Изобретение относитс к электротехнической промышленности, в частности к области вакуумных электро-: термических установок дл вакуумного отпуска, азотировани и закалки-тон .костенных деталей общепромышленных сплавов стали и других материалов, и может быть использовано в металлур гической, машиностроительной, авиационной , электротехнической промышленност х дл создани вакуумных муфельных электропечей дл вакуумного отпуска, азотировани и закалки тонкостенных деталей общепромышленных сплавов стали. Известен р д вакуумных муфельных печей, которые состо т из камеры нагрева и герметичного муфел , в котором находитс изделие. Первоначально изделие охлаждалось в муфеле вместе с печью, при этом производительность печи была очень низкой. Дл ускорени охлаждени издели , а следовательно, и увеличени произво дительности печи, нагретый муфель вместе с изделием и вакуумным затвором , перекрывающим объем муфел и вакуумной еистемы, вынимаетс из печ и устанавливаетс дл охлаждени на специальную эстакаду, к затвору подсоедин етс дополнительна вакуумна система, а в камеру нагрева устанавливаетс другой муфель с изделием pj Наиболее б/мзкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс вакуумна печ содержаща кожух, футерованную камеру с нагревател ми и приводными штор ками и вентил тор, установленный в полости между кожухом и футерованной камерой fzj . Недостатком данной печи вл етс невозможность проведени термообработки при высоком вакууме и химикотермической обработке в вакууме, Цель изобретени - увеличение производительности электропечи и расширение ее технологических возможностей Поставленна цель достигаетс тем, что вакуумна печь, содержаща кожух, футерованную камеру с нагревател ми и приводными шторками и вентил тор, установленный в полости между кожухом и футерованной камерой, снабжена установленным в камере муфелем и дополнительным вентил тором, укрепленным на крышке муфел , причем верхн часть муфел с дополнительным вентил тором размещена над камерой и теплоизолирована с образованием полости между теплоизол цией и муфелем, На чертеже изображена электропечь в продольном разрезе. Электропечь включает механизм 1, обеспечивающий подъем и опускание крышки печи, теплоизол цию верхней части муфел 2 дл более равномерного нагрева садки циркулирую щим газом, водоохлаждаемую полость 3, в которую подаетс хладагент в период охлаждени издели , камеру t нагреватель .ную, внутри которой устанавливаетс футеровка 5 с подвешенным на ее бокО вых стенках нагревател ми 6 и уложенными на поду нагревател ми 7. Охла-дители 8 устанавливаютс -в верхней части камеры нагревательной и внизу вентил тора, в зависимости от скорости охлаждени охладител их можно установить и в средней части камеры. Вентил тор 9, приводимый в движение электроприводом 10, подает газ направленно через охладители и между водоохлаждаемыми стенками камеры нагревательной и стенками футеровки,. Под футеровки снабжен раздвижными шторками 11, которые в период охлаждени раздвигаютс и обеспечивают свободный и направленный проход газа, Внутри футеровки расположен муфель 12, на дно которого устанавливаетс (или подвешиваетс на стенках) контейнер с подлежащим термообработке изделием 13. В верхней части футеровки -пространство между муфелем и футеровкой перекрываетс , например , раздвижными шторками 1 которые открываютс в период охлаждени дл обеспечени свободного и направлен- . ного прохода газа. Вентил тор 15, приводимый во вращение электропроводом 16, установлен на крышке 1 внутри муфел , Также электропечи могут работать как в режиме отжига о вакууме с по- .следующим охлаждением, так и в режиме отпуска и азотировани . В послед-, них случа х, i,e. при отпуске и азотировании процесс в начале ведетс в вакууме, затем в газе, который обеспечивает наибольшую равномерность нагрева при отпуске и плюс к этому обеспечивает процесс азотировани . В этом периоде в полость охлаждени верхней части муфел не подаетс хладагент, и газ, соприкаса сь со стенками муфел , не охлаждаетс . Jorfia, как в период охлажде ни издели , 6 полость верДкней част муфел подаетс хладагент и газ, проход вдоль холодной части муфел охлаждаетс , что увеличивает.ско- рость охлаждени издели . . Одновременно с охлаждением издели охлаждаетс муфель и футеровка, за счёт направленно-принудительной циркул ции газа, котора обеспечиваетс подовым вентил тором. Работа печи в режиме отпуске со-стоит в следующем. Открываетс крышка 17 с помощью механизма 1, на дно муфел 12 устанавливаетс или подвешиваетс изделие 13 Крышка 17 закрываетс . Муфель 12 и камера k нагревательна откачиваютс вакуумной системой до требуемого технологией вакуума. Подаетс напр жение на боковые нагрев тели 6 и подовые 7. После нагрева подаетс инертный газ и включаетс привод 16 на вращение вентил тора 1 После окончани технологического процесса нагрева напускаетс хладагент в полость 3 охлаждени верхне части муфел , напускаетс воздух или инертный газ в камеру А, раздви гаютс шторки 11 и 14, включаетс привод 10 на вращение вентил тора 9 При.вращении вентил тора 9 газ про1 3 ходит через верхние охладители 8 около холодных стенок камеры 4 ичерез нижние охладители 8, при этом он охлаждаетс . Проход между внутренними стенками футеровки 5 и муфелем 12; холодный газ охлаждает их. Одновременно с этим вентил тором работает вентил тор 15, который направл ет охлажденный у. стенки верхней части муфел газ на изделие 13.После охлаждени издели 13, венг тил торы 9 и 15 отклочаютс , шторки 11 и И закрываютс , хладагент из полости 3 удал етс , крышка 17 открываетс и изделие выгружаетс , Следущий процесс повтор етс в указанной последовательности . Выполнение электропечи в соответствии с изобретением приводит к сокращению времени охлаждени издели в 3-4 раза,., . . Применение предлагаемой печи обеспечивает увеличение производительности печи, за счет резкого увеличени / скорости охлаждени издели , - расширёниетехнологических возможностей печи, в которой можно проводить вакуумный отжиг, отпуск, азотирование и закалку тонкостенных деталей, а также улучшение качества изделий, ; прошедших термообработку. The invention relates to the electrical industry, in particular, to the field of vacuum electrical: thermal installations for vacuum tempering, nitriding and quenching-ting of walled parts of common industrial alloys of steel and other materials, and can be used in the metallurgical, machine-building, aviation, electrical industries for creating vacuum muffle electric furnaces for vacuum tempering, nitriding, and quenching thin-walled parts of general industrial steel alloys. A number of vacuum muffle furnaces are known, which consist of a heating chamber and a sealed muffle in which the product is located. Initially, the product was cooled in the muffle with the furnace, and the furnace performance was very low. To accelerate the cooling of the product and, consequently, increase the productivity of the furnace, the heated muffle together with the product and the vacuum gate covering the volume of the muffle and vacuum system is removed from the furnace and installed for cooling on a special rack, an additional vacuum system is connected to the gate, In the heating chamber, another muffle with the product pj is installed. The most voluminous to the proposed technical essence and the achieved result is a vacuum furnace containing a casing, a lined chamber with heaters and driven curtains and a fan installed in the cavity between the casing and the lined chamber fzj. The disadvantage of this furnace is the impossibility of carrying out heat treatment under high vacuum and chemical heat treatment in vacuum. The purpose of the invention is to increase the capacity of an electric furnace and expand its technological capabilities. The torus mounted in the cavity between the casing and the lined chamber is equipped with a muffle installed in the chamber and an additional fan, fixed on it. and a muffle lid, with the upper part of the muffle with an additional fan placed above the chamber and thermally insulated to form a cavity between the thermal insulation and muffle. The drawing shows an electric furnace in a longitudinal section. The electric furnace includes mechanism 1, which provides for raising and lowering the furnace lid, heat insulating the upper part of muffle 2 for more uniform heating of the charge by the circulating gas, water-cooled cavity 3 into which refrigerant is supplied during the cooling of the product, chamber t heater, inside which the lining is installed 5 with heaters 6 suspended on its side walls and heaters 7 laid on the floor. Coolers 8 are installed in the upper part of the heating chamber and at the bottom of the fan, depending on the cooling rate They can also be installed in the middle of the chamber. The fan 9, driven by the electric drive 10, delivers gas directionally through coolers and between the water-cooled walls of the heating chamber and the walls of the lining ,. Under the lining there are sliding shutters 11, which, during the cooling period, are moved apart and provide free and directional passage of gas. Inside the lining there is a muffle 12, at the bottom of which a container with the item to be heat treated is installed (or suspended on the walls) 13. At the top of the lining there is a space between the muffle and lining are blocked, for example, by sliding shutters 1 which open during the cooling period to provide free and directional. gas passage. The fan 15, driven by the rotation of the electric wire 16, is mounted on the lid 1 inside the muffle. Also, electric furnaces can operate both in vacuum annealing mode with subsequent cooling, and in tempering mode and nitriding. In the latter cases, i, e. during tempering and nitriding, the process is first conducted in a vacuum, then in a gas, which ensures the greatest uniformity of heating during tempering, and plus provides the nitriding process. In this period, no coolant is supplied to the cooling cavity of the upper part of the muffle, and the gas in contact with the walls of the muffle is not cooled. Jorfia, as in the period of product cooling, 6 cavity of the muffle is supplied with refrigerant and gas, the passage along the cold part of the muffle is cooled, which increases the cooling rate of the product. . Simultaneously with the cooling of the product, the muffle and the lining are cooled, due to the directional forced circulation of gas, which is provided by a bottom fan. The operation of the furnace in the holiday mode is as follows. The cover 17 is opened by means of the mechanism 1, the product 13 is mounted on the bottom of the muffle 12 or the cover 13 is closed. The cover 17 is closed. The muffle 12 and the heating chamber K are pumped out by the vacuum system to the vacuum required by the technology. The side heaters 6 and bottom 7 are energized. After heating, an inert gas is supplied and the drive 16 is turned on to rotate the fan 1. After the heating process ends, the coolant is fed into the cooling cavity 3 of the upper part of the muffle, air or inert gas is fed into chamber A, The shutters 11 and 14 are expanded, the drive 10 is turned on to rotate the fan 9. When the fan 9 turns, the pro1 3 gas flows through the upper coolers 8 near the cold walls of the chamber 4 and through the lower coolers 8, while it cools. The passage between the inner walls of the lining 5 and the muffle 12; cold gas cools them. At the same time, a fan 15 is operated by this fan, which directs the cooled y. the walls of the upper part of the muffle gas to the product 13. After cooling the product 13, the ventilators 9 and 15 are turned off, the curtains 11 and And are closed, the refrigerant from the cavity 3 is removed, the cover 17 is opened and the product is unloaded. The next process is repeated in the specified sequence. Performing an electric furnace in accordance with the invention reduces the cooling time of the product by 3-4 times,. . The application of the proposed furnace provides an increase in furnace productivity, due to a sharp increase / speed in cooling the product — to expand the technological capabilities of the furnace in which vacuum annealing, tempering, nitriding and hardening of thin-walled parts can be carried out, as well as improving the quality of products; heat treated.
.4 li.;.4 li .;
ibib
ieie