Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки изделий из металла и предназначено дл размерной электрохимической обработки изделий, содержащих неметаллические макровключени . Известен способ размерной электрохимической обработки изделий из металла с периодическим подводом электрода-инструмента к детали до касани с нею и последующим отводом его от детали на заданный межэлектродный промежуток 1. Недостатком данного способа вл етс отсутствие возможности обеспечени достаточной производительности процесса размерной электрохимической обработки из-за торможени процесса анодного растворени образующейс за счет остаточного напр жени окисной пленки. Известен также способ размерной электрохимической обработки изделий из металла в среде проточного электролита с периодическим подводом электрода-инструмента до касани с деталью и последующим отводом на заданный межэлектродный зазор. Периодически в межэлектродный про.межуток дл осущки среды подают подогретый до 34-40°С газ, подаваемый в этот промежуток под давлением 8-12 атм в период подвода и отвода электрода-инструмента 2, Основным недостатком данного способа вл етс отсутствие возможности обработки изделий, содержащих неметаллические макровключени на обрабатываемой поверхности , которые не раствор ютс при электрохимической реакции и преп тствуют перемещению электрода в направлении подачи, а следовательно и протеканию электрохимического процесса анодного растворени металла издели . Целью изобретени вл етс обеспечение возможности обработки изделий, содержащих на обрабатываемой поверхности неметаллические макровключени . Поставленна .цель достигаетс тем, что согласно способу размерной электрохимической обработки в среде проточного электролита с периодической сущкой межэлектродного промежутка, после осущки перед подачей в межэлектродный промежуток электролита на изделие и электрод-инструмент подают сверхвысокочастотное напр жение ниже пробивного напр жени межэлектродного промежутка и выше напр жени , соответствующего началу термического разрушени неметаллических включений. На чертеже представлена схема дл осуществлени предлагаемого способа. Схема включает в себ источник 1 питани посто нного напр жени , электрически св занный с электродом-инструментом 2 и деталью 3, бак 4 дл электролита,- насос 5, трубопроводы 6 и 7 подвода и отвода электролита , трубопровод 8 сброса электролита, соединенный с трубопроводом 6 и снабженный предохранительным клапаном 9. Трубопровод 6 снабжен распределительным клапаном 10, соединенным трубопроводом 11 с источником 12 сухого, подогретого, наход щегос под избыточным давлением газа. Электрод-инструмент 2 и деталь 3 электрически св заны с источником 13 сверхвысокочастотного напр жени . Осуществление данного способа показано на примере обработки отверсти металлической детали, полученной методом электрощлакового переплава и имеющей на обрабатываемой поверхности (на чертеже показанной в увеличенном масщтабе) неметаллические макровключени . Электролит из бака 4 подают в зону обработки (в промежуток 14 между электродом-инструментом 2 и деталью. 3) насосом 5 по трубопроводу 6 через распределительный клапан 10 и каналы 15 электродаинструмента 2. В момент окончани рабочей подачи электрода-инструмента 2 (в момент касани его с неметаллическими макровклЮчени ми 16) источник 1 питани отключают. с помощью распределительного клапана 10 перекрывают трубопровод 6 подвода электролита и открывают трубопровод 11, по которому сухой, подогретый газ под давлением подаетс из источника 12 через каналы 15 в промежуток 14, производ осущку среды в нем. В это врем электролит через предохранительный клапан 9 по трубопроводу 8 сбрасываетс в бак 4. После окончани осущки промежутка 14 с помощью распределительного клапана 10 перекрывают трубопровод И, а на электрод-инструмент 2 и деталь 3 при рабочем промежутке 14 между ними, равном 0,1 мм, подают в течение 0,02-0,03с сверхвысокочастотное напр жение 5 В с частотой 22, 125 Гц. В про.межутке 14 возникает сверхвысокочастотное электрическое поле напр женностью 500 В/см, которое вызывает интенсивный нагрев наход щихс на поверхности 17 детали 3 неметаллических макровключений 16 и их термическое разрущение . Затем источник 13 сверхчастотного напр жени отключают. С помощью распределительного клапана 10 открывают трубопровод 6 подвода электролита. Включают источник 1 питани и процесс электрохимической обработки детали 3 продолжаетс . Электролит, поступа в промежуток 14, вызывает интенсивное охлаждение поверхностных слоев неметаллических макровключений 16, что создает высокий градиент температур на их поверхности и высокие внутренние напр жени , которые производ т их окончательное разрущение. Потоком электролита осколки неметаллических макровключений удал ютс из зоны обработки, В дальнейшем процесс повтор етс в описанной выше последовательности.The invention relates to electrophysical and electrochemical methods for the treatment of metal products and is intended for the dimensional electrochemical treatment of products containing non-metallic macroscopic inclusions. The known method of dimensional electrochemical machining of metal products with a periodic supply of the electrode tool to the part before touching it and then withdrawing it from the part to a predetermined interelectrode gap 1. The disadvantage of this method is the inability to ensure sufficient performance of the process of dimensional electrochemical machining because of braking the anodic dissolution process resulting from the residual voltage of the oxide film. There is also known a method of dimensional electrochemical machining of metal products in a flowing electrolyte medium with a periodic supply of an electrode tool until it touches the part and then drains to a specified interelectrode gap. Periodically, the gas supplied to this gap under the pressure of 8-12 atm during the period of supply and removal of the electrode-tool 2 is fed to the interelectrode pro.interme for medium drainage during the period of supply and removal of the electrode-tool 2. The main disadvantage of this method is the inability to process products, containing nonmetallic macroscopic inclusions on the surface to be treated, which do not dissolve during the electrochemical reaction and prevent the electrode from moving in the direction of flow and, consequently, to the flow of the electrochemical process of the anodic astvoreni metal article. The aim of the invention is to provide the possibility of processing products containing nonmetallic macroscopic inclusions on the treated surface. The goal is achieved by the fact that according to the method of dimensional electrochemical treatment in a flowing electrolyte medium with a periodic spontaneous interelectrode gap, after draining, before feeding the interelectrode gap into the interelectrode gap of the electrolyte, the microwave voltage is below the voltage corresponding to the beginning of the thermal destruction of non-metallic inclusions. The drawing shows a circuit for carrying out the proposed method. The circuit includes a DC power supply 1, electrically connected to the electrode-tool 2 and part 3, electrolyte tank 4, pump 5, electrolyte supply and discharge lines 6 and 7, electrolyte discharge pipe 8 connected to the pipeline 6 and equipped with a safety valve 9. Pipeline 6 is equipped with a distribution valve 10 connected by a pipe 11 to a source 12 of dry, preheated, gas under excessive pressure. Electrode tool 2 and part 3 are electrically connected to microwave source 13. The implementation of this method is shown on the example of processing the hole of a metal part obtained by the method of electro-slag remelting and having nonmetallic macro-inclusions on the surface to be treated (in the drawing shown in an increased scale). The electrolyte from the tank 4 is fed into the treatment area (into the gap 14 between the electrode tool 2 and the part. 3) by pump 5 through line 6 through the distribution valve 10 and the channels 15 of the electric tool 2. At the time of the end of the working supply of the electrode tool 2 (at the moment of contact it with non-metallic macroscopes 16) power supply 1 is disconnected. using the distribution valve 10, shut off the electrolyte supply line 6 and open the pipe 11 through which dry, heated gas under pressure is supplied from the source 12 through the channels 15 to the gap 14, producing a drain on the medium therein. At this time, the electrolyte through the safety valve 9 through the pipeline 8 is discharged into the tank 4. After the drainage is completed, the gap 14 with the help of the distribution valve 10 closes the pipeline I, and the electrode 2 and the part 3 with an operating gap 14 between them equal to 0.1 mm, serves for 0.02-0.03 s microwave voltage of 5 V with a frequency of 22, 125 Hz. In the interstitial 14, a superhigh-frequency electric field of 500 V / cm is produced, which causes intense heating of the non-metallic macroswitches 16 on the surface 17 of the part 3 and their thermal destruction. Then, the source 13 of the ultra-frequency voltage is disconnected. Using the distribution valve 10 open the pipeline 6 for supplying electrolyte. The power supply 1 is turned on and the process of electrochemical machining of the part 3 is continued. The electrolyte entering the gap 14 causes intense cooling of the surface layers of nonmetallic macroscopic inclusions 16, which creates a high temperature gradient on their surface and high internal voltages that produce their ultimate destruction. The electrolyte flow of the fragments of non-metallic macroscopic inclusions are removed from the treatment zone. The process then repeats in the sequence described above.
310061434310061434
Использование предлагаемого изобрете-ровключени на обрабатываемой поверхносни позвол ет производить электрохимичес-ти за счет термического разрушени последкую размерную обработку металлическихних сверхвысокочастотным электрическимThe use of the invention according to the invention on the surface being processed allows electrochemistry to be carried out by thermal destruction, resulting in the last dimensional processing of metal microwaves.
деталей, содержащих неметаллические мак-полем.parts containing non-metallic mac-field.