SK94594A3 - Process for preparing a mineral fiber element comprising a surface coating and apparatus for carrying out the process - Google Patents
Process for preparing a mineral fiber element comprising a surface coating and apparatus for carrying out the process Download PDFInfo
- Publication number
- SK94594A3 SK94594A3 SK945-94A SK94594A SK94594A3 SK 94594 A3 SK94594 A3 SK 94594A3 SK 94594 A SK94594 A SK 94594A SK 94594 A3 SK94594 A3 SK 94594A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- base layer
- mineral fiber
- melt
- fibers
- polymer material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu výroby prvkov z minerálneho vlákna, obsahujúceho základnú vrstvu z minerálneho vlákna, ktoré má zoéľachtený povrch vo íorme fibróznej sieťoviny, vytvorenej z termoplastického polymérového materiálu, v ktorom je toto povrchové zoéľachtenie zabezpečené aspoň na Časti plochy tejto základnej vrstvy.The invention relates to a method for producing mineral fiber elements comprising a mineral fiber base layer having a refined surface in the form of a fibrous web formed of a thermoplastic polymer material in which the surface refinement is provided at least in part of the surface area of the base layer.
DoteraiSÍ stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Minerálny vláknitý materiál sa používa, okrem iného, na termálnu a akustickú izoláciu v mnohých spojeniach.Mineral fiber material is used, inter alia, for thermal and acoustic insulation in many joints.
Aby sa zvýéila hmatateľnosť minerálneho vláknitého materiálu, používaného počas zaobchádzania s ním a montovania, môže byť pokrytý urCitou povrchovou vrstvou, napríklad pozostávajúcou z netkaného vrstveného materiálu z polymérových vlákien.In order to increase the tactility of the mineral fiber material used during handling and assembly, it may be coated with a certain surface layer, for example consisting of a nonwoven laminate of polymer fiber.
Navyée, také povrchové zoéľachtenie slúži na zníženie alebo elimináciu uvoľňovania vláknitých plátkov Ci jednotlivých vlákien z minerálneho vláknitého materiálu do jeho okolia poCas, alebo po prísluénej montáži.Moreover, such surface treatment serves to reduce or eliminate the release of the fibrous sheets C1 of the individual fibers from the mineral fibrous material into its surroundings during or after assembly.
NavySe, povrchové zoéľachtenie už uvedeného typu udeľuje danému prvku z minerálného vlákna znaCne zvýéenú ťahovú silu.In addition, the surface treatment of the aforementioned type imparts a significantly increased tensile force to the mineral fiber element.
Je známe, ako vyrábať prvky z minerálnych vlákien, typu uvedeného v úvodnej Časti, pomocou priľnutia vopred vyrobeného.It is known how to produce mineral fiber elements of the type mentioned in the preamble by means of a pre-made adhesive.
ktorý pozoetáva z polymérových a z do pása sformovaných použitia živice ako je fenol lepidlo, a následným rezaním pása na vytvorenie individuálnych materiál môže byť vyrábaný ktoré sú okrem iného stave roztavenia lepivé. Pri materiálov môže byť tento jednotlivých vlákien netkaného pavučinového materiálu, vlákien, k povrchu materiálu, minerálnych vlákien, pomocou - formaldehydová živica, za pokrytého minerálnymi vláknami povrchov z minerálnych vlákien.which renders polymeric and strip-formed resins such as phenol adhesive, and then cutting the strip to form individual materials can be made which are, among other things, sticky. For materials, the individual fibers can be nonwoven web material, fibers, to the surface of the material, mineral fibers, using - formaldehyde resin, behind the mineral fibers covered with mineral fiber surfaces.
Netkaný polymérov? vláknitý z termoplastických polymérov, charakteristické tým, že sú produkcii adhezlvny dohromady netkaných vláknitých účinok použitý na spojovanie pre vytvorenie koherentnej vrstvy.Nonwoven Polymers? Fiber made of thermoplastic polymers, characterized in that the production of adhesive together nonwoven fibrous effect is used to bond to form a coherent layer.
Avšak prechádzajúci stav techniky má niektoré nedostatky. Aby sa dodala dostatočná sila určitému netkanému materiálu tak, aby to umožnilo odolávať napätiam počas príslušného zaobchádzania s ním, a najmä počas jeho použitia na nerovný povrch materiálu z minerálnych vlákien, tento materiál by mal mať plošnú váhu najmenej asi 20 g/mz. Nie je ale nevyhnutné použiť povrchové zošľachtenie, ktoré má tak vefkú plošnú váhu, na dosiahnutie istého funkčného povrchu, a teda spôsob predchádzajúceho stavu techniky obsahuje určité mrhanie materiálom.However, the prior art has some drawbacks. In order to impart sufficient force to a particular nonwoven material to allow it to withstand stresses during appropriate handling thereof, and in particular during its application to an uneven surface of the mineral fiber material, the material should have a basis weight of at least about 20 g / m 2 . However, it is not necessary to use a surface treatment having such a large basis weight to achieve a certain functional surface, and hence the prior art method involves some material waste.
Navyše, živica používaná prináša zvýšenie termálnej s povrchovým zošľachtením, prot i pož i arne j ochrany. produkované spôsobom drahé, čo je čiastočne z netkaných polymérových vlákien spôsob zahŕňa aspoň dva kroky procesu: 1) rovnomernú aplikáciu základnej vrstvy a 2) usadenie uvedeného povrchu.In addition, the resin used provides thermal enhancement with surface treatment, as well as fire protection. produced in an expensive manner, which is partially from nonwoven polymer fibers, the method comprising at least two process steps: 1) uniform application of the base layer and 2) settling said surface.
na lepenie hodnoty prvku ktoré jeto bond the value of the element that is
Ďalej prvky z predchádzajúceho stavu techniky dôsledkom skutočnosti, sú drahé a relatívne pri81ušného netkaného materiálu z minerálnych vlákien nežiadúce z dôvodu minerálnych vlákien sú pomerne že materiály čiastočne, že tento ťažkého technického adhezíva na povrch a natlačenie danej úpravy doFurther, prior art elements due to the fact are expensive and the relatively air-permeable non-woven mineral fiber material undesirable because of the mineral fibers are proportionally that the materials partially make this heavy technical adhesive to the surface and push the treatment into
Napokon je namáhavé a ťažké vytvoriť nejaké povrchové zošľachtenie, pokrývajúce celý povrch danej základnej vrstvy, t.j. ako hornú, tak dolnú stranu základnej vrstvy a jej okrajové povrchy, použitím spôsobu doterajšieho stavu techniky.Finally, it is laborious and difficult to produce any surface treatment covering the entire surface of the base layer, i. both the top and bottom sides of the base layer and its peripheral surfaces using the prior art method.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Cieľom tohto vynálezu je zabezpečiť spôsob typu uvedeného v úvodnej časti, ktorý je jednoduchší, ako spôsob doterajšieho stavu techniky a pomocou ktorého môže byť získaný prvok z minerálnych vlákien, ktorý má zlepšené vlastnosti.It is an object of the present invention to provide a method of the type mentioned in the preamble which is simpler than the prior art method and by means of which a mineral fiber element having improved properties can be obtained.
Spôsob podľa tohto vynálezu sa vyznačuje tým, že povrchové zošľachtenie je vytvorené priamo na povrchu danej základnej vrstvy a že toto povrchové zošľachtenie je vytvorené zahrievaním určitého termoplastického materiálu tak, aby sa tavil a distribúciou tejto polymérovej taveniny, zÍBkanej vo forme vlákien a/alebo filamentov, na povrchu základnej vrstvy a jej ochladením pre vytvorenie tuhej vrstvy.The process according to the invention is characterized in that the surface treatment is formed directly on the surface of the base layer and that the surface treatment is formed by heating a certain thermoplastic material so as to melt and distribute the polymer melt, obtained in the form of fibers and / or filaments, on the surface of the base layer and cooling it to form a rigid layer.
Tento vynález je založený na objave, že formovaním polymérovej vrstvy priamo na určitom povrchu materiálu z minerálnych vlákien môže byť využitý adhezívny účinok, ktorý majú termoplastické polymérové materiály v roztavenom alebo čiastočne roztavenom stave, pre dosiahnutie nadmieru účinného priľnutia medzi príslušnou vrstvou z minerálnych vlákien a povrchovým zošľachtením a v rovnakom momente je možné sa vyhnúť použitiu ešte ďalšieho spojiva, čím sa umožní, aby sa termálna hodnota elementu z minerálnych vlákien znížila.The present invention is based on the discovery that by forming a polymer layer directly on a certain surface of a mineral fiber material, the adhesive effect of the thermoplastic polymer materials in the molten or partially molten state can be utilized to achieve an excessively effective adhesion between the respective mineral fiber layer and the surface. By refining and at the same time it is possible to avoid the use of yet another binder, thereby allowing the thermal value of the mineral fiber element to be reduced.
Navyše, tento vynález je založený na objave, že netkaný materiál používaný v spôsobe predchádzajúceho stavu techniky, najmä ako výsledok požiadaviek na silu, pokiaľ ide o vytvorenie aplikácie uvedeného materiálu na základnú vrstvu z minerálnych vlákien, má vlastnosti, ktoré nie sú žiadúce, nie nevyhnutné a neúčelné, pokiaľ ide o jeho funkciu ako povrchového zošľachtenia a že priame formovanie povrchovej úpravy na materiále z minerálnych vlákien poskytuje možnosť dosiahnuť povrchové úpravy.In addition, the present invention is based on the discovery that a nonwoven material used in the prior art process, in particular as a result of the strength requirements when it comes to applying said material to a mineral fiber base layer, has properties that are not desirable, not necessary and ineffective in its function as a surface refinement and that direct shaping of the surface treatment on the mineral fiber material provides the possibility of surface treatment.
ktorých vlastnosti sú výlučne stanovované na základe určitých, zamýšľaných funkčných úvah.whose properties are determined solely on the basis of certain, intended functional considerations.
Takže, spôsob podľa tohto vynálezu poskytuje možnosť vytvoriť povrchové zoSľachtenie s ľubovoľnou ploSnou váhou a výsledkom je, že je možné dosiahnuť materiálové úspory v porovnaní so spôsobom podľa doterajšieho stavu techniky.Thus, the method of the present invention provides the possibility of providing a surface finish with an arbitrary basis weight and as a result material savings can be achieved compared to the prior art method.
NavyBe, používaním tohto BPÔsobu je možné vytvoriť povrchové zoSľachtenie, ktoré pozostáva z vlákien s menšou hrúbkou, ako sú vlákna z netkaných materiálov, používaných v spôsobe predchádzajúcej techniky a tak môže byť dosiahnutá úspora materiálu, rovnako ako možnosť zvýšenia počtu vlákien na jednotku plochy a teda kapacita priesaku daným zoSľachteným materiálom.In addition, by using this method, it is possible to produce a surface finish consisting of fibers of a lower thickness, such as fibers of nonwoven materials used in the prior art method, and thus material savings can be achieved as well as the possibility of increasing the number of fibers per unit area. the leakage capacity of the treated material.
Napokon, tento vynález je založený na objave, že prvok z minerálnych vlákien s povrchovým zoSľachtením môže byť produkovaný úspornejšie a ľahko pomocou formovania zoSľachteného povrchu priamo na materiále z minerálnych vlákien, než lepením nejakého vopred vyrobeného netkaného materiálu na materiál z minerálnych vlákien, pretože skôr uvedený spôsob nevyžaduje zariadenie na oddelený proces výroby netkaného materiálu a tým teda možnosť vyhnúť sa krokom poetupu s tým spojených, a pretože tento spôsob vyžaduje iba jeden krok, zatiaľ čo druhý menovaný spôsob vyžaduje najmenej dva tieto kroky.Finally, the present invention is based on the discovery that a surface-treated mineral fiber element can be produced more economically and easily by molding the refined surface directly on the mineral fiber material than by gluing some pre-fabricated nonwoven material to the mineral fiber material since the method does not require a device for a separate process of producing a nonwoven material and hence the possibility of avoiding the steps of the associated process, and since the method requires only one step, while the latter method requires at least two of these steps.
NavyBe, povrchové zoSľachtenie vytvorené týmto spôsobom sa ľahBie reže, ako povrchové zoSľachtenie predchádzajúceho stavu techniky, čo do značnej miery uľahčuje rezanie prvkov z minerálnych vlákien, čo je zvyčajne nevýhnutné v súvislosti s ich montážou.In addition, the surface treatment formed in this manner is easier to cut than the prior art surface treatment, which greatly facilitates the cutting of the mineral fiber elements, which is usually unavoidable in connection with their assembly.
Keď sa v tomto vynáleze používa pojem minerálne vlákna, tento obsahuje minerálne vlákna, sklenené vlákna a troskové vlákna.When the term mineral fibers is used in the present invention, it includes mineral fibers, glass fibers and slag fibers.
Keď sa v tomto vynáleze používa pojem termoplastický materiál. týmto sa mieni akýkoľvek prírodný alebo syntetický termoplastický polymér alebo polymérová zmes. Termoplastický materiál sa vyznačuje tým, že je tuhý alebo čiastočne tuhý pri normálnej teplote alebo pri teplote svojho použitia, že sa taví, keď je zahrievaný a že stuhne, alebo prijíma tuhú či čiastočne tuhú podobu, keď je ochladený. Pojem termoplastický polymérový materiál takisto obsahuje také materiály, na ktoré sa zvyčajne odkazuje ako na termoplastické teplotavné adhezíva, či teplotavné adhezíva alebo jednoducho teplotaveniny.When the term thermoplastic material is used in the present invention. is meant any natural or synthetic thermoplastic polymer or polymer blend. The thermoplastic material is characterized in that it is solid or partially solid at normal temperature or at the temperature of its use, that it melts when heated and that it solidifies or adopts a solid or partially solid form when cooled. The term thermoplastic polymer material also includes such materials which are commonly referred to as thermoplastic hot melt adhesives, hot melt adhesives or simply hot melt.
Termoplastickými polymérovými materiálmi sú napríklad polyméry etylénicky nesaturovaných monomérov, ako je polyetylén, polypropylén, polybutylény, poly (alfa-metyl styrén), polyvinylchlorid, polyvinylacetát, polymetylový metakrylát, polyetylakrylát, polyakrylonitri1 atď.; kopolyméry etylénicky nesaturovaných monomérov, ako napríklad kopolyméry etylénu a propylénu, etylén a styrén, polyvinylacetát, styrén a maleinový anhydrid, styrén a metylmetakrylát, styrén a etylakrylát, styrén a akrylonitrií, metylmetakrylát a etylakrylát atď.; polyméry a kopolyméry združených diénov, ako napríklad polybutadién, polyizoprén a polychloroprén a polyméry z bipolyiunkcionálnych monomérov, ako polyestéry, polykarbonáty, polyamidy a polyepoxidy.Thermoplastic polymeric materials are, for example, polymers of ethylenically unsaturated monomers such as polyethylene, polypropylene, polybutylenes, poly (alpha-methyl styrene), polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, polyethylene acrylate, polyacrylonitrile, etc .; copolymers of ethylenically unsaturated monomers such as copolymers of ethylene and propylene, ethylene and styrene, polyvinyl acetate, styrene and maleic anhydride, styrene and methyl methacrylate, styrene and ethyl acrylate, styrene and acrylonitrile, methyl methacrylate and ethyl acrylate, etc .; polymers and copolymers of coupled dienes such as polybutadiene, polyisoprene and polychloroprene, and polymers of bipolyi functional monomers such as polyesters, polycarbonates, polyamides and polyepoxides.
Mimoriadne uprednostňovanými termoplastickými polymérovými matriálmi sú polyestéry, polyamidy, polypropylén a polyvinilacetát.Particularly preferred thermoplastic polymer materials are polyesters, polyamides, polypropylene and polyvinyl acetate.
Použitím tohto spOsobu podľa vynálezu je možné, ako bolo už skôr povedané, vyrábať prvky z minerálnych vlákien, majúce povrchové zoéľachtenie ľubovoľnej hrúbky.By using this method according to the invention, it is possible, as has already been said, to produce mineral fiber elements having a surface treatment of any thickness.
Avšak, aby sa dosiahla vhodná hmatateľnosť určitého hotového výrobku, dáva sa prednosť tomu, aby zoéľachtený povrch mal ploänú váhu od 2 gr/m2 do 50 s/m2 , prednostne od 5 <j/m2 do 20 9/m2 a najviac prednostne od 10 g/m2 do 15 g/m2.However, in order to achieve appropriate tactility of a particular finished product, it is preferred that the refined surface has a basis weight of from 2 gr / m 2 to 50 s / m 2 , preferably from 5 <j / m 2 to 20 9 / m 2, and most preferably from 10 g / m 2 to 15 g / m 2 .
Základná vrstva môže mať akúkoľvek podobu a typicky má formu nekonečného páea, pavučiny, rohože alebo fólie. Rohož a fólia môžu byť tvarované rezaním.The base layer may take any form and typically takes the form of an endless web, web, mat or foil. The mat and foil may be formed by cutting.
NavyBe sa tento vynález týka prístroja na realizáciu tohoto spôsobu vynálezu, ktorý sa vyznačuje tým, že pozostáva z jednej alebo viac jednotiek, každá obsahujúca prostriedky na tavenie termoplastického polymérového materiálu, určitý počet lejačích koncoviek, prostriedkov na pretlačovanie polymérovej taveniny cez dané koncovky a distribuovanie pretlačovaného polymérového materiálu na povrch základnej vrstvy z minerálného vlákna a prostriedky na smerovanie jedného alebo viac prúdov plynu s vysokým tlakom tesne vedľa uvedených koncoviek, aby sa ťahovo predĺžil pretlačovaný polymérový materiál tak, aby to vytvorilo tenké filamenty a/alebo vlákna.In addition, the present invention relates to an apparatus for implementing this method of the invention, characterized in that it comprises one or more units each comprising means for melting the thermoplastic polymer material, a plurality of casting tips, means for extruding the polymer melt through said tips and distributing the extruded material. and a means for directing one or more high pressure gas streams adjacent to said ends to tensile extend the extruded polymer material to form thin filaments and / or fibers.
Prostriedky tavenia majú formu prietlačníku alebo taviacej komory, ktorá napríklad môže byť zohrievaná pomocou prvkov elektrického ohrevu.The melting means takes the form of an extruder or a melting chamber, which for example can be heated by means of electric heating elements.
Prednostné vytvorenie tohto prÍBtroja podľa tohto vynálezu sa vyznačuje tým, že obsahuje pozdĺžnu dispenznú komoru, ktorá je cez pumpu v tekutej komunikácii s prostriedkami tavenia a ktorá na svojom distálnom konci obsahuje určitý počet tesne vedľa seba rozmiestených koncoviek, obe komory umiestené pozdĺž dvoch bočných stien dispenznej komory a distálneho konca, z ktorého je vytvorená pozdĺžna Štrbina a prostriedky na smerovanie prúdu plynu s vysokým tlakom cez uvedené komory bočných stien a von cez prísluSné Štrbiny.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that it comprises a longitudinal dispenser chamber which is in fluid communication with the melting means through the pump and which comprises at its distal end a number of closely spaced terminals, both chambers disposed along the two side walls of the dispenser. and means for directing the high pressure gas stream through said sidewall chambers and out through the respective slits.
Na prístroj už uvedeného typu sa zvyčajne odkazuje ako na prístroj na fúkanie taveniny.An apparatus of the above type is usually referred to as a melt blowing apparatus.
ĎalSie prednostné vytvorenie prístroja podľa tohto vynálezu sa vyznačuje tým, že podľa voľby obsahuje prostriedky na mieBanie plynu do polymérovej taveniny a že obsahuje určité množstvo tlakových dýz, každá obsahujúca lejaciu koncovku a ktoré sú cez pumpu v tekutej komunikácii e prostriedkami tavenia a prostriedkami na smerovanie jedného alebo viac prúdov vzduchu s vysokým tlakom, vedľa každého z otvorov týchto tlakových dýz. Na prístroj uvedeného typu sa zvyčajne odkazuje ako na prístroj rozprašovania horúcej taveniny.A further preferred embodiment of the apparatus according to the invention is characterized in that it optionally comprises means for mixing gas into the polymer melt and that it comprises a plurality of pressure nozzles each comprising a casting nozzle and which are via a pump in fluid communication with melting means and means for directing one. or more high pressure air jets adjacent to each of the orifices of these pressure nozzles. The apparatus of this type is usually referred to as a hot melt spray apparatus.
Podľa výberu prístroj podľa tohto vynálezu zahŕfta prostriedky na podporu a podľa voľby i privádzanie základnej vrstvy. Tieto podporné prostriedky majú napríklad podobu akéhokoľvek vhodného transportného prostriedku, ako je valcový pás, valčeková dráha, dopravný pás alebo dopravníková dráha.Optionally, the apparatus of the present invention includes means for supporting and optionally supplying the base layer. These support means are, for example, in the form of any suitable transport means, such as a roller belt, roller conveyor, conveyor belt or conveyor track.
Prístroj podľa tohto vynálezu môže byť usporiadaný medzi dvoma takými transportnými prostriedkami alebo vis - a - vis ich vyústeniu.The apparatus according to the invention may be arranged between two such transport means or vis - a - vis outlets thereof.
V prístroji podľa tohto vynálezu sú príslušné lejačie koncovky prednostne rozmiestnené v rovnakých vzdialenostiach od seba.In the apparatus of the present invention, the respective casting tips are preferably spaced equidistant from each other.
Keď sa používa prístroj podľa tohto vynálezu, je prednostne umiestnený nad základnou vrstvou z minerálnych vlákien k nemu nepretržite privádzanou, v určitej vzdialenosti od nej.When the apparatus according to the invention is used, it is preferably positioned above the mineral fiber base layer continuously fed to it, at a distance from it.
Prístroj podľa tohto vynálezu je prednostne umiestený takým spôsobom, že lejacie koncovky sú predĺžené nad celým rozmerom základnej vrstvy v smere kolmom k emeru postupu príslušných dopravujúcich prostriedkov.The apparatus of the present invention is preferably positioned in such a way that the casting tips extend over the entire dimension of the base layer in a direction perpendicular to the direction of travel of the respective conveying means.
Prístroj podľa tohto vynálezu prednostne obsahuje nasávacie zariadenie, ako napríklad nejaký nasávací box, umiestnený pod základnou vrstvou a vis - a - vis lejačím koncovkám a slúžiaci na odstránenie plynu používaného k ťahovému predĺženiu príslušného polymérového materiálu, pretlačovaného cez tieto koncovky.Preferably, the apparatus of the present invention comprises an aspiration device, such as an aspiration box, located below the base layer and the hanging and pouring tips to remove the gas used to pull the respective polymer material through the terminals.
Keď je žiadúce pokryť ako hornú, tak dolnú stranu základnej vrstvy privádzanej na dopravujúcich prostriedkoch, môže sa toho dosiahnuť pomocou použitia dvoch prístrojov podľa tohto vynálezu, umiestením uvedených prístrojov _nad a pod príslušnou základnou vrstvou, umiestnením vo vzájomnom vzťahu, pridom každý prístroj má spolupracujúce nasávacie zariadenie umiestené na protiľahlej strane základnej vrstvy.When it is desirable to cover both the top and bottom sides of the base layer supplied to the conveying means, this can be accomplished by using two devices according to the invention, placing said devices above and below the respective base layer, positioned relative to each other. a device disposed on the opposite side of the base layer.
Alternatívne môžu byť použité dva prístroje umiestené nastaviteľné vo vzťahu jedného s druhým na rovnakej strane danej základnej vrstvy, a v tom prípade sa pôsobí na otádanie základnej vrstvy medzi týmito dvoma prístrojmi.Alternatively, two apparatuses can be positioned adjustable relative to one another on the same side of the base layer, in which case the base layer is acted upon between the two apparatuses.
Prístroj na rozprašovanie taveniny, na jeho definíciu Ba pozri v skôr uvedenom, je vhodný na používanie so spolupracujúcim nasávacim zariadením.The melt spray apparatus, for its definition of Ba, see above, is suitable for use with a cooperating suction device.
Takže, pri opatrovaní povrchu ako hornej, tak dolnej strany základnej vrstvy privádzanej nejakými dopravujúcimi prostriedkami, pomocou použitia prístroja na rozprašovanie taveniny, sa môže dosiahnuť žiadúci povrch použitím dvoch týchto prístrojov, umiestených príslušne nad a pod základnou vrstvou a vis-a-vis jeden vodi druhému, alebo použitím takého prístroja, v ktorom sú príslušné lejacie koncovky usporiadané ako nad, tak pod danou základnou vrstvou.Thus, by providing the surface of both the top and bottom sides of the base layer fed by some conveying means, by using a melt spraying apparatus, a desired surface can be achieved by using two of these apparatuses positioned respectively above and below the base layer and vis-a-vis one conductor. the other, or by using such an apparatus in which the respective casting tips are arranged both above and below the base layer.
Mimoriadne uprednostňované vytvorenie prístroja na rozprašovanie taveniny sa vyznaduje tým.The particularly preferred embodiment of the melt spraying apparatus is thereby made easier.
že jedna alebo viac jednotiek dohromady obsahuje urditý počet tlakových dýz, ktoré môžu byť usporiadané a/alebo posúvané takým spôsobom, že polymérový materiál emitovaný týmito dýzami môže byť distribuovaný po celom povrchu základnej vrstvy.wherein the one or more units together comprise a number of pressure nozzles which can be arranged and / or displaced in such a way that the polymer material emitted by these nozzles can be distributed over the entire surface of the base layer.
Uvedené, mimoriadne uprednostňované vytvorenie tohoto prístroja podľa tohto vynálezu, poskytuje možnosť výroby prvku z minerálného vlákna s úplnou povrchovou úpravou.This particularly preferred embodiment of the apparatus of the present invention provides the possibility of producing a fully surface-treated mineral fiber element.
Pri vytváraní povrchu, napríklad základných vrstiev formovaných ako pavudiny, rohože alebo fólie, je tak možné jednoduchým spôsobom pokryť ako hornú, tak spodnú stranu základnej vrstvy, rovnako ako jej okrajové strany.Thus, when forming the surface, for example of base layers formed as webs, mats or foils, it is possible in a simple manner to cover both the top and bottom sides of the base layer as well as its peripheral sides.
Už uvedený, mimoriadne uprednostňovaný prístroj, prednostne obsahuje čiastočne tlakované dýzy, usporiadané obvodovo okolo celej základnej vrstvy privádzanej dopravujúcimi prostriedkami a rozmiestenej v rovnakej vzdialenosti od seba, pomocou ktorých môžu byť pokryté ako horná, tak dolná strana základnej vrstvy, ako aj ich bočné okrajové strany, čiastočne jednu alebo viac tlakových dýz, ktoré sú nastaviteľné vo vertikálnom smere, alebo vertikálnej rovine a pomocou ktorých môžu byť pokryté príslušné okrajové plochy základnej vrstvy.The above-mentioned, particularly preferred apparatus preferably comprises partially pressurized nozzles arranged circumferentially around the entire base layer supplied by the conveying means and equidistant from each other, by means of which both the upper and lower sides of the base layer and their side edges can be covered. , partially one or more pressure nozzles which are adjustable in a vertical direction or a vertical plane and by means of which the respective peripheral surfaces of the base layer can be covered.
Tieto nastaviteľné tlakové dýzy sú prednostne nastavovateľné automaticky.These adjustable pressure nozzles are preferably adjustable automatically.
Mimoriadne uprednostňované vytvorenie už uvedeného prístroja na fúkanie taveniny, v ktorom tento prístroj obsahuje nasávacie zariadenie, sa vyznačuje tým, že obsahuje dispenznú komoru väčšej dĺžky, ako je rozmer základnej vrstvy v smere predĺženom paralelne b uvedenou komorou.A particularly preferred embodiment of the aforementioned melt blowing apparatus, in which the apparatus comprises a suction device, is characterized in that it comprises a dispensing chamber of greater length than the dimension of the base layer in a direction elongated parallel by said chamber.
Použitím zmieneného, mimoriadne uprednostňovaného vytvorenia prístroja podľa tohto vynálezu pri povrchovej úprave napríklad vrstiev vo forme pavučiny, rohože či fólie, je možné vytvoriť jednoduchým spôsobom povrchovú úpravu ako hornej, tak dolnej strany základnej vrstvy, ako aj ich bočných, okrajových plôch, pretože polymérový materiál vypúšťaný mimo rozmer šírky danej základnej vrstvy môže byť aplikovaný na uvedené bočné okrajové plochy, čiastočne pomocou daného nasávacieho zariadenia.By using the particularly preferred embodiment of the apparatus according to the invention in the surface treatment of, for example, webs, mats or foils, it is possible to easily coat both the upper and lower sides of the base layer as well as their lateral, peripheral surfaces because the polymer material discharged outside the width dimension of a given base layer may be applied to said side edge surfaces, in part by means of the suction device.
Plynom s vysokým tlakom, používaným k ťahovému predĺženiu polymérového materiálu, pretlačovaného cez dané koncovky, je prednostne atmosférický vzduch. Používaný plyn s vysokým tlakom je prednostne horúci, aby sa vyhnulo veľkému ochladzovaniu pretlačenej polymérovej taveniny pred tým, ako je vypustená na povrch základnej vrstvy.The high pressure gas used to elongate the polymeric material through the terminals is preferably atmospheric air. The high pressure gas used is preferably hot in order to avoid great cooling of the extruded polymer melt before it is discharged onto the base layer surface.
Daný plyn môže byť tlakovaný napríklad pomocou nejakého ventilátora alebo kompresorom.The gas may be pressurized, for example, by means of a fan or a compressor.
Ako je už uvedené, prístroj na rozpracovanie taveniny podľa tohto vynálezu môže podľa voľby obsahovať prostriedky na miešanie plynu do polymérovej taveniny tak, aby sa vytvorila určitá zmes taveni ny/plynu.As already mentioned, the melt processing apparatus of the present invention may optionally include means for mixing gas into the polymer melt to form a certain melt / gas mixture.
Keď je taká zmes taveniny/plynu vypúšťaná z uvedeného prístroja na rozprašovanie taveniny, daný plyn sa rozťahuje a v polymérovej tavenine tak vytvorí určitú penovítosť vypúšťaného polymérového materiálu, ktorá sa získa ochladením danej taveniny a jej následným stuhnutím na vytvorenie sieťoviny pozostávajúcej z čiastočne penových vlákien.When such a melt / gas mixture is discharged from said melt spraying apparatus, the gas expands to form a certain foamability of the discharged polymeric material in the polymer melt, which is obtained by cooling the melt and subsequently solidifying it to form a partially foamed fiber web.
Použitím penových vlákien sa môže dosiahnuť povrchové zošľachtenie, ktoré pokrýva väčšiu časť povrchu základnej vrstvy a teda má zvýšenú hmatateľnosť a kapacitu retencie minerálného vlákna v porovnaní s úpravou povrchu, pozostávajúcou z nepenových vlákien a s rovnakou plošnou váhou.The use of foam fibers can provide a surface finish that covers a greater part of the surface of the base layer and thus has an improved palpability and retention capacity of the mineral fiber compared to a surface treatment consisting of non-foam fibers and with the same basis weight.
Alternatívne, už uvedená, zvýšená kapacita pokrytia môže byť využívaná na vytváranie povrchovej úpravy, ktorá má nižšiu plošnú váhu a teda zníženie spotreby materiálu.Alternatively, the already mentioned increased coverage capacity can be used to produce a coating that has a lower basis weight and thus a reduction in material consumption.
Plyn používaný ako prímes s polymérovou taveninou môže byť dusík alebo kysličník uhličitý.The gas used as an admixture with the polymer melt may be nitrogen or carbon dioxide.
Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing
Vynález bude ďalej podrobne opísaný pomocou odkazov na príslušné výkresy, z ktorých:The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:
ObrázokA picture
ObrázokA picture
ObrázokA picture
- predstavuje perspektívny pohľad na uprednostňované vytvorenie tohto prístroje podľa tohto vynálezu.is a perspective view of a preferred embodiment of the apparatus of the present invention.
- predstavuje čiastočný rez dolnej časti vypúšťacej nádoby prístroja na Obr. 1 a- is a partial cross-sectional view of the lower portion of the dispensing container of the apparatus of FIG. 1 a
- predstavuje pohľad z perspektívy na ešte jedno uprednostňované vytvorenie tohto prístroja podľa tohto vynálezu.is a perspective view of yet another preferred embodiment of the apparatus of the present invention.
Príklady vytvorenia vynálezuExamples of embodiments of the invention
Obr. 1 znázorňuje prístroj L obsahujúci otvorenú nádobu 2 na plnenie termoplastického polymérového materiálu v tuhej forme, napríklad vo forme pelety, pričom dolná Cásť nádoby 2 má tvar násypnej komory 2, vyúsťujúcej do rúrky ktorou je nádoba 2 spojená s prietlačníkom g, v ktorom je uskutočňované zahrievanie polymérového materiálu pre tavenie a ďalšie pretlačovanie polymérovej taveniny.Fig. 1 shows an apparatus L comprising an open container 2 for filling the thermoplastic polymer material in solid form, for example in the form of a pellet, the lower part of the container 2 having the shape of a chute 2 resulting in a tube connecting the container 2 to a pusher g in which heating is performed a polymer material for melting and further extruding the polymer melt.
Pretlačovanie polymérovej taveniny z prietlaCníka g je robené pomocou Bnekového dopravníka, umiestneného v jeho vnútrajšku, poháňaného motorom (nie je znázornený).The extrusion of the polymer melt from the extruder g is carried out by means of a Blot Conveyor located in its interior, driven by a motor (not shown).
Polymérová tavenina pretlačovaná z priestlaCníka & je dopravovaná pomocou rúrky & a pomocou pumpy (nie je znázornená) do podlhovastej vypúšťacej nádoby 7, ktorá sa smerom dole zužuje a ktorá na svojej spodnej Časti má urCité množstvo blízko u seba rozmiestnených liacich koncoviek, ktoré sú usporiadané v rade, cez ktoré je polymérová tavenina pretlačovaná vplyvom tlaku vytváraného pumpou.The polymer melt extruded from the pusher < Desc / Clms Page number 3 > is conveyed by a tube & a pump (not shown) to an elongate discharge vessel 7 which tapers downwardly and has a plurality of spaced-apart pouring tips disposed at its bottom. a series through which the polymer melt is extruded under the pressure exerted by the pump.
Dve boCné strany vypúšťacej nádoby Z majú formu dvojitých stien na vytváranie dvoch Strbinove formovaných komôr, pozdĺž vonkajška vypúšťacej nádoby. V dolnej Časti každej z dvoch komôr bočných stien je vytvorená Štrbina predĺžená pozdĺž radu liacich koncoviek.The two lateral sides of the discharge vessel Z take the form of double walls to form two slit-shaped chambers along the outside of the discharge vessel. In the lower portion of each of the two side wall chambers, a slot is formed extending along a row of casting ends.
Pomocou rúrky LQ je horúci vzduch vháňaný do dvoch komôr boCných stien pomocou ventilátora S. poháňaného motorom a ďalej cez dve prísluSné Štrbiny a teda tesne vedľa liacich koncoviek, kde slúži na pomerné pretiahnutie polymérových prúdov, pretlačovaných cez koncovky a na prerušovanie uvedených prúdov do oddelených vlákien a/alebo filamentov 11.By means of the pipe 10, hot air is blown into the two side wall chambers by means of a motor-driven fan S and further through two respective slots and thus just next to the casting ends, where they serve to proportionally stretch the polymer streams pushed through the ends and disintegrate said streams and / or filaments 11.
Vypúšťacia nádoba je umiestená nad pásom z minerálneho vlákna 12 privádzaného na dopravnom páse (neznázornený) priečne v smere postupu tohoto pása. Vypúšťacia nádoba Z má dĺžku korešpondujúcu so Šírkou pása minerálneho vlákna 12·The discharge vessel is positioned above the mineral fiber web 12 supplied on the conveyor belt (not shown) transversely in the direction of travel of the web. The discharge vessel Z has a length corresponding to the width of the mineral fiber web 12.
Vlákna a/alebo filamenty 11 emitované z vypúšťacej nádoby sa ukladajú na povrchu pása z minerálneho vlákna 12 tak, aby sa vytvárala koherentná sieťovina 12·The fibers and / or filaments 11 emitted from the discharge vessel are deposited on the surface of the mineral fiber web 12 so as to form a coherent web 12.
Pod pásom z minerálneho vlákna 12 sa nachádza nasávací boxA suction box is located below the mineral fiber web 12
14. umiestený vis - a vis vypúšťacej nádobe Z a medzi dvoma dopravnými pásmi (neznázornené), uvádzaný nasávací box odstraňuje vzduch vyháňaný cez Štrbiny v komorách bočných stien.14. Positioned in the discharge vessel Z and between the two conveyor belts (not shown), said intake box removes the air ejected through the slots in the side wall chambers.
Nasávací box 14 je spojený s nasávacou pumpou (neznázornená) cez rúrku 15.The suction box 14 is connected to the suction pump (not shown) through a tube 15.
Obrázok 2 znázorňuje priečny rez dolnou časťou vypúšťacej nádoby Z prístroja na obr. 1. Vypúšťacia nádoba Z pozostáva z vnútornej komory 2Ω. na zadržovanie polymérovej taveniny a dvoch komôr bočných stien 21 na prívod vzduchu.Figure 2 shows a cross-section of the lower portion of the dispenser container of the apparatus of Figure 2. 1. The discharge vessel Z consists of an inner chamber 2Ω. for retaining the polymer melt and the two side wall chambers 21 for supplying air.
Vnútorná komora 22 sa zužuje smerom dole a vo svojej najvzdialenejšej časti v zúženej časti 22 má vytvorený otvor 23 na vypúšťanie polymérovej taveniny.The inner chamber 22 tapers downwardly and has a polymer melt discharge opening 23 at its outermost portion in the tapered portion 22.
Na spodnej časti každej z dvoch komôr bočných stien 21 je vytvorená Štrbina 24 pozdĺž najvzdialenejšej časti v zúženej časti 22» cez ktorú je vyháňaný vzduch von z dvoch komôr bočných stien 21·A slot 24 is formed at the bottom of each of the two side wall chambers 21 along the outermost portion in the tapered portion 22 through which air is ejected out of the two side wall chambers 21 '.
Vzduch vyháňaný cez Štrbiny 24 je smerovaný do Špičky vnútornej komory 22.» kde prichádza do kontaktu s vypúšťanou polymérovou taveninou s ci©lom jej pomerného pretiahnutia a prerušovania.The air ejected through the slots 24 is directed to the tip of the inner chamber 22 'where it comes into contact with the discharged polymer melt for relative elongation and interruption.
Obr. 3 znázorňuje prístroj 32· obsahujúci kryt 31 komory polymérového tavenia k produkcii polymérov©j taveniny, ktorá je rúrkou 22 spojená s pozdĺžnou komorou distiribúcie taveniny 22> spojenou cez určitý počet rúrok 34 s určitým počtom vertikálnych tlakových dýz, usporiadaných v rade pozdĺž taveninu distribujúcej komory 32 a ktorá obsahuje lejaciu koncovku formovanú kanálikom.Fig. 3 shows an apparatus 32 comprising a polymer melt chamber cover 31 for producing polymer melt which is connected by a pipe 22 to a longitudinal melt distribution chamber 22 connected through a plurality of tubes 34 with a plurality of vertical pressure nozzles arranged in a row along the melt distributing chamber 32 and which includes a channel-shaped casting end.
Kryt 31 obsahuje taviacu komoru, do ktorej je dodávaný nejaký termoplastický tuhý polymérový materiál, napríklad vo forme pelety, kde je zohrievaný prvkami elektrického ohrevu, aby sa tavil a odtiaľ je získaná polymérová tavenina následne pumpovaná cez rúrku 32· distribučnú komoru 22· rúrku 34 a tlakové dýzy, pumpou umiestenou v kryte 31·The cover 31 comprises a melting chamber to which some thermoplastic solid polymeric material is supplied, for example in the form of a pellet, where it is heated by the electric heating elements to melt and from there the polymer melt obtained is subsequently pumped through the tube 32 · distribution chamber 22 · tube 34 and pressure nozzles, pump mounted in housing 31 ·
NavySe, prístroj 32 obsahuje prostriedky (neznázornené) na dodávanie vzduchu do každej tlakovej dýzy 35.· Vzduch dodávaný do tlakových dýz 32 je v každej dýze rozdeľovaný do istého počtu prúdov pomerného pretiahnutia a určitého počtu prúdov orientácie.In addition, the apparatus 32 comprises means (not shown) for supplying air to each pressure nozzle 35. The air supplied to the pressure nozzles 32 in each nozzle is divided into a number of elongation streams and a number of orientation streams.
Prúdy pomerného pretiahnutia slúžia k pomernému pretiahnutiu polymérového materiálu, vypúšťaného z koncovky a podľa voľby na jeho prerušovanie v jednotlivých vláknach a/alebo filamentoch 32. zatiaľ čo prúdy orientácie slúžia primárne na distribúciu vlákien a/alebo filamentov 32 získavaných v pozdĺžnom smere rady tlakových dýz a podľa voľby tiež na ďalSiu elongráciu a prerušovanie polymérového materiálu.The elongation streams serve to elongate the polymeric material discharged from the terminal and optionally to interrupt it in the individual fibers and / or filaments 32. whereas the orientation streams serve primarily to distribute the fibers and / or filaments 32 obtained in the longitudinal direction of the plurality of pressure nozzles and optionally also for further integration and interruption of the polymer material.
Tlakové dýzy 32 obsahujú určitý počet kanálikov na smerovanie prúdu pomerného pretiahnutia, uvedené kanáliky vyúsťujú tesne vedľa kanálika lejacej koncovky a majú formu, ktorá udeľuje jednotlivým parciálnym prúdom taký smer, že väčSia časť formovaných polymérových vlákien a/alebo filamentov 36 íe v určitej vzdialenosti od vyústenia danej koncovky distribuovaná tak, že polymérový materiál vytvára približne kruhové depozitum na horizontálnej statickej základni.The pressure nozzles 32 comprise a plurality of channels for directing the stream of relative elongation, said channels exit just adjacent the channel of the casting nozzle and have a form that imparts to the individual partial streams such that most of the formed polymer fibers and / or filaments 36 of said terminal distributed such that the polymeric material forms an approximately circular deposit on a horizontal static base.
NavySe, tlakové dýzy 32 obsahujú určitý počet kanálikov na smerovanie prúdov orientácie. uvedené kanáliky vyúsťujú ako vo väčBej osovej, tak väčSej radiálnej vzdialenosti od vyústenia lejačej koncovky formovanej kanálikom, než prúdy orientácie. Tieto kanálíky majú formu, ktorá udeľuje parciálnym prúdom taký smer, že väčSia Časť polymérových vlákien a/alebo íilamentov 3£ je distribuovaná takým spôsobom, že daný polymérový materiál vytvára podlhovasté, približne oválne depozitum na horizontálnej statickej základni.In addition, the pressure nozzles 32 comprise a plurality of channels for directing the currents of orientation. said channels result in both a larger axial and a greater radial distance from the orifice formed by the channel than the orientation streams. These channels have a form that gives partial flow in such a direction that a larger portion of the polymer fibers and / or filaments 36 are distributed in such a way that the polymeric material forms an elongated, approximately oval deposit on a horizontal static base.
Rad tlakových dýz 35 je usporiadaný nad pásom z minerálného vlákna 3Z privádzaného na dopravnom páse (nezobrazené) priečne k smeru postupu danej Štruktúry. Tlakové dýzy 35 sú od seba rovnako rozmiestené a sú predĺžené nad celou Šírkou pásma z minerálnych vlákien 32.·A series of pressure nozzles 35 are arranged above the mineral fiber web 3Z supplied on the conveyor belt (not shown) transversely to the direction of travel of the structure. The pressure nozzles 35 are equally spaced apart and extend over the entire mineral fiber bandwidth 32. ·
Vlákna a/alebo filamenty 33. vypúšťané z tlakových dýz 35 sa usadzujú na hornej strane pása minerálného vlákna 37 tak, aby vytvárali koherentnú sieťovinu 33·The fibers and / or filaments 33 discharged from the pressurized nozzles 35 settle on top of the mineral fiber web 37 to form a coherent web 33 ·
Pod pásom minerálného vlákna 3Z je umiestený nasávací box 32 vis - a - vis radu tlakových dýz 33 a medzi dvoma dopravnými pásmi (neznázornenými), tieto nasávacie boxy odstrafíujú vzduch vyfukovaný tlakovými dýzami.A suction box 32 of a plurality of pressure nozzles 33 is disposed beneath the mineral fiber belt 3Z and between two conveyor belts (not shown), these suction boxes de-aerate the air blown by the pressure nozzles.
Nasávací box je spojený s nasávacou pumpou (nie je znázornená) cez rúrku 40.The suction box is connected to the suction pump (not shown) through the tube 40.
Tento vynález bude ďalej opísaný vo väôSích detailoch pomocou referencie k nasledujúcim príkladom.The present invention will be further described in greater detail by reference to the following examples.
Príklad 1Example 1
Bola vytvorená séria testov v úplnej prevádzke, pri ktorých boli Štruktúry z minerálnych vlákien pokrývané vláknami z termoplastického materiálu, pomocou použitia spôsobu podľa tohto vynálezu.A series of full-service tests were performed in which mineral fiber structures were coated with fibers of thermoplastic material using the method of the invention.
Tieto testy boli vykonávané za použitia priBtroja na fúkanie taveniny. obsahujúceho vypúšťaciu nádobu. umiestenú nad Štruktúrami z minerálnych vlákien, majúcu väčSiu dĺžku ako Šírka týchto Štruktúr z minerálnych vlákien a nasávací box umiestený pod uvedenými Štruktúrami a vis-a-vis vypúšťacej komore. Vzdialenosť medzi lejačími koncovkami vypúšťacej komory a hornou stranou Štruktúry z minerálneho vlákna bola okolo 0.5 m.These tests were performed using a melt blowing apparatus. containing a discharge vessel. placed above the mineral fiber structures having a greater length than the width of the mineral fiber structures and a suction box located below said structures and a vis-a-vis discharge chamber. The distance between the pouring tips of the discharge chamber and the upper side of the mineral fiber structure was about 0.5 m.
Štruktúry z minerálneho vlákna obsahovali asi 1.6 % váhy spojiva vo forme fenolformaldehydu a mali Špecifickú váhu okolo 30 kg/m3 a hrúbku aei 100 mm. Tieto Štruktúry mali teplotu povrchu asi 20°.The mineral fiber structures contained about 1.6% by weight of binder in the form of phenol-formaldehyde and had a specific weight of about 30 kg / m 3 and a thickness of about 100 mm. These structures had a surface temperature of about 20 °.
Začiatočný použitý polymérový materiál bol polyester vo forme granúlátu.The starting polymer material used was polyester in the form of granules.
na trhu pod menom EMSon the market under the name EMS
G760G760
Polyester bol roztavený v prietlačníku a následne pret1ačovaný cez lejacie koncovky vo vypúšťacej komore a pretlačované polymérové prúdy boli pretiahnuté pomocou dvoch prúdov plynu a prerušované pre vytvorenie oddelených vlákien.The polyester was melted in an extruder and subsequently passed through the casting tips in the discharge chamber, and the extruded polymer streams were drawn through two gas streams and intermittent to form separate fibers.
ktoré boli nanáSané na hornú stranu a bočné okrajové plochywhich have been applied to the upper side and side edge surfaces
Štruktúr z minerálnych vlákien.Mineral fiber structures.
Pri testoch bolo vytvorené povrchové zošľachtenie čiastočne o ploänej váhe 10 g/m2 a čiastočne o 15 g/m2 . Povrchová úprava mala podobu netkaného materiálu.In the tests, a surface treatment of 10 g / m 2 and 15 g / m 2 was produced. The surface treatment was in the form of a non-woven material.
Vyrobené Štruktúry z minerálnych vlákien s povrchovou úpravou mali hmatateľnosť celkom zodpovedajúcu hmatateľnosti prvkov z minerálnych vlákien predchádzajúceho stavu techniky, majúcich povrchovú úpravu z polyestéru.The surface-treated mineral fiber structures produced had a palpability quite consistent with the palpability of prior art mineral fiber elements having a polyester coating.
Použité polyestérové vlákna mali priemer okolo 5 um.The polyester fibers used had a diameter of about 5 µm.
Povrchové zošľachtenie majúce plošnú váhu 10 g/mz malo termálnu hodnotu 0,3 MJ/m2, zatiaľ čo úprava, pozostávajúca z netkaného polyestérového materiálu a majúca plošnú váhu 20 9/m2 a adhezívnu vrstvu fenolformaldehydov©j živice, má termálnu hodnotu 1,0 MJ/m2 .The surface treatment having a basis weight of 10 g / m 2 had a thermal value of 0.3 MJ / m 2 , whereas a treatment consisting of a nonwoven polyester material and having a basis weight of 20 9 / m 2 and an adhesive layer of phenolformaldehyde resin has a thermal value 1.0 MJ / m 2 .
Navyše bola určená priestupnosť vzduchom vyrobených Štruktúr z minerálného vlákna a výsledky ukázali, že nebol pozorovaný žiadny významný rozdiel medzi uvedenými Štruktúrami e povrchovou úpravou a korešpondujúcimi Štruktúrami bez nej.In addition, the permeability of the air-made mineral fiber structures was determined and the results showed that no significant difference was observed between the said surface treatment structures and the corresponding structures without it.
Ďalej bola pri skúSkach vyrobená Štruktúra z minerálného vlákna obsahujúca povrchovú úpravu s ploSnou váhou 15 ςτ/m2 na oboch stranách Štruktúry.Furthermore, a mineral fiber structure comprising a surface treatment with a weight of 15 ττ / m 2 on both sides of the structure was produced in the tests.
Bola určená ťahová sila tejto Štruktúry a bolo zistené, že táto ťahová Bila bola o 25 % vySSia, ako ťahová Bila korešpondujúcej Štruktúry z minerálnych vlákien bez akejkoľvek povrchové j úpravy.The tensile strength of this structure was determined and it was found that this tensile strength was 25% higher than the tensile strength of the corresponding mineral fiber structure without any surface treatment.
Príklad 2Example 2
Bola urobená séria testov v úplnej prevádzke, pri ktorých boli Štruktúry z minerálnych vlákien pokrývané vláknami z termoplastického materiálu pomocou použitia spôsobu podľa tohto vynálezu.A series of full-scale tests were performed in which mineral fiber structures were coated with fibers of thermoplastic material using the method of the invention.
Začiatočná séria skúSok bola vykonaná pomocou použitia prístroja na rozprašovanie taveniny, v ktorom boli tlakové dýzy umiestené v rade nad príslušnými Štruktúrami z minerálnych vlákien a rozmiestnené od seba 10 cm a každá jednotlivá tlaková dýza položila vrstvu o Šírke od 10 cm do 15 cm. Vzdialenosť medzi vyústeniami lejačích koncoviek tlakových dýz a hornou stranou Štruktúry z minerálného vlákna bola od asi 0.3 do asi 0,5 m.An initial series of tests was performed using a melt spray apparatus in which the pressure nozzles were placed in a row above the respective mineral fiber structures and spaced 10 cm apart and each individual pressure nozzle laid a layer between 10 cm and 15 cm wide. The distance between the nozzle outlets of the die nozzles and the top of the mineral fiber structure was from about 0.3 to about 0.5 m.
Pre pomerné pretiahnutie a orientáciu bol použitý vzduch s tlakom 4 až 5 barov a teplotou 210 až 230° C.Air with a pressure of 4 to 5 bar and a temperature of 210 to 230 ° C was used for relative elongation and orientation.
Štruktúry z minerálného vlákna obsahovali asi 1,6 % váhy spojiva vo forme fenolformaldehydu a mali Špecifickú váhu okolo 30 k<?/m3 a hrúbku asi 100 mm. Pri aplikácii povrchového zoBľachtenia mali tieto Štruktúry povrchovú teplotu asi 20° C.The mineral fiber structures contained about 1.6% by weight of a binder in the form of phenol-formaldehyde and had a specific gravity of about 30 k < 3 / m < 3 > and a thickness of about 100 mm. When the surface treatment was applied, these structures had a surface temperature of about 20 ° C.
Ako polymérov? materiál bol použitý polyestér spoločnosti HUle, predávaný pod menom Dynapol S390. Polyestér bol roztavený v taviacej nádobe pri teplote okolo 220® C a následne pretlačovaný cez lejacie koncovky tlakových dýz a pretlačované polymérové prúdy boli pomerne pretiahnuté pomocou určitého množstva prúdov vzduchu a prerušované tak, aby sa vytvorili oddelené vlákna, ktoré boli nanáSané na povrch daných Štruktúr z minerálnych vlákien. Povrchovou úpravou boli opatrené vBetky strany týchto Štruktúr.As polymers? the material was a HUle polyester sold under the name Dynapol S390. The polyester was melted in a melting vessel at a temperature of about 220 ° C and subsequently extruded through die nozzles and the extruded polymer streams were elongated relatively with a certain amount of air jets and interrupted to form discrete fibers that were deposited on the surfaces of the structures. mineral fiber. All sides of these structures were coated.
Vytvorená povrchová úprava mala ploBnú váhu 15 ςτ/m2 a adhézia medzi daným materiálom z minerálnych vlákien a povrchovou úpravou bola uspokojivá, pretože skúSky pevnosti pri natrhnutí ukázali, že sa materiál z minerálnych vlákien vyťahoval von v jednotlivých vrstvách pred tým, ako od neho doSlo k odtrhnutiu prísluBnej povrchovej úpravy. Použité polyeBterové vlákna mali priemer asi 40 um. Povrchová úprava bola hmatateľná.The surface treatment produced had a basis weight of 15 ττ / m 2 and the adhesion between the mineral fiber material and the coating was satisfactory because the tensile strength tests showed that the mineral fiber material was pulled out in individual layers before it came from it. to tear off the respective surface treatment. The polyether fibers used had a diameter of about 40 µm. The finish was palpable.
Bola vykonaná eBte jedna séria skúBok za použitia prístroja na rozprašovanie taveniny obsahujúceho prostriedky na mieBanie plynu do polymérovéj taveniny. Ostatné charakteristiky tohoto prístroja boli identické s tými, ktoré mal prístroj použité v rade začiatočných teBtov, rovnako ako ostávajúce testovacie podmienky boli identické s tými, ktoré boli použité v začiatočnej sérii testov.One series of tests was carried out using a melt spray apparatus containing gas mixing means into the polymer melt. The other characteristics of this instrument were identical to those of the instrument used in a series of initial tests, as well as the remaining test conditions were identical to those used in the initial series of tests.
V tejto sérii skúBok bola ako polymérový materiál použitá syntetická horúca tavenina predávaná pod menom Henkel Q2279.In this series of tests, a synthetic hot melt sold under the name Henkel Q2279 was used as the polymer material.
Polymér bol roztavený v taviacej nádobe pri teplote okolo 160° C a následne primieBaný plyn vyľahčenia vo forme dusíka a získaná zmes taveniny a plynu potom bola pretlačovaná cez lejacie koncovky tlakových dýz. Pretlačovaná zmes taveniny/plynu potom bola pomerne pretiahnutá pomocou určitého počtu prúdov vzduchu a prerušovaná tak, aby sa vytvorili oddelené vlákna, ktoré boli nanáSané na povrch daných Štruktúr z minerálnych vlákien. Povrchovou úpravou boli opatrené vSetky strany týchto Štruktúr.The polymer was melted in a melting vessel at a temperature of about 160 ° C followed by an admixed lightening gas in the form of nitrogen and the resulting melt-gas mixture was then passed through the die nozzles. The extruded melt / gas mixture was then relatively drawn through a number of air jets and interrupted to form discrete fibers that were deposited on the surface of the mineral fiber structures. All sides of these structures were coated.
Vytvorená povrchová úprava mala ploSnú váhu 15 <7/m2 a adhézia medzi daným materiálom z minerálnych vlákien a povrchovou úpravou bola uspokojivá, pretože skúSky pevnosti pri natrhnutí ukázali. že sa materiál z minerálnych vlákien rozlamoval v jednotlivých vrstvách pred tým, ako od neho doSlo k odtrhnutiu prísluSnej povrchovej úpravy.The surface finish produced had a basis weight of 15 < 7 / m < 2 > and the adhesion between the mineral fiber material and the finish was satisfactory since tear strength tests showed. The process according to claim 1, wherein the mineral fiber material has been broken in individual layers before the corresponding surface treatment has been torn off.
Použité polymérové vlákna mali priemer asi 80 um a vytvorená Bieťovina pokrývala väčSiu časť povrchu materiálu z minerálnych vlákien, ako sieťovina vytvorená v sérii začiatočných testov, avšak sieťovina pozostávajúca z penených vlákien bola stále eBte priestupná pre vzduch.The polymer fibers used had a diameter of about 80 µm and the formed Mesh covered a greater portion of the surface of the mineral fiber material than the Mesh formed in a series of initial tests, but the Mesh of foamed fibers was still air permeable.
Povrchová úprava vytvorená v druhej sérii testov mala zvýBenú hmateteľnosť a kapacitu retencie minerálného vlákna v porovnaní b povrchovou úpravou vytvorenou v začiatočnej sérii testov.The surface treatment produced in the second series of tests had increased palpability and mineral fiber retention capacity compared to the surface treatment produced in the initial series of tests.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK92267A DK26792D0 (en) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | METHOD FOR MANUFACTURING MINERAL FIBER PRODUCTS |
| PCT/DK1993/000064 WO1993016874A1 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-23 | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating and apparatus for carrying out the process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK94594A3 true SK94594A3 (en) | 1995-06-07 |
| SK281388B6 SK281388B6 (en) | 2001-03-12 |
Family
ID=8091614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK945-94A SK281388B6 (en) | 1992-02-28 | 1993-02-23 | Process for preparing mineral fibre elements and apparatus for carrying out the process |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0629153B1 (en) |
| AT (1) | ATE136498T1 (en) |
| AU (1) | AU3627093A (en) |
| CA (1) | CA2129737C (en) |
| CZ (1) | CZ206194A3 (en) |
| DE (1) | DE69302169T2 (en) |
| DK (2) | DK26792D0 (en) |
| ES (1) | ES2086221T3 (en) |
| FI (1) | FI106368B (en) |
| NO (1) | NO300720B1 (en) |
| PL (1) | PL171684B1 (en) |
| SK (1) | SK281388B6 (en) |
| WO (1) | WO1993016874A1 (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2166166C (en) * | 1995-01-12 | 2006-07-18 | Roy E. Shaffer | Insulation assembly and method for applying adhesive thereto |
| US5501872A (en) * | 1995-04-19 | 1996-03-26 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Method and apparatus for coating a six-sided fibrous batting |
| AU7520098A (en) * | 1997-05-28 | 1998-12-30 | Rockwool International A/S | Plant and process for producing a coated mineral fibre element |
| US6436471B1 (en) | 1997-05-28 | 2002-08-20 | Rockwool International A/S | Plant and process for coating a multi-sided mineral fiber element |
| US6054205A (en) * | 1997-05-29 | 2000-04-25 | Clark-Schwebel Tech-Fab Company | Glass fiber facing sheet and method of making same |
| US5916393A (en) * | 1997-06-24 | 1999-06-29 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for applying adhesive on a porous substrate |
| DK200100038A (en) * | 2001-01-08 | 2002-01-09 | Rockwool Int | isolation element |
| EP1312714A1 (en) | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Rockwool International A/S | A vibration damping system |
| US6905563B2 (en) * | 2002-12-24 | 2005-06-14 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for melt-blown fiber encapsulation |
| US7625828B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-12-01 | Certainteed Corporation | Insulation product having nonwoven facing |
| US7544267B2 (en) | 2004-01-08 | 2009-06-09 | Certainteed Corporation | Method of making insulation product having nonwoven facing |
| DE102006028841B4 (en) * | 2005-06-21 | 2014-05-15 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Insulating arrangement and method for producing an insulating strip |
| CN106835407B (en) * | 2017-02-24 | 2020-03-24 | 青岛晨韵电子商务有限公司 | Double-sided bedspread containing high polymer fibers and being warm in winter and cool in summer and processing technology thereof |
| PL245005B1 (en) * | 2022-03-28 | 2024-04-15 | Zygmunt Dziwak | Method for coating nonwoven fabrics and a device for implementing the method for coating nonwoven fabrics |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI52440C (en) * | 1975-09-04 | 1977-09-12 | Pekema Oy | A method and apparatus for extruding a molten thermoplastic coating material onto a web of base material such that the coating material is detached from the base material at certain points. |
| DK142064B (en) * | 1978-02-28 | 1980-08-18 | Rockwool Int | Mineral wool plate for thermal or acoustic insulation. |
| SE452440B (en) * | 1985-02-14 | 1987-11-30 | Tarkett Ab | SET AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF DECORATIVE PLASTIC COATS OR PLATES THROUGH THE SPRAY NOZZLE AND BERBANA RELATIVELY MOVE WITH AND DECORATIVE PLASTIC COATS OR PLATE |
-
1992
- 1992-02-28 DK DK92267A patent/DK26792D0/en not_active Application Discontinuation
-
1993
- 1993-02-23 AU AU36270/93A patent/AU3627093A/en not_active Abandoned
- 1993-02-23 DE DE69302169T patent/DE69302169T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 CZ CZ942061A patent/CZ206194A3/en unknown
- 1993-02-23 PL PL93304886A patent/PL171684B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 EP EP93905221A patent/EP0629153B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-23 WO PCT/DK1993/000064 patent/WO1993016874A1/en not_active Application Discontinuation
- 1993-02-23 CA CA002129737A patent/CA2129737C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-23 ES ES93905221T patent/ES2086221T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-02-23 DK DK93905221.3T patent/DK0629153T3/en active
- 1993-02-23 AT AT93905221T patent/ATE136498T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-02-23 SK SK945-94A patent/SK281388B6/en unknown
-
1994
- 1994-08-16 NO NO943035A patent/NO300720B1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-08-26 FI FI943925A patent/FI106368B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SK281388B6 (en) | 2001-03-12 |
| AU3627093A (en) | 1993-09-13 |
| NO943035D0 (en) | 1994-08-16 |
| ATE136498T1 (en) | 1996-04-15 |
| FI943925A (en) | 1994-08-26 |
| DE69302169T2 (en) | 1996-11-21 |
| FI943925A0 (en) | 1994-08-26 |
| CZ206194A3 (en) | 1995-01-18 |
| EP0629153A1 (en) | 1994-12-21 |
| NO943035L (en) | 1994-08-16 |
| EP0629153B1 (en) | 1996-04-10 |
| CA2129737A1 (en) | 1993-08-29 |
| FI106368B (en) | 2001-01-31 |
| NO300720B1 (en) | 1997-07-14 |
| DK0629153T3 (en) | 1996-08-05 |
| PL171684B1 (en) | 1997-06-30 |
| CA2129737C (en) | 2004-11-02 |
| ES2086221T3 (en) | 1996-06-16 |
| DE69302169D1 (en) | 1996-05-15 |
| DK26792D0 (en) | 1992-02-28 |
| WO1993016874A1 (en) | 1993-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK94594A3 (en) | Process for preparing a mineral fiber element comprising a surface coating and apparatus for carrying out the process | |
| CN101199954B (en) | Multi-plate nozzle and method for dispensing random pattern of adhesive filaments | |
| CA2119593C (en) | Topsheet for use in disposable body fluid absorptive articles and, method and apparatus for making the same | |
| US6203646B1 (en) | Process for preparing a mineral fibre element comprising a surface coating | |
| US6436471B1 (en) | Plant and process for coating a multi-sided mineral fiber element | |
| KR100714340B1 (en) | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus | |
| IL146029A0 (en) | Device for opening and distributing a bundle of filaments during the production of a nonwoven textile web | |
| EP1285108B1 (en) | Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus | |
| IL154630A (en) | " melt blown" arrangement for an apparatus for producing non-woven webs | |
| SK127794A3 (en) | Polymeric articles and materials | |
| WO1998054388A1 (en) | Plant and process for producing a coated mineral fibre element | |
| TWI564136B (en) | Thermoplastic resin composition, a method for producing a compress product, an extruder, and a mold plate | |
| JPH0939143A (en) | Inorganic fiber mat and manufacture thereof | |
| CN212555032U (en) | Spout rough mechanism and spout rough device | |
| JP2767355B2 (en) | Method and apparatus for producing decorative laminate molded article | |
| JPH08108122A (en) | Die for coating of resin | |
| US20050241746A1 (en) | Method for making a mat and resulting products | |
| Buehning | A Process for Preparing Non-Woven Webs and Melt-Blowing Apparatus Therefor | |
| JPH07268753A (en) | Production of web for broad nonwoven fabric | |
| JPH11222757A (en) | Production of glass fiber chopped strand mat | |
| JPH06166030A (en) | Device for supplying fiber for fiber-reinforced resin | |
| JPH05220855A (en) | Production of fiber reinforced foamed resin object | |
| CZ415499A3 (en) | Process and apparatus for producing coated elements of mineral wool | |
| JPH03207609A (en) | Method of chipping polymer | |
| JPH01321964A (en) | Production of resin mat body |