Изобретение относитс к межкамерным перегородкам тр.убпых мельниц и может быть использовано в цементной промышленности. Известны межкамерные перегородки трубных мельниц, составленные секторов с перфораци ми дл прохода материала. Наиболее близким техничес ким .решением к изобретению вл етс межкамерна перегородка трубной мель ницы, содержаща чередующиес между собой сплошные и перфорированные сектора. Недостатком известных мелскамерных перегородок вл етс их низка пропускна способность. Целью изобретени вл етс повыше ние, пропускной способности перегородки . Цель Достигаетс тем, что в межкамррной перегородке трубной мельницы , содержащей чередующиес между собой сплошные и перформированные сектора, перфорации в секторах й,с- положены равномерно по спиральной ленте, расшир ющейс к центру, причем диаметр перфораций каждого секто ра уменьшаетс от центра к периферий ной части перегородки, а каждый сектор может иметь угол раскрыти Д5-180 . , Па чертеже изображена многосекционна трубна мельница, поперечное сечение. . Трубна мельница 1 снабжена секто ными межсекционными перегородками 2 перфораци ми 3, причем кажда перегородка выполнена со сплошными секто рами 4, чередующимис с перфорирован HbiMii сектораьп 5, а перфорации распо ложены равномерно по спиральной лент ( спирали) 6, расшир ющейс к центру. Дл обеспечени равномерного движени потока материала через перегородку 2 уменьшаетс диаметр перфораций 3 каждого сектора 5 от центра и периферийной части пёре.городкй 2, и спираль 6 на которой располагаютс пер форации 3, делаетс , расшир ющейс к центру, т.е. в центральной части перего родки 2 число,.а следовательно, и живое сечение перфораций 3 не уменьшаютс . Кроме тогоjcпиpaльнocть расположени отверстий турбулизирует поток материала, заставл ет нижние слои материала подниматьс . Направление закручивани спирали 6 дл этого следует согласовывать с направлением вращени так, чтобы материал. поднималс от перфорации к центру мельницы. Этой же цели турбулйзации, перемешиванию подчинено чередующеес расположение сплощных 4 и перфорированных 5 секторов перегородки 2. Цри этом угол сплошных и перфорированных секторов выбирают одинаковым и не менее А5, так как при меньшем угле и существующих скорост х прот дольного движени материала и скорости вращени мельницы 1 эффект пульсации потока материала становитс практически не.значимым. Угол же 180° есть максимальньй угол cyn ecтвoвaни хот -. бы одной пары секторов 4 в перегородке 2. Выбор конкретной конструктивной величины угла секторов 4 и 5 проводитс экспериментально в зависимости от вышеназванных показателей, а также величии объема застойных зон и обратного потока материала. В частпости , чем они больвш, тем меньше угол каждого сектора 4, и наоборот. Необходимо отметить, что площадь живого сечени каждой межсекционной перегородки 2 зависит отчисла перегородок и чем их больше, тем больше должно быть и суммарное живое сечение каждой перегородки 2. Устройство работает следующим образом. Материал при вращении мельницы 1 дв1гаетс вдоль нее в пространстве между мелющ1ади телами сквозь перфорации 3 в межсекционных перегородках 2. При этом как спиральность расположени перфораций 3, так и чередование сплошных 4 и перфорированных 5 секторов привод т к интенсивному перемешиванию материала на участке мельницы 1 непосредственно за перегородкой 2. Это приводит к размыванию , уничтожению обратных потоков материала вдоль мелышцы, а следовательно ,, к уменьшению застойных зон его перед перегородкой 2 и в итоге к более рав сомерному перемещению материала по свободног у сечению шаровой загрузки вдоль мельницы, -Все это приводит.к более равномерному и эффективному измельчению материала, так как эффективно используетс объем зоны измельчени , увеличиваетс пропускна способность мельницы.The invention relates to inter-chamber partitions of pipe mills and can be used in the cement industry. Inter-chamber partitions of pipe mills, made up of perforated sectors for the passage of material, are known. The closest technical solution to the invention is the intercameral septum of a pipe mill containing alternating solid and perforated sectors. A disadvantage of the known small-sized partitions is their low carrying capacity. The aim of the invention is to increase the throughput of the septum. Purpose Achieved by the fact that in the intercameral septum of a tube mill containing alternating solid and perforated sectors, the perforations in sectors x are evenly spaced along the spiral tape extending to the center, and the diameter of the perforations of each sector decreases from the center to the peripheral part of the partition, and each sector can have an angle of D5-180. , Pa drawing shows a multisection pipe mill, a cross section. . Pipe mill 1 is equipped with sector intersection partitions 2 by perforations 3, each partition being made with continuous sectors 4 alternating with perforated HbiMii sector 5, and the perforations are evenly distributed along the spiral tapes (helix) 6 extending to the center. In order to ensure uniform flow of material through the partition 2, the diameter of the perforations 3 of each sector 5 from the center and the peripheral part of the tunnel 2, and the coil 6 on which the perforations 3 are located, is made expanding to the center, i.e. in the central part of the partition 2, the number, and hence the living section of the perforations 3, is not reduced. In addition, the spherical arrangement of the holes turbulizes the flow of material, causing the lower layers of material to rise. The direction of twisting of the helix 6 for this should be coordinated with the direction of rotation so that the material. rising from the perforation to the center of the mill. The same goal of turbulence, mixing is subject to the alternating arrangement of flat 4 and perforated 5 sectors of the partition 2. In this case, the angle of continuous and perforated sectors is chosen the same and not less than A5, since with a smaller angle and existing speeds of longitudinal movement of the material and speed of rotation of the mill 1 the effect of pulsation of the material flow becomes practically insignificant. The angle of 180 ° is the maximum angle of cyn ectv hot. of one pair of sectors 4 in the partition 2. The choice of a specific constructional angle of sectors 4 and 5 is carried out experimentally, depending on the above indicators, as well as the magnitude of the volume of stagnant zones and the reverse flow of material. In particular, the larger they are, the smaller the angle of each sector is 4, and vice versa. It should be noted that the area of the living section of each intersection partition 2 depends on the number of partitions and the more there are, the greater should be the total living section of each partition 2. The device works as follows. When the mill 1 rotates, the material moves along it in the space between the grinding bodies through the perforations 3 in the intersection partitions 2. At the same time, both the helicity of the perforations 3 and the alternation of solid 4 and perforated 5 sectors result in intensive mixing of the material at the site of the mill 1 directly partition 2. This leads to erosion, destruction of the return flow of material along the small plates, and, consequently, to a decrease in its stagnation zones in front of the partition 2 and, as a result, to more uniform Moving the material over the free ball section along the mill, this all leads to more uniform and effective grinding of the material, since the volume of the grinding zone is effectively used and the capacity of the mill increases.