SU1004287A1 - Раствор дл получени покрыти на стекле - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к составам покрытий, примен емых дл  упрочнени  стекла и может быть использовано в стекольной промышленности дл  повышени  механической прочности и устойчивости к истиранию стеклотары в процессе ее транспортировки и эксплуатации .

При производстве стекл нной тары и в процессе транспортировки и эксплуатации происходит потер  ее механической прочности в результате возникновени  поверхностных микротрещин вследствие трени  и соударени  тары, а также механического воздействи  на нее при производстве на стеклозаводах и использовании на пищевых предпри ти х .

Известен раствор дл  защиты стеклоизделий следующего состава 1, вес.%:

Полиэтилсилокса- .

нова  жидкость 45-55

Сукдивол0,1-2,5

. ВодаОстальное

наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  раствор следующего состава 2 , вес.%:

Полиэтилсилоксанова  жидкость 45-55

Динатрова  соль сульфо нтарной

кислоты и этоксилатов спиртов

неонол )1,5-2,0

ВодаОстал1гное

п Недостатком указанных растворов  вл етс  низка  гбразивостойкость покрыти  на издели х вследствие их пониженнЪй механической прочности.

Цель изобретени  - повышение абразивостойкости покрыти , а также умень15 шение его толщины. .

Поставленна  цель достигаетс  .тем, что раствор дл  получени  покрыти  на стекле, включающий полисилок20 сан, эмульгатор и воду, дополнительfjo содер5 ит поливиниловый спирт с содержанием ацетильных групп 2-15%, а в качестве эмульгатора - высшую жирную, монркарбоновую кислоту при

25 следующем соотношении компонентов, вес,%: , . Полисилоксан0,2-5

Высша  жирна 

монокарбонова 

30

Claims (2)

1. кислота0,01-5 Поливмниловый спирт с содержанием ацетильных групп 2-15% 0,1-1 . ВодаОстальное Н1еобходимость введени  в состав дополнительно поливинилового спир ,та и высшей жирной кислоты дл  достижени  поставленной цели обусловлен р дом обсто тельств, заключающихс  в следующем. Известно, что стабильность эмульсий увеличиваетс  с увеличением степени диспергировани  дисперсной фазы, причем дл  систем масло-вода наиболее эффективными эмульгаторами  вл ютс  соединени , содержащие дли ную алифатическую цепь и пол рную группу, ориентируемле на границе раздела фаз соответственно в фазу масла и в водную фазу. К таким эмул гаторам относ тс  высшие жирные кис лоты и их соли. Однако дл  случа  (модификации поверхности стекла наибольшую прочность химического св зы ни  обеспечивают не ионные группы солей этих кислот, образующиес  при диссоциации солей в воде, а карбоксильные группы при использовании сво бодных жирных кислот. Причем, дл  образовани  устойчивых эмульсий, стабильных в экстремальных услови х например, при повышенной температуре , высока  степень диспергировани  эмульсии  вл етс  недостаточным усло вием. Другим условием  вл етс  образование межфазного сло , обладающего повышенной механической прочностью 3). Такой межфазный слой может быть образован высокомолекул рными ПАВ, из которых высокой поверхностной активностью обладает ПЕС. При его адсорбции на поверхности раздела масло-вода, протекакмцей со стороны водной фазы, происходит образование прочного адсорбционного сло . Адсорбци  необратима по своему характеру и поэтому о.беспечивает наивысшую стабильность эмульсии (по сравнению с низкомолекул рными ПАВ) в течение длительного времени и в услови х повышени  температуры систе мы. Дополнительным положительным эффектом оу введени  ПЕС  вл етс  обеспечение более высокой прочностью и абразивостойкости защитного покрыти . Однако обнаружено, что наибольша  стабильность эмульсии предложенного состава достигаетс  при использовании не полностью омыленного поли винилацетата т. е. ПЕС, не содержащ го остаточных .ацетатных групп), а ПЕ , с содержанием ацетатных групп 2-15% ВТО про вл етс  в получении эмульсий с высоким значением механической про ности адсорбционного сло  на границе раздела фаз, составл ющей величину 5 дин см-дл  1%-ного раствора по сравнению с 2-3 дин-см-дл  реетвора ПВС той же концентрации, но имeюV щего степень омылени  99-99,5%, т.е. содержащего 0,5-1% остаточных ацетатных групп. Эффект повышени  стабильности эмульсии полисилоксана максимален при концентрации ПЕС в растворе свыше 0,1% и остаетс  посто нным при концентрации ПЕС более 1%, Применение растворов ПЕС более высокой концентрации дл  достижени  поставленной цели оказываетс  нецелесообразным повышени в зкости эмульсий и вследствие этого- по вление эффекта разнотолщинности, получаемого на стекле защитного сло . Екачестве высших жирных кислот можно использовать как насыщенные, так и ненасьпценные кислоты с числом углеродных атомов от 12 до 22, причем наибольшей стабильностью обладают составы, содержащие олеиновую, линолевую , стеариновую, линоленовую кислоты и другие кислоты с 16-18 атомами углерода .в цепи. Использование солей щелочных металлов этих кислот, хот  и приводит к образованию более тонкодисперсных эмульсий в отсутствие ПЕС, в присутствии ПЕС существенно снижает стабильность эмульсий по сравнению с составами, содержащими свободные жирные кислоты. . В качестве полисилоксана можно использовать полидиметилсилоксан, полиметилэтилсилоксан , полиметилфенилсилоксан , полидиэтилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан и другие полисилоксановые жидкости с в зкостью 10001000000 сСт. Примеры предлагаемых растворов дл  получени  защитного покрыти . Пример 1. Поливиниловый спирт Стеаринова  кислота Полидиметилси0 ,20% локсан 99,69 Еода П р и м е Р 2. Поливиниловый спирт Стеаринова  кислота Полидиэтилсилоксан Еода Примерз, поливиниловый спирт Олеинова  кислота ВКЖ-94 (.вакуумна  кремний-органическа  жидкость-полиэтилсилоксан ) 1,00% 97,35 Вода П р и м е р 4. Поливиниловый спирт1,0% Олеинова  кислота5,0% ВКЖ-94 5,0% . Вода89 Состав наноситс  на стекл ;Тару в холодном конце лера п 180-200 с. Результаиы определени  аб стойкости покрытий разных со приведены в таблице. Абразивостойкость покрыти стекле оцениваетс  по наибол ро тной прочности при ударе после их соударений между со вибростенде в течение 5 ч. Бутылки с покрытием харак зуютс  большей химической ус востью и абразивостойкостью, ходные. Химическа  устойчивость бутылок характеризуетс  следующими параметрами: расход 0,01 н. сол ной .кислоты на титрование 50 мл раствора составл ет 0,18 мл с покрытием и 0,22 мл без покрыти . Сравнительные испытаний партий бутылок исходных и с покрытием показывают , что выход годных изделий при использовании покрыти  увеличигаетс  на 8%. Формула изобретени  Раствор дл  получени  покрыти  на стекле, включающий полисилоксан, эмульгатор и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  абразивостойкости покрыти , он дополнительно содержит поливиниловый спирт с содержанием ацетильных групп- 2-15%, а в качестве эмульгатора - высшую жирную монокарбоновую кислоту при следующем соотношении, компонентов, вес.%: Полисилоксан 0,2-5 Высша  жирна  монокарбонова  кислота . 0,01-5 Поли виниловый спирт с содержанием ацетильных групп 2-15% 0,1-1 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 581108, кл. С 03 С 17/28, 1976. ;
2. 2.Авторское свидетельство СССР 552315, кл. С 03 С 23/00, 1975 ( прототип).