0000
елate
со со Изобретение относитс к машиностроению , в частности станкостроени и может найти применение в одношпиндельных и многошпиндельных механизмах дл завинчивани резьбовых крепежных элементов. Известна кулачкова предохранительна муфта дл механизированного инструмента, содержаща фланцевую ведущую полумуфту с торцовыми кулачками , соединенными с торцовыми кулачками ведомой полумуфты, шариковый замок, фиксирующий положение ведомой полумуфты, а также тарированную силовую пружину, воздейст ующую на шариковый замок, при этом фланцева ведуща полумуфта снабжена резьбовым стаканом, взаимодействующим с резьбовой ступицей ведущей полумуфты при срабатывании муфты l. Известна также кулачкова предохранительна муфта дл механизированного инструмента, содержаща кор пус, размещенные в корпусе с возможностью осевого Перемещени недутую полумуфту с торцовыми трапеце идальными кулачками и ведомую полумуфту с торцовыми пр моугольными ку лачками, а также промежуточный элемент с трапецеидальными кулачками н одном торце и пр моугольными кулачками на другом, сцепленными соответ ственно с кулачками ведущей и ведом полумуфт, шариковый замок, шарики которого подпружинены силовой тарированной пружиной в ведущей полумуфте С2 . Однако в известных муфтах взаимное расположение ведущей полумуфты, силовой тарированной пружины и шари нового замка вызывает воздействие осевого усили от силовой пружины на шариковый замок, что ведет к износу кромок канавок и самопроизволь ному срабатыванию шарикового замка, а следовательно к нарушению зазора между соответствующими кулачками и преждевременному изнвсу рабочих поверхностей муфты. Цель изобретени - повышение надежности . Поставленна цель достигаетс те что в кулачковой предохранительной муфте дл механизированного инструмента , содержащей корпус, размещенн в корпусе ведущую полумуфту с торцовыми трапецеидальными кулачками, ведомую полумуфту с торцовыми пр мо угольными кулачками, установленную с возможностью осевого перемещени , промежуточный элемент с трапецеидальными кулачками на одном торце и пр моугольнь1ми кулачками на другом , сцепленными соответственно с кулачками ведущей и ведомой полумуфт , шариковый замок, фиксируюций рабочее положение одной из полумуфт, а также силовую тарированную пружину , корпус выполнен с упором, промежуточный элемент установлен с возожностью осевого перемещени , шариковый замок смонтирован в корпусе с возможностью взаимодействи шариков с ведомой полумуфтой, а силова пружина размещена между торцом с трапецеидальными кулачками промежуточного элемента и упором корпуса. На фиг.1 изображена муфта в сцепленном положении кулачков, общий вид; на фиг.2 - начало срабатывани муфты; на фиг.З - вид муфты после срабатывани . Муфта содержит корпус 1, размещенные в корпусе 1 ведущую полумуфту 2 с торцовыми трапецеидальньми кулачками 3, ведомую полумуфту 4с торцовыми пр моугольными кулачками 5, шариковый замок 6 с направл ющей 7 в корпусе 1, св занный через шарики 8 с ведомой полумуфтой 4. Между полумуфтами 2 и 4 установлен с возможностью осевого перемещени промежуточный элемент 9, выполненный в виде вала с трапецеидальными и пр моугольными кулачками на торцах соответственно кулачкам ведущей 2 и ведомой 5 полумуфт; при этом высота трапецеидальных кулачков несколько больше высоты пр моугольных кулачков . На промежуточном элементе 9 размещена тарированна силова пружина 10, упирающа с одним торцом в упорный подшипник И, а другим - в буртик 12, выполненный на торце с трапецеидальными кулачками промежуточного элемента 9. Муфта работает следующим образом . При нагружении шпиндел 13 под воздействием вращающегос0 ведущего вала 14, преодолева сопротивление тарированной пружины 10 и частично слабой пружины 15, начинают расцепл тьс трапецеидальные кулачки 3; ведущей полумуфты 2 и промежуточного элемента 9, сжима тарированную пружину 10 и перемеща вдоль оси промежуточный элемент 9 и ведомую полумуфту 4 до срабатывани шарикового Зс1мка 6. При дальнейшем нагружении шпиндел трапецеидальные кулачки 3 ведущей пр.лумуфты 2 и промежуточного элемента 9 начинают проскальзывать; как только торцы кулачков соскальзывают друг с друга , сжата тарированна пружина 10 моментально возвращает промежуточный элемент 9 в зацепленное состо ние, т.е. кулачки размещаютс во впадинах друг друга, при пр моугольные кулачки 5 промежуточного элемента 9 выход т из зацеплени с аналогичными кулачками ведомой полумуфты 4, удерживаемой от осевого перемещени шариковым замком 6. Но так как высота трапецеидальных кулачков 3 ведущей полумуфты 2 и промежуточного элемента 9 больше высоты пр моугольных кулачков ведомой полумуфты 4 и промежуточного элемента 9, то при сцеплении проме жуточный элемент 9 перемедтитс а сторону полумуфты 2 на рассто ние, равное высоте ее куЛачков. Пр моугольные кулачки промежуточного элемента 9 полностью ..расцеп тс с ведомой полумуфтой 4, исключа уда ры и проскальэывание кулачков. Дл возвращени муфты в исходное положение необходимо ключевую насадку надеть на следующую гайку и слегка нажать на нее инструментом, в резу тате чего расфиксирующее устройство воздействует на шариковый замок 6, который срабатьтает, ведома полумуфта 4 под воздействием ;пружины 15 перемещаетс вдоль оси в сторону промежуточного элемента 9 и сцепл етс с ним. Муфта возвращаетс в исходное положение, инструмент готов к дальнейшему использованию. Размещение силовой пружины на промежуточном элементе, установленном с возможностью осевого перемещени , позвол ет блокировать ведущую , полумуфту при срабатывании муфты, в то врем как шариковый замок запирает ведомую полумуфту, исключа возможность Ссмосцеплени полумуфт , при этом шарики замка не наход тс под воздействием стювой тарированной пружины, что повышает надежность муфты.The invention relates to mechanical engineering, in particular, machine tool industry, and can be used in single-spindle and multi-spindle mechanisms for screwing in threaded fasteners. Known cam clutch for a mechanized tool, comprising a flanged coupling half with mechanical cams connected to the mechanical cams of the driven half coupling, a ball lock locking the position of the driven coupling half, as well as a calibrated power spring acting on the ball lock, while the flange leading to the ball lock, while the flange of the coupling to the ball lock, while the coupling master, which has a calibrated power spring, acts on the ball lock, while the flange of the leading half of the coupling, and the calibrated power spring acting on the ball lock, while the flange leading to the ball lock, while the drive leading diameter, which has a calibrated power spring, which acts on the ball lock, while the flange leading to the ball lock, while the leading speed coupling, which has a calibrated power spring, acts on the ball lock, while the flange on the ball lock, which also has a caliper, which has a calibrated power spring that acts on the ball lock, while the flange on the ball lock, while the leading speed coupling is applied to the ball lock, while the leading speed coupling on the ball lock is used, and the driving volume that has the calibrated power spring applied to the ball lock, while the flange has a leading speed coupling that acts on the ball lock. the cup interacting with the threaded hub of the leading coupling half when the coupling is activated l. Also known is a cam clutch for a mechanized tool, comprising a housing placed in a housing with the possibility of axial displacement of a hollow coupling half with a trapezoidal ideal jaws and driven half coupling with a frontal rectangular cams, as well as an intermediate element with a trapezoidal jaws with one end face and one end face with a single rectangular piece of tongs, as well as an intermediate element with a trapezoidal jaws on one end and one end face with a single rectangular piece of tongs, and also an intermediate element with a trapezoidal jaws on one end and one end face and one end face with a single rectangular piece of tongs. the cams on the other, coupled respectively with the cams leading and leading the coupling half, the ball lock, the balls of which are spring-loaded with a power-calibrated spring in the leading half coupling C2. However, in the known couplings, the mutual arrangement of the leading coupling half, the calibrated power spring and the balls of the new lock causes the force from the force spring to act on the ball lock, which leads to wear of the edges of the grooves and the self-locking actuation of the ball lock, and therefore the gap between the corresponding cams and premature from the working surfaces of the coupling. The purpose of the invention is to increase reliability. The goal is achieved by the fact that, in a cam-type clutch for a mechanized tool, comprising a housing, a drive coupling located with a housing with trapezoidal cams, driven with coupling cams with right angle cams, which can be axially displaced, and an intermediate element with trapezoidal tabs with cams, mounted with cams, mounted with axial displacement, with an intermediate element with trapezoidal cams. square cams on the other, coupled respectively to the cams of the driving and driven half coupling, ball lock, locking position working position the bottom of the coupling halves, as well as the force calibrated spring, the body is made with an emphasis, the intermediate element is installed with an axial movement, the ball lock is mounted in the body with the possibility of interaction of the balls with the driven coupling half, and the force spring is placed between the end with the trapezoidal cams of the intermediate element and the body emphasis . Figure 1 shows the clutch in the coupled position of the Cams, General view; Fig. 2 illustrates the start of the coupling operation; Fig. 3 is a view of the coupling after operation. The clutch comprises a housing 1, housed in the housing 1, a leading coupling half 2 with end trapezoidal cams 3, a driven half coupling 4c with end rectangular cams 5, a ball lock 6 with a guide 7 in the housing 1, connected through the balls 8 to the driven half coupling 4. Between the half coupling 2 and 4, an intermediate element 9 is mounted for axial movement; it is made in the form of a shaft with trapezoidal and rectangular cams at the ends, respectively, of the leading cams 2 and the driven 5 half couplings; the height of the trapezoidal cams is somewhat greater than the height of the rectangular cams. An intermediate element 9 contains a calibrated force spring 10, abutting with one end into the thrust bearing I, and the other into a collar 12 made at the end with trapezoidal cams of the intermediate element 9. The coupling works as follows. When loading the spindle 13 under the influence of a rotating drive shaft 14, overcoming the resistance of the calibrated spring 10 and the partially weak spring 15, trapezoidal cams 3 begin to disengage; the leading half coupling 2 and intermediate element 9, compressing the calibrated spring 10 and moving along the axis intermediate element 9 and the driven half coupling 4 until the ball Zs1mka 6 is triggered. With further loading of the spindle, the trapezoidal cams 3 of the leading coupling half 2 and intermediate element 9 begin to slip; as soon as the ends of the cams slide off each other, the calibrated spring 10 is instantly returned the intermediate element 9 to the engaged state, i.e. The cams are placed in the depressions of each other, with the rectangular cams 5 of the intermediate element 9 coming out of engagement with similar cams of the driven half coupling 4, which is kept from axial movement by the ball lock 6. But since the height of the trapezoidal cams 3 of the leading coupling half 2 and the intermediate element 9 is greater than the height when the coupling cams of the driven coupling half 4 and the intermediate element 9, then during the coupling, the intermediate element 9 rotates on the side of the coupling half 2 by a distance equal to the height of its tongs. The rectangular cams of the intermediate element 9 are completely separated from the coupling with the driven coupling half 4, eliminating blows and slipping of the cams. To return the coupling to its original position, it is necessary to put the key nozzle on the next nut and gently press it with a tool, during which the release device acts on the ball lock 6, which operates, driven by the coupling half 4 under the action; the springs 15 move in the direction of the intermediate element 9 and engages with it. The clutch returns to its original position, the tool is ready for further use. Placing the force spring on the intermediate element mounted for axial movement allows the master half coupling to be blocked when the clutch is activated, while the ball lock locks the driven coupling half, excluding the possibility of coupling the coupling half, while the lock balls are not affected by the steared tared spring that increases the reliability of the coupling.
tt .1tt .1