SU1002372A1 - Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани прокатных изделий - Google Patents
Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани прокатных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002372A1 SU1002372A1 SU813356977A SU3356977A SU1002372A1 SU 1002372 A1 SU1002372 A1 SU 1002372A1 SU 813356977 A SU813356977 A SU 813356977A SU 3356977 A SU3356977 A SU 3356977A SU 1002372 A1 SU1002372 A1 SU 1002372A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling chamber
- cooling
- nozzle
- chamber
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано дл термической обработки проката, преимущественно проката, имеющего малую продольную жесткость, например катанки.мелкого сорта и т.д.
Известно устройство дп термообработки и гидротранспортировани проката, включающее приемную воронку и корпус Г.1 .
Такое устройство имеет р д недос атков , обусловленных наличием в качестве охладител водовоэдушной смеси , а именно низкую скорость охлаждени , недостаточную равномерность охлаждени , малую гидротранспортир.ующую способность.
Использование в качестве охладител сплошного потока водьл позволило, устранить перечисленные выше недостатки при охлаждении водовоздувдной смесью и создать устройство, обладающее высокой интенсивностью охлаждени и противоточной направленностью охладител ,
Недостаток этого устройства в невозможности его применени дл охлаждени изделий малой продольной устойчивости. При использовании камеры охлаждени длиной более 2,5м
из-за существук дего противотока невозможно ввести стержни в устройство без потери продольной устойчивости.
Наиболее близким к изо.бретени по технической сущности вл етс устройство дл термообработки и гидротранспортировани прокатных изделий, содержащее приемную воронку, корпус и камеру охлаждени , причем выходной
10 конец приемной воронки выполнен по форме охлаждаемого профил и размещен внутри камеры охлаждени , образуй с ней не менее одного сопла, ось которого параллельна направлению дви жени проката з. Данное устройство хорс ао зарекомендовало себ при охлаждении сортового проката, в частности арматурной стали, профилеразмером более. 10-12 1-пл. Однако приме20 нение его дл охлаждени меньпшх профилей с пониженной продольной устойчивостью невозможно из-за значительного торможени проката в камере охлаждени на участке повышенного
25 статического давлени .
Исследовани распределени избыточного статического давлени по длине камеры охлаждени такого устройства показывают, что на начальном
30 . участке камеры охлаждени неблкщает- с максимальное значение статического давлени , что приводит к затру нению введени проката в устройство , вызывает его вибрацию и коробление и, как следствие этого, снижение гидротранспортирующей способности и равномерности охлаждени . Целью изобретени вл етс уве:личение равномерности охлаждени проката и повышение гидротранспорти рующей способности устройства за сч увеличени скорости движени сплошн го потока охладител . Цель достигаетс тем, что устройство дл термообработки и гидротранспортировани прокатных изделий включающее приемную воронку, корпус и камеру охлаждени , образующую с выходным концом приемной воронки со ло, ось которого параллельна направ лению движени проката, снабжено ус тановленной на выходном конце камер охлаждени инжекционной форсункой, KciMepa которой образует с выходным концом камеры охлаждени кольцевое сопло, продольна ось которого пара ллельна направлению движени проката , при этом отнсхление площади попе речного сечени этого сопла к площади поперечного сечени камеры охлаждени составл ет 0,2-0,35, а рас сто ние между концом камеры охлаждени и камеры инжекционной форсунки составл ет 0,05-0,15 длины камеры охлаждени . Исследовани зависимости скорост истечени охладител и силы т ги устройства от соотно1.иени площадей поперечного сечени сопл, а также рассто ни между концом камеры охлаждени и камеры инжекционной форсунки показывают, что оптимальные услови гидротранспортировани проката через устройство обеспечиваютс при отношении площади поперечного сечени сопла, образованного выходным концом камеры охлаждени и камерой инжекционной форсунки, к площ ди поперечного сечени камеры охлаж дени , равном 0,2-0,35, а рассто ние между концом камеры охлаждени и камерой инжекционной форсунки сое тавл ет 0,05-0,15 длины камеры охлаждени . Соотношени -площадей поперечного сечени сопла инжекционной форсунки и поперечного сечени камеры охлаждени , значени которых не превышают О,2, не дают надежного подсоса ( инжекции ) и повышени скорости истечени охладител . Значени , превы шающие 0,35, привод т к увеличению диаметра инжекционной :форсунки и ухудшению условий охлаждени . Соотношени , значени которых равны 0,2 примен ютс дл устройств с длиной камеры охлаждени не более 4 м, соотношени , равные 0,35 - дл уст .роиств с длиной камеры 6 м. Рассто ни между концом камеры охлаждени и камеры инжекционной форсунки , составл ющие менее 0,05 длины камеры охлаждени , не обеспечивают образовани факела и подсоса (инжекции, рассто ни j превышающие 0,15 длины камеры охлаждени , привод т к торможению сливаквдихса.потоков воды. На чертеже представлено предлагаемое устройство с инжекционной фор- руикой на конце камеры охлаждени Применительно к охлаждению катанки, 1разрез. Устройство имеет приемную воронку 1, корпус 2.и камеру охлаждени 3. Выходной конец приемной воронки выполнен по форме охлаждаемого проката и размещен внутри камер охлаждени , образу с ней не менее одного сопла 4, ось которого параллельна направлению движени проката. На выходном конце камеры охлаждени установлена инжекционна форсунка дл повьппени скорости движени охладител внутри камеры охлаждени . Инжекционна форсунка состоит из корпуса 5 и камеры б, при этом отношение площади поперечного сечени сопла 7L-4(db-d2;) , образованного камерой инжекционной форсунки и камерой охлаждени , к площади попер чного сечени камеры бхлаждени составл ет 0,2-0,35, а рассто ние между концом камеры охлаждени и камеры инжекционной форсунки U сое-, тавл ет 0,05-0,15 длины камеры охлаждени Ь. Устройство работает следующим образрм . Включаем инжекционную форсунку и повышаем давление воды в ней до 30 ати. Высока скорость истечени воды в инжекционной форсунке создает разрежение в камере охлаждени 3(-0,95 ати). После этого в камеру охлаждени подаетс вода под давле- нием 20 ати. Благодар созданному разрежению и последующей инжекции скорость потока воды в камере охлаждени повышаетс , статическое давление внутри камеры охлаждени снижаетс , а зона его максимального значени смещаетс в сторону удалени от сопла 4. После включени устройства в него направл ют прокат. Передний конец проката через приемную воронку 1 попадает на участок камеры охлаждени 3, расположенный между соплом 4и инжекционной камерой. Благодар понижению статического давлени внутри камеры охлаждени 3 и наличию гидротранспортирующего усили потока охладител за счет повьвиенной скорости его истечени обеспечиваетс беспреп тственное перемещение проката через устройство.
Повышение скорости потока охладител , как известно, приводит к увеличению равномерности охлаждени . Смещение зоны повышенного статического давлени по ходу движени проката позвол ет при большей длине камеры охлаждени уменьшить сопротивление вводу проката, а также исключить вибрацию и коробление катанки и тем самым повысить .гидротранспортирующую способность устройст ва и равномерность охлаждени проката .
Результаты, полученные при ускоренном охлаждении опытной партии катанки легированной стали в потоке прокатного стана 260 в известном устройстве (прототипе и в предлагаемом , а также показатели характеристик работы данных устройств при ведены в таблице.
Среднеквадратичное отклонение временного сойротивлени разрыву катанки опытной партии , МПа ( згарактеризует равномерность охлаждени )
Сила т ги озшаждающего устройства , кг С характеризует гидротранспЬртирующую способность )
Claims (3)
- Скорость движени струи в камере охлаждени , м/с Таким образом/ предлагаемое устройствд позвол ет в 1,5 раза повысить скорость движени воды внутри камеры охлаждени , увеличить гидротранспортирующую способность устройства на 30%, что приводит к по .вышению равнЬмерности механических свойств катанки. Экон6г шческий эффект от использовани предлагаемого устройства :дл ускоренного охлаждени катанки в потоке мелкосортного стана завода составит 50 тыс. руб. в год. Формула изобретени Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани пр катных изделий, включающее воронку, корпус и камеру охлаждени образующую Q выходным концом воронк сопло, ось которого парешлельна нап равлению движени проката, о т л и чающеес тем, что, с целью4918,6 30/8 повышени гидротранспортирующей способности устройства за счет увеличени скорости движени сплс айого потока охладител , оно снабжено установленной на ВЫХОДНСН4 конце камеры охлаждени инжекционной форсункой, камера которой образует с выходным концом камеры охлаждени кольцевое сопло, ось которюго параллельна направлению движени проката, при этом отношение площади поперечного сечени , сопла к площади поперечного сечени камеры охлаждени составл ет 0,2-0,35, а рассто ние между кон-, цами камеры охлаждени и кгшеры инжекционной форсунки составл ет 0,050 ,15 длины камеры охлаждени . Источники информсш(ии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 205860, кл. С 21 D 1/02, 1967.
- 2.Авторское свидетельство СССР 676626 кл.С 21 D 1/02, 1979.
- 3.Авторское свидетельство СССР 390163, кл. С 21 D 1/02, 1973 прототип .ffff/7fltf jff/fife/yffAV/rfff
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813356977A SU1002372A1 (ru) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани прокатных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813356977A SU1002372A1 (ru) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани прокатных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002372A1 true SU1002372A1 (ru) | 1983-03-07 |
Family
ID=20983560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813356977A SU1002372A1 (ru) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани прокатных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002372A1 (ru) |
-
1981
- 1981-11-18 SU SU813356977A patent/SU1002372A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2661499A (en) | Method for sizing nylon shapes | |
US3491823A (en) | Process for the manufacture of continuous castings | |
US3763680A (en) | Method and apparatus for treating wire | |
KR960017005A (ko) | 강재의 연속주조법 및 연속주조·압연법 | |
SU1002372A1 (ru) | Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани прокатных изделий | |
US4019560A (en) | Spray cooling of continuously cast ingots | |
US6491771B1 (en) | Method of producing round billets | |
EP0857561B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung extrudierter Hohlprofile | |
JPS60170507A (ja) | 圧延装置および方法 | |
GB1155663A (en) | Method and Apparatus for the Continuous Casting of Steel | |
US3584494A (en) | High-flexibility steel wire and method of treating same | |
GB1226416A (ru) | ||
US5348075A (en) | The manufacture of thin metal slab | |
SU390163A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ТЕРМООБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИ1 | |
CA2096481A1 (en) | Mould for Continuously Casting Metal and a Method of Manufacturing the Mould | |
ATE203437T1 (de) | Stranggiessanlage zur herstellung eines vielkant- oder profil-formats | |
SU422522A1 (ru) | Дорн для отливки полых заготовок | |
GB1174849A (en) | A Method of Producing Continuous Steel Castings | |
SU889170A1 (ru) | Устройство дл охлаждени движущегос проката | |
SU876737A1 (ru) | Устройство дл термической обработки и гидротранспортировани проката | |
DE3210824A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines langen duennen aluminiumprodukts | |
EP1381482B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von strangguss-vormaterial | |
WO1989007993A1 (en) | Pressure pipe | |
US3537289A (en) | Method of producing webbed steel pipes | |
SU1107956A1 (ru) | Форсунка дл зоны вторичного охлаждени |