочна  фреза, содержаща  установленную на валу коническую ступицу.с закрепленными на ней короснимател ми ГУ . Недостатком этой фрезы  вл етс  жесткость конструкции, следствием чего  вл етс  повышенное количество отходов при обработке стволов, имеющих кривизну и Неровности. Известна также окорочна  фреза, содержаща  установленный на валу корпус с закрепленными на нем упругими короснимател ми 8. Недостатками ее  вл ютс  низкое качество окорки и высока  энергоемкость . Цель изобретени  - повышение качества окорки и снижение энергоем- . кости фрезы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что коросниматели выполнены в виде стержней с петлевыми изгибами в плоскост х действи  нагружающих коросниматели сил. Известен механизм поворота лесома териалов , содержащий поддерживающие элементы «-выполненный в виде вальца с шипами рабочий орган с приводом д Известен также механизм поворота лесоматериалов, содержащий поддерживающие элементы и выполненные в виде установленных на валу и имеющих зубь  дисков рабочие органы с приводом 10 . Эти устройства характеризуютс  не достаточно высокой надежностью в работе с искривленными лесоматериала ми. Цель - повышение надежности в работе путем обеспечени  вращени  имею щих кривизну лесоматериалов. Поставленна  цель достигаетс  тем что ступицы дисков выполнены подвиж ными вдоль вала, подпружинены между собой в осевом направлении и соединены гофрированными ко кухами. Зубь  дисков могут быть выполнены подвижными в радиальном направлении, подпружинены и снабжены ограничител ми их перемещени  в этом направлении . Известно устройство дл  подачи бре вен к окорочному станку, содержащее рабочие органы в виде роликов с ши-.. пами, подвижных в поперечной вертикальной плоскости и имеющих приводы их вращени  и сведени  1 Q . Известен также загрузочный механизм окорочного станка, содержач.ее подающие элементы и расположенные между ними поворотные консоли, которые смонтированы на одном валу с механизмом поворота бревен при окорке 12. Такие устройства.не обеспечивают предварительного разрушени  коры в -, процессе загрузки лесоматериалов. Цель изобретени  - повышение качества окорки путем обеспечени  пред варительного разрушени  коры. Поставленна  цель достигаетс  тем, что консоли выполнены в виде ду гообразных пластин, опорна  поверхность каждой из которых имеет режущу кромку. На фиг. 1 изображен станок дл  окорки и раскалывани  лесоматериалов вид сбоку; на фиг.2 - режуща  кромка 1 656 криволинейной пластины загрузочного приспособлени  окорочного станка (вариант исполнени ); на фиг. 3 - ста-нок дл  окорки и раскалывани  лесоматериалов , вид сзади; на фиг. (,5 и 6 - узел дл  раскалывани  лесоматериалов , виды сбоку, сзади и сверху, со-, ответственно; на фиг. 7 - упругий элементу ножевой головки дл  раскалывани  лесоматериалов; на фиг. 8 - ножева  головка дл  раскалывани  лесоматериалов; на фиг. 9, 10. и 11 - схема раскола бревен в блоках ножевой головки; на фиг. 12 и 13- нажимна  плита механизма надвигани ; на фиг.1 и 15 - окорочна  фреза; на фиг.1б и 17 - механизм поворота лесоматериалов . Окорочно-делительный станок дл  окорки и раскалывани  лесоматериалов содержит станину 1, на которой смонтирована ножева  головка 2 с упругими предохранительными элементами . 3. Канатоблочна  система т говыми каналами k замыкает в общий контур головку 2 с подвижной кареткой ij, на которой с обеих сторон установлены две окорочные фрезы 6. Валы 7 последних подпружинены пластинами 8 и привод тс  во вращение передачами 9 от трехскоростных электродвигателей 10 привода перемещени  каретки ii, состо щего из редуктора 11, цепной передачи 12 и канатоблочной системы, содержащей блок канат-., ных барабанов 13, на которые навиты т говые канаты k и канат 14 холостого хода, соединенный со станиной 1. На последней с двух сторон смонтированы две загрузочные консоли 15, насаженные на общий вал 16 с механизмами 17 поворота лесоматериалов. Каретка fj установлена на катках 18 в направл ющих станины 1, контактирует с лесоматериалом бревном 19 и снабжена съемными штангами 20 дл  очистки  чеек головки 2 в аварийных ситуаци х . С обеих сторон станка примыкают два подающих бревна рольганга 21. Криволинейные пластины с режущей кром-; кой консолей 15 имеют общую св зь, 22, заход щую за ролики рольганга 21 в крайнем нижнем положении. Как вариант , режуща  кромка пластин консоли 15 выполнена с множеством режущих роликов 23. Приводы поворота консолей 15 и. механизма поворота бревен на фигурах не показаны, стрелками указаны направлени  движени  рабочих органов станка. Узел раскола древесины (элементы 1,2,3,,5,10,11,13 и 1) имеет днище станины 1, расчлененное на несколько упругих пластин 2k с изгибом ввер р дом с головкой 2,в зоне окончатель ного расщеплени  бревна. Каретка 5 имеет две боковые щеки 25 и электродвигатели 10 привода ее перемещени  со свободными валами 2б дл  отбора мощности, обращенные к этим щекам, с возможностью установки на них передачи 9 дл  фрез 6 (фиг., 1 и 3).- Упругий элемент (предохранительный амортизатор) 3 выполнен в виде пакета тарельчатых пру жин 27, нанизанных на. пустотелый стержень 28, в который заделан силовой канат k. Торец этого стержн  кон тактирует с датчиком деформации, выполненным в виде концевого выключател  29 в цепи упра,влени  электродви гател ми 10. Головка 2 содержит три взаимоподвижных корпуса 30,31 и 32, в которых размещаютс  блоки ножей. Первый корпус 30 жестко св зан со станиной 1. На нем установлены элементы 3, выполненные в виде пластинчатых пру .жин, охватывающих по периметру последующий корпус 31, который на пружинах 33 установлен на станине 1. Между ножами З, 35 ножевого блока первого корпуса и ножевыми блоками последующих корпусов имеетс  зазор а. Бревно 19 контактирует в первом корпусе с двум  ножами З и 35,образующими одно перекрытие, в последу ющих корпусах - с четырьм  ножами, образующими четыре перекрыти . Во второй и последующих секци х существуют воздушные зазоры 36 между част  ми бревен. На головку 2 действуют сжимающие силы от бревна (в направлении стрелки 37) и силы реакции (в направлении-стрелки 38) от заделок канатов (или другой какой-либо опоры, противодействующей смещению головки). . Все горизонтальные ножи 35 имеют верхнюю одностороннюю заготовку, т.е лезвием вниз. По периметру ножевых корпусов 31 и 32 установлены концевые выключа тели 39I контактирующие с элементами 3 и включенные в цепь управлени  электродвигател ми 10 механизма надвиГйни  бревен (каретки 5). Ножевые корпуса 30, 31 и 32 разъемны и могут быть установлены в иных вариантах: только 30 или 30 и 32. Нажимна  плита механизма надвигани  , выполненна  совместно с кареткой , 5, представл ет собой плоское основание, состо щее из передней плиты МО с отверсти ми,по количеству.-и координатам совпадающими с  чейками реШетки головки 2, и задней плиты 1 с отверсти ми меньшего диаметра. Обе плиты соединены между собой стаканами 2 j в которых выполнены Г-образные пазы 13. Эти-стаканы закрыты заглушками 4(t, взамен которых могут быть установлены давильные штанги 20. И заглушки kk, и штанги 20 фиксируютс  в пазах 4з с помощью цапф 5. Напротив консолей 15 установлена поворотна  вильчата  штанга б. Фреза 6 содержит вал 7 корпуса (ступицы) 47 с закрепленнымг на последнем с помощью накладок АО и болтов 49 множеством короснимателей 50 , выполненных из упругих стержней с петлевыми изгибами 51 и 52 в плоскост х действи  сил (по стрелкам 53 и 5) , которыми нагружен торец 55 короснимател . Загнутые хвостовики короснимателей 50 нагружены крут щим моментом (по стрелке 5б) . Все коросниматели взаимно разведены и при деформировании на касаютс  друг друга . Механизм Г/ поворота бревен состоит из дисков 57,ступицы которых разнесены по длине и несут в торцах шариковые опоры 58. Установленна  напротив консолей 15 в зоне загрузки бревен между головкой 2 и кареткой 5 штанга А6 имеет механизм 59 поворота, сб ркиро- . ванный с ходом каретки 5 (см. фиг.1 3). Механизм отклонени  консоли 15 выполнен в виде толкател  с амортизатором (на фигурах не Показан). Диски 57 насажены своими ступица- . ми на вал 16 со шпонкой 60 и взаимно подпружинены в осевом направлении пружинами 61 а пространства между этими дисками (или пространства между дисками 57 и ножевыми пластина- ми консоли 15) перекрыты гофрированными кожухами 62. По периметру таких дисков в глубоких ступенчатых сквозных отверсти х установлены зубь  шипы) 63,которые подпружинены пружинами 6 и зафиксированы штифтами б5. Диски 57 нагружены смещающими сила9 ми {в направлении стрелки 66) от не ровностей на бревнах 19 а на шипы 63 действуют осевые и радиальные нагрузки (по стрелкам 67 и 68 соотв ственно) Механизм подачи бревен к станку содержит рольганг 21, между роликам которого западают криволинейные пла тины консоли 15. собранные в решетк общей св зью.22. Пластины этой консоли имеют верхние режущие кромки или (как вариант) на них установле ны острые конические ролики 23. Станок работает следующим образом . . Поворотна  консоль 15 своей решет кой опускаетс  между ролика рольганга 21 и при подходе бревна 19 подхватывает его и вводит в зону окорки, обеспечива  контакт с механизом 17 и торцевой фрезой 6.Бревно до окончани  окорки находитс  на поверхности .консоли 15. Предварительное разрушение коры происходит на режущих кромках криво линейных пластин консолей 15. Осуществл етс  кольцевой надрез кфы, ngn этом бревно не имеет жесткого бокового ограничени , оно свободно , что особо важно дл  бревен непр вильной (рормы и при резком перепаде их диаметров в потоке. Благодар  ис полнению консоли 15 с пружин щим пр водом ее разворота (привод на фигурах не показан) и выполнению пластин с глубокой кривизной создаетс  устойчива , эластична  U-образна  зона окорки с предварительным и чис товым разрушением коры. Необходимое условие дл  проворачивани  бревен на поверхности консолей 15 - сила сцеплен з  с диском механизма 17 бол ше силы сцеплени  с режущими кром ками пластин консолей 15. С целью исключени  преждевременной загрузки бревен в зону раскола работает сблокированна  с ходом кар ки 5 штанга 45 с механизмом 59 (фиг и 3), выполн юща  роль ограждени  во врем  хода этой каретки и освобождающа  проход дл  бревна только в крайнем дальнем положениипоследней от головки 2. Компановка механизма 17 и консоли 15 на одной оси позвол ет осуществить несколько операций: загрузку , выгрузку и поворот бревен при окорке, а при выполнении поверхности консоли 15 с режущими элементами 76S10 позвол ет вести и предварительное разрушение коры, что значительно расшир ет функциональные возможности механизмов. С целью повышени  производительности станка за счет совмещени  циклов окорки и раскола , снижени  энергоемкости окорочных узлов и максимальной загрузки наиболее производительного узла - узла раскола древесины на станке работают два механизма подачи бревен, слева и справа , установленные на станине 1. Фреза 6, войд  в контакт с бревном 19, короснимател ми 50 гибко облегает его поверхность и снимает с него крупные частицы коры не затрачива  Л 1шней энергии на ее измельчение. Деформации стержней короснимателей 50 от действи  сил (в направлении стрелок 53, 5) и крут щего момента (в направлении стрелки 5б) распределены по длине равномерно за счет петлевых изгибов 51 и 52 по длине, воспринимающих нагрузки, а заделки ( опасное сечение) короснимател  50 в ступице А7 подвержена минимальной деформации, что повышает надежность .и долговечность работы фрезы. Кроме гибкости самих короснимателей 50 эластичность в обработке создаетс  амортизацией всей фрезы 6. Вал 7 поджат пластинами (пружиной) 8 и плавает в опорах. Дл  окорки используетс  кинематическа  св зь с приводом перемещени  каретки 5; цепна  или клиноременна  передача 9 передает крут щий момент на.вал 7 фрезы 6. Последн   установI - лена на кареТке 5 и вместе с ней дайжетс  вдоль бревна 19. С увеличением скорости движени  каретки, имеющей многоскоростной привод, увеличиваетс  и скорость вращени  фрезы 6. Когда каретка 5 стоит, стоит и фреза 6, исключаетс  холостое вращение, снижаетс  обща  установленна  мощг. . ность приводов, повышаетс  cos (f , экономитс  электроэнерги .. Механизм поворота бревен п0и контакте с поверхностью бревна 19 шипами 63 дисков 57 врезаетс  в древесину и бревну передаетс  крут щий момент приложенный к валу 16. При :наличии выступов на бревнах возникают смещающие силы (в направлении стрелки 66), действующие на диски 57 в осевом направлении. Последние скольз т по валу 16 на шпонке 60 и возвращаютс  в исходное положение пружинами 111 61. Механизмприспосабливаетс  к неровностьм бревен, в осевом направлен НИИ диски способны смещатьс . Но ме ханизм имеет и гибкую приспособл емость к неровност м бревен в р а дм ал ном направлении; увеличиваетс  сцепление дисков 57 с кривыми бревнами, ШИПЫ 63 утопают в отверсти х этих дисков при надавливании на них выпук лостей на бревнах и пружина 6 сжима етс . При равномерном давлении ци- . линдрической поверхности бревен на все шипы одновременно деформаци  пру . жин 6 незначительна. Вращение идет плавно, без подбрасывани  на неровност х. Движение дисков 57 по валу осуществл етс  без заклинивани  при значительных силах (в направлении стрелки 66), так как в разнесенных по длине ступицах работают опоры 58. Дл  повышени  про изводительности на станке работают два механизма поворота бревен, приче каждый включает только один блок ведущих дисков, упроща  конструкцию станка в целом за счет того, что механизм 17 смонтирован на «диной оси с консолью 15, осуществл ющей поддержку бревна в -процессе поворота при любой кривизне его поверхности. От засорени  корой промежутки валов 16 защищены кожухами б2, отверсти  с шипами 63 самоочищаютс , так как выполнены сквозными. После окорки в U-образное днище станины 1 загружаетс  бревно консол ми 15, включаетс  электродвигатель 10 привода надвигани  каретки 5 и бревно продавливаетс  через головку 2, расщепл  сь на несколько частей. Каретка 5 сближаетс  с головкой 2 посредством канатов 4, которые навив ютс  или сматываютс  с блока 13, установленного на вертикальных щеках 25 каретки 5. Концы канатов заделаны сверху и снизу на головке 2, возв рат каретки производитс  канатом 1,, св занным со станиной 1. Крут щий момент на блок 13 передаетс  от двух многоскоростных электродвигателей 10 Дл  раскалывани  бревен различног диаметра электродвигатель 10 обеспечивает три режима движени  каретки : 0,1; 0,15 и 0,2 м/с дл  получени  оптимальных по времени и усили  м циклов раскола. Канатна  св зь обеспечивает рациональное распределе ние нагрузок в конструкции - нет р#с 312 пирающих {разваливающих } нагрузок от раскалывани , главным нагруженным элементом  вл етс  канат, св зывающий головку 2 и каретку 5 в замкнутый контур, внутри которого сжимаетс  бревно. На станину 1 действуют минимальные нагрузки (в принципе станок .. может работать и без станины). Каретка 5 движетс  без перекосов строго параллельно , так как канаты имеют жесткую взаимную св зь на барабанах 13, посаженных на общий вал. Ход каретки 5 обеспечивает обработку бревен без ограничени  по длине, что важно дл  оптимальной загрузки рубительных машин, так как получаютс  полень  нужной длины и сокращаетс  объем раскрын{евки хлыстов. При возникновении чрезмерных нагрузок на канатах k включаютс  в работу элементы (предохранительные аморт тизаторы) 3 .Пакет пружин 27 сжимаетс , стержень 28 выдвигаетс  и надавливает на рычаг выкл1очатеЛ  23, который отключает электродвигатель 10 механизма надвигани  каретки 5. Такое аварийное отключение позвол ет своевременно вы вить причину накоплени  недопустимых нагрузок и своевременно их устранить. Привод передвижени  каретки 5 движетс  совместно с кареткой и электродвигатели .10 имеют свободные концы . 26 своих валов (валы отбора мощности , которые обращены в сторону вертикальных щек 25 каретки). Это позвол ет при необходимости навесить на привод окорочные органы, что существенно упрощает конструкцию и уменьшает энергоемкость. На днище станины 1 в зоне окончательного раскола бревна имеютс  упругие пластины 2А, изогнутые кверху. Простое подпружинивание днища в этой зоне малоэффективно дл  бревен со значительными внешними пороками, кривизной, наО-. лывами и т.п. Необходимо расщепление днища, и пластины 2 (рессоры) приспосабливаютс  ко всем неровност м и слегка поднимают передний торец бревна вверх дл  предотвращени  заклиниваний в нижней зонегбловки 2, . При надавливании плоскостью каретки 5 на бревно 19 оно входит в головку 2 и раскалываетс  на несколько частей. Такое безопилочноё рйэ деление бревен до необходимого сечени  экономично, требует меньших затрат энергии и оправдано в потоках по производству технологической щеп Одновременно раскол бревен на мноimecTBO частей, например бревна диаметром 1200 мм на Зб частей/ произ водитс  только на одних перекрыти х Наиболее рациональный без больших усилий раскол происходит на одном только ноже - на две части, одновре менный раскол на 4 части также рац нален, он может быть произведен на ножевом перекрытии, но раскол на число более четырех приводиУ к образованию жестких зон ( чеек) ., в которых значительно увеличиваетс  трение за счет см ти  древесины, значительны нагрузки на ножи. - обще увеличение усилийраскола . Чтобы получить бесперебойную работу раскола только на одних перекрыти х (усили  направлены во все четыре стороны, нет заклинивани  в  чейках), головка 2 расчленена на три самосто тельных корпуса (блока) 30, 31 и 32, в которых установлены ножи 3 и 35, но в строгой закономерности: в корпусе 30 только одно перекрытие и бревно раздел  етс  на четыре части, четыре полена расщепившись с зазорами 36 продви гаютс  во второй корпус 31, где уста новлёно только четыре ножа, здесь каждое полено попадает на перекрытие и делитс  в свою очередь каждое на четыре части, при Этом исключает с  заклинивание за счёт зазоров ЗЬ внутри центральной,  чейки, далее, име  уже шесть воздушных зазоров, бревно попадает в третий корпус 32, в котором только четыре ножа и где торцы поленьев попадают только на перекрыти  в углах и на пр мые ножи Корпусы 30, 31 и 32 взаимоподвижны и позвол ют приспосабливатьс  ножевым перекрыти м внутри них к внутренним силам, возникающим при расщеплении бревен, плавать друг относительно друга, что дает возможность идти ножам по пути наименьшего сопротивлени . Удерживают корпуса от чрезмерного смещени  упругие элементы (амортизирующие пластинчатые пружины) 3 .облегчающие их по периметру, и при недопустимых деформаци х срабатывают выключатели 39, выключа  привод надвигани  бревен. Проталкивание первого бревна осуществл етс  бревном последующим, но су ществует закон, посто нного накоплени  деформирующих напр жений внутри ГОЛОВКИ 2, 3Tot недостаток сопутствует всем известным многоножевым головкам . В головке. 2 после каждого прохода бревна напр жени , приложенные к пружинам корпуса,снимаютс  ножевые корпуса возвращаютс  в исходное положение за счет зазоров а между блоками ножей предыдущего и последующего корпусов. Когда два торца следующих друг за другом бревен попадают в зону а, накопившиес  деформации в пружинах 3 возвращают корпус в исходное положение, преодолева  трение между торцами бревен. Такой принцип работы головки 2 очень важен при обработке древесины зимой, когда мерзлые полень  практически несжимаемы . Предлагаема  головка, расщепл ющийс  веер поленьев, посто нно направлен вверх за счет того, что горизвнтальные ножи -все имеют верхнюю заточку, что исключает накапливание древесины в нижней зоне. Снижение усилий раскола последовательно по ходу позвол ет уменьшить сечение ножей в первом корпусе толщина значительна, во втором меньше, а третьем еще меньше . Немаловажное практическое значение имеет то, что ножева  головка состоит из разборных корпусов. Это позвол ет комплектовать станки раскола корпусами в различных вариантах: дл  получени  поленьев 200x200 мм три корпуса, дл  поленьев мм два корпуса (30 и 32), дл  получени  поленьев, идущих в мощные рубительные машины, бООхбОО устанавливаетс  только первый корпус 30, дел щий бревно на четыре части. 1ри такой расстановке друг за другом ножевых корпусов и при таком Наличии в них ножевых перекрытий достигаетс  положительный эффект - исключение чрезмерных заклиниваний древесины в замкнутых пространствах ,  чейках ножевой решетки за счет введени  в них поленьев, между которыми образовались воздушные промежутки . Нажимна  плита дл  станков раскола древесины, выполненна  заодно с кареткой 5, надвигаетс  на бревно 1у и продавливает его сквозь головку 2. Если происходит чрезмерное заклинивание древесины и выключатели 29 или 39 выключат электродвигатель 10 привода надвигани  каретки 5, оператор станка вынимает из корпуса плиты заглушки Ц, наход щиес  напротив напр женной зоны, и в отк15The disadvantages of this machine are the lack of a mechanized load, the quality of the debarking is not high enough, and the complexity of cometruction is due to the presence of a separate drive at the debarking device.  The purpose of the invention is to increase the efficiency of the machine operation With the help of mechanization of loading, improving the quality of I debarking and simplifying its design.  The goal is achieved by that the machine is equipped with two loading mechanisms; Mechanisms which are located parallel to the receiving tray on the ode side of it, each of them is made in the form of a shaft with consoles mounted on it, the pull-in mechanism is made in the form of a carriage with an actuator, and the debarking device is installed on the carriage and kinematically associated with its drive cutters with spring-loaded working bodies and timber turning mechanisms that are mounted on the shafts of the loading mechanisms and equipped with an individual drive.  In order to increase machine reliability and simplify its design, the carriage movement mechanism is made in the form of a winch and a rope-block system installed on the carriage, the ropes of which are connected to the splitting body by means of elastic elements having strain sensors connected to the carriage movement drive, the latter being mounted on the carriage and made multi-speed.  The bottom of the bed in front of the knife head can be made in the form of elastic plates bending upwards.   The known knife head for splitting timber, containing movable and spring-loaded vertical and horizontal knives of the GL mounted in the rotary housing.  The disadvantages of such a head are the impossibility of splitting the lengths of license wood into balances.  for the subsequent production of process chips, since it is not possible to install a sufficient number of knives in one housing, as well as the occurrence of increased mechanical stresses in its nodes and parts when splitting lengthy timber. -.  Also known is a knife head for splitting timber, containing knife blocks mounted on a bed and arranged in series in the feed direction and with gaps in the radial direction 10 54 Its disadvantages are the occurrence of increased mechanical stresses when splitting lengthy materials and, as a result, not enough high reliability in operation.  The purpose of the invention is to increase the reliability of the head.  The goal is achieved by the fact that the knife head is provided with elastic elements, by means of which the knife blocks and the head itself are interconnected with the machine bed, and the head knives are arranged vertically and horizontally filled with. upper one-sided sharpening.  The known push plate of the thrust mechanism, the base containing protrusions, the arrangement and props of which are similar to the layout and profile of the iQ splitting organ knives. The disadvantage of such a plate is the impossibility of completely pushing the pieces of wood stuck in the knife head.  A push plate of the thrust mechanism is also known, which contains a flat base with holes in it, in which lUTaf 6 are placed.  The disadvantage of this slab is the design complexity.  The purpose of the invention is to simplify the design of the slab.  The goal is achieved by the fact that the rods at one end are provided with pins, and in the walls of the holes are L-shaped.  grooves.  A known knuckle cutter containing a conical hub mounted on a shaft. with attached to it sprouts GU.  The disadvantage of this cutter is the rigidity of the structure, which results in an increased amount of waste when processing shafts with curvature and roughness.  A debarking cutter is also known, comprising a housing mounted on a shaft with elastic grommets 8 fixed on it.  The disadvantages of it are low quality debarking and high energy intensity.  The purpose of the invention is to improve the quality of debarking and reduce energy consumption.  bone cutter.  This goal is achieved by the fact that the spargers are made in the form of rods with loop bends in the action planes of the forces that feed the coring media.  A known mechanism for turning forest-tree materials containing supporting elements “—the working body with a drive e carried out in the form of a roller with spikes;” Also known is the mechanism for turning timber materials containing supporting elements and working bodies with a drive 10 mounted on a shaft and having a tooth wheel.  These devices are not characterized by sufficiently high reliability in working with curved timber.  The goal is to increase operational reliability by ensuring the rotation of curvature timber.  This goal is achieved by the fact that the hubs of the disks are made movable along the shaft, are spring-loaded with each other in the axial direction, and are connected by corrugated bowls.  The teeth of the disks can be made movable in the radial direction, spring-loaded and provided with restrictions on their movement in this direction.  A device for supplying carbs to the debarking machine, containing working bodies in the form of rollers with shi-. .  pami, movable in a transverse vertical plane and having their rotation and reduction drives 1 Q.  Also known loading mechanism debarking machine, containing. its feeding elements and pivoting consoles located between them, which are mounted on the same shaft with the mechanism of rotation of the logs during the debarking 12.  Such devices. do not provide preliminary destruction of bark in -, the process of loading timber.  The purpose of the invention is to improve the quality of debarking by ensuring the preliminary destruction of the bark.  The goal is achieved by the fact that the consoles are made in the form of arc-shaped plates, the supporting surface of each of which has a cutting edge.   FIG.  1 shows a machine for debarking and splitting timber, side view; in fig. 2 - cutting edge 1 656 of a curved plate of the charging device of the debarking machine (embodiment); in fig.  3 - rear view of the machine for debarking and splitting timber; in fig.  (, 5, and 6 are the node for splitting timber, side, rear, and top views, respectively); FIG.  7 is an elastic element of a blade head for splitting timber; in fig.  8 - knife head for splitting timber; in fig.  9, 10.  and 11 is a diagram of the splitting of logs in blocks of a knife head; in fig.  12 and 13 - push plate of the thrust mechanism; in fig. 1 and 15 - ham cutter; in fig. 1b and 17 - timber turning mechanism.  The quartering and dividing machine for debarking and splitting timber contains a bed 1, on which the knife head 2 is mounted with elastic safety elements.  3  The rope-block system with traction channels k closes the head 2 with the movable carriage ij, on which there are two shorting cutters 6 on both sides, into a common circuit.  The shafts 7 of the latter are spring-loaded by the plates 8 and are driven in rotation by the gears 9 from the three-speed electric motors 10 of the carriage movement actuator ii, consisting of a gearbox 11, a chain transmission 12 and a rope-block system comprising a rope block. drums 13, on which the rope k and the rope 14 are idled, connected with the frame 1.  On the latter, two loading consoles 15 mounted on a common shaft 16 with mechanisms 17 of turning timber are mounted on both sides.  The carriage fj is mounted on the rollers 18 in the guides of the bed 1, is in contact with the timber by the log 19 and is provided with removable rods 20 for cleaning the cells of the head 2 in emergency situations.  On both sides of the machine adjoin two feed logs of the roll table 21.  Curved plate with a cutting edge; These consoles 15 have a common link, 22, which runs behind the rollers of the roller table 21 in the lowest position.  Alternatively, the cutting edge of the plates of the console 15 is provided with a plurality of cutting rollers 23.  Drives turning the consoles 15 and.  The mechanism for turning the logs is not shown in the figures; the arrows indicate the directions of movement of the working parts of the machine.  The wood splitting unit (elements 1, 2, 3,, 5, 10, 11, 13, and 1) has the bottom of the bed 1, divided into several elastic plates 2k with bending all the way with the head 2, in the zone of the final splitting of the log.  The carriage 5 has two side cheeks 25 and electric motors 10 for driving it with free shafts 2b for power take-off, facing these cheeks, with the possibility of installing a gear 9 for cutters 6 on them (Fig. , 1 and 3). - The elastic element (safety shock-absorber) 3 is made in the form of a package of dish-shaped springs 27 strung on.  hollow rod 28, in which the power cable k is embedded.  The end of this rod is in contact with a strain gauge, made in the form of a limit switch 29 in the control circuit, by electric motors 10.  The head 2 comprises three mutually movable housings 30, 31 and 32 in which the knife blocks are placed.  The first housing 30 is rigidly connected to the bed 1.  It has elements 3, made in the form of lamellar pru. a jin covering the perimeter of the subsequent body 31, which is mounted on the base 33 on the springs 33.  There is a gap a between the blades 3, 35 of the knife block of the first body and the knife blocks of the subsequent bodies.  The log 19 is in contact in the first case with two knives Z and 35, which form one overlap, and in subsequent cases - with four knives, which form four overlaps.  In the second and subsequent sections, there are air gaps 36 between the parts of the logs.  On the head 2, there are compressive forces from the log (in the direction of arrow 37) and reaction forces (in the direction of arrow 38) from the terminations of the ropes (or any other support opposing the displacement of the head).  .  All horizontal knives 35 have an upper one-sided blank, t. f blade down.  Along the perimeter of the knife bodies 31 and 32, limit switches 39I are installed which come into contact with elements 3 and are included in the control circuit of the electric motors 10 of the logging mechanism (carriage 5).  The knife bodies 30, 31 and 32 are separable and can be installed in other versions: only 30 or 30 and 32.  The pressure plate of the thrust mechanism, made in conjunction with the carriage, 5, is a flat base consisting of a front plate MO with holes, in quantity. - and coordinates coinciding with the cells of the lattice of the head 2, and the back plate 1 with the holes of smaller diameter.  Both plates are interconnected by glasses 2 j in which L-shaped grooves 13 are made.  These glasses are closed by plugs 4 (t, instead of which pressure bars 20 can be installed.  Both the kk plugs and the rods 20 are fixed in the slots 4h by means of pins 5.  Opposite the consoles 15 is installed rotatable forks b.  The milling cutter 6 contains a shaft 7 of the housing (hub) 47 fixed on the latter with the help of overlays of the joint-stock company and bolts 49 with a plurality of axes 50, made of elastic rods with loop bends 51 and 52 in planes of force (along arrows 53 and 5), which are loaded the end face of 55 is the borer.  The bent shanks of the spout collectors 50 are loaded with a torque (arrow 5b).  All drill bits are mutually divorced and, when deformed, touch each other.  The mechanism G / turn logs consists of disks 57, the hubs of which are spaced along the length and carry ball bearings 58 at the ends.  Installed opposite the consoles 15 in the loading zone of the logs between the head 2 and the carriage 5, the rod A6 has a turning mechanism 59, collapsed.  bath with carriage stroke 5 (see  FIG. 13).  The deflection mechanism of the console 15 is made in the form of a pusher with a shock absorber (not shown in the figures).  The disks 57 are fitted with their own hub-.  on the shaft 16 with a key 60 and mutually spring-loaded in the axial direction by the springs 61 and the spaces between these discs (or the spaces between the discs 57 and the blade plates of the console 15) are covered with corrugated covers 62.  Along the perimeter of such discs, a tooth has spikes (63) in deep, stepped through holes, which are spring-loaded with springs 6 and fixed with pins b5.  The disks 57 are loaded with bias forces 9 (in the direction of arrow 66) from unevenness on the logs 19 and axes and radial loads act on the spikes 63 (along arrows 67 and 68, respectively). The log feeding mechanism to the machine contains a roller table 21, between the rollers of which are curved console platinum 15.  lattice-sharing. 22  The plates of this console have upper cutting edges or (as an option) sharp tapered rollers 23 are mounted on them.  The machine works as follows.  .  The rotary console 15 with its grate is lowered between the roller of the roller table 21 and, at the approach of the log 19, picks it up and introduces it into the debarking zone, ensuring contact with the mechanism 17 and the end mill 6. The log is on the surface until the end of the debarking. console 15.  Preliminary destruction of the crust occurs on the cutting edges of curved linear plates of the consoles 15.  An annular incision is made in the kfa, the ngn of this log does not have a rigid lateral restriction, it is free, which is especially important for logs that are not strong (with the help of a sharp difference in their diameters in the flow.  Due to the implementation of the console 15 with a spring-loaded water reversal of it (the actuator is not shown in the figures) and the implementation of plates with a deep curvature creates a stable, elastic U-shaped debarking zone with preliminary and clear destruction of the bark.  A prerequisite for turning logs on the surface of the consoles 15 is the adhesion force from the disc of the mechanism 17 to greater adhesion to the cutting edges of the plates of the consoles 15.  In order to avoid premature loading of logs into the split zone, a rod 45 with a mechanism 59 (Fig and 3) interlocked with the course of the frame 5 functions as a barrier during the course of this carriage and releases the passage for the log only in the extreme distant position of the last one from the head 2.  The arrangement of the mechanism 17 and the console 15 on the same axis allows for several operations: loading, unloading and turning the logs during debarking, and when performing the surface of the console 15 with cutting elements 76S10, it also leads to the preliminary destruction of the bark, which greatly expands the functionality of the mechanisms.  In order to increase machine productivity by combining the debarking and splitting cycles, reducing the debilitation of the debarking units and maximizing the load on the most productive unit - the timber splitting unit, the machine has two log feeders, left and right, mounted on frame 1.  The milling cutter 6, coming into contact with the log 19, with the spout pickers 50 flexibly fits its surface and removes large particles of bark from it without spending any of its energy on its grinding.  The deformations of the rods of the spout pickers 50 due to the forces (in the direction of arrows 53, 5) and the torque moment (in the direction of arrow 5b) are evenly distributed along the length due to the looped bends 51 and 52 along the length, which absorb the loads, and the embedment (dangerous section) of the extractor 50 in the hub A7 is subject to minimal deformation, which increases reliability. and durability of the cutter.  In addition to the flexibility of the spout collectors 50 themselves, the flexibility in processing is created by damping the entire milling cutter 6.  Shaft 7 is pressed by the plates (spring) 8 and floats in the supports.  For debarking a kinematic connection is used with a drive for moving the carriage 5; the chain or V-belt drive 9 transmits the torque to. shaft 7 cutters 6.  The latter was installed on a carriage 5 and along with it goes along the log 19.  With an increase in the speed of movement of the carriage having a multi-speed drive, the speed of rotation of the milling cutter 6 also increases.  When the carriage 5 is standing, the mill 6 is standing, idling is eliminated, the overall installed power is reduced.  .  drive efficiency, increases cos (f, saves energy. .  The mechanism for turning the logs into contact with the surface of the log 19 spikes 63 of the disks 57 cuts into the wood and the torque applied to the shaft 16 is transmitted to the log.  When: the presence of protrusions on the logs there are bias forces (in the direction of arrow 66), acting on the disks 57 in the axial direction.  The latter slide along shaft 16 on key 60 and return to their original position by springs 111 61.  The mechanism adjusts to the unevenness of the logs, in the axial direction of the scientific research institute the discs are able to move.  But the mechanism also has a flexible adaptability to uneven logs in the radial direction; the grip of the disks 57 with curved logs increases, the spikes 63 are buried in the holes of these disks when the protrusions on the logs are pressed on them and the spring 6 is compressed.  With a uniform pressure of cy-.  lindric surface of logs on all spikes at the same time deformation of the pr.  Zhin 6 is insignificant.  Rotation goes smoothly, without tossing on unevenness.  The movement of the discs 57 along the shaft is carried out without jamming with significant forces (in the direction of arrow 66), since the supports 58 are working in the hubs spaced along the length of the hubs.  To increase productivity, the machine operates two log rotation mechanisms, each including only one drive disk unit, simplifying the design of the machine as a whole due to the fact that mechanism 17 is mounted on a "dy-axis with console 15 that supports the log in the rotation process at any curvature of its surface.  The intervals of the shafts 16 are protected from clogging with bark by the shrouds B2, the holes with spikes 63 are self-cleaning, as they are made through.  After the debarking, the log is loaded into the U-shaped bottom of the frame 1 by the brackets 15, the thrust actuator motor 10 of the carriage 5 is turned on and the log is forced through the head 2, split into several parts.  The carriage 5 is brought closer to the head 2 by means of the ropes 4, which are wound on or off from a block 13 mounted on the vertical cheeks 25 of the carriage 5.  The ends of the ropes are embedded at the top and bottom of the head 2, the carriage return is made by the rope 1, associated with the bed 1.  The torque is transmitted to block 13 from two multi-speed electric motors 10. For splitting logs of different diameters, electric motor 10 provides three modes of carriage movement: 0.1; 0.15 and 0.2 m / s to obtain optimal time and effort splitting cycles.  Cable ties provide rational distribution of loads in the structure - there is no p # with 312 breaking loads from splitting, the main load element is the rope connecting the head 2 and the carriage 5 into a closed loop, within which the log is compressed.  On the frame 1 are minimal loads (in principle, the machine. .  can work without bed).  The carriage 5 moves without distortions strictly parallel, since the ropes have a rigid interconnection on the drums 13, mounted on a common shaft.  The stroke of the carriage 5 ensures the processing of the logs without limitation on the length, which is important for optimal loading of chippers, since a log of the required length is obtained and the volume of the open-lined logs is reduced.  In the event of excessive loads on the ropes k, the elements (safety cushions) 3 are put into operation. The package of springs 27 is compressed, the rod 28 extends and presses the lever off 23, which turns off the electric motor 10 of the carriage mechanism 5.  Such an emergency shutdown allows timely identification of the cause of the accumulation of unacceptable loads and timely elimination of them.  The movement drive of the carriage 5 moves together with the carriage and the electric motors. 10 have free ends.  26 of their shafts (power take-offs that face the vertical carriage cheeks 25).  This makes it possible, if necessary, to attach the debarking organs to the drive, which greatly simplifies the design and reduces energy consumption.  At the bottom of the bed 1 in the zone of the final split of the log there are elastic plates 2A bent upwards.  A simple springing of the bottom in this zone is ineffective for logs with significant external defects, curvature, and OO.  love and so on P.  A bottom splitting is necessary, and the plates 2 (springs) adapt to all irregularities and slightly raise the front end of the log upwards to prevent seizures in the lower section 2,.  When pressed by the plane of the carriage 5 on the log 19, it enters the head 2 and splits into several pieces.  This saw-free sawing of logs to the required cross-section is economical, requires less energy and is justified in the production of technological chips. a split occurs on only one knife - into two parts, a simultaneous split into 4 parts is also split, it can be done on a knife overlap, but splitting into more than four pieces leads to uw hard areas (cells). In which friction is significantly increased by the smithing of wood, the loads on knives are significant.  - Generally increase the effort of the split.  To get uninterrupted operation of the split only on one ceiling (efforts are directed to all four sides, no jamming in the cells), the head 2 is divided into three independent bodies (blocks) 30, 31 and 32, in which knives 3 and 35 are installed, but in strict pattern: in the case 30 only one overlap and the log is divided into four parts, four logs having split with the gaps 36 are advanced into the second case 31, where only four knives are installed, here each log falls on the overlap and is divided in turn for four hours At this time, it eliminates jamming at the expense of the gaps in the central part of the cell, then, having already six air gaps, the log gets into the third building 32, in which only four knives and where the ends of the logs fall only at the corner in the corners and on the right Knives Cases 30, 31 and 32 are mutually movable and allow the knife overlaps inside them to adapt to the internal forces arising from the splitting of logs, to float relative to each other, which makes it possible for the knives to follow the path of least resistance.  The resistors (cushioning plate springs) 3 hold the body against excessive displacement. facilitating them around the perimeter, and with unacceptable deformations, the switches 39 are triggered, turning off the drive of the thrust of the logs.  The first log is pushed through the next log, but there is a law that a constant accumulation of deforming stresses inside HEAD 2, 3Tot is accompanied by the lack of all known multi-blade heads.  In the head.  2, after each pass, the voltage logs applied to the springs of the body are removed, the knife bodies return to their original position due to the gaps between the blocks of knives of the previous and the subsequent bodies.  When two ends of successive logs fall into zone a, the accumulated deformations in springs 3 return the casing to its original position, overcoming friction between the ends of the logs.  This principle of operation of the head 2 is very important when processing wood in the winter, when frozen logs are almost incompressible.  The proposed head, the splitting fan of the logs, is constantly directed upwards due to the fact that the horizontal blade knives all have an upper sharpening, which eliminates the accumulation of wood in the lower zone.  Reducing the force of the split successively along the way allows reducing the cross section of the knives in the first case, the thickness is significant, in the second less, and the third even less.  Of no small practical importance is the fact that the Nozhev head consists of collapsible housings.  This allows the split machines to be equipped with housings in various ways: to get logs of 200x200 mm three housings, for logs mm two housings (30 and 32), to get logs going into powerful chippers, only the first body 30 dividing the log is installed into four parts.  In such an arrangement of one after another knife cases and with such an availability of knife floors in them, a positive effect is achieved - the elimination of excessive seizure of wood in confined spaces, the cells of the knife grid by introducing logs into them, between which air gaps have formed.  A pressure plate for wood splitting machines, made integral with the carriage 5, slides over the log 1y and pushes it through the head 2.  If excessive jamming of the wood occurs and the switches 29 or 39 switch off the electric motor 10 for driving the carriage 5, the machine operator removes the plugs C from the body of the plate opposite the tensioned zone and in the opening 15

рывшиес  отверсти  - одно или несколько вставл ет прилагаемые к стан ку давильные штанги 20 и ими выдавпивает древесину из головки 2.dug holes — one or more inserts the pressure bars 20 attached to the machine and squeezes the wood out of the head 2.

Установленные на штангах 20 и заглушках цапфы 45 вход т в Г-об pasHbie пазы 3 в отверсти х п/1иты, при повороте штанги цапфа j заходит в ра/:|Иальную часть паза и жестко в нем фиксируетс  - это необходи МО в случае, если сама штанга будет вм та в древесину, а фиксаци  обеспечивает надежный выход штанги при обратном ходе.Mounted on the rods 20 and the plugs of the trunnion 45 enters into the G-about pasHbie grooves 3 in the holes of the p / 1ite, when the bar rotates, the trunn j goes into the ra /: | if the rod itself is pressed into the wood, while fixation ensures reliable exit of the rod during the return stroke.

009765.16009765.16

; Таким образом пришедшие по роль рангу 21 бревна 19, пройд  окорку и продольное разделение на полень , передаютс  а рубительные машины дл  5 производства щепы или в другие технологические потоки.; Thus, the logs 19 that came in according to the rank 21, passed the debarking and the longitudinal division into the log, are transferred to the chippers for the production of chips 5 or to other process flows.

Применение предлагаемого станка в лесной, деревообрабатывающей и . целлюлозно-бумажной промышленности 10 позволит более полно использовать древесное сырье за счет возможности обработки /низкосортного, дров ного сырь  дл  последующего производства из него технологической 15 щепы.The application of the proposed machine in the forest, woodworking and. pulp and paper industry 10 will make it possible to more fully use wood raw materials due to the possibility of processing / low-grade, wood raw materials for the subsequent production of 15 chips from it.

ф1/г.гf1 / gg

ifif

wmiwmi

5$$5 $$

J/ JSJ / js

0fff.ff0fff.ff

jf jf

}S .fff} S .fff

Claims (9)

1. Станок для окорки и раскалывания лесоматериалов, содержащий станину, окорочное устройство, имеющий ножевую головку раскалывающий орган и нажимную плиту - механизм надвигания с приводом и приемный лоток, о т л .и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности его работы путем механизации загруз- g ки, улучшения качества окорки и упрощения его конструкции, станок снабжен двумя загрузочными механизмами, которые расположены параллельно приемному лотку по обе стороны.от него, каждый .-ИЗ которых выполнен в виде вала с установленными на нем консолями, механизм надвигания выполнен в виде каретки с приводом, а окорочное устройство имеет установленные на каретке и кинематически связанные с ее приводом фрезы G. под пружиненными рабочими органами и механизмы поворота лесоматериалов, которые смонтированы на валах загрузочных механизмов и снабжены индивидуальным приводом.1. A machine for debarking and splitting timber, containing a bed, a debarking device having a knife head, a splitting organ and a pressure plate — a thrust mechanism with a drive and a receiving tray, with the fact that, with In order to increase the efficiency of its work by mechanizing loading g, improving the quality of debarking and simplifying its design, the machine is equipped with two loading mechanisms that are parallel to the receiving tray on both sides. From it, each.-OF which is made in the form of a shaft with mounted onit with consoles, the thrust mechanism is made in the form of a carriage with a drive, and the debarking device has G. mills mounted on the carriage and kinematically connected with its drive under spring loaded working bodies and timber rotation mechanisms that are mounted on the shafts of the loading mechanisms and are equipped with an individual drive. 2. Станок по п. ^отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности и упрощения конструкции, механизм перемещения каретки выполнен в виде установленной на каретке лебедки и канатоблочной системы, канаты которой связаны с раскалывающим органом посредством упругих элементов, имеющих датчики деформа. SU 1069765 ции, подключенные к приводу перёме'· щения каретки, причем последний установлен на каретке и выполнен многоскоростным.2. The machine according to p. ^ Characterized in that, in order to increase its reliability and simplify the design, the carriage movement mechanism is made in the form of a winch and a rope-block system mounted on the carriage, the ropes of which are connected to the splitting organ by means of elastic elements having deformation sensors. SU 1069765 connected to the carriage drive of the carriage, the latter being mounted on the carriage and multi-speed. 3. Станок по π. 1, о т л имеющийся тем, что днище станины перед ножевой головкой выполнено в виде упругих изгибов вверх.3. Machine on π. 1, there is the fact that the bottom of the bed in front of the knife head is made in the form of upward elastic bends. 4. Ножевая головка для раскалывания лесоматериалов, содержащая ножевые блоки, установленные на станине и расположенные последовательно в направлении подачи и с зазорами в радиальном направлении, о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы, она снабжена упругими элементами, посредством которых соединены между собой ножевые блоки и сама головка - со станиной станка, а ножи головки расположены вертикально и горизонтально, причем горим зонтальные ножи выполнены с верхней односторонней заточкой.4. A knife head for splitting timber containing knife blocks mounted on a bed and arranged sequentially in the feed direction and with gaps in the radial direction, which is characterized in that, in order to increase the reliability of its operation, it is equipped with elastic elements, by of which the knife blocks and the head itself are connected to each other - with the machine bed, and the head knives are located vertically and horizontally, and we burn the umbrella knives with an upper one-sided sharpening. 5. Нажимная плита механизма надвигания, содержащая плоское основание с выполненными в нем отверстиями, в .которых размещены штанги, о т л? ичающаяся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, штанги на одном конце снабжены цапфами,а в стенках отверстий выполнены Г-образные пазы.5. The push plate of the thrust mechanism, containing a flat base with holes made in it, in which the rods are placed, about l? characterized in that, in order to simplify its design, the rods at one end are provided with trunnions, and L-shaped grooves are made in the walls of the holes. 6. Окорочная фреза, содержащая установленный на валу корпус с закрепленными на нем упругими короснимателями,.о тличающаяся тем. что, с целью повышения качества окорки и снижения энергоемкости, коросниматели выполнены в виде стержней с петлевыми изгибами в плоскостях действия нагружающих коросниматели сил.6. Debarking mill, comprising a housing mounted on the shaft with elastic skimmers fixed on it, which is different. that, in order to improve the quality of debarking and reduce energy intensity, the pickle is made in the form of rods with loop bends in the planes of action of the load loading the pickup forces. 7. Механизм поворота лесоматериалов, содержащий поддерживающие элементы и выполненные в виде установленных на валу и Имеющих зубья дисков рабочие органы с приводом, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения вращения имеющих кривизну лесоматериалов, ступицы дисков выполнены подвижными вдоль вала, пддпружинены между собой в осевом направлении и соединены гофрированными кожухами.7. The mechanism of rotation of the timber, containing supporting elements and made in the form of working bodies with a drive mounted on the shaft and having teeth of the discs, characterized in that, in order to increase the reliability of work by ensuring rotation of the curvature of the timber, the hubs of the disks are made movable along the shaft, they are axially spring-loaded and connected by corrugated casings. 8. Механизм по п. 7, отличающий с я тем, что зубья дисков выполнены подвижными в радиальном направлении, подпружинены и снабжены ограничителями их перемещения в этом направлении .8. The mechanism according to claim 7, characterized in that the teeth of the disks are made movable in the radial direction, spring-loaded and equipped with limiters for their movement in this direction. 9. Загрузочный механизм окороч- ного станка, содержащий подающие элементы и расположенные между ними поворотные консоли, которые смонтированы на одном валу с механизмом поворота бревен при окорке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окорки путем обеспечения предварительного разрушения коры, консоли выполнены в виде дугообразных пластин, опорная поверхность каждой из которых имеет режущую кромку. .9. The loading mechanism of the debarking machine, comprising feeding elements and rotary consoles located between them, which are mounted on the same shaft with the mechanism for turning logs during debarking, characterized in that, in order to improve the quality of debarking by providing preliminary destruction of the bark, the consoles are made in in the form of arched plates, the supporting surface of each of which has a cutting edge. .