SU1008250A1 - Способ выплавки стали в электродуговых печах - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлур .гии стали и может быть использовано при выплавке стали в электродуговых печах.

Известен р д способов дл  интенсификации периода плавлени  шихты с целью увеличени  производительности агрегата и сокращени  расхода электроэнергии (применение кислороде., использование.элементов, выдел ющих при окислении тепло и т.д.). Известно также, что одной из технологичес1 их задач периода расплавлени   вл етс  дефосфораци  расплава. Одним из условий эффективной дефосфорации  вл етс  наведен-ие к концу расплавСаО

лени  высокоосновного шлака

S i 0„

2.,5-2,8), обеспечива  при этом определенное соотношение межлу СаО

СаО

3-3,5) 1.

и FeO( FeO

Известен способ выплапки стали, согласно которому дл  интенси1)икации электроплйвки в период расплавлени  ввод т .2/3 раскислительной смеси порци ми через 5-7 мин. К ввелению раскис.пительной смеси приступают чг-1;г- 1 15-20 MHif от начал. р к н тени 

печи, когда электроды проплав т колодцы в металлической завалке. Хорошо перемешанна  раскислительна  смесь задаетс  р 2-3 приема в период плавлени  2 .

Недостатками этого способа  вл ютс  удорожание процесса из-за применени  дорогосто щих элементов раскислителей (Si, А1), а также сниже10 ние концентрации FeO при присадке раскислительной смеси, что ухужчае услови  дефосфорации.

Наиболее близким по технической

15 сущности и достигаемым результатам  вл етс  способ выплавки стали в электродуговых печахj включающий введение на подину шлаковой смеси, завалку шихты с последующий ее рас20 плавлением с использованием кислорода . Кислород подают через 5-15 мин после включени  печи в количестве 4-10 в течение 0,3-2 ч непосредственно в зону шлакообразовани ,

25 наход щуюс  в начале периода плавлени  на подине под слоем твердой шихты. 11лаковую смесь ввод т в виде смеси из железной руды, извести, плавикового шпата и кускового кокса

30 в соотношении соотпстственно (2-5):

(2-6 ): (0,1-1,0)s (0,1-2,0) и в количестве 2-6% от веса садки з.

Однако известный способ имеет р д недостатков. Подача кислорода с прел лагаемой интенсивносгью и в течение предлагаемого времени приводит к значительному угару металлошихты, повышенному содержанию FeO в ишаке, способствует осаждению металлошихты и отсутствию ее экранирующего возг.ей стви  от излучени  дуг на стены, начи1за  с самого начала плавлени  и снижает стойкость футеровки,. Повышенное содержание окислов железа че позвол ет соблюсти услови  дл  ,

осуществлени  дефосфорации(,р- 43-3,5)

Подача кислорода в зону шлакообразовани  .приводит к перегреву шлака, нарушает температурные услови  дефосфорации , уменьша  ее эффективность. ёсе это ухудшает качество металла.

Цель изобретени  - снижение угара металлошихты, улучшение качества металла и повышение стойкости футеровки .

Дл  достижени  поставленной цели в способе выплавки стали в электродуговых печах, включающем введение на подину ш.паковой смеси, завалку шихты с последующим ее расплавлением с использованием кислорода, сначгша проплавл ют 50-70% шихты, после чего подают в печь кислород с интенсивностью 0,4-0,8 м т-мин при весовом соотношении к извести 1:14-1:3.

Процесс плавлени  шихты в дуговой высокомощной печи характеризуетс  проплавлением общего дл  трех фаз колодца с образованием жидкого расплава и сохранением оставшейс  шихты в переферийных част х печного пространства. Эта оставша с  шихта с одной стороны предохран ет стены от излучени  дуг, но с другой стороны , остава сь вне зоны пр мого воздействи  дуг, замедл ет процесс расплавлени , приводит к потере произч водительности печи и перерасходу электроэнергии. В св зи с этим эту оставшуюс  часть шихты необходимо подплавл ть другими источниками энергии Такими источниками могут быть кислород или газокислородна  смесь. Однако подсшать их надо в строго определенное врем . Если подрезать . оставш юс  шихту ранее, чем расплавитс  50% шихты, то это приведет к раннему оголению стен печи. Интенвификаад  плг1влени  с помощью кислорода послерасплавлени  более 70% шихты уже не эффективна, так как больша  часть шихты уже расплавлена и кислород расходуетс , главным образом, на нагрев расплава, ухудша  тем самым услови  дефосфорации.

Стру  кислорода, интенсифицирующа  плавление .должна обладать достаточным запасом кинетической и

- химической энергии. При интенсивности подачи кислорода менее . . . .

0,4 м ТМин стру  кислорода не способна быстро подрезать куски нерасплавившейс  шихты и процесс этот зат гиваетс , что приводит к пере5 окислению шихты, увеличению ее угара . Подача кислорода с интенсивностью более 0,8 MVMHH обеспечивает энергичную подрезку шихты, обрушение ее в жидкий расплав, но при этом

0 начинаетс  нежелательное в этот период обезуглероживание металла. Количество вводимого кислорода и извести должно обеспечить необходимые услови  дефосфораци. Такими услови ми ,

5 как было сказано,  вл ютс  высока  основность шлака и в то же врем  определенное соотношение между СаО и (еО в плавильном шлаке. Как показывают проведенные эксперименты этим

0 услови м удовлетвор ют соотношени  между вводимыми кислородом и известью 1:14-1:3.

Проведено р д плавок по предлагаемому способу в 100-7ТОННОЙ дуговой

печи при выплавке стали СтЗБ.

Плавление ведут следующим образом. Вместе с завалкой в количестве 110 т в печь ввод т известь 4000 кг, кокс 1500 кг, 500 кг окатышей. Печь включают, обеспечива  введение 30 МВт.

После проплавлени  60%шихты в печь начинают подачу кислооода через фурму с расходом 0,55 MVT«MHH. Подачу кислорода осуществл ют в течение 10 мин без отключени  печи. Соотношение между введенным в печь кислородом (кислородом дуть  и кислородом окатышей) и известью составл ет 1:5 и находитс  в рекомендуемых пределах. После полного расплавлени  плавку

0 ведут по действующей технологической инструкции. Длительность плавлени  составл ет 90 мин. Расход электроэнергии на плавление 435 кВт-ч/т. Содержание фосфора в первой пробе

5 0,013%. Угар шихты за плавку 3,0%.

Результаты отдельных плавок представлены в таблице.

со

о

e

IT

t-t

н

со м

о о

о o л

. tn o

- Ш fO

во м

о r-t

«ч см fs

о о о о о

о

т

о

in гч

in tn

ъ

in

fO чг

го

о

о сч

о А

го

о о

тЧ

000

о «

о

чг сч «

in

« л in ш

VO

т

in н см

«tl

о со

со го оо

ш in

ео о

в

го о

in о о

Использование предлагаемого способа выплавки стали в дуговых электропечах , обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества. снижаетс  угар металлошихты на 0,5-1,5% абс; сокращаетс  расход электроэнергии на 50 повышаетс  стойкость футеровки на 30%; сокращаетс  длительность плавлени  на 10-15 мин; обеспечиваетс  высокое качество металла,

При годовом производстве около 500000 t в год экономический эффект составит более бООООО тыс. руб.

Claims (3)

1.Еднерал Ф. П. Электрометаллурги  стали и ферросплавов. М., Металлурги , 1977, с. 487.

2.Авторское свидетельство СССР 357237, кл. С 21 С 5/52, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 537116, кл. С 21 С 5/52, 1975.