Изобретение относитс к сварке, в частности к способам сварки неповоротных стыков труб преимущественно плав щимс электродом, и может найти применение в любой отрасли народного хоз йства, особенно в мащиностроении. При сварке неповоротных и кольцевых стыков наиболее сложным местом, особенно при многопроходном процессе, вл етс место перекрыти начала и конца щва. Этот место перекрыти начала и конца шьа. с..и, процесс наиболее сложно осуществить при ю сварке плав щимс электродом под слоем флюса, так как в момент возбуждени дуги металл издели холодный, благодар чему из-за большего отвода тепла металл электродной проволоки образует утолщение. которое преп тствует в дальнейшем отде- «5 лению корки щлака, а при перекрытии преп тствует получению нормального провара в этом месте. Кроме того, в месте перекрыти образуетс недопустимое утолщение щва, а при заварке кратера в месте обрыва Q дуги - усадочна раковина. Известен способ сварки плав щимс электродом , при котором после контакта элект ода с изделием под слоем флюса, включают источник питани и зажигают дугу, а после сварки уменьшают скорость пода- 25 чи электродной проволоки на заранее онределенную величину и источник тока работает до тех пор, пока не обрывантс дуга . Такой способ сварки используетс сравгЛJf SaKo foT способ не обеспечивает 0 плавного формировани начала сварочного шва и плавного перекрыти его при сварке кольцевых швов. Это св зано с тем, что в начале шва из-за переходных процессов сварочной дуги и непрогретости основного „ металла образуетс утолщение, которое затрудн ет удаление шлака и способствует образованию шлаковых включений и непроваров , а также при перекрытии способствует образованию недопустимых утолщейий , которые на рентгенограмме про вл - 40 ютс как недопустимые дефекты сварного соединени и по которым при знакопеременной или пульсирующей нагрузке происходит разрущение соединени Известен способ сварки плав щимс электродом , при котором утолщение в начале сварочного шва при автоматической сварке плав щимс электродом в среде защитного газа разваривают неплав щимс электродом , а перекрытие сварочного шва и кратер также выравнивают, разварива это 0 место неплав щимс вольфрамовым электродом 2. Этот способ конструктивно сложно реализовать при сварке многопроходных кольцевых швов плав щимс электродом под слоем флюса. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ дуговой сварки неповорот li; 45 ных стыков труб, при котором в начале и в конце шва измен ют скорость подачи сварочного электрода, причем в начале щва эту скорость увеличивают до номинальной, а в конце шва - уменьшают с номинальной до нул 3. Однако при сварке плав щимс электродом под флюсом начало и конец шва полуне удовлетворительными . Это объ сJ / процесса дуговой сварки плав щимс электродом неповоротных стыков изменение одной только скорости подачи сварочной проволоки не позвол ет получить плавного формировани сварного шва, так как в момент возбужде образуетс много расплавленного электродного металла объемом , Р недостаточно сплавл етс с основ„ . „еталлом и образует значительное утол ьшОтделению корки шлака, .обенно в глубокой разделке, а при пе„ гч Ре РЬтии щва приводит не к качественному проплавлению. При небольших скорост х Р начальный момент образует утолщение, а при больших скорое-, т х происходит разрыв сварного шва, этот процесс не устойчив и зависит от различ х не рассматриваемых здесь случайных Факторов. При возбуждении дуги на номи« « с- орости подачи электродной проволоки дл выбранного режима, наблюд етс нестабильное возбуждение дуги, отгорание проволоки у мундштука, образо «ежика. При значительных началь скорост х проволоки образуетс утол сварного шва. При заварке кратера уменьшени скорости подачи электродной Роволоки приводит к значительному увеличению длины дуги и ширины сварочной приводит к подрезу сварного усадочной раковине. Привлека коэффициента формы шва и дугового процесса сварки плав щим электродом, где процесс проплавлени наплавлени металла св зан не только эффективной тепловой мощностью дуги, ° о каплепереноса через дуговой промежуток, можно сказать, что регулирование целесообразной формы щва в данном процессе невозможно варьированием каким-либо одним параметром сварки: либо скоростью сварки, либо скоростью подачи электродной проволоки. Увеличение скорости сварки приводит к форме ™ с Kcpl, т. е. уменьшаетс щирина проплавлени при посто нной высоте шва. И только уменьшение при этом подачи проволоки и, как следствие, уменьшение количества капель металла и увеличение напр жени (длины) дуги, что ведет к увеличению ширины проплавлени , возвращает коэффициент формы шва в нужное значение . Целью изобретени вл етс повышен1:е качества шва в местах перекрыти при сварке плав щимс электродом под слоем флюса и повышение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу дуговой сварки неповоротных стыков труб, при котором в начале и конце шва измен ют скорость подачи сварочного электрода, причем в начале шва эту скорость увеличивают до номинальной , а в конце шва - уменьшают с номинальной до нул , одновременно с изменением скорости подачи сварочного электрода в начале и в конце шва измен ют и скорость сварки, при этом в начале шва сварку ведут со скоростью на 30-50% больше номинальной и скоростью подачи сварочного электрода на 30-70% меньше номинальной , а в конце шва - скорость сварки увеличивают до скорости в начале шва. На фиг. 1 изображена конструкци свариваемого кольцевого неповоротного стыка; на фиг. 2 - схема подачи электродной проволоки в стык; на фиг. 3 - циклограмма данного способа дуговой сварки плав ш,имс электродом. Схема содержит трубную решетку 1, ввариваемую трубу 2, электродную проволоку 3, токоподвод щий мундштук 4. На циклограмме даны график 5 изменени скорости сварки, график 6 изменени скорости подачи электродной проволоки, момент 7 возбуждени дуги, начало 8 перекрыти и заварки кратера. Кроме того, обозначены внешний диаметр D ввариваемой трубы 2, внутренний диаметр д ввариваемой трубы 2, ширина а основани разделки, высота б разделки, допустимый зазор в между трубной решеткой 1 и ввариваемой трубой 2, угол л разделки кромки, угол ft наклона сварочной проволоки 3, рассто ние г между мундуштуком 4 и верхней поверхностью трубной решетки 1, длина I начального утолшени 5 сварочного шва и высота ж засыпки флюса. Способ дуговой сварки плав ш.имс электродом осушествл ют следуюшим образом. В начале сварочного процесса на электродную проволоку подают сварочное напр жение в зависимости от требуемого подъема сварочного шва; скорость сварки устанавливают на 30-50% больше номинальной, дальнейшее увеличение начальной скорости сварки ведет к нестабильному возбуждению дуги. Одновременно устанавливают скорость подачи электродной проволоки 3 на 30- 70% от номинальной и направл ют ее с этой скоростью до соприкосновени с изделием. При меньшей скорости подачи электродной проволоки 3 наблюдаетс нестабильное возбуждение дуги, ее склонность к переходу на кромку разделки под воздействием флюса , а значительное увеличение скорости подачи электродной проволоки 3 приводит к ухудшению возбуждени электрической дуги . Врем , в течение которого измен ютс начальные режимы сварки, зависит от требуемой длины начального участка сварочного шва и находитс в пределах 2-6 с. За это врем после зажигани дуги одновременно плавно уменьшают скорость сварки и увеличивают скорость подачи электродной проволоки до номинальных величин. При перекрытии и заварке кратера одновременно плавно увеличивают скорость сварки на 30-50% и уменьшают скорость подачи электродной проволоки 3 до нул в течение 3-10 с, после обрыва дуги отключают сварочное напр жение. Благодар этому количество расплавленного металла и величичина сварочной ванны постепенно умень шаютс , расплавленный металл находитс на поверхности, сварочна ванна «мелеет при кристаллизации не образуетс усадочной раковины, кратера. При перекрытии и заварке кратера, подбира необходимое врем изменени 3-10 с скорости подачи электродной проволоки 3, скорости сварки, устанавливают требуемое формирование сварочной ванны и перекрыти сварочного шва. Пример. Вваривали трубы в требную решетку с предварительной разделкой кромок (см. фиг. 1), где а 4±0,5; б в 0,5; о 30° под сварку кольцевых двухпроходных швов плав щимс электродом С 2 мм Св - 0,8 Г 2 с под слоем флюса АН - 348 сварочным автоматом СА 118 М с источником тока ПСО 500. На фиг. 1 изображен вид разделки, где 1- трубна решетка СТ- 10ХСНД ; 2- ввариваема труба СТ 10ХНМА Д 136 мм, д 120 мм. Электродную проволоку направл ли под углом ft 20-25° к трубе (фиг. 2). Рассто ние между токопроБОД щим мундштуком 4 и трубной решеткой 1 устанавливали г 204-22 м (фиг. 2), затем разделку (фиг. 1) засыпали флюсом высотой Ж 15-18 мм (фиг. 2). Далее производили формирование начала сварочного шва со скоростью сварки УСЬ 27,3 м/ч и с подачей электродной проволоки Vnp 100 м/ч напр жение холостого хода устанавливали 60 в, при этом сварочный ток был 180-f200 А, после возбуждени дуги (фиг. 3 поз 7) ток плавно увеличивалс за 2 с до 360 А, а скорость сварки поз. 5 уменьшилась до VCB 20 м/ч за 3 с. Удаление корки шлака из разделки наблюдалось хорошим, начало сварочного шва было плавным. В процессе перекрыти сварочного шва и заварки кратера (фиг. 3 поз. 8) одновременно скорость сварки поз. 5 УСЬ ) плавно увеличивали с