SU1005948A1

SU1005948A1 - Способ получени покрытий

Info

Publication number: SU1005948A1
Application number: SU813308119A
Authority: SU
Inventors: Владимир Львович Прицкер; Юрий Михайлович Ковалысько; Владимир Константинович Тарноруцкий; Борис Григорьевич Карабут
Priority date: 1981-06-23
Filing date: 1981-06-23
Publication date: 1983-03-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на металлических издели х путем распылени чашечным распылителем частиц воска в электростатическом поле, отличающийс тем, что, с целью экономии энергии и улучшени качества покрыти , частицы воска подают на распылитель с температурой поверхности его на 20-30&deg;С выше температуры каплепадени воска.

Description

ел

со

4;:

00

Изобретение относитс к области консервации , может быть использовано дл защиты окрашенной или металлической поверхности изделий от атмосферных воздействий на период транспортировани , эксплуатации или складировани и может найти широкое применение в машиностроении , в частности, при консервации изделий микровосковыми составами как на водной, так и на органической основах.

Известен способ получени покрытий путем распылени расплавленного воска струей воздуха с температурой 80-100°С, содержащего ингибитор коррозии: хромат, нитрит, карбонат циклогексиламина или смесь азотнокислого натри с уротропином при соотношении 1:1 1.

Однако указанный способ получени покрытий можно применить только при нанесении микровосковых составов методом пневматического распылени . Известно что при пневматическом распылении потери материала могут достигать 30-40/о.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени покрытий на металлических издели х путем распылени мелкодисперсных частиц воска (75-300 мкм) с температурой 18-22°С в электростатическом поле высокого напр жени , например, чашечным распылителем на издели с температурой окружающей среды и последующим нагревом предмета с целью расплавлени осажденных частиц воска.

При этом используютс воски с температурой каплепадени от 50 до 100°С. Изделие , например кузов автомобил , при электростатическом напылении воска заземл етс , а частицам придаетс положительный зар д 2.

Однако дл осуществлени известного способа требуютс специальные сушильные камеры дл оплавлени частиц воска после его нанесени , что требует больших затрат энергии, так как кузова автомобилей очень металлоемкие. Трудность процесса заключаетс в получении мелкодисперсных гранулированных частиц воска со степенью дисперсности 75-300 мкм. При этом частицы с размером больше 300 мкм будут очень плохо наноситьс на изделие в электростатическом поле ввиду их большой массы. Полученна пленка воскового покрыти неравномерна по толщине и колеблетс в пределах до . Кроме того, покрытие получаетс пористым, что увеличивает возможность проникновени агрессивных составл ющих атмосферы к защищаемому объекту . Вследствие этого срок защиты полученным покрытием не превышает одного года.

Продление срока защиты покрыти до 2-3 лет требует увеличени сплошности покрыти . Уменьшение пористости может быть достигнуто нагревом защищаемого

объекта до расплавлени защитной пленки, что вызывает значительный дополнительный расход энергии.

Целью изобретени вл етс экономи энергии и улучшение качества покрыти .

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени покрыти путем распылени чашечным распылителем частиц воска в электростатическом поле, частицы воска подают на распылитель с температурой поверхности его на 20-30°С выще температуры каплепадени воска.

Испытани проводили с микровосковыми составами типа ПЭВ-74 (ТУ 38-1-01-1Q8-71) на органической основе, и составом ЗВВД (ТУ 38-101-718-78) на водной основе.

Нанесение покрыти осуществл ют с помощью двух стационарных, чащечных электростатических распылителей с электроприводом типа ЭР-1М. Диаметр чаши 100,0 мм; частота вращени 1200 об/мин; напр жение, подаваемое на распылитель, 80-100 кВ. При нанесении микровоска на водной основе емкость с микровоском устанавливают на изол торах дл предотвращени стекани зар дов.

С обратной стороны чаши дл нагрева ее поверхности устанавливают кольцевой инфракрасный излучатель мощностью 1 кВт, диаметром 170 мм. Нагрев поверхности чаши до 95-105°С осуществл ют включением кольцевого излучател . На быстровращающуюс чащу подают напр жение 80- 100 кВ. При попадании на поверхность быстровращающейс чащи с температурой поверхности на 20-30°С выше температуры каплепадени воска частицы воска в момент контактной зар дки в течение 0,01-0,5 сек перевод тс в расплавленное состо ние, органический растворитель или вода испар ютс .

Поверхностное нат жение частиц микровоска резко снижаетс в дес тки раз подвоздействием сил электростатического пол и центробежной силы, покрытие дробитс на мельчайшие частицы диаметром 1 - 15 мкм и равномерным слоем ложитс на заземленное изделие с температурой 15- 25°С. В процессе движени в электростатическом поле температура частиц начинает снижатьс , в поверхностное нат жение повышаетс . Это приводит к тому, что при попадании на поверхность издели частица микровоска имеет температуру на 5-10°С меньше температуры каплепадени , что соответствует оптимальному растеканию частиц на изделии и образованию равномерного по толщине покрыти .

55 В св зи с тем, что мощность нагревател небольша , около 1,0 кВт/ч, а мощность известной сущильной камеры составила бы 180-200 кВт/ч, применение предложенj10059484

ного способа позвол ет экономит энергию крытие, использу в качестве исходного на технологические цели.продукта микровоск со степенью дисперсПрименение изобретени позвол ет качество покрыти обеспечивает повышение получить равномерное (с отклонением по качества и сроков защиты покрываемых толщине не более 2-3%) беспористое по- 5 поверхностей до 2,5-3 лет.

ности от 50 до 1000 мкм. Более высокое

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ на металлических изделиях путем распыления чашечным распылителем частиц воска в электростатическом поле, отличающийся тем, что, с целью экономии энергии и улучшения качества покрытия, частицы воска подают на распылитель с температурой поверхности его на 20—30°С выше температуры каплепадения воска.

СП сс

QO