SU1006403A1 - Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера - Google Patents
Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1006403A1 SU1006403A1 SU813318595A SU3318595A SU1006403A1 SU 1006403 A1 SU1006403 A1 SU 1006403A1 SU 813318595 A SU813318595 A SU 813318595A SU 3318595 A SU3318595 A SU 3318595A SU 1006403 A1 SU1006403 A1 SU 1006403A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hardening
- portland cement
- cement
- alunite
- additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ ПОЛУЧЕ (НИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕ1РА, включающа известн ковый глинистый компонент и добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности цемента в начальные сроки твердени , она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов , масД: Глинистый компонент 17-19 Алунитова порода Известн ковый компонентОстальное
Description
GD i4
Изобретение относитс к производству строительных материалов , а имено к составам сырьевых смесей дл производства быстротвердеющего и безусадочного портландцементного кли кера.Известна расшир юща с добавка к портлан цементному клинкеру, включающа известн к и алунит. Добавку получают обжигом при и ввод т в количестве 25 к портландцементному клинкеру .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера, включающа , мас,%: Карбонатный компонент 75-77 Глинистый компонент 10-18 Сульфоалюмосиликатный компонент5 1б
Сульфоалюмосиликатный компонент состоит в основном из аморфной окиси кремни , гидрата окиси алюмини и сернокислого алюмини Г21.
Недостатком известной сырьевой смеси вл етс низка прочность цемента в начальные сроки твердени .
Цель изобретени -повышение прочности цемента в начальные сроки твердени .
Поставленна цель достигаетс тем что сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера, включающа известн ковый глинистый компонент и добавку, содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении ком понентов, масД:
Глинистый компонент 17-19 Алунитова порода Известн ковый компонентОстальное Алунитова порода имеет следующий химический состав, мас.: SrO 41, ,62; ALO 17,65-21,85; FsiO 2,5 ,4; CaO 0,1-1,0; SO 3 18,1-22,1; 0 3,5-4,8; П.П.П. 5,86-6,95.
Введение алунитовой породы в сырьевую смесь интенсифицирует процесс клинкерообразовани и снижает температуру обжига до 1300-1350 С за счет сульфатов, наход щихс в составе алунита, при термическом разложении которых выдел етс глинозем в активной форме и серный ангидрид. Наличие в системе серного ангидрида позвол ет сульфатировать клинкер с образованием сульфоалюмината кальци , который ускор ет процесс твердени цемента , повыша механическую прочность в начальные сроки твердени .
Добавка -алунитовой породы в количестве менее 3 мае. %, при указанных температурах не дает положительного эффекта, клинкер характеризуетс высоким содержанием свободной окиси кальци .
Введение алунитовой породы более 7 мас.% вызывает значительное расширение цементного камн , что приводит к спаду механической прочности.
Таким образом, наиболее оптимальным количеством добавки алунитовой породы вл етс 3-7 мае.%.
Пример . Дл получени быстротвердеющего безусадочного цемента готов т сырьевые смеси, состав и свойства которых приведены в табл. 1 и 2.
Т а б л и ц а 1
7
19
0,6
1300
.Минералогический состав предлагаеж )гр продукта обжига следуюдий ас.:
Сз5 3-65.
CaS 7-9
СзА 12-1Л
C4AF 6-8
С4Аз5 Остальное КН 0,9-0,95.
Введение алунитовой породы в сырьевую смесь, дает возможность значительно уменьшить топливно-энергетические затраты за счет снижени температуры обжига клинкера на 100-150 С, повышаетс механическа прочность цемента в начальные сроки твердени (26,0-31,3 МПа против 12,7 М№а в суточном возрасте и 33, МПа проПродолжение табл.1
тив МПа в 3 сут возрасте), кроме того, полученные цементы характеризуютс безусадочным твердением.
Ориентировочный экономический эффект от получени быстротвердеюцего бе31усадочного портландцемента при вы пуске 50000 т в год составл ет (20,20 -12,82)50000 ЗбЭ.ООО руб.
где 20,20 руб. себестоимость известного быстротвердеющего портландцемента М
12,82 руб. ориентировочна себестсжмость быстротвер деющего предлагаемого безусадочного портландцемента.
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, · отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента в начальные сроки твердения, она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов, мас.^:Глинистый компонент 17“19Алунитовая порода 3-7Известняковый компонентОстальноеSU „„10064031 ‘1006403
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813318595A SU1006403A1 (ru) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813318595A SU1006403A1 (ru) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1006403A1 true SU1006403A1 (ru) | 1983-03-23 |
Family
ID=20969565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813318595A SU1006403A1 (ru) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1006403A1 (ru) |
-
1981
- 1981-07-14 SU SU813318595A patent/SU1006403A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Волков В. и др. Использование алунита дл получени расшир ющейс добавки на основе сульфоалюмината кальци .- Строительные материалы и силикатна промышленность, 1973, I № 10, с. 3-5. 2. Авторское свидетельство СССР № 500196, кл. С 04 В 7/02, 1974 (грототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lawrence | The production of low-energy cements | |
CA1182481A (en) | High early strength cement | |
AU638722B2 (en) | Very early setting ultra high early strength cement | |
FI115298B (fi) | Sementtikoostumus | |
US3860433A (en) | Very high early strength cement | |
RU2509739C2 (ru) | Добавки к цементу | |
US6149724A (en) | Hydraulic cement with accelerated high strength development | |
US6730162B1 (en) | Hydraulic binder resulting from mixing a sulfate binder and a binder comprising the mineral compound C4A3{overscore (S)} | |
US8268071B2 (en) | Sulfoaluminous clinker and method for preparing same | |
ES2895001T3 (es) | Método para fabricar aglutinantes que endurecen por hidratación y carbonatación | |
PT86317B (pt) | Processo de producao de ligantes hidraulicos e de elementos de construcao | |
US4737191A (en) | Process for manufacturing hydraulic binders | |
Frigione | Gypsum in cement | |
GB2607658A (en) | Method for preparing calcium sulphosilicate-dicalcium silicate-calcium sulphoaluminate system from calcium carbide slag and method for improving late-stage | |
US4011092A (en) | Stannous sulfate and gypsum mixture as a retarder in grinding portland cement and blended hydraulic cement for improving the quality of the cement, mortar and concrete | |
RU2003126593A (ru) | Способ окислительной обработки сталелитейного шлака с целью получения цементных материалов | |
KR102134470B1 (ko) | 저탄소 저온 소성형 시멘트 클린커 및 그 제조방법 | |
US3942994A (en) | Early strength cements | |
SU1006403A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера | |
JPH0149657B2 (ru) | ||
US4130441A (en) | Cement and process for producing same | |
CA1054638A (en) | Early strength cements | |
US1185775A (en) | Composite strength-accelerating material. | |
RU2149843C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу | |
KR101129393B1 (ko) | 고로슬래그 시멘트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 고로슬래그 시멘트 |