Изобретение относитс к .пищевой промьпш1еннести, а именно к хлеборе эательным машинам, и может быть ис пользовано дл резани хлеба и сухарных плит в производстве армейских и сдобных сухарей, а также в поточных лини х дл выработки упакованного и нарезанного хлеба. Известна хлеборезательна машина рамного типа, содержаща режущий орган и механизм подачи изделий . Режущий орган машины выполнен в виде пр моугольной рамы с нат нутыми на нее пластинчатыми ножами приводимыми в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Механизм подачи предста л ет собой лентгочный транспортер. Фиксирование изделий в процессе резани производитс двум горизон тальными стальными пластинами, име ющими прорези дл прохода i ножей С1 Недостатком этой машины вл етс значительна деформаци изделий в процессе резани , обусловленна сж тием и трением ломтей в межножевом пространстве. Это приводит к п вышенномуколичеству отходов в вид крошки и деформированных ломтей и вызывает необходимость длительной выдержки (до 24 v) изделий перед резанием. Технологическа операци выдержки хлеба и сухарных плит в насто щее врем осуществл етс в громоздких и металлоемких конвейерных охладител х, требующих затрат ручного труда на посадке и выгрузке изделий на люльки конвейера . Известна хлеборезательна машин дискового типа, содержаща механиз подачи изделий и смонтированный горизонтальный приводной вал с закрепленным на нем рабрчлм органом. Рабочий орган выполнен в виде дискового ножа, совершающего сложное вращательное движение в вертикальной плоскости. Механизм подачи пред ставл ет собой специальный винтово механизм и жестко св занный с ним толкатель дл периодического пере мещени издели в зону резани . Величина перемещени равна толщине получаемых деталей. Компановка режущего органа и механизма подачи выполнена так, что продольна ось . механизма подачи параллельна оси горизонтального привода вала Г 23Недостатком этой конструкции вл етс низкое качество среза и повышенное количество возвратных отходов в виде клиновидных ломтей, что, в свою очередь., не позвол ет резать свежевыпеченные издели . Взаимодействие режущего органа И перерабатываемых изделий в машине этого типа характеризуетс ударными влени ми, т.к. рабочий цикл представл ет собой быстрое чередование процессов отсекани ломтей от неподвижного издели и мгновенного, перемещени издели на толщину ломт за врем выхода дискового ножа из зоны резани . Указанные влени вызывают значительную деформацию, изделий как рабочим режущим органом, так и толкателем. Динамические нагрузки вызывают необходимость существенного утолщени дискового ножа дл обеспечени его прочности и устойчивости в работе. Однако это повышает трение боковых сторон ножа о разрезаемое изделие и вл етс причиной по влени крошки и значительной шероховатости поверхностей . Отсутствие фиксировани издели в процессе резани в сочетании с ударными воздействи ми ножа и толкател приводит к неправильной ориентировке издели относительно рабочего режущего органа . Поэтому на машинах данного типа получаетс повышенное количество ломтей переменной толщины (клиновидных) и за счет этого увеличиваютс возвратные отходы. Резание хлеба и хлебобулочных изделий в свежевыпеченном (гор чем состо нии невозможно как на машинах рамного типа, так и, на машинах с дисковыми ножами ввиду полной потери формы ломтей. Цель изобретени - обеспечение возможности качественной резки хлеба и хлебобулочных изделий непосредственно после выпечки путем исключени их деформации и снижени усили трени . Цель достигаетс тем, что в хлеборезательной машине, содержащей механизм подачи изделий и смонтированный на горизонтальном валу рабочий орган, механизм подачи изделий содержит транспортер с укрепленными на нем поперечными планками , смонтированными перпендикул рно поверхности последнего, и замкнутую эластичную леМту, укрепленную на свободных концах планок с образованием между планками чеек дл изделий, а рабочий орган выполнен в виде системы дисковых фрез, толщина которых увеличиваетс от центра к периферии. Выполнение рабочего органа в виде системы дисковых фрез, толщина которых увеличиваетс от центра к периферии обусловлено необходимостью снижени усилий трени боковых сторон фрез о поверхность ломтей, что достигаетс тем, что толщина каждого диска уменьшаетс к центру вращени . Выполнение механизма подачи в виде транспортера с поперечными планками и эластичной ленты обусThe invention relates to food industry, namely, bread making machines, and can be used for cutting bread and breadcrumbs in the production of army and fancy breadcrumbs, as well as in production lines for the production of packaged and sliced bread. A frame-type bread cutting machine is known, comprising a cutting member and a product feeding mechanism. The cutting body of the machine is made in the form of a rectangular frame with lamellar blades stretched on it and driven in reciprocating motion in a vertical plane. The feed mechanism is a belt conveyor. The fixation of products during the cutting process is performed by two horizontal steel plates having slots for the passage of i knives C1. The disadvantage of this machine is the considerable deformation of the products during the cutting process, due to compression and friction of the chunks in the breeding space. This leads to an increase in the amount of waste in the form of crumbs and deformed slices and necessitates a long exposure (up to 24 v) of products before cutting. The technological operation of soaking bread and rusk plates is currently carried out in bulky and metal-consuming conveyor chillers, which require manual labor for planting and unloading products on the conveyor cradle. A bread-type bread-cutting machine is known, which contains a product feed mechanism and a mounted horizontal drive shaft with a body attached to it. The working body is made in the form of a circular knife, making a complex rotational movement in the vertical plane. The feed mechanism is a special screw mechanism and a rigidly coupled pusher for periodically moving the product into the cutting zone. The amount of movement is equal to the thickness of the parts produced. The arrangement of the cutting body and the feeder is designed so that the axis is longitudinal. The feed mechanism parallel to the axis of the horizontal drive shaft G 23 The disadvantage of this design is the low quality of the cut and the increased amount of returnable waste in the form of wedge-shaped chunks, which, in turn, does not allow cutting freshly baked products. The interaction of the cutting organ and the processed products in a machine of this type is characterized by shock effects, since the working cycle is the rapid alternation of the processes of cutting off the slices from the stationary product and the instantaneous movement of the product by the thickness of the chunk during the time the disk knife leaves the cutting zone. These phenomena cause significant deformation of products as a working cutting body, and the pusher. Dynamic loads necessitate a substantial thickening of the circular knife to ensure its strength and stability in operation. However, this increases the friction of the sides of the knife on the cut product and is the cause of the appearance of chips and significant surface roughness. The lack of fixation of the product during the cutting process in combination with the impact of the knife and the pusher leads to incorrect orientation of the product relative to the working cutting member. Therefore, on machines of this type, an increased number of chunks of variable thickness (wedge-shaped) is obtained, and as a result, returnable waste increases. Cutting bread and bakery products in freshly baked (hot condition is impossible both on frame type machines and on machines with circular knives due to the complete loss of the shape of chunks. The purpose of the invention is to ensure high-quality cutting of bread and bakery products immediately after baking by excluding them deformation and reduction of friction stress. The goal is achieved by the fact that in a bread cutting machine containing a product feed mechanism and a working body mounted on a horizontal shaft, the product feed mechanism there is a conveyor with transverse straps fixed on it, mounted perpendicular to the surface of the latter, and a closed elastic LM fixed on the free ends of the planks to form cells for products between the planks, and the working body is made in the form of a system of disk cutters, the thickness of which increases from center to periphery The implementation of the working body in the form of a system of disk cutters, the thickness of which increases from the center to the periphery due to the need to reduce the efforts of friction of the sides of the cutters on the surface chunks, which is achieved by reducing the thickness of each disk to the center of rotation. Execution of the feeder in the form of a conveyor with transverse slats and elastic tape obus