SU1002248A1 - Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production - Google Patents

Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production Download PDF

Info

Publication number
SU1002248A1
SU1002248A1 SU772527109A SU2527109A SU1002248A1 SU 1002248 A1 SU1002248 A1 SU 1002248A1 SU 772527109 A SU772527109 A SU 772527109A SU 2527109 A SU2527109 A SU 2527109A SU 1002248 A1 SU1002248 A1 SU 1002248A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
solution
ammonium chloride
coke
crystallization
Prior art date
Application number
SU772527109A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Марков
Виктория Михайловна Петропольская
Маргарита Наумовна Чернявская
Филипп Савельевич Щелкунов
Наум Анатольевич Гуревич
Тамара Станиславовна Батыева
Эдуард Николаевич Кучерявый
Лидия Егоровна Семененко
Анатолий Георгиевич Солодкий
Original Assignee
Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт "Ухин"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт "Ухин" filed Critical Украинский Ордена "Знак Почета" Научно-Исследовательский Углехимический Институт "Ухин"
Priority to SU772527109A priority Critical patent/SU1002248A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1002248A1 publication Critical patent/SU1002248A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к способам перерабогки упаренных аммиачных вод, получаемых в процессе коксовани  угольных шихт, и может быть использовано в коксохимической и коксогазовой промышленности .The invention relates to methods for processing one of the evaporated ammonia waters produced in the process of coking coal charges, and can be used in the coke-chemical and coke-gas industry.

Известен способ переработки упаренной газосборниковой аммиачной воды коксохимического произвоаства с получением на основе соцержащихс  в ней солей сол ной кислоты и бисульфата аммони . Согласно этому способу упаренную газосборниковую воцу цо концентрации солей 300-35О г/л обрабатывают серной кислотой в соотношении 1:2 при 9О°С. Образовавшиес  при этом пары хлористо го воаороаа поступают в абсорберы, из которых первый по хоау газа орошают слабой сол ной кислотой, а послеауюшие воаой . В результате получают 19-25%ную сол ную кислоту и раствор, содержаший бисульфат аммони  и цо 7О% cejvной кислоты, который перерабатывают в сульфат аммони  l .A known method of processing one of the stripped gas collector ammonia water of coke-chemical production with obtaining hydrochloric acid salts and ammonium bisulfate, based on the sociolithic salts. According to this method one of the evaporated gas collectors of water, salt concentrations of 300-35 O g / l are treated with sulfuric acid in a ratio of 1: 2 at 9O ° C. The resulting hydrochloric acid vapors enter the absorbers, of which the first gas is irrigated with weak hydrochloric acid, and the latter are irrigated with heat. The result is 19-25% hydrochloric acid and a solution containing ammonium bisulfate and co 7O% ceivic acid, which is processed into ammonium sulfate l.

Ноцостатками этого способа  вл ютс  необходимость предварительного обесфеноливани  перерабатываемой воаы во и бежание загр знени  атмосферы при последующей упарке, интенсивна  коррози  аппаратуры, большой расход кислоты дл  разложени  хлорида аммони  с получением при этом сол ной кислоты, загр зненной But the residuals of this method are the necessity of pre-dephenolating the processed air in order to avoid atmospheric pollution during subsequent evaporation, intensive corrosion of the apparatus, high acid consumption for decomposition of ammonium chloride, thus obtaining hydrochloric acid, contaminated

to сернистым газом и роцанистовоаороцной кислотой.to sulphurous gas and rozanoiskovoorotsnoy acid.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of processing

15 упаренной аммиачной водыкоксохимического производства, заключающийс  в дополнительной упарке аммиачной воды до получени  насыщенного раствора солей, 15 one stripped off ammonia water as a chemical-chemical production, consisting in additional evaporation of ammonia water to obtain a saturated salt solution,

20 фильтровании и последующем охлаждении до с выделением сырого продукта путем кристаллизации и центрифугировани . Дл  получени  чистой соли хлористого аммони  сырой пропукг раствор ют в гор чей вопе, фильтруют и далее выдел ют перекристаллизацией и центрифугированием 2 . Опнако этот способ сложен, так как св зан с многократной перекристаллизацией соли, что приводит к образованию побочньЕХ продуктов, содержащих роцанид и  вл ющихс  отходом производства. Целью изобретени   вл етс  упрощени процесса путем исключени  многократной перекристаллизации. Поставленную цель достигают тем, что по предложенному способу воду упар вают и перед кристаллизацией обрабаты- вают при 60О-9ОО С Ьродуктами неполного сгорани  горючих газов, образук щимис  при коэффициенте расхода воздуха равном 0,7О-О,95. Полученную парогазовую смесь промывают при 91-94 С раствором хлористого аммони  или едкого натри, затем обработанную воду кристаллизуют и выдел ют соли центрифугированием . Существо способа состоит в следующе Упаренную газосборниковую воду с помощью форсунки распыл ют в реактор, куда подают продукты неполного сгорани  коксового газа, полученные при коэффициенте расхода воздуха об, равном 0,700 ,95. Температуру процесса поддерживают в пределах 6ОО-9ОО с. При этом достигаетс  разложение роданида и суль фата аммони  до НН, HjS, СО иМ.. Органические примеси, содержащиес  в газосборниковой воде, также разлагаютс  При температуре меньше 60О С снижаетс  степень разложени  роданидов и сульфатов. При повышении температуры вьш1е 90О°С уменьшаетс  количество маточного раствора, возвращаемого в цикл термо обработки, что затрудн ет ведение процес са. При меньщем значении об не обеспечиваютс  стабильное горение газа и стабильный состав получаемых продуктов горени . При об 0,95 повьш1аетс  остаточное содержание роданидов и снижаетс  чистота получаемой соли. Выход щую из реактора парогазовую промывают при 91-94 С циркулирующим раствором хлористого .аммони  или едкого натра при ,5-8,5. Часть циркулирующего раствора по достижении в нем концентрации - 6ОО г/л ипиМаС - 300 г/л вывод т, подвергаю20 filter and then cool to recover the crude product by crystallization and centrifugation. To obtain the pure ammonium chloride salt, the crude producc is dissolved in hot pepper, filtered and further isolated by recrystallization and centrifugation 2. In contrast, this method is complicated because it is associated with repeated recrystallization of the salt, which leads to the formation of side products containing rozanide and being a waste product. The aim of the invention is to simplify the process by eliminating multiple recrystallization. This goal is achieved by the fact that, according to the proposed method, water is evaporated and treated before crystallization at 60 ° -9OO with b products of incomplete combustion of combustible gases formed at an air flow rate equal to 0.7O-0, 95. The resulting gas-vapor mixture is washed at 91-94 ° C with a solution of ammonium chloride or sodium hydroxide, then the treated water is crystallized and the salts are isolated by centrifugation. The essence of the method consists in the following. One stripped off gas collecting water is sprayed into the reactor with the help of a nozzle, where products of incomplete combustion of coke oven gas obtained at an air flow rate of about 0.700, 95 are fed. The process temperature is maintained within 6OO-9OO c. In this case, the decomposition of rhodanide and ammonium sulphate to HH, HjS, CO and MI is achieved. Organic impurities contained in gas collecting water also decompose At a temperature of less than 60 ° C, the degree of decomposition of rhodanides and sulfates decreases. As the temperature rises above 90 ° C, the amount of stock solution that is returned to the heat treatment cycle decreases, which makes it difficult to manage the process. With a smaller value of about, stable gas combustion and a stable composition of the resulting combustion products are not provided. When about 0.95, the residual content of the rhodanides increases and the purity of the resulting salt decreases. The gas-vapor steam effluent from the reactor is washed at 91-94. With a circulating solution of ammonium chloride or caustic soda at 5-8.5. A portion of the circulating solution, upon reaching a concentration in it — 6OO g / l, ipiMaC — 300 g / l, is removed;

выпарке и последуюшей кристаллизации с получением солей. Несконденсировавшиес  продукты реакции передают наevaporation and subsequent crystallization to obtain salts. The uncondensed reaction products are transferred to

Claims (1)

ства, включающий упаривание, кристаллизацию и выделение соли хлористого аммони  центрифугированием, о т л и ч а ю - обогрев выпарного аппарата, а затем в газопровод пр мого коксового газа. Экспериментально установлено, что при температу эе минус 91°С в циркулирующем растворе увеличиваетс  содержание , что вызывает затруднени  с фильтрованием получаемого продукта и св зано с выделением сероводорода в атмосферу . При повышении температуры выше увеличиваютс  потери хлористого аммони , что также нецелесообразно. При рН,7,5 хлориды хуже улавливаютс , повышение рН 8,5 нецелесообразно по .эксплуатационным соображени м. Пример. 10 л упаренной газосборниковой воды, содержащей, г/л: НН4С1-250, (NH)2S04- 60, NH CNS-4O, обрабатывают при 600-900 С продуктами неполного сгорани  коксового газа, полученными при pi 0,70-0,95 и содержащими , % Bec.:N2:-67,8, COj,- 6,8, Н2О18 ,3; СО - 6,5; О,6. Образовавшуюс  парогазовую смесь сжлаждают до 91 - 94 С циркулирующим раствором хлористого аммони  (всего 4л). Часть раствора по достижении концентрации хлористого аммони  60О г/л подвергают упарке и кристаллизации с получением 2,5 кг продукта следующего состава, % вес.: хлористый аммоний - 98,7J сульфаты - 0,02; роданиды - 0,01. П р и м е р 2 . 1О л упаренной газ сборниковой воды при услови х примера 1 обрабатывают продуктами неполного сгорани  коксового газа и охлаждают циркулирующим; раствором едкого натра. При достижении концентрации хлористого натри  300 г/л часть раствора упаривают и кристаллизуют с получением в конечном результате 2,7 кг продукта следующего состава, % вес.: хлористый натрий - 97,6, сульфаты - О,О2; роданиды - 0,01. Применение данного способа позволит снизить капитальные и эксплуатационные затраты, св занные с многократной перекристаллизацией , избежать образовани  значительного количества токсичных отходов (роданидов) и получить продукты, пригодные дл  дальнейшего использовани . Формула изобретени  Способ переработки упаренной аммиачной воды коксохимического производ510022486including evaporation, crystallization, and isolation of ammonium chloride by centrifugation, heating the evaporator, and then to the direct coke gas gas pipeline. It was established experimentally that at a temperature of minus 91 ° C, the content in the circulating solution increases, which causes difficulties with the filtration of the resulting product and is associated with the release of hydrogen sulfide into the atmosphere. As the temperature rises higher, the ammonium chloride loss increases, which is also impractical. At pH 7.5, the chlorides are worse captured, raising the pH to 8.5 is impractical for operational considerations. Example. 10 l of one stripped off gas collecting water containing, g / l: HH4C1-250, (NH) 2S04- 60, NH CNS-4O, is treated at 600-900 C with products of incomplete combustion of coke oven gas, obtained at pi 0.70-0.95 and containing,% Bec.:N2:-67,8, COj, - 6.8, H2O18, 3; CO - 6.5; Oh, 6. The resulting vapor-gas mixture is reduced to 91 - 94 ° C with a circulating solution of ammonium chloride (4 l total). Part of the solution upon reaching a concentration of ammonium chloride 60O g / l is subjected to uparka and crystallization with the receipt of 2.5 kg of the product of the following composition,% weight: ammonium chloride - 98.7J sulfates - 0.02; Rodanides - 0.01. PRI me R 2. 1O l of evaporated gas of collection water under the conditions of Example 1 is treated with products of incomplete combustion of coke oven gas and cooled with circulating; sodium hydroxide solution. When a sodium chloride concentration of 300 g / l is reached, a part of the solution is evaporated and crystallized to finally produce 2.7 kg of the product of the following composition,% by weight: sodium chloride — 97.6, sulfates — O, O2; Rodanides - 0.01. The use of this method will allow to reduce capital and operating costs associated with repeated recrystallization, to avoid the formation of significant amounts of toxic waste (rodanidov) and to obtain products suitable for further use. The invention The method of processing one of the evaporated ammonia water coke chemical production510022486 ш и и с   гем, ч го, с целью упрощени раствором хлорисгого аммони  шгаW and hem, chgo, in order to simplify a solution of ammonium chlorine процесса путем исключени  многокрагнойеакого натра, перекристаллизации, упаренную воау перецИсточники информации,process by eliminating polysilicate sodium, recrystallization, one stripped off wow pepper Information sources, кристаллизацией обрабатывают при GOO-прин тые во внимание при эхспертиэвcrystallization is treated with GOO taken into account under expertiality процуктами неполного сгорание Кокс и хими , Ni 3, 1972, processions of incomplete combustion Coke and Chem, Ni 3, 1972, горючих газов, образующимис  при . 41-42.combustible gas generated at. 41-42. фиииентв раскоаа возпуха, равном2. Руководство по коксованию. Псаphyientep of airflow equals 2. Coking Guide Dog О.70-О,95, полученную парогазовуюреп. О. Грозкинского, т. 2, Металлурги ,O.70-O, 95, obtained vapor-gas rep. O. Grozkinsky, t. 2, Metallurgists, смесь, промьтают .при 91-94С1966, с. 489(прототип).mixture, washed. at 91-94C1966, p. 489 (prototype).
SU772527109A 1977-06-28 1977-06-28 Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production SU1002248A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772527109A SU1002248A1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772527109A SU1002248A1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1002248A1 true SU1002248A1 (en) 1983-03-07

Family

ID=20726020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772527109A SU1002248A1 (en) 1977-06-28 1977-06-28 Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1002248A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114906897A (en) * 2022-06-10 2022-08-16 爱智环境科技(西安)有限公司 Coking wastewater ammonia distillation treatment device and process method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114906897A (en) * 2022-06-10 2022-08-16 爱智环境科技(西安)有限公司 Coking wastewater ammonia distillation treatment device and process method
CN114906897B (en) * 2022-06-10 2024-02-09 爱智环境科技(西安)有限公司 Coking wastewater ammonia distillation treatment device and process method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20040062705A1 (en) Process for lowering the content of organic matter and nitrogenous products contained in bromide-containing effluents
US4186176A (en) Method of simultaneously removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from exhaust gases
US10683211B2 (en) Process for potash recovery from biomethanated spent wash with concomitant environmental remediation of effluent
WO2020233558A1 (en) Process for purifying a sodium sulfate residue
CA1073185A (en) Method for the large-scale industrial obtaining of magnesium oxide of high purity
US3838189A (en) Two-stage process for producing soda ash from trona
US4044101A (en) Method of treating exhaust gases containing nitrogen oxides and sulfurous acid gas
CN111136083A (en) Method for recycling industrial waste miscellaneous salt
US4098886A (en) Gas purification liquors
SU1002248A1 (en) Method for processing evaporated ammonia water from coke chemical production
DE2306805C3 (en) Process for the desulfurization of exhaust gases containing sulfur compounds
US6290872B1 (en) Composition containing at least sodium bicarbonate, preparation method therefor and uses thereof
CN114105170B (en) Method for synthesizing regenerated salt by deeply removing organic pollutants from chemical waste salt
EA012188B1 (en) Method for recycling zirconium tetrafluoride to form zirconia
US4264570A (en) Method of producing magnesium sulphate
RU2560445C2 (en) Method of manufacturing ammonia and sulphuris acid from ammonium sulphate
JP3915176B2 (en) Method for treating water containing fluorine and boron
GB2040310A (en) Method of producing magnesium from a salt solution containing magnesium sulphate
CN116496172B (en) Treatment method of high-acidity DMF (dimethyl formamide) rectification liquid and treatment method of DMF waste liquid
SU1740320A1 (en) Method of preparing ferrum oxide
RU2774763C1 (en) Method for preparation of sodium bromide
CN211619947U (en) Treatment equipment for phosphorus-containing wastewater
SU552298A1 (en) The method of obtaining chromic anhydride
US20230178804A1 (en) Processes for producing lithium bis(fluorosulfonyl) imide
RU2136786C1 (en) Method for production of magnesium from oxygen- containing stock through ammonium carnallite