SU1006479A1 - Способ деасфальтизации нефт ных остатков - Google Patents

Способ деасфальтизации нефт ных остатков Download PDF

Info

Publication number
SU1006479A1
SU1006479A1 SU813308791A SU3308791A SU1006479A1 SU 1006479 A1 SU1006479 A1 SU 1006479A1 SU 813308791 A SU813308791 A SU 813308791A SU 3308791 A SU3308791 A SU 3308791A SU 1006479 A1 SU1006479 A1 SU 1006479A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
residue
oil
propane
deasphalting
residues
Prior art date
Application number
SU813308791A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Ильич Бухтер
Анатолий Николаевич Крюков
Виктор Маркович Школьников
Арнольд Васильевич Непогодьев
Людвиг Карапетович Давидян
Валентина Алексеевна Кудрявцева
Наталья Николаевна Грязнова
Игорь Николаевич Черников
Федор Федорович Прохоренко
Владимир Лаврентьевич Зайцев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4017
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4017 filed Critical Предприятие П/Я Г-4017
Priority to SU813308791A priority Critical patent/SU1006479A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1006479A1 publication Critical patent/SU1006479A1/ru

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Abstract

СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ ТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем обработки пропаном , отлич ающи йс  тем, что, с целью повышени  выхода и качества деасфальтизата, в нефт ной остаток предварительно ввод т остаток от вакуумной перегонки отработанных моторных масел в количестве 5-30 мас.% счита  на нефт ной остаток. (Л

Description

о
4 vl
СО Изобретение относитс  к способам переработки нефт ных остатков, выкипающих выше 350°С, преимущественно выше 500°С, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промлиленности . При обработке пропаном происходи коагул ци  асфальтосмолистых соединений , содержащихс  в нефт ных оста ках, и их осаокдение. Однако вместе с асфальто-смолист ми соединени ми выпадают в осадок и высокоиндексные углеводородные компоненты, причем часть из них захватываетс  механически, а часть удерживаетс  внутри агрегированных мицелл вследствие частичной сорбции вместе со смолами. Известен процесс двухступенчатой деасфальтизации нефт ных остатков пропаном, позвол ющий увеличить глу бину выделени  смолистых веществ и гудрона и повысить четкость их отде лени  от углеводородной части сЬлрь  Один из вариантов этого процесса заключаетс  в том, что ниже уровн  раздела фаз в колонну первой ступен деасфальтизации дополнительно подаю пропан и верхнюю часть расслоившейс  при этом нижней фазы отвод т в виде самосто тельного потока tlj. Недостаток указанного способа заключаетс  в том, что деасфальтиза второй ступени имеет высокую коксуемость и низкий индекс в зкости и не может использоватьс  дл  производства моторных масел. Известен также способ деасфальтизации нефт ных остатков, заключаю щийс  в том, что к пропану добавл ют некоторые пол рные, вещества, например диэтилкарбамат, ацетон, под действием которых из мицелл рных оболочек вытесн ютс  высокоиндексны компоненты сырь , в результате повы шаетс  выход деасфальтизата 2. Недостатками данного способа  вл ютс  сложность и громоздкость апп ратурного оформлени  секции регенерации растворител . Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ деасфальтизации нефт ных остатков пропаном при соотношении СЫРЬЯ и пропана 1:3-1:10 при 6085 С и избыточном давлении в колонне 37-38,5 ат З. Целью изобретени   вл етс  повышение выхода и качества деасфальтизата . Поставленна  цепь достигаетс  , тем, что согласно способу деасфальтизации нефт ных остатков пропаном, в нефт ной остаток предварительно ввод т остаток от вакуумной перегонки отработанных моторных масел в количестве. 5-30 мае.%,счита , на сырье. Остатки от вакуумной перегонки отработанных моторных масел представл ют собой смесь частично окисленных и деструктировавшихс  углеводородов- масла и несработавшихс  присадок, особенно диспергирующих и имеющих высокую поверхностную активность . Содержание присадок в остатках от вакуумной перегонки отработанных масел косвенно характеризуетс  показателем зольности, лежащим в пределах 0,7-4,0 мас.% (зольность гудрона в 15-30 раз ниже и равна 0,05-0,07 мас.%). Под действием присадок, обладающих высокой поверхностной активностью , происходит вытеснение высокоиндексных углеводородных компонентов из адсорбционного сло  мицелл. . Согласно изобретению нефт ные остатки (гудрон) смешивают в потоке с остатком от вакуумной перегонки отработанных моторных масел, вз том в количестве 5-50 мас.% на гудрон, и направл ют в экстракционную колонну . В нижнюю часть колонны подают сжиженный пропан в соотношении 5:1-12:1 к сырью. Процесс ведут при температуре низа колонны 40-70°С и верха 60-90°С. Пропан с раЬтворенным в нем маслом с верха колонны вывод т в систему регенерации растворител . После отгонки пропана деасфал1зтизат направл ют на очистку избирательными растворител ми. Асфальтовую фазу с низа колонны направл ют в систему регенерации растворител . Выделенный асфальт может быть использован в качестве компонента дорожного битума. Ниже приведены результаты осуществлени  способа деасфальтизации нефт ных остатков на пилотной установке непрерывного действи . С целью получени  сопоставимых результатовшроцесс во всех примерах провод т при одинаковых услови х. Производительность по сырью, л/ч 6 Соотношение пропан :.сырье 10:1 Температура верха колонны,°С 80 Температура низа колонны, С 60 Давление, кг/см 37 Сырьем установки  вл етс  гудрон, имеющий следующие характеристики: Плотность, г/см 0,983 В зкость условна  при 80°С 34 Коксуемость, мас.% 9,28 Зольность, мас.% 0,054 Фракционный состав,°С Н.к.402 5% выкипает, при температуре,°С 448 10% - выкипает при температуре,С 468 До выкипает, мас.%20 П, р и м е р 1. Процесс пров без добавлени  остатка-от вакуу перегонки отработанных масел. Пример 2. Гудро смеши с остатком от вакуумной перегон отработанных моторных масел в к честве 5 мас.% на сырье и напра , в экстракционную колонну. Качество вводимого остатка с щее: Плотность, г/см 0,914 В зкость кинематическа  при 100°С, сСт19,6 Коксуемостьj Щелочность, мг КОН/Г0,5 Фракционный состав, € Н.к.401 5% выкипает при температуре,с 423 10% выкипает при температуре,с 437 20% выкипает при температуре, с 153 до 500°С выкипает, мае.% . 43 Среднее содержание металлов (акной части присадок ,мас.%):барий 0,5о, ьций 0,10; магний 0,03 и цин к 4. Пример 3. Гудрон смешивают 0% остатка от вакуумной перегонки аботанных моторных масел Пример 4. На смешение с гудом берут 30% остатка. В таблице приведены показатели
Количество вводимого остатка от вакуумной перегонки отработанных масел на сырье, мас.%
Выход на сырье,
37 мас.%
В зкость кинематическа  при , сСт17,5
Коксуемость, мас.% 0,67
Зольность, мас.% 0,010
Температура плавлени  по КИШ,С
50
10
30
Характеристика деасфгшьтизата
45
66
49
21,1
18,6 0,44 0,52 0,015 0,010
Характеристика асфальта
56
51
51
Как видно из таблицы, введение остатка от вакуумной перегонки отработанных моторных масел в гудрон повышает выход деасфальтизата, улучшает его в зкость и понижает коксуемость .
Использование изобретени  обеспечивает высокое качество и высокий выход деасфальтизата, возможность осуществлени  процесса на обычном
нефтезаводском оборудовании без дополнительных затрат и при любой производительности.
Кроме того, осуществление предлагаемого способа позвол ет решить вопросы рационного использовани  отработанных нефтепродуктов и снижени , загр знени  окружающей среды отходами производства.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ НЕФ-j ТЯНЫХ ОСТАТКОВ путем обработки пропаном, отлич а ю щ и йся тем, что, с целью повышения выхода и качества деасфальтизата, в нефтяной остаток предварительно вводят остаток от вакуумной перегонки отработанных моторных масел в количестве 5-30 мас.% считая на нефтяной остаток.
    •μ
    CD
SU813308791A 1981-06-30 1981-06-30 Способ деасфальтизации нефт ных остатков SU1006479A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813308791A SU1006479A1 (ru) 1981-06-30 1981-06-30 Способ деасфальтизации нефт ных остатков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813308791A SU1006479A1 (ru) 1981-06-30 1981-06-30 Способ деасфальтизации нефт ных остатков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1006479A1 true SU1006479A1 (ru) 1983-03-23

Family

ID=20965903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813308791A SU1006479A1 (ru) 1981-06-30 1981-06-30 Способ деасфальтизации нефт ных остатков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1006479A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 163698, кл. С 10 Т5 21/14, 1964. 2.Казакова П.П.,Крейн С.Э. Физико-химические основы производства нефт ных масел. М., Хими , 1978, с. 87. 3.Гольдберг Д.О., Крейн С.Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. М., Хими , 1977, с. 62-65(прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4101415A (en) Solvent deasphalting
US3917564A (en) Disposal of industrial and sanitary wastes
JP2525409B2 (ja) 重質炭化水素装入物の脱アスファルト処理法
US4389302A (en) Process for vis-breaking asphaltenes
US1881927A (en) Alfred pott and hans bboche
Bacon et al. The American petroleum industry
US4755278A (en) Process for fractionating solid asphalts
SU1006479A1 (ru) Способ деасфальтизации нефт ных остатков
DE2853366C2 (ru)
US2929776A (en) Process for removal of sulfur, metals and asphalt from petroleum crudes
US2060447A (en) Working-up of carbonaceous materials
RU2161176C1 (ru) Способ переработки отработанных нефтепродуктов и установка для его осуществления
DE2210954A1 (de) Verfahren zum Gewinnen organischer Flüssigkeiten aus Kohleverflüssigungsprodukten
EP0135943B1 (de) Verfahren zur Abtrennung harzartiger Stoffe aus kohlestämmigen Schwerölen und Verwendung der gewonnen Fraktion
US1722872A (en) Process for separating oil from coal tar
US3247096A (en) Hydrocarbon conversion process to produce lubricating oils and waxes
DE2557684C3 (de) Verfahren zur Reinigung von Synthesegas
US2198388A (en) Process for producing oils free of asphalt
US1413260A (en) Process of distilling crude petroleum and product thereof
GB2136826A (en) Refining and cracking carbonaceous materials
US1993386A (en) Production of valuable hydrocarbon liquids
US2209123A (en) Process for the treatment of coal tar oil
US2188015A (en) Process for the refining of lignite tar, shale tar, peat tar, and the like
SU1402604A1 (ru) Способ получени сланцевого битума
SU480746A1 (ru) Способ получени твердых дистилл ционных битумов и высоков зких компонентов смазочного масла