SU1008250A1 - Способ выплавки стали в электродуговых печах - Google Patents
Способ выплавки стали в электродуговых печах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008250A1 SU1008250A1 SU813325089A SU3325089A SU1008250A1 SU 1008250 A1 SU1008250 A1 SU 1008250A1 SU 813325089 A SU813325089 A SU 813325089A SU 3325089 A SU3325089 A SU 3325089A SU 1008250 A1 SU1008250 A1 SU 1008250A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- oxygen
- melting
- electric arc
- arc furnaces
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлур .гии стали и может быть использовано при выплавке стали в электродуговых печах.
Известен р д способов дл интенсификации периода плавлени шихты с целью увеличени производительности агрегата и сокращени расхода электроэнергии (применение кислороде., использование.элементов, выдел ющих при окислении тепло и т.д.). Известно также, что одной из технологичес1 их задач периода расплавлени вл етс дефосфораци расплава. Одним из условий эффективной дефосфорации вл етс наведен-ие к концу расплавСаО
лени высокоосновного шлака
S i 0„
2.,5-2,8), обеспечива при этом определенное соотношение межлу СаО
СаО
3-3,5) 1.
и FeO( FeO
Известен способ выплапки стали, согласно которому дл интенси1)икации электроплйвки в период расплавлени ввод т .2/3 раскислительной смеси порци ми через 5-7 мин. К ввелению раскис.пительной смеси приступают чг-1;г- 1 15-20 MHif от начал. р к н тени
печи, когда электроды проплав т колодцы в металлической завалке. Хорошо перемешанна раскислительна смесь задаетс р 2-3 приема в период плавлени 2 .
Недостатками этого способа вл ютс удорожание процесса из-за применени дорогосто щих элементов раскислителей (Si, А1), а также сниже10 ние концентрации FeO при присадке раскислительной смеси, что ухужчае услови дефосфорации.
Наиболее близким по технической
15 сущности и достигаемым результатам вл етс способ выплавки стали в электродуговых печахj включающий введение на подину шлаковой смеси, завалку шихты с последующий ее рас20 плавлением с использованием кислорода . Кислород подают через 5-15 мин после включени печи в количестве 4-10 в течение 0,3-2 ч непосредственно в зону шлакообразовани ,
25 наход щуюс в начале периода плавлени на подине под слоем твердой шихты. 11лаковую смесь ввод т в виде смеси из железной руды, извести, плавикового шпата и кускового кокса
30 в соотношении соотпстственно (2-5):
(2-6 ): (0,1-1,0)s (0,1-2,0) и в количестве 2-6% от веса садки з.
Однако известный способ имеет р д недостатков. Подача кислорода с прел лагаемой интенсивносгью и в течение предлагаемого времени приводит к значительному угару металлошихты, повышенному содержанию FeO в ишаке, способствует осаждению металлошихты и отсутствию ее экранирующего возг.ей стви от излучени дуг на стены, начи1за с самого начала плавлени и снижает стойкость футеровки,. Повышенное содержание окислов железа че позвол ет соблюсти услови дл ,
осуществлени дефосфорации(,р- 43-3,5)
Подача кислорода в зону шлакообразовани .приводит к перегреву шлака, нарушает температурные услови дефосфорации , уменьша ее эффективность. ёсе это ухудшает качество металла.
Цель изобретени - снижение угара металлошихты, улучшение качества металла и повышение стойкости футеровки .
Дл достижени поставленной цели в способе выплавки стали в электродуговых печах, включающем введение на подину ш.паковой смеси, завалку шихты с последующим ее расплавлением с использованием кислорода, сначгша проплавл ют 50-70% шихты, после чего подают в печь кислород с интенсивностью 0,4-0,8 м т-мин при весовом соотношении к извести 1:14-1:3.
Процесс плавлени шихты в дуговой высокомощной печи характеризуетс проплавлением общего дл трех фаз колодца с образованием жидкого расплава и сохранением оставшейс шихты в переферийных част х печного пространства. Эта оставша с шихта с одной стороны предохран ет стены от излучени дуг, но с другой стороны , остава сь вне зоны пр мого воздействи дуг, замедл ет процесс расплавлени , приводит к потере произч водительности печи и перерасходу электроэнергии. В св зи с этим эту оставшуюс часть шихты необходимо подплавл ть другими источниками энергии Такими источниками могут быть кислород или газокислородна смесь. Однако подсшать их надо в строго определенное врем . Если подрезать . оставш юс шихту ранее, чем расплавитс 50% шихты, то это приведет к раннему оголению стен печи. Интенвификаад плг1влени с помощью кислорода послерасплавлени более 70% шихты уже не эффективна, так как больша часть шихты уже расплавлена и кислород расходуетс , главным образом, на нагрев расплава, ухудша тем самым услови дефосфорации.
Стру кислорода, интенсифицирующа плавление .должна обладать достаточным запасом кинетической и
- химической энергии. При интенсивности подачи кислорода менее . . . .
0,4 м ТМин стру кислорода не способна быстро подрезать куски нерасплавившейс шихты и процесс этот зат гиваетс , что приводит к пере5 окислению шихты, увеличению ее угара . Подача кислорода с интенсивностью более 0,8 MVMHH обеспечивает энергичную подрезку шихты, обрушение ее в жидкий расплав, но при этом
0 начинаетс нежелательное в этот период обезуглероживание металла. Количество вводимого кислорода и извести должно обеспечить необходимые услови дефосфораци. Такими услови ми ,
5 как было сказано, вл ютс высока основность шлака и в то же врем определенное соотношение между СаО и (еО в плавильном шлаке. Как показывают проведенные эксперименты этим
0 услови м удовлетвор ют соотношени между вводимыми кислородом и известью 1:14-1:3.
Проведено р д плавок по предлагаемому способу в 100-7ТОННОЙ дуговой
печи при выплавке стали СтЗБ.
Плавление ведут следующим образом. Вместе с завалкой в количестве 110 т в печь ввод т известь 4000 кг, кокс 1500 кг, 500 кг окатышей. Печь включают, обеспечива введение 30 МВт.
После проплавлени 60%шихты в печь начинают подачу кислооода через фурму с расходом 0,55 MVT«MHH. Подачу кислорода осуществл ют в течение 10 мин без отключени печи. Соотношение между введенным в печь кислородом (кислородом дуть и кислородом окатышей) и известью составл ет 1:5 и находитс в рекомендуемых пределах. После полного расплавлени плавку
0 ведут по действующей технологической инструкции. Длительность плавлени составл ет 90 мин. Расход электроэнергии на плавление 435 кВт-ч/т. Содержание фосфора в первой пробе
5 0,013%. Угар шихты за плавку 3,0%.
Результаты отдельных плавок представлены в таблице.
со
о
e
IT
t-t
н
со м
о о
о o л
. tn o
- Ш fO
во м
о r-t
«ч см fs
о о о о о
о
т
о
in гч
in tn
ъ
in
fO чг
го
о
о сч
о А
го
о о
тЧ
000
о «
о
чг сч «
in
« л in ш
VO
т
in н см
«tl
о со
со го оо
ш in
ео о
в
го о
in о о
Использование предлагаемого способа выплавки стали в дуговых электропечах , обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества. снижаетс угар металлошихты на 0,5-1,5% абс; сокращаетс расход электроэнергии на 50 повышаетс стойкость футеровки на 30%; сокращаетс длительность плавлени на 10-15 мин; обеспечиваетс высокое качество металла,
При годовом производстве около 500000 t в год экономический эффект составит более бООООО тыс. руб.
Claims (3)
1.Еднерал Ф. П. Электрометаллурги стали и ферросплавов. М., Металлурги , 1977, с. 487.
2.Авторское свидетельство СССР 357237, кл. С 21 С 5/52, 1970.
3.Авторское свидетельство СССР № 537116, кл. С 21 С 5/52, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813325089A SU1008250A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Способ выплавки стали в электродуговых печах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813325089A SU1008250A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Способ выплавки стали в электродуговых печах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008250A1 true SU1008250A1 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20971988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813325089A SU1008250A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Способ выплавки стали в электродуговых печах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008250A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-20 SU SU813325089A patent/SU1008250A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4119454A (en) | Smelting method | |
US3338707A (en) | Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment | |
SU1008250A1 (ru) | Способ выплавки стали в электродуговых печах | |
KR920004673B1 (ko) | 스크랩철, 해면철 및 고상선철등을 용해시키기 위한 공정 | |
GB1470796A (en) | Method and apparatus for the continuous production of steel | |
US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
US3079247A (en) | Process for the manufacture of steel | |
RU2001121C1 (ru) | Полуфабрикат дл металлургического передела | |
SU985063A1 (ru) | Способ производства стали в дуговой печи | |
RU2697129C2 (ru) | Способ загрузки шихты в дуговую электропечь для выплавки стали | |
RU2404263C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи | |
RU2756057C2 (ru) | Способ получения ванадиевого чугуна из железованадиевого сырья | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
SU897882A1 (ru) | Способ получени малоуглеродистого ферромарганца | |
RU2437941C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи с повышенным расходом жидкого чугуна | |
SU665003A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали | |
SU981379A1 (ru) | Способ выплавки низколегированной стали | |
SU1235922A1 (ru) | Способ выплавки стали и сплавов | |
RU1786092C (ru) | Способ выплавки стали в глуходонном конвертере | |
GB1290436A (ru) | ||
RU2102496C1 (ru) | Способ выплавки стали в основной мартеновской печи | |
SU990852A1 (ru) | Способ выплавки силикомарганца | |
SU1068498A1 (ru) | Шихта дл получени высокоуглеродистого металла | |
RU2051975C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
SU1142514A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленного металла |