SU1003205A1 - Устройство дл изготовлени электрода электрохимического источника тока - Google Patents

Description

Изобретение относится к электротех. нической промышленности и может быть использовано для изготовления электрода электрохимического источника тока.

Известно устройство для изготовления электрода электрохимического источника 5 тока, содержащее оправку, соответствующую по форме и размерам полости электрода, с центральным каналом £,1^.

Недостатком данного устройства является низкое качество электродов из-за деформации гофров токоотвода.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления электрода электрохимического ис- ?· точника тока, содержащее оправку с центральным каналом, соединенным с наружной боковой поверхностью посредством равномерно расположенных отверстий£2j Однако указанное устройство непригодно для массового изготовления качественных электродов источников тока из-за плохих условий истечения прессуемого материала (истечение происходит в основном из первых рядов отверстий), что приводит к неравномерной плотности получаемых электродов.

Цель изобретения - обеспечение равномерности прессования.

Указанная цель достигается тем, что размеры отверстий последовательно возрастают по направлению к торцу оправки в отношении 1:1,2-1:1,8, а оси по меньшей мере двух рядов отверстий со сторо*ны торца оправки расположены под углом 30-60° к ее оси.

Кроме того, число равномерно расположенных отверстий двух соседних рядов может относиться друг к другу как 1:11:2.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, отверстия которого равномерно расположены по всей рабочей поверхности оправки, причем их размеры последовательно возрастают по направлению к ее торцу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1} на фиг. 5 - предлагаемое устройство, вариант исполнения.

Предлагаемое устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с торцом Г, цент— 5 ральным каналом 2, отверстиями 3, соединяющими центральный канал 2 с поверхностью оправки Д, и прессующий пуан- / сон 4.

Устройство работает следующим обра- 10 зом.

При движении прессующего пуансона 4 вперед материал электрода сжимается и начинает истекать из отверстий 3. Поскольку размеры отверстий 3 последова- .15 тельно возрастают к торцу Г оправки 1, сопротивление истечению материала из центрального канала 2 в них уравнивается и истечение происходит одновременно из всех отверстий по всей высоте элек- 20 трода, обеспечивая одинаковую’ плотность· электрода во всех его частях, и при использовании гофриробанно-перфбрированного токоотвода масса не выходит через перфорационные отверстия и не деформи- 25 рует гофры, образующие аэрационные каналы в электроде.

При этом существенно снижается . усилие, необходимое для изготовления электрода. 30Целесообразно размеры отверстий 3 выполнить последовательно возрастающими по направлению к торцу оправки в отношении 1:1,2-1:1,8.

Так, для изготовления положительных ₃₅ электродов источников тока марки ВА343 оптимальным вариантом является выполнение отверстий З в четыре ряда с диаметрами: 1-го ряда 2 мм; 2-го ряда

2.5 мм; 3-го ряда 4,0 мм; 4-го ряда ₄₀

5.5 мм. ,

При таких диаметрах отверстий 3 происходит одновременное истечение одинако- , вого количества прессуемого материала из каждого ряда отверстий в единицу вре-_|5 менй, что обеспечивает поступление материала электрода в полость, где происходит равномерное формование электрода по всему его объему. Поэтому плотность электрода получается равномерной по всей$₀ поверхности электрода, что способствует хорошей работе источника тока.

При других соотношениях размеров отверстий 3 (меньше 1:1,2 и больше 1:1,8) одновременность истечения нарушается, 55 что приводит к перепрессовке в одной части электрода и недопрессовке в другой, а также к деформации гофрированно перфорированного токоотвода в зонах перепрессовки электрода. Источники тока с такими электродами работают плохо, Кроме того, для улучшения условий истечения целесообразно расположить оси по меньшей мере двух рядов отверстий со стороны торца Г оправки под углом 3060” к ее оси.

Установлено, что оптимальным у устройства, предназначенного для изготовления электродов источников* тока марки ВА34 Заявляется расположение трех рядов отверстий 3, считая от торца Г оп- . равки 1, под углом 45^ к ее оси.

Число отверстий в каждом ряду может быть выполнено переменным так, •чтобы их соотношение менялось от 1:11:1,2.

У оправки 1 для изготовления электродов источников тока марки ВАЗ43 целесообразно отверстия 3 первого, третьего и четвертого рядов (по направлению к торцу Г оправки 1) выполнить в количестве 6 шт., а отверстия 3 второго ряда - в количестве 12 шт. Это приводит к снижению усилий прессования при равномерном поступлении массы по всему объему электрода.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность изготовления электродов из масс с повышенной влажностью без выжимания из них в процессе прессования электролита. Поэтому на 30-40% снижается усилие прессования и возможно с помощью устройства изготавливать качественные электроды, обеспечивающие стабильные характеристики источников тока, что имеет большое практическое значение, так как источники тока обычно используются в виде батарей, в составе которых включено от 3 до 8 источников тока.

Claims (2)

1. . . Изобретение относитс  к электротех нической промышленности и может быть использовано дл  изготовлени  электрода электрохимического источника тока. Известно устройство дл  изготовлени  электрода электрохимического источника тока, содержащее с травку, соответствук щую по форме и размерам полости электрода , с центральным каналом . Недостатком данного устройства лвл етс  низкое качество электродов из-за деформации гофров токоотвода. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  изгото& лени  электрода электрохимического иоточника тска, содеркашее оправку с цент ральным каналом, соединенным с наружной боковой поверхностью посредством равномерно расположенных отверстий Однако yKa3aHjioe устройство непригод но дл  массового изготовлени  качественных электродов источников тока нз-аа плохих условий истечени  прессуемого материала (истечение происходит в основном из первых р дов отверстий), что приводит к неравномерной плотности получаемых электродов. Цель изобретени  - обеспечение равномерности прессовани . Указанна  цель достигаетс  тем, что размеры отверстий последовательно возрастают по направлению к торцу оправки в отношении 1:1,2-1:1,8, а оси по меньшей мере двух р дов отверстий со стороны торца оправки расположены под углом ЗО-6О к ее оси. Кроме того, число равномерно расположенных отверстий двух соседних рйдов может относитьс  друг к другу как 1:11:2 . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, отверсти  которого равномерно расположе1 ы по всей рабочей поверхности оправки, причем их размеры последовательно возрастают по направлению к ее торцу; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1{ на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - предлагаемое устройство, вариант исполнени . Предлагаемое устрсЛство содержит цилиндрическую оправку 1 с торцом Г, цент- 5 ральным каналом 2, отверсти ми 3. соедин ющими центральный канал 2 с поверх ностью оправки Д, и прессующий пуансон 4. Устройство работает следующим образом . При движении прессующего пуансона 4 вперед материал электрода сжимаетс  и начинает истекать из отверстий 3. Поскольку размеры отверстий 3 последовательно возрастают к торцу Г оправки 1, сопротивление истечению материала из центрального канала 2 в них уравнивает с  и истечение происходит одновременно из всех отверстий по всей высоте электрода , обеспечива  одинаковую плотность электрода во всех его част х, и при использовании гофриробанно-перфорированного токоотвода масса не выходит через перфорационные отверсти  и не деформирует гофры, образующие аэрационные каналы в электроде. При этом существенно снижаетс  . усилие , необходимое дл  .изготовлени  электрода . Целесообразно размеры отверстий 3 выполнить последовательно возрастающими по направлению к торцу оправки в отношении 1:1,2-1:1,8. Так, дл  изготовлени  положительных электродов источников тока марки ВА343 оптимальным вариантслл  вл етс  выполнение отверстий 3 в четьгре р да с диаметрами: 1-го р да 2 мм; 2-го р да 2,5 мм; 3-го р да 4,О мм; 4-го р да 5,5 мм. При таких диаметрах отверстий 3 про исходит одновременное истечение одинако вого количества прессуемого материала из каждого р да отверстий в единицу Bpe менй, что обеспечивает поступление мате риала электрода в полость, где происходит равномерное-формование электрода по всему его объему. Поэтому плотность электрода получаетс  равномерной по все поверхности электрода, что способствует хорошей работе источника тока. При Других соотношени х размеров от верстий 3 (меньше 1:1,2 и больше 1:1,8 одновременность истечени  нарушаетс , что приводит к перепрессовке в одной части электрода и недопрессовке в другой , а также к деформации гофрированноперфорироваиного токоотвода в зонах перепрессовки электрода. Источники тока с такими электродами работают плохо. Кроме того, дл  улучшени  условий истечени  целесообразно расположить оси по меньшей мере двух р дов отверстий со стороны торца Г оправки под углом 3060 к ее оси. Установлено, что оптимальным у устройства , предназначенного дл  изготовлени  электродов-источников тока марки ВА343,  вл етс  расположение трех р дов отверстий 3, счита  от торца Г ой-,, равки 1, под углом 45 к ее оси. Число отверстий в каждом р ду может быть выполнено переменным так, Чтобы их соотношение мен лось от 1:11:1 ,
2. 2. . . У оправки 1 дл  изготовлени  электродов источников тока марки ВАЗ43 целесообразно отверсти  3 первого, третьего и четвертого р дов (по направлению к торцу Г оправки 1) выполнить в количестве 6 шт., а отверсти  3 второго р да - в количестве 12 шт. Это приводит к снижению усилий прессовани  при равномерном поступлении массы по всему электрода. Предлагаемое устройство обеспечивает возможность изготовлени  электродов из масс с повышенной влажностью без выжимани  из них в процессе прессовани  электролита. Поэтому на 30-40% снижаетс  усилие прессовани  и возможно с помощью устройства изготавливать качественные электроды, обеспечивающие стабильные характеристики источников тока, что имеет большое практическое значение, так как источники тока обычно используютс  в виде батарей, в составе которых включено от 3 до 8 источников тока. Формула изобретени  1. Устройство дл  изготовлени  электтрода электрохимического источника тока , содержащее оправку с центральным каналом, соединенным с наружной боковой поверхностью посредством равномерно расположенных в р ду отверстий, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  равномерности прессовани , размеры отверстий последовательно возрастают по направлению к торцу оправки в отношении 1:1,2-1:1,8, а оси по меньшей мере двух р дов отверстий, со сто