SU100892A1 - Welding machine for leads to the ends of metal caps of non-wire resistances - Google Patents

Description

Предметом изобретени   вл етс  автомат дл  приварки выводов к торцам металлических -колпачков непроволочных сопротивлений методом контактной электросварки, vnieющий ленточный транспортер прерывистого движени  дл  подачи сопротивлений с «апрессованйыми на них колпачками от дозирующего бункера к сварочной толовке, приводимой в действие кулачно-рычажным механизмом от общего с транспортером привода.The subject of the invention is an automatic machine for welding leads to the ends of metal-caps of non-wire resistance by the method of contact electric welding, intermittent motion belt conveyor for supplying resistances with caps pressed on them from the metering hopper to the welding rod driven by a fist-lever mechanism from the common conveyor drive.

Предлагаемый автомат в отличие от известных автоматов того же назначени  позвол ет производить одНо .временную приварку выводов к обоим колпачкам и прн сварке обеспечивает посто нство контактиого давлени .The proposed automaton, in contrast to the well-known automata of the same designation, allows one to produce one-time welding of leads to both caps and welding, which ensures the stability of contact pressure.

Это достигаетс  благодар  тому, что сварочна  головка имеет два скобообразиых токопровод щих зажима , захватывающих подаваемые транспортером сопротивлени  за колпачки, и расположенные по разным сторонам транспортера сварочные электроды, нагруженные грузами , создающими контактное давление , и прижимающие ковцы привариваемых выводов к торцам колпачков . В автомате предусмотрен также механизм дл  автоматической подачи к местам сварки металлических лент, из которых делаютс  выводы, и ножи дл  отрезки концов привареииых к колпачкам лент.This is achieved due to the fact that the welding head has two clamp-type current-conducting clamps, which capture the resistance supplied by the conveyor for the caps, and welding electrodes located on opposite sides of the conveyor, loaded with weights that create contact pressure, and press the welded leads to the ends of the caps. The automat also provides a mechanism for automatic feeding to the places of welding of metal tapes from which conclusions are made, and knives for cutting off the ends of privareyy to caps tapes.

Па чертеже представлена кинематическа  схема автомата.The drawing shows the kinematic circuit of the automaton.

Сопротивлени  с напрессованными колпачками из дозирующего бункера / через центробежный пптатель 2 и трубку питател  3 укладываютс  электромагнитным укладызателем 4 в гнезда ленточного трачтспортера 5. Последний благодар  механизму 6 совершает прерывистое движение . Узел приварки состоит из кулачка 7, пары зажимов S, служащих токоподвод щими контактами, и пары электродов 9. Равномерное нажатие электродов при приварке выводов осуществл етс  с помощью грузов 10.Resistances with press-on caps from the metering hopper / through the centrifugal pattener 2 and the feeder tube 3 are placed by the electromagnetic device 4 into the slots of the conveyor belt 5. The latter, thanks to mechanism 6, makes an intermittent motion. The welding unit consists of a cam 7, a pair of clamps S, which serve as current-carrying contacts, and a pair of electrodes 9. Uniform pressing of the electrodes during welding of the leads is carried out with the help of weights 10.

Сопротивление при под.ходе к месту сварки зажимаетс  парой зажимов 5. Лента //, сматываема  с рулона 12, подаетс  устройством /5 и концы ее после приварки и отхода электродов отрезаютс  М.The resistance at the approach to the welding place is clamped by a pair of clamps 5. The tape // taken from the roll 12 is fed by the device / 5 and its ends after welding and waste of the electrodes are cut off M.

Сопротивлени  с приваренными выводами транспортером 5 доставл ютс  к месту укладки в кассеты. В момент остановки транспортера толкатели 15 привод тс  в движение кулачками 16 и вставл ют сопротивлени  выводами в гнезда кассеты. Кассете сообнлаетс  прерывистое движение. Ведунхий диск 17 трад-юпортера кассет, движ ппихс  по буксам , св зан жесткой кинематической св зью с ленточным транспортером 5. Конструкии  кассет обеспечивает и.х остыкование между собой дл  получени  непрерывной зар дки. Необходимыми услови ми получени  качественной сварки   вл готс  устойчивость давлени  электродов 9 и .неизменность затрачиваемого «а каждую сварку количества электричества и времени его протекани  через свариваемые детали. Первое условие достигаетс  1ирименением грузов 10, вторые два -применением соответствую И1Ндуктив} О-емкостной импульсной схемы зажигани  управл ющих игнитронов сварочного трансформатора (на чертеже не показана).Resistances with welded leads by conveyor 5 are delivered to the place of laying in the cassettes. When the conveyor is stopped, the pushers 15 are driven by the cams 16 and insert resistances into the cassette sockets. The cassette is reported intermittently moving. The tradable disk 17 of the cassettes moving through the bushings is connected with a rigid kinematic connection with the belt conveyor 5. The design of the cassettes provides for their cohesion with each other to obtain a continuous charge. The necessary conditions for obtaining high-quality welding results in the stability of the pressure of the electrodes 9 and the invariability of the amount of electricity consumed by each welding and the time it flows through the parts to be welded. The first condition is achieved by the use of cargo 10, the second two by applying the corresponding I1 Inductive O-capacitive pulse ignition circuit of the control ignitrons of the welding transformer (not shown).

Предмет изобретени  1. Автомат дл  приварки выводов к торцам металлических колпачковThe subject of the invention 1. Automatic welding terminals to the ends of the metal caps

непрово.точных сопротиВоТений методом контактной электросварки, содержащий в себе ленточный транспортер прерывистого движени  дл  подачи сопротивлений с напрессованными на НИХ колпачками от дозируюн1 ,его бункера к сварочной головке , приводимой в действие кулач о-рычаж1ным .мexaнизмo f от с транспортером привода, о т л ичавдп .1ийс  тем, что, с нелью одновременной приварки выводов к обоим колпачкам и обеспечени  при сварке посто нства контактного дав ,тени , сварочна  головка имеет два скобообразных токопровод щих зажи ,ма, захватывающих подаваемые транспортером солротнвленн  за колпачки, и расположенные по разным сторонал тр испортера сварочные электроды, нагруженные грузами , создающими контактное давление , и прижимаюн1ие концы привариваемых выводоВ к торцам колпачков .neprovo.tochnye soprotiVoTenii by the method of contact electric welding, which contains a belt conveyor of intermittent motion for supplying resistances with caps pressed on THIS from the dispenser 1, its hopper to the welding head, actuated by a cam, lever-like. And the fact that, with the simultaneous welding of leads to both caps and providing the contact pressure, the shade, during welding, the welding head has two clamp-like conductors, capturing they are conveyed by the conveyor soltvnlen for caps, and located on different sides of the ispter welding electrodes loaded with loads that create contact pressure, and pressing the ends of the welded leads to the ends of the caps.

2. В автомате по п. 1 применение механиз.ма дл  автоматической полТачи « местам сварки металлических лент, из .которых образуютс  выводы, и ножей, отрезающих приваренные к колпачкам концы указанных лент.2. In an automaton according to claim 1, the use of a mechanism for automatic polishing of the welding places of metal tapes, from which leads are formed, and knives, cutting off the ends of said tapes welded to the caps.