SU1006403A1 - Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера - Google Patents

Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера Download PDF

Info

Publication number
SU1006403A1
SU1006403A1 SU813318595A SU3318595A SU1006403A1 SU 1006403 A1 SU1006403 A1 SU 1006403A1 SU 813318595 A SU813318595 A SU 813318595A SU 3318595 A SU3318595 A SU 3318595A SU 1006403 A1 SU1006403 A1 SU 1006403A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hardening
portland cement
cement
alunite
additive
Prior art date
Application number
SU813318595A
Other languages
English (en)
Inventor
Отар Петрович Мчедлов-Петросян
Гарри Георгиевич Заалишвили
Нора Георгиевна Нергадзе
Дали Тариеловна Соселия
Original Assignee
Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов filed Critical Комплексный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов
Priority to SU813318595A priority Critical patent/SU1006403A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1006403A1 publication Critical patent/SU1006403A1/ru

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДПЯ ПОЛУЧЕ (НИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕ1РА, включающа  известн ковый глинистый компонент и добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности цемента в начальные сроки твердени , она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов , масД: Глинистый компонент 17-19 Алунитова  порода Известн ковый компонентОстальное

Description

GD i4
Изобретение относитс  к производству строительных материалов , а имено к составам сырьевых смесей дл  производства быстротвердеющего и безусадочного портландцементного кли кера.Известна расшир юща с  добавка к портлан цементному клинкеру, включающа  известн к и алунит. Добавку получают обжигом при и ввод т в количестве 25 к портландцементному клинкеру .
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  сырьева  смесь дл  получени  портландцементного клинкера, включающа , мас,%: Карбонатный компонент 75-77 Глинистый компонент 10-18 Сульфоалюмосиликатный компонент5 1б
Сульфоалюмосиликатный компонент состоит в основном из аморфной окиси кремни , гидрата окиси алюмини  и сернокислого алюмини  Г21.
Недостатком известной сырьевой смеси  вл етс  низка  прочность цемента в начальные сроки твердени .
Цель изобретени  -повышение прочности цемента в начальные сроки твердени .
Поставленна  цель достигаетс  тем что сырьева  смесь дл  получени  быстротвердеющего портландцементного клинкера, включающа  известн ковый глинистый компонент и добавку, содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении ком понентов, масД:
Глинистый компонент 17-19 Алунитова  порода Известн ковый компонентОстальное Алунитова  порода имеет следующий химический состав, мас.: SrO 41, ,62; ALO 17,65-21,85; FsiO 2,5 ,4; CaO 0,1-1,0; SO 3 18,1-22,1; 0 3,5-4,8; П.П.П. 5,86-6,95.
Введение алунитовой породы в сырьевую смесь интенсифицирует процесс клинкерообразовани  и снижает температуру обжига до 1300-1350 С за счет сульфатов, наход щихс  в составе алунита, при термическом разложении которых выдел етс  глинозем в активной форме и серный ангидрид. Наличие в системе серного ангидрида позвол ет сульфатировать клинкер с образованием сульфоалюмината кальци , который ускор ет процесс твердени  цемента , повыша  механическую прочность в начальные сроки твердени .
Добавка -алунитовой породы в количестве менее 3 мае. %, при указанных температурах не дает положительного эффекта, клинкер характеризуетс  высоким содержанием свободной окиси кальци .
Введение алунитовой породы более 7 мас.% вызывает значительное расширение цементного камн , что приводит к спаду механической прочности.
Таким образом, наиболее оптимальным количеством добавки алунитовой породы  вл етс  3-7 мае.%.
Пример . Дл  получени  быстротвердеющего безусадочного цемента готов т сырьевые смеси, состав и свойства которых приведены в табл. 1 и 2.
Т а б л и ц а 1
7
19
0,6
1300
.Минералогический состав предлагаеж )гр продукта обжига следуюдий ас.:
Сз5 3-65.
CaS 7-9
СзА 12-1Л
C4AF 6-8
С4Аз5 Остальное КН 0,9-0,95.
Введение алунитовой породы в сырьевую смесь, дает возможность значительно уменьшить топливно-энергетические затраты за счет снижени  температуры обжига клинкера на 100-150 С, повышаетс  механическа  прочность цемента в начальные сроки твердени  (26,0-31,3 МПа против 12,7 М№а в суточном возрасте и 33, МПа проПродолжение табл.1
тив МПа в 3 сут возрасте), кроме того, полученные цементы характеризуютс  безусадочным твердением.
Ориентировочный экономический эффект от получени  быстротвердеюцего бе31усадочного портландцемента при вы пуске 50000 т в год составл ет (20,20 -12,82)50000 ЗбЭ.ООО руб.
где 20,20 руб. себестоимость известного быстротвердеющего портландцемента М
12,82 руб. ориентировочна  себестсжмость быстротвер деющего предлагаемого безусадочного портландцемента.

Claims (1)

  1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый глинистый компонент и добавку, · отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности цемента в начальные сроки твердения, она содержит в качестве добавки алунитовую породу при следующем соотношении компонентов, мас.^:
    Глинистый компонент 17“19
    Алунитовая порода 3-7
    Известняковый компонент
    Остальное
    SU „„1006403
    1 ‘1006403
SU813318595A 1981-07-14 1981-07-14 Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера SU1006403A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813318595A SU1006403A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813318595A SU1006403A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1006403A1 true SU1006403A1 (ru) 1983-03-23

Family

ID=20969565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813318595A SU1006403A1 (ru) 1981-07-14 1981-07-14 Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1006403A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Волков В. и др. Использование алунита дл получени расшир ющейс добавки на основе сульфоалюмината кальци .- Строительные материалы и силикатна промышленность, 1973, I № 10, с. 3-5. 2. Авторское свидетельство СССР № 500196, кл. С 04 В 7/02, 1974 (грототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lawrence The production of low-energy cements
CA1182481A (en) High early strength cement
AU638722B2 (en) Very early setting ultra high early strength cement
FI115298B (fi) Sementtikoostumus
US3860433A (en) Very high early strength cement
RU2509739C2 (ru) Добавки к цементу
US6149724A (en) Hydraulic cement with accelerated high strength development
US6730162B1 (en) Hydraulic binder resulting from mixing a sulfate binder and a binder comprising the mineral compound C4A3{overscore (S)}
US8268071B2 (en) Sulfoaluminous clinker and method for preparing same
ES2895001T3 (es) Método para fabricar aglutinantes que endurecen por hidratación y carbonatación
PT86317B (pt) Processo de producao de ligantes hidraulicos e de elementos de construcao
US4737191A (en) Process for manufacturing hydraulic binders
Frigione Gypsum in cement
GB2607658A (en) Method for preparing calcium sulphosilicate-dicalcium silicate-calcium sulphoaluminate system from calcium carbide slag and method for improving late-stage
US4011092A (en) Stannous sulfate and gypsum mixture as a retarder in grinding portland cement and blended hydraulic cement for improving the quality of the cement, mortar and concrete
RU2003126593A (ru) Способ окислительной обработки сталелитейного шлака с целью получения цементных материалов
KR102134470B1 (ko) 저탄소 저온 소성형 시멘트 클린커 및 그 제조방법
US3942994A (en) Early strength cements
SU1006403A1 (ru) Сырьева смесь дл получени быстротвердеющего портландцементного клинкера
JPH0149657B2 (ru)
US4130441A (en) Cement and process for producing same
CA1054638A (en) Early strength cements
US1185775A (en) Composite strength-accelerating material.
RU2149843C1 (ru) Расширяющая добавка к цементу
KR101129393B1 (ko) 고로슬래그 시멘트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 고로슬래그 시멘트