SU1002248A1 - Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production - Google Patents
Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002248A1 SU1002248A1 SU772527109A SU2527109A SU1002248A1 SU 1002248 A1 SU1002248 A1 SU 1002248A1 SU 772527109 A SU772527109 A SU 772527109A SU 2527109 A SU2527109 A SU 2527109A SU 1002248 A1 SU1002248 A1 SU 1002248A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- solution
- ammonium chloride
- coke
- crystallization
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к способам перерабогки упаренных аммиачных вод, получаемых в процессе коксовани угольных шихт, и может быть использовано в коксохимической и коксогазовой промышленности .The invention relates to methods for processing one of the evaporated ammonia waters produced in the process of coking coal charges, and can be used in the coke-chemical and coke-gas industry.
Известен способ переработки упаренной газосборниковой аммиачной воды коксохимического произвоаства с получением на основе соцержащихс в ней солей сол ной кислоты и бисульфата аммони . Согласно этому способу упаренную газосборниковую воцу цо концентрации солей 300-35О г/л обрабатывают серной кислотой в соотношении 1:2 при 9О°С. Образовавшиес при этом пары хлористо го воаороаа поступают в абсорберы, из которых первый по хоау газа орошают слабой сол ной кислотой, а послеауюшие воаой . В результате получают 19-25%ную сол ную кислоту и раствор, содержаший бисульфат аммони и цо 7О% cejvной кислоты, который перерабатывают в сульфат аммони l .A known method of processing one of the stripped gas collector ammonia water of coke-chemical production with obtaining hydrochloric acid salts and ammonium bisulfate, based on the sociolithic salts. According to this method one of the evaporated gas collectors of water, salt concentrations of 300-35 O g / l are treated with sulfuric acid in a ratio of 1: 2 at 9O ° C. The resulting hydrochloric acid vapors enter the absorbers, of which the first gas is irrigated with weak hydrochloric acid, and the latter are irrigated with heat. The result is 19-25% hydrochloric acid and a solution containing ammonium bisulfate and co 7O% ceivic acid, which is processed into ammonium sulfate l.
Ноцостатками этого способа вл ютс необходимость предварительного обесфеноливани перерабатываемой воаы во и бежание загр знени атмосферы при последующей упарке, интенсивна коррози аппаратуры, большой расход кислоты дл разложени хлорида аммони с получением при этом сол ной кислоты, загр зненной But the residuals of this method are the necessity of pre-dephenolating the processed air in order to avoid atmospheric pollution during subsequent evaporation, intensive corrosion of the apparatus, high acid consumption for decomposition of ammonium chloride, thus obtaining hydrochloric acid, contaminated
to сернистым газом и роцанистовоаороцной кислотой.to sulphurous gas and rozanoiskovoorotsnoy acid.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ переработки The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of processing
15 упаренной аммиачной водыкоксохимического производства, заключающийс в дополнительной упарке аммиачной воды до получени насыщенного раствора солей, 15 one stripped off ammonia water as a chemical-chemical production, consisting in additional evaporation of ammonia water to obtain a saturated salt solution,
20 фильтровании и последующем охлаждении до с выделением сырого продукта путем кристаллизации и центрифугировани . Дл получени чистой соли хлористого аммони сырой пропукг раствор ют в гор чей вопе, фильтруют и далее выдел ют перекристаллизацией и центрифугированием 2 . Опнако этот способ сложен, так как св зан с многократной перекристаллизацией соли, что приводит к образованию побочньЕХ продуктов, содержащих роцанид и вл ющихс отходом производства. Целью изобретени вл етс упрощени процесса путем исключени многократной перекристаллизации. Поставленную цель достигают тем, что по предложенному способу воду упар вают и перед кристаллизацией обрабаты- вают при 60О-9ОО С Ьродуктами неполного сгорани горючих газов, образук щимис при коэффициенте расхода воздуха равном 0,7О-О,95. Полученную парогазовую смесь промывают при 91-94 С раствором хлористого аммони или едкого натри, затем обработанную воду кристаллизуют и выдел ют соли центрифугированием . Существо способа состоит в следующе Упаренную газосборниковую воду с помощью форсунки распыл ют в реактор, куда подают продукты неполного сгорани коксового газа, полученные при коэффициенте расхода воздуха об, равном 0,700 ,95. Температуру процесса поддерживают в пределах 6ОО-9ОО с. При этом достигаетс разложение роданида и суль фата аммони до НН, HjS, СО иМ.. Органические примеси, содержащиес в газосборниковой воде, также разлагаютс При температуре меньше 60О С снижаетс степень разложени роданидов и сульфатов. При повышении температуры вьш1е 90О°С уменьшаетс количество маточного раствора, возвращаемого в цикл термо обработки, что затрудн ет ведение процес са. При меньщем значении об не обеспечиваютс стабильное горение газа и стабильный состав получаемых продуктов горени . При об 0,95 повьш1аетс остаточное содержание роданидов и снижаетс чистота получаемой соли. Выход щую из реактора парогазовую промывают при 91-94 С циркулирующим раствором хлористого .аммони или едкого натра при ,5-8,5. Часть циркулирующего раствора по достижении в нем концентрации - 6ОО г/л ипиМаС - 300 г/л вывод т, подвергаю20 filter and then cool to recover the crude product by crystallization and centrifugation. To obtain the pure ammonium chloride salt, the crude producc is dissolved in hot pepper, filtered and further isolated by recrystallization and centrifugation 2. In contrast, this method is complicated because it is associated with repeated recrystallization of the salt, which leads to the formation of side products containing rozanide and being a waste product. The aim of the invention is to simplify the process by eliminating multiple recrystallization. This goal is achieved by the fact that, according to the proposed method, water is evaporated and treated before crystallization at 60 ° -9OO with b products of incomplete combustion of combustible gases formed at an air flow rate equal to 0.7O-0, 95. The resulting gas-vapor mixture is washed at 91-94 ° C with a solution of ammonium chloride or sodium hydroxide, then the treated water is crystallized and the salts are isolated by centrifugation. The essence of the method consists in the following. One stripped off gas collecting water is sprayed into the reactor with the help of a nozzle, where products of incomplete combustion of coke oven gas obtained at an air flow rate of about 0.700, 95 are fed. The process temperature is maintained within 6OO-9OO c. In this case, the decomposition of rhodanide and ammonium sulphate to HH, HjS, CO and MI is achieved. Organic impurities contained in gas collecting water also decompose At a temperature of less than 60 ° C, the degree of decomposition of rhodanides and sulfates decreases. As the temperature rises above 90 ° C, the amount of stock solution that is returned to the heat treatment cycle decreases, which makes it difficult to manage the process. With a smaller value of about, stable gas combustion and a stable composition of the resulting combustion products are not provided. When about 0.95, the residual content of the rhodanides increases and the purity of the resulting salt decreases. The gas-vapor steam effluent from the reactor is washed at 91-94. With a circulating solution of ammonium chloride or caustic soda at 5-8.5. A portion of the circulating solution, upon reaching a concentration in it — 6OO g / l, ipiMaC — 300 g / l, is removed;
выпарке и последуюшей кристаллизации с получением солей. Несконденсировавшиес продукты реакции передают наevaporation and subsequent crystallization to obtain salts. The uncondensed reaction products are transferred to
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772527109A SU1002248A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772527109A SU1002248A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002248A1 true SU1002248A1 (en) | 1983-03-07 |
Family
ID=20726020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772527109A SU1002248A1 (en) | 1977-06-28 | 1977-06-28 | Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002248A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114906897A (en) * | 2022-06-10 | 2022-08-16 | 爱智环境科技(西安)有限公司 | Coking wastewater ammonia distillation treatment device and process method |
-
1977
- 1977-06-28 SU SU772527109A patent/SU1002248A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114906897A (en) * | 2022-06-10 | 2022-08-16 | 爱智环境科技(西安)有限公司 | Coking wastewater ammonia distillation treatment device and process method |
CN114906897B (en) * | 2022-06-10 | 2024-02-09 | 爱智环境科技(西安)有限公司 | Coking wastewater ammonia distillation treatment device and process method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040062705A1 (en) | Process for lowering the content of organic matter and nitrogenous products contained in bromide-containing effluents | |
US4186176A (en) | Method of simultaneously removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from exhaust gases | |
US10683211B2 (en) | Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent | |
WO2020233558A1 (en) | Process for purifying a sodium sulfate residue | |
CA1073185A (en) | Method for the large-scale industrial obtaining of magnesium oxide of high purity | |
US3838189A (en) | Two-stage process for producing soda ash from trona | |
US4044101A (en) | Method of treating exhaust gases containing nitrogen oxides and sulfurous acid gas | |
CN111136083A (en) | Method for recycling industrial waste miscellaneous salt | |
US4098886A (en) | Gas purification liquors | |
SU1002248A1 (en) | Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production | |
DE2306805C3 (en) | Process for the desulfurization of exhaust gases containing sulfur compounds | |
US6290872B1 (en) | Composition containing at least sodium bicarbonate, preparation method therefor and uses thereof | |
CN114105170B (en) | Method for synthesizing regenerated salt by deeply removing organic pollutants from chemical waste salt | |
EA012188B1 (en) | Method for recycling zirconium tetrafluoride to form zirconia | |
US4264570A (en) | Method of producing magnesium sulphate | |
RU2560445C2 (en) | Method of manufacturing ammonia and sulphuris acid from ammonium sulphate | |
JP3915176B2 (en) | Method for treating water containing fluorine and boron | |
GB2040310A (en) | Method of producing magnesium from a salt solution containing magnesium sulphate | |
CN116496172B (en) | Treatment method of high-acidity DMF (dimethyl formamide) rectification liquid and treatment method of DMF waste liquid | |
SU1740320A1 (en) | Method of preparing ferrum oxide | |
RU2774763C1 (en) | Method for preparation of sodium bromide | |
CN211619947U (en) | Treatment equipment for phosphorus-containing wastewater | |
SU552298A1 (en) | The method of obtaining chromic anhydride | |
US20230178804A1 (en) | Processes for producing lithium bis(fluorosulfonyl) imide | |
RU2136786C1 (en) | Method for production of magnesium from oxygen- containing stock through ammonium carnallite |