SK8282002A3 - Lining for use in the footwear industry - Google Patents

Lining for use in the footwear industry Download PDF

Info

Publication number
SK8282002A3
SK8282002A3 SK828-2002A SK8282002A SK8282002A3 SK 8282002 A3 SK8282002 A3 SK 8282002A3 SK 8282002 A SK8282002 A SK 8282002A SK 8282002 A3 SK8282002 A3 SK 8282002A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
component
inner liner
filaments
dtex
liner according
Prior art date
Application number
SK828-2002A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Rudolf Wagner
Robert Groten
Original Assignee
Freudenberg Carl Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Freudenberg Carl Kg filed Critical Freudenberg Carl Kg
Publication of SK8282002A3 publication Critical patent/SK8282002A3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/07—Linings therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a lining for use in the footwear industry, consisting of a non-woven fabric with surface weights of between 80 and 170 g/m<2> and a resistance to crack propagation both in the longitudinal and in the transverse direction > 7 N. The non-woven fabric consists of multi-component continuous filaments which are extruded, aerodynamically drawn and immediately arranged in a web and which have a filament grade of between 1.5 and 5 dtex. At least 80 % of the multi-component continuous filaments after being pre-bonded, are optionally split and bonded into micro continuous filaments with a filament grade of between 0.1 and 0.8 dtex.

Description

Vynález sa týka vnútornej vložky pre obuvnícky priemysel a spôsobu jej výroby.The invention relates to an inner liner for the shoe industry and to a process for its manufacture.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

V obuvníckom priemysle sa používajú materiály odolné proti odieraniu na obloženie vnútornej časti topánky, takzvanú vnútornú vložku. Tieto materiály majú jednak podporovať odvádzanie vlhkosti pri potení nohy smerom von, aby sa zaistila suchá noha, jednak majú rozdeľovať sily vznikajúce pri vysúvacom pohybe, na koži topánky na veľké oblasti, aby sa tým zabraňovalo vrásneniu a s ním spojenému rýchlejšiemu opotrebovávaniu.In the shoe industry, abrasion-resistant materials are used to lining the inside of the shoe, the so-called inner lining. These materials, on the one hand, promote moisture removal while sweating the foot outwards to provide a dry leg, and on the other hand, distribute the forces exerted on the sliding movement on the leather of the shoe into large areas to prevent wrinkling and the associated wear.

Na tento účel sa dosiaľ používali tepelne viazané a formovaním kalandrované polyamidové rúnové textílie, česané alebo kefované pleteniny s textilným vzhľadom a mäkkým ohmatom, česané tkaniny, syntetické kože na báze polyuretánových koagulátov alebo štiepenkové usne prírodných materiálov.For this purpose, thermally bonded and molded calendered polyamide fleece fabrics, combed or brushed knitted fabrics with a soft-touch look, combed fabrics, synthetic skins based on polyurethane coagulates or split leather of natural materials have been used to date.

Úlohou vynálezu je vytvorenie vnútornej vložky pre obuvnícky priemysel, ktorá bude pri plošnej hmotnosti 80 až 170 g/m^ vykazovať odolnosť proti natrhnutiu a proti ďalšiemu trhaniu, a to ako v pozdĺžnom, tak aj v priečnom smere, > 7 N.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an inner liner for the footwear industry which will exhibit tear and tear resistance both in the longitudinal and transverse directions,> 7 N at a weight of 80 to 170 g / m 2.

Úlohou vynálezu je ďalej navrhnutie spôsobu, ktorý je zvlášť vhodný na výrobu takejto vnútornej vložky.It is a further object of the invention to provide a method which is particularly suitable for the production of such an inner liner.

r e e rr e e r

r rr r

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Podľa vynálezu sa táto úloha rieši vnútornou vložkou, ktorá má plošnú hmotnosť 80 až 170 g/m2 a odolnosť proti ďalšiemu trhaniu ako v pozdĺžnom, tak i v priečnom smere , > 7 N, pričom vnútorná vložka pozostáva z aerodynamický predĺžených a bezprostredne na rúno zložených viaczložkových nekonečných filamentov, zvlákňovaných z taveniny, s titrom 1,5 až 5 dtex, a viaczložkové nekonečné filamenty sú po predbežnom spevnení rozštiepené a spevnené minimálne z 80 % na nekonečné mikrofilamenty s titrom 0,1 až 0,8 dtex. Tieto vnútorné vložky majú vysokú ťahovú zaťažiteľnosť a odolnosť proti odieraniu pri nepatrných plošných hmotnostiach. U vnútornej vložky podľa vynálezu nie je ďalej na základe nekonečných filamentov potrebné žiadne lemovanie a nedochádza k žiadnemu strapkaniu, a zabraňuje sa tvoreniu zosilnenia v oblasti švov, a tým možným otlakom.According to the invention, this object is achieved by an inner liner having a basis weight of 80 to 170 g / m 2 and a tear resistance in both longitudinal and transverse directions,> 7 N, the inner liner consisting of aerodynamically elongated and immediately folded webs multi-component melt-spun endless filaments with a titre of 1.5 to 5 dtex, and multi-component endless filaments, after pre-consolidation, are split and consolidated at least 80% to endless microfilaments with a titer of 0.1 to 0.8 dtex. These inner liners have a high tensile load and abrasion resistance at low basis weights. Furthermore, in the inner liner according to the invention, due to the endless filaments, no beading and no banding is required, and the formation of a reinforcement in the area of the seams and thus possible pressure marks is prevented.

Podľa výhodného uskutočnenia vnútornej vložky je rúnová textília z aerodynamický predĺžených a bezprostredne na rúno zložených viaczložkových filamentov, zvlákňovaných z taveniny, s titrom 2 až 3 dtex, a viaczložkové nekonečné filamenty sú prípadne po predbežnom spevnení rozštiepené a spevnené minimálne z 80 % na nekonečné mikrofilamenty s titrom 0,1 až 0,5 dtex. Vnútorná vložka má v rúne izotropné rozdelenie filamentov. Preto nie je zohľadnenie smeru chodu stroja pri strihaní vnútornej vložky potrebné.According to a preferred embodiment of the inner liner, the nonwoven web of aerodynamically elongated and immediately web-fused multi-component filaments, melt-spun, having a titer of 2 to 3 dtex, and optionally multi-component endless filaments, is split and consolidated with at least 80% with a titre of 0.1 to 0.5 dtex. The inner liner has an isotropic filament distribution in the web. Therefore, it is not necessary to take the machine's direction into account when cutting the inner liner.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia je viaczložkový nekonečný filament dvojzložkovým nekonečným filamentom z dvoch nekompatibilných polymérov, najmä polyesteru (PES) a polyamidu (PA). Taký viaczložkový nekonečný filament má dobrú štiepateľnosť a veľmi priaznivý pomer pevnosti k plošnej hmotnosti.According to another preferred embodiment, the multi-component filament is a two-component filament of two incompatible polymers, in particular polyester (PES) and polyamide (PA). Such a multi-component endless filament has good cleavability and a very favorable ratio of strength to basis weight.

Podľa ďalšieho výhodného uskutočnenia majú viaczložkové filamenty prierez s pomarančovitou alebo ako Pie označovanou multisegmentovou štruktúrou, pričom jednotlivé segmenty obsahujú striedavo vždy jeden z oboch nekompatibilných polymérov. Okrem tejto pomarančovitej multisegmentovej štruktúry viaczložkových nekonečných filamentov je tiež možné usporiadanie segmentov side-by-side (s/s) nekompatibilných polymérov vo η ο c cAccording to a further preferred embodiment, the multicomponent filaments have a cross-section with an orange or pie-denoted multisegment structure, wherein each segment alternately comprises one of the two incompatible polymers. In addition to this orange multisegment structure of multi-component continuous filaments, it is also possible to arrange side-by-side (s / s) segments of incompatible polymers in η ο c c

viaczložkovom nekonečnom filamente, ktoré sa výhodne používa na vytváranie skučeravených filamentov. Také segmentové usporiadania nekompatibilných polymérov vo viaczložkovom nekonečnom filamente sa preukázali ako veľmi dobre štiepiteľné. Vnútorná vložka má veľmi priaznivý pomer plošnej hmotnosti k izolačnej schopnosti, takže sa dá predovšetkým pomocou nasledujúcich spracovateľských krokov, ako je česanie, zhotovovať mäkká a hrejivá vnútorná vložka.a multi-component continuous filament, which is preferably used to form curled filaments. Such segmental arrangements of incompatible polymers in multi-component filament endless filaments have proven to be very cleavable. The inner liner has a very favorable ratio of basis weight to insulating ability, so that a soft and warm inner liner can be produced primarily by the following processing steps, such as combing.

Podľa iného výhodného uskutočnenia je rúnová textília, vytvorená z viaczložkových nekonečných filamentov, za účelom predbežného spevnenia vopred kalandrovaná. Materiál tým získa veľmi dobrú rovnomernosť v hrúbke.According to another preferred embodiment, the nonwoven fabric formed from multi-component continuous filaments is pre-calendered for pre-consolidation. This gives the material a very good uniformity in thickness.

Ďalej je ako vnútorná vložka výhodný materiál s textilným vzhľadom a povrchom, odolným proti odieraniu, ktorý bol získaný spracovaním vysokotlakovými vodnými lúčmi na štruktúrovanom a/alebo s otvorenými okami uskutočnenom sitovom podklade.Further preferred as an inner liner is a material with a textile look and abrasion-resistant surface which has been obtained by treatment with a high-pressure water jet on a structured and / or open-mesh screen.

Predovšetkým je výhodná vnútorná vložka, u ktorej aspoň jeden z nekompatibilných polymérov, tvoriacich viaczložkový nekonečný filament, obsahuje aditívum, ako sú farebné pigmenty, stále pôsobiace antistatiká a/alebo prísady, ovplyvňujúce hydrofilné alebo hydrofóbne vlastnosti, v množstvách až 15 hmotnostných %. Vnútorná vložka tým môže byť, čo sa týka stálosti na svetle, sklonu ku statickému nabíjaniu, odvádzaniu potu, prípadne pôsobeniu za účelom zadržovania vlhkosti, pozitívne ovplyvňovaná. Ďalej pridanie farebných pigmentov do roztoku vláknotvorného lineárneho polyméru umožňuje vytváranie hlbších a proti odieraniu odolných farieb.Particularly preferred is an inner liner in which at least one of the incompatible polymers forming the multicomponent filament comprises an additive such as color pigments, still acting antistatic agents and / or additives affecting hydrophilic or hydrophobic properties in amounts up to 15% by weight. Thus, the inner liner can be positively influenced in terms of light fastness, tendency to static charge, sweat removal, or moisture retaining action. Furthermore, the addition of colored pigments to the fiber-forming linear polymer solution allows the formation of deeper, abrasion-resistant colors.

Obzvlášť výhodnou je ďalej vnútorná vložka, u ktorej je viaczložkový nekonečný filament neskučeravený, pretože tým je zaistený textilní ohmat, vyplývajúci z dobrej štiepateľnosti na nekonečné mikrofilamenty.Furthermore, it is particularly advantageous to have an inner liner in which the multi-component endless filament is unstretched, since this provides a textile feel resulting from good cleavability to the endless microfilaments.

Výhodne je jedna zo strán vnútornej vložky obstaraná vrstvou tavného, lepidla. Taký materiál je predovšetkým vhodný pre ďalšie spracovanie na automatických strojoch.Preferably, one of the sides of the inner liner is provided with a hot melt adhesive layer. Such a material is particularly suitable for further processing on automatic machines.

r e r r r r »· r '.r r r r r r · · r '.

r e o er e o e

c nc n

e o ft r r r r r r c f r c re o ft yy yy yy c f yy yy

Spôsob výroby vnútornej vložky podľa vynálezu spočíva v tom, že sa viaczložkové nekonečné filamenty zvlákňujú z taveniny, aerodynamický predlžujú a bezprostredne skladajú na rúno, prípadne sa uskutočňuje predbežné spevňovanie pomocou predchádzajúceho kalandrovania alebo prepichovania, a rúnová textília sa spevňuje vysokotlakovými lúčmi fluida, ako aj súčasne sa štiepi na nekonečné mikrofilamenty s titrom 0,1 až 0,8 dtex, výhodne s titrom 0,1 až 0,5 dtex. Takto získané produkty sú veľmi rovnomerné, čo sa týka ich pevnostnej zaťažiteľnosti, pretože v produkte existuje značne izotropné rozdelenie vláken. Produkty nevykazujú žiadny sklon k delaminácii a majú vysoké hodnoty modulu, ako aj odolnosť proti natrhnutiu a ďalšiemu trhaniu. Ďalej majú vnútorné vložky podľa vynálezu veľmi dobré vlastnosti pre odvádzanie vlhkosti, ktoré zvyšujú komfort nimi obstaranej topánky, čo sa týka odvádzania vodní pary a vysúšania mokrých topánok.The method of manufacture of the inner liner according to the invention is characterized in that the multi-component endless filaments are melt-spun, aerodynamically elongated and immediately folded onto a web, optionally pre-consolidated by prior calendering or piercing, and the web is reinforced by both high-pressure and is cut into endless microfilaments with a titer of 0.1 to 0.8 dtex, preferably a titer of 0.1 to 0.5 dtex. The products thus obtained are very uniform in terms of their load-bearing capacity, since there is a considerable isotropic distribution of the fibers in the product. The products show no delamination tendency and have high module values as well as tear and tear resistance. Furthermore, the inner liners according to the invention have very good moisture-wicking properties which increase the comfort of the shoes obtained by them with regard to the removal of water vapor and the drying of wet shoes.

Ďalšie výhodné uskutočnenie spôsobu spočíva v tom, že sa uskutočňuje spevňovanie a štiepenie viaczložkových nekonečných filamentov tým, že sa prípadne vopred spevnená rúnová textília ostrekuje aspoň raz z každej strany vysokotlakovými vodnými lúčmi. Tento druh spevňovania a štiepenia viaczložkových nekonečných filamentov vedie k veľmi hustým rúnovým textíliám s hladkými povrchmi.A further advantageous embodiment of the method consists in consolidating and splitting the multicomponent filaments by spraying the optionally pre-consolidated nonwoven fabric at least once with high-pressure water jets at least once. This kind of consolidation and cleavage of multi-component continuous filaments leads to very dense fleece fabrics with smooth surfaces.

Výhodne sa posledné spracovanie vysokotlakovými vodnými lúčmi uskutočňuje na sitovom podklade s veľkosťou ôk 5 až 50 mesh. Tým sa materiál vnútornej vložky doplnkovo spevní, stane sa odolnejším proti odieraniu a . získa textilný vzhľad.Preferably, the last high pressure water jet treatment is performed on a 5 to 50 mesh screen. This will additionally strengthen the material of the inner liner, become more abrasion resistant and. gets a textile look.

Výhodným spôsobom sa impregnovaný materiál podrobuje ešte ďalším spracovaniam, ako je farbenie, leštenie, uhladzovanie a/alebo ’ sanforizácia. Týmito opatreniami sa môžu povrchové vlastnosti a ohmat získaného materiálu ešte ďalej zlepšovať.Advantageously, the impregnated material is subjected to further processing, such as dyeing, polishing, smoothing and / or sanforizing. By these measures, the surface properties and feel of the material obtained can be further improved.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Z dvojzložkového nekonečného filamentu PES-PA sa vyrobí filamentový flór s plošnou hmotnosťou 110 g/m^ a podrobí sa prepichovaniu vodnými lúčmi s tlakom až 280 bar, a to striedavo z oboch strán. Prepichovanie vodnými lúčmi sa pritom uskutočňuje v celkom štyroch spracovateľských pracovných operáciách, pričom štvrtá pracovná operácia sa uskutočňuje na sitovom podklade s 20 mesh. Takto sa vytvára štruktúrovaný a/alebo perforovaný povrch, a vnútorná vložka získa textilný vzhľad a mäkký ohmat. Prepichovaním vodnými lúčmi sa súčasne uskutočňuje štiepenie východiskových filamentov na titer < 0,2 dtex. Takto vyrobená vnútorná vložka sa podrobí dýzovému farbeniu a môže byť použité bez ohľadu na smer chodu stroja. Získaná vnútorná vložka má pevnostné parametre, uvedené v nasledujúcej tabuľke, a je veľmi vhodná na uvedený účel použitia.A two-component continuous filament PES-PA is made into a 110 g / m @ 2 filament flora and subjected to water jetting at pressures of up to 280 bar, alternately from both sides. The piercing with water rays is carried out in a total of four processing operations, the fourth operation being carried out on a 20 mesh screen. This creates a structured and / or perforated surface, and the inner liner acquires a textile look and a soft feel. At the same time, the cleavage of the starting filaments to a titre of <0.2 dtex is performed by water jet piercing. The inner liner thus produced is subjected to jet dyeing and can be used regardless of the machine direction. The inner liner obtained has the strength parameters given in the following table and is very suitable for the stated purpose of use.

VLASTNOSTI FEATURES JEDNOTKY UNITS HODNOTA VALUE hmotnosť mass g/m^ g / m² 110 110 modul 10 % pozdĺž module 10% along . N/5 cm . N / 5 cm 60 60 modul 10 % naprieč module 10% across N/,5 cm N / .5 cm . 40 . 40 sila pre ďalšie trhanie pozdĺž force for further tearing along N N 8 8 sila pre ďalšie trhanie naprieč force for further tearing across ' Ň  'Ň 8 8 martindale (oder pri 12 kPa) martindale (abrasion at 12 kPa) známka suchý po 51200 obrátkach mark dry after 51200 turns dobrý good

dobrý známka mokrý pogood grade wet after

12800 obrátkach r r r r í12800 rpm

ť rť r

Claims (13)

1. Vnútorná vložka pre obuvnícky priemysel, vyznačujúca sa tým, že zahrnuje rúnovú textíliu s plošnou hmotnosťou 80 až 170 g/m^ a odolnosťou proti ďalšiemu trhaniu > 7 N, a to ako v pozdĺžnom, tak i v priečnom smere, pričom rúnová textília zahrnuje z taveniny zvláknené, aerodynamický predĺžené a bezprostredne na rúno zložené viaczložkové nekonečné filamenty s titrom 1,5 až 5 dtex, a viaczložkové nekonečné filamenty sú po predbežnom spevnení aspoň z 80% rozštiepené a spevnené na nekonečné mikrofilamenty s titrom 0,1 až 0,8 dtex,An inner liner for the footwear industry, comprising a nonwoven fabric having a basis weight of 80 to 170 g / m 2 and a tear resistance of> 7 N in both the longitudinal and transverse directions, the nonwoven fabric comprising melt-spun, aerodynamic elongated and immediately web-folded multi-component continuous filaments with a titre of 1.5 to 5 dtex, and multi-component continuous filaments, after pre-consolidation, are at least 80% split and compacted into continuous microfilaments with a titer of 0.1 to 0.8 dtex, 2. Vnútorná vložka podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že rúnová textília zahrnuje z taveniny zvláknené, aerodynamický predĺžené a bezprostredne na rúno zložené viaczložkové nekonečné filamenty s titrom 2 až 3 dtex, a viaczložkové nekonečné filamenty sú prípade po predchádzajúcom spevnení aspoň z 80 % rozštiepené a spevnené na nekonečné mikrofilamenty s titrom 0,1 až 0,5 dtex,The inner lining according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric comprises melt spun, aerodynamic elongated and immediately folded nonwoven multi-component filaments having a titre of 2 to 3 dtex, and the multi-component filaments are at least 80% pre-consolidated split and consolidated to endless microfilaments with a titre of 0,1 to 0,5 dtex, 3. Vnútorná vložka podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že viaczložkovým nekonečným filamentom je dvojzložkový nekonečný filament z dvoch nekompatibilných polymérov, najmä polyesteru a polya.midu.Inner liner according to claim 1 or 2, characterized in that the multi-component filament is a two-component filament of two incompatible polymers, in particular polyester and polyamide. 4. Vnútorná vložka podľa niektorého z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že viaczložkové nekonečné filamenty majú prierez s pomarančovitou multisegmentovou štruktúrou, pričom segmenty striedavo obsahujú vždy jeden z oboch nekompatibilných polymérov, a/alebo majú štruktúru side-by-side.Inner liner according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the multi-component endless filaments have a cross section with an orange multisegment structure, wherein the segments alternately comprise one of the two incompatible polymers and / or have a side-by-side structure. e c r f r ec r r, r f r r rr c r r f firrtc r r- c r c c r r r · «·. c ~ r <-, r,··e r r r r r r r r r r r r r r r r firr r r c r r c r r r · «·. c ~ r <-, r, ·· 5. Vnútorná vložka podľa niektorého z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že rúnová textília, vytvorená z viaczložkových nekonečných filamentov, je za účelom predbežného spevnenia vopred kalandrovaná.Inner liner according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the nonwoven fabric formed from multi-component continuous filaments is pre-calendered for pre-consolidation. 6. Vnútorná vložka podľa niektorého z nárokov 1 až 5, vyznačujúca sa tým, že má textilný vzhľad.Inner liner according to one of claims 1 to 5, characterized in that it has a textile appearance. 7. Vnútorná vložka podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až .6, vyznačujúca sa tým, že aspoň jeden z nekompatibilných polymérov, tvoriacich viaczložkový nekonečný filament, obsahuje aditívum, ako sú farebné pigmenty, stále pôsobiace antistatiká a/alebo hydrofilné, charakter ovplyvňujúce prísady, v množstvách až 15 hmotnostných %.Inner liner according to any one of claims 1 to 6, characterized in that at least one of the incompatible polymers constituting the multicomponent continuous filament comprises an additive such as color pigments, still acting antistatic agents and / or hydrophilic additives affecting the additives. up to 15% by weight. 8. Vnútorná vložka podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 7, vyznačujúca sa tým, že viaczložkový nekonečný filament je neskučeravený.Inner liner according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the multi-component endless filament is unstretched. 9. Vnútorná vložka podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8, vyznačujúca sa tým, že jedna zo strán je obstaraná vrstvou tavného lepidla.Inner liner according to any one of claims 1 to 8, characterized in that one of the sides is provided with a hot melt adhesive layer. ,1 , ., 1,. 10. Spôsob výroby vnútornej vložky podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 9, vyznačujúci sa tým, že viaczložkové nekonečné filamenty sa zvlákňujú z taveniny, aerodynamický sa predlžujú a bezprostredne sa skladajú na rúno, prípadne sa uskutočňuje predbežné spevnenie pomocou predchádzajúceho kalandrovania alebo prepichovania, a rúnová textília sa spevňuje lúčmi vysokotlakového fluida, a súčasne sa štiepi na mikr ŕ e r eMethod for manufacturing an inner liner according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the multi-component endless filaments are melt-spun, aerodynamic elongate and immediately folded on a web, optionally pre-consolidating by prior calendering or puncturing, and a web the fabric is reinforced by high-pressure fluid rays, and at the same time it is split into microns r - r.r - r. r ŕ o ŕ r r t q rofilamenty s titrom 0,1 až 0,8 dtex a následne sa uskutočňuje impregnácia polymérom.rofilaments having a titre of 0.1 to 0.8 dtex and then impregnation with the polymer is carried out. 11. Spôsob podľa nároku 10, vyznačujúci sa tým, že sa spevňovanie a štiepenie viaczložkových nekonečných filamentov uskutočňuje tým, že sa prípadne predbežne spevnená rúnová textília ostrekuje aspoň raz z každej strany vysokotlakovými vodnými lúčmi.Method according to claim 10, characterized in that the strengthening and splitting of the multi-component continuous filaments is carried out by spraying the optionally pre-consolidated fleece fabric at least once with high-pressure water jets. 12. Spôsob podľa nároku 10 alebo 11, vyznačujúci sa tým, že sa posledné spracovanie vysokotlakovými vodnými lúčmi uskutočňuje na sitovom podklade s veľkosťou ôk 5 až 50 m$sh.Method according to claim 10 or 11, characterized in that the last high-pressure water jet treatment is carried out on a sieve substrate with a mesh size of 5 to 50 m $ / s. 13. Spôsob podľa ktoréhokoľvek z nárokov 10 až 12, vyznačujúci sa tým, že sa uskutočňuje následné spracovanie ako je farbenie, leštenie, uhladzovanie a/alebo sanforizácia.Method according to any one of claims 10 to 12, characterized in that a post-treatment such as dyeing, polishing, smoothing and / or sanforizing is carried out.
SK828-2002A 1999-12-13 2000-10-06 Lining for use in the footwear industry SK8282002A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19960063A DE19960063C2 (en) 1999-12-13 1999-12-13 Lining for the shoe industry
PCT/EP2000/009805 WO2001043575A1 (en) 1999-12-13 2000-10-06 Lining for use in the footwear industry

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK8282002A3 true SK8282002A3 (en) 2002-11-06

Family

ID=7932474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK828-2002A SK8282002A3 (en) 1999-12-13 2000-10-06 Lining for use in the footwear industry

Country Status (23)

Country Link
EP (1) EP1237433B1 (en)
JP (1) JP2003518965A (en)
KR (1) KR20020070315A (en)
CN (2) CN1391447A (en)
AT (1) ATE271794T1 (en)
AU (1) AU7915500A (en)
BG (1) BG106820A (en)
BR (1) BR0016318A (en)
CA (1) CA2394700A1 (en)
CZ (1) CZ20021937A3 (en)
DE (2) DE19960063C2 (en)
ES (1) ES2225234T3 (en)
HR (1) HRP20020368A2 (en)
HU (1) HUP0203530A2 (en)
MA (1) MA25689A1 (en)
MX (1) MXPA02004804A (en)
PL (1) PL356845A1 (en)
RU (1) RU2002119057A (en)
SK (1) SK8282002A3 (en)
TR (1) TR200201541T2 (en)
WO (1) WO2001043575A1 (en)
YU (1) YU34502A (en)
ZA (1) ZA200204509B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101686896B1 (en) * 2016-08-31 2016-12-15 허민수 Shoes
KR102282838B1 (en) 2021-05-17 2021-07-29 (주)마이라텍스 A method of manufacturing lining fabric for industrial materials using wool blended yarn, and fabric manufactured therefrom

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3381143D1 (en) * 1982-03-31 1990-03-01 Toray Industries ULTRA FINE KINDED FIBERS FIBERS, AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME.
FR2546536B1 (en) * 1983-05-25 1985-08-16 Rhone Poulenc Fibres PROCESS FOR THE TREATMENT OF NONWOVEN TABLECLOTHS AND PRODUCT OBTAINED
DE29602475U1 (en) * 1996-02-13 1996-04-18 Spielau, Paul, Dipl.-Chem. Dr., 53844 Troisdorf Diffusion-open roofing membrane
FR2749860B1 (en) * 1996-06-17 1998-08-28 Freudenberg Spunweb Sa NON WOVEN TABLECLOTH FORMED OF VERY THIN CONTINUOUS FILAMENTS
GB9626636D0 (en) * 1996-12-21 1997-02-12 British United Shoe Machinery Lining material
JPH10212624A (en) * 1997-01-27 1998-08-11 Nippon Ester Co Ltd Splittable conjugated fiber
DE19947870C1 (en) * 1999-10-05 2001-05-10 Freudenberg Carl Fa Heel lining for the shoe industry

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0203530A2 (en) 2008-01-28
MXPA02004804A (en) 2003-10-14
KR20020070315A (en) 2002-09-05
BR0016318A (en) 2002-08-20
CZ20021937A3 (en) 2002-08-14
CA2394700A1 (en) 2001-06-21
BG106820A (en) 2003-01-31
CN1803042A (en) 2006-07-19
RU2002119057A (en) 2004-01-10
HRP20020368A2 (en) 2004-02-29
ATE271794T1 (en) 2004-08-15
WO2001043575A1 (en) 2001-06-21
PL356845A1 (en) 2004-07-12
MA25689A1 (en) 2003-04-01
EP1237433B1 (en) 2004-07-28
ZA200204509B (en) 2004-01-28
JP2003518965A (en) 2003-06-17
CN1391447A (en) 2003-01-15
TR200201541T2 (en) 2002-10-21
AU7915500A (en) 2001-06-25
DE50007231D1 (en) 2004-09-02
YU34502A (en) 2004-12-31
EP1237433A1 (en) 2002-09-11
DE19960063C2 (en) 2002-03-14
DE19960063A1 (en) 2001-06-28
ES2225234T3 (en) 2005-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4363845A (en) Spun non-woven fabrics with high dimensional stability, and processes for their production
CN100570035C (en) Multi-component spunbonded type non-woven fabric, its manufacture method and application
US7968025B2 (en) Method for manufacturing a particularly soft and three-dimensional nonwoven and nonwoven thus obtained
US8597555B2 (en) Method for manufacturing soft, resistant and bulky nonwoven and nonwoven thus obtained
IE55177B1 (en) Process for the treatment of non-woven sheets and the product obtained
KR20090075871A (en) Wind resistant and water vapor permeable garments
Anand et al. Mechanical bonding
RU2365687C1 (en) Needle-punched fabric and method of its production
RU2345183C1 (en) Method for making nonwoven needled felt
Russell et al. Technical fabric structures–3. Nonwoven fabrics
US6838043B1 (en) Method for the production of a synthetic leather
SK8282002A3 (en) Lining for use in the footwear industry
KR100478962B1 (en) Tufting carrier and method for producing thereof
WO2009098725A2 (en) Cleaning cloth
SK4592002A3 (en) Heel lining for use in the shoe industry
CN100383308C (en) Thermal non-woven fabric
RU2360050C2 (en) Method for manufacture of nonwoven needle-punching material reinforced with mesh
EP2097569B1 (en) Method for manufacturing soft, resistant and bulky nonwoven and nonwoven thus obtained
CN102090757A (en) Shoe liner in shoes manufacturing industry