SU1005880A1 - Устройство дл гранулировани порошкав псевдоожиженном слое - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержащее корпус с газораспределительной решеткой, форСЛ 00 00 сунку дл  подачк жидкости, уставетмюн ную над слоем материала, трубу дл  выгрузки, материала, отличающеес  тем, что, с палью повышени  однородности гранулометрического состава продукта, корпус выполнен в виде сужающегос , кверху конуса с углом при большем освовании 60-85. 2. Устройство по п. 1, отличающее с   там, что гаэораспределЕ тельна  решетка имеет колпачки с от версти мк на боковой стенке, обршаенвой к трубе дл  выгрузки материала.

Description

Изобретение относитс  к области гранулировани  порошка и может примен тьс  в производстве строительных материалов , в химической, фармацевтической, пищевой, легкой и металлургической промышленности , в частности в производстве , свароч1:1ых материалов, например дл  изготовлени  шихты сварочной порошковой проволоки.

Известно устройство дл  гранулироваки  порошка в псевдоожиженном слое, содержащее цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой, форсунку дл  подачи жидкости, установленную над слоем материала, трубу дл  выгрузки

материала 1.

Однако при использовании известного устройства недостаточно высока однородность гранулометрического состава продукта ,.

Целью изобретени   вл етс  повышение однородности гранулометрического состава получаемого продукта.

Указанна .цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  гранулировани  порошка в псевдоожиженном слое, содержащем корпус с газораспределительной решеткой форсунку дл  подачи жидкости, установленную над слоем материала, трубу дл  выгрузки материала, корпус выполнен в виде сужающегос  кверху конуса с углом при большем основании 60-85.

При этом газораспределительна  решетка имеет колпачкк с отверсти ми на боковой стенке, обращенной к трубе дл  выгрузки материала.

Выполнение йорпуса в виде сужающегос  йэнуса с углом при большем основании 85-60° позвол ет изменить скорость газового потока в 1,2-5,6 раза по высоте псевдоожиженнохх) сло  (при высоте псевдоожиженного сло , равной половине диаметра большого основани  рабочей камеры), что позвол ет эффектиано отдел ть (сепарировать) гранулы, имеющие диаметр 3-10 диаметров частицы исход}юго порошка, от несгранулированноз порошка. Наклон газораспределительной решетки дл  плотных сферических гранул 2-9° и дл  пористых неправильной формы 9-18 , а также направление отверстий в крлпачках к месту выгрузки позвол ют быстро выводить полученные гранулы из рабочей камеры.

На чертеже представлен предлагаемый ранул тор, разрез.

Грйнул тор состоит из корпуса с трем камерами: верхней успокоительной 1,

средней рабочей 2 и нижней подрешеточ- ной 3. Успокоительна  камера 1 может иметь различную геометрию в зависимооти от выбранного способа очистки запыленного отход щего теплоносител , в данном случае изображена простейша  цилиндрическа  камера 1, ограниченна  сверху плоской крышкой и имеюща  трубу Ьл  отвода запыленного теплоносител . Рабоча  и подрешеточна  камеры разделены газораспределительной решеткой 4. Подрешеточна  камера ограничена с боков цилиндрическим корпуссм 5, а снизу плоским или конусообразным днищем 6. Рабоча  камера ограничена, с боков корпусом 7 в виде сузкающегос  кверху усеченнохчэ конуса с углом 85-6О при большем основании, а снизу - газо-. распределительной решеткой 4. Газораспределительна  решетка 4 имеет уклон 2-18 к центру, где соосно с ней И обоими корпусами закреплен в газораспределительной решетке верхний конец трубы 8 дл  выгрузки гранул и отдува мелкой фракции, соедин ющей рабочую камеру с секторным питателем 9, которы размешен за пределами подрешеточной камеры и прикреплен к нижнему концу трубы 8. Колпачки 10 газораспределительной решетки 4 имеют отверсти , расположенные на той трети боковой поверхности колпачка, котора  делитс  пополам плоскостью, проход щей через ось корпус рабочей камеры и ось данного колпачка. Колпачки 1О могут крепитьс  в газораспределительной решетке различными известными способами (с помощью сварки клииового креплени , резьбового соединени ). В данном случае изображены колпачки , которые имеют резьбу на нижней более узкой части, проход щей через отверсти  в решетке и прикрепленные к ней с помощью гаек 11, закручиваемых, снизу. В верхней части рабочей камеры размещена форсунка 12 дл  разбрызг№вани  раствора или расплава св зующе- IX ) вещества. Снаружи на нижней части конусообразного корпуса рабочей камеры укреплен шнековый питатель 13 дл  подачи исходного порошка. В корпусе подрешеточной камеры укреплена труба 14 дл  подачи теплоносител . К трубе 8 прикреплена труба 15 дл  подачи сепарационного воздуха.

Гранул тор работает следующим образом .

Исходный порошок загружаетс  шнековым питателем 13 в рабочую камеру,

где псевдоозкижаетс  с помошью теплоюситещ , проход щегч через трубу 14 и колпачки 10. газораспределительной решетки 4. Св5ззую1цее вещество, например раствор жидкого стекла, разбрызгиваетс  на поверхности псевдоожиженного сло  сверху форсункой 12 и соеди|гает отдель ные частицы в агрегаты. Сформировавшиес  и подсушенные теплоносителем гранулы опускаютс  на газораспределительную р&шетку 4 и поступают к устью трубы 8 дл  выгрузки. Расход воздуха на сепара-шло через трубу 15 поддерживаетс  на уровне, необходимом дл  создани  такой скорости в выходном сечении трубы 8,

котора  была бы равна скорости витани  грануп с размером, соответствующим нижнему пределу заданного фракционного состава готовых грануп. Полученные гранулы выгружаютс  ceKTopHbnvt питателем 9

Запыленный отход щий теплоноситель проходит через успокоительную камеру 1 и трубу 3, а затем очищаетс  в устройствах сухой очистки (циклоны, фильтры) от вынесенной из псевдоожЕженвого спои пилы, котора  возвращаетс  в рабочую камеру.

В таблице представлены сравнительные данные, полученные при различной форме выполнени  корпуса.

Коническа 

(сужающа с  кверху)

Цилиндртеска 

(посто нного сеч&ни )

Коническа 

(расшир юща с 

кверху)

1,8 51,346,8 13,1 0,11 2,9 33,463,5 1О,6 О,1О

6.1 10,982,9 8,72 О,91

75

20

110

125

110

20

О

125

75

2О

110

.

Продолжение таблицы

5,2

7.5

12.4

510О58806

Опыты проводились на шихте № 2 бео-нутты диаметром 0,4-2,0 мм, содержащие

шовной порошковой, представл ющей -собойне более 6% св зующего вещества (расупорошкообразную смесь железа, шшвиково--вор натрий-калиевого жидкого стекла

го шпата, полевого шпата, рутила, ферро-плотностью 1,4 г/см ). марганца, ферросилипи  и металлургичео- 5 Производительность лабораторного

кого магнезита и имеющей следующийгранул тора порошков во всех трех опы

грануламетрический состав: 1,0-Ю,4 ммтах составл ла приблизительно 16 кг/ч

ОД%; 0,4-0,315 мм 1,85%; 0,315-выгружаемой го гранул тора смеси. 0,20 мм 27,7%; О,20-О,1О мм 37,85%;Как следует из таблицы, однородности

0,10-О,О5 мм 27,70%; 0,О5-О мм 7,6%.гранулометрического состава сама  выПо технологии производства бесшов-сока  при выполнении корпуса в виде порошковой проволоки требуютс  гра-жающегос  кверху конуса.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО, ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ, содержащее корпус сунку для подачи жидкости, уста нов ле Hv ную над слоем материала, трубу для выгрузки, материала, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта, корпус выполнен в виде сужающегося, кверху конуса с углом при большем основании 60-85°.

2. Устройство поп. ^отличающееся тем, что газораспределительная решетка имеет колпачки с отверстиями на боковой стенке, обращенной

1 1005880 2