SK82793A3 - Method and device for separating liquid/solid mixtures - Google Patents
Method and device for separating liquid/solid mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- SK82793A3 SK82793A3 SK827-93A SK82793A SK82793A3 SK 82793 A3 SK82793 A3 SK 82793A3 SK 82793 A SK82793 A SK 82793A SK 82793 A3 SK82793 A3 SK 82793A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- filter
- pressing
- trough
- filter plates
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/30—Feeding devices ; Discharge devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/32—Removal of the filter cakes
- B01D25/38—Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
- B01D25/386—Nozzles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
Vynález sa týka spôsobu oddeľovania zmesí kvapalín a tuhých látok v zmysle patentového nároku 1. Ďalej sa vynález týka oddeľovacieho zariadenia na uskutočnenie tohto postupu v zmysle patentového nároku 13.The invention relates to a method for separating mixtures of liquids and solids according to claim 1. Further, the invention relates to a separating device for carrying out the process according to claim 13.
.O.oter a i ši........s tav techniky.O.oter and other technologies
Postup, resp. zariadenie tohto druhu, pri ktorom sa odvodňuje výlučne cez filtračné dosky ohraničujúce lisovacie priestory, je známy z EP-A-318 732. Lisy, resp. oddeľovacie zariadenia tohto druhu, sa principiálne odlišujú od takých oddeľovacích zariadení, pri ktorých zmes, ktorá sa má oddeliť, sa pretlači cez filter alebo filtračné dosky pôsobením tlaku; pritom môžu filtračné dosky tiež ohraničovať lisovacie priestory, ale tieto lisovacie priestory nemenia počas procesu lisovania svoj objem.Procedure, respectively. A device of this kind, in which it is drained exclusively through filter plates delimiting the pressing spaces, is known from EP-A-318 732. separating devices of this kind differ in principle from those separating devices in which the mixture to be separated is forced through a filter or filter plates under pressure; in this case, the filter plates can also limit the pressing spaces, but these pressing spaces do not change their volume during the pressing process.
Ďalej sú známe tiež viaceré postupy na oddeľovanie zmesí tekutín a tuhých látok, ktoré môžu zahrnovať aj proces kondicionovania, napr. polymérne kondicionovanie pridaním organic-4 kých flokulačných prostriedkov, termické kondicionovanie alebo chemické kondicionovanie (pridanie vápna a chloridu železa - chloridu železitého).Furthermore, several methods for separating mixtures of liquids and solids are also known, which may also include a conditioning process, e.g. the addition of organic polymer conditioning 4 sneeze flocculation agents, thermal conditioning or conditioning a chemical (addition of lime and iron chloride - ferric chloride).
V závislosti od druhu kondicionovania sú zmesi, resp. kaly, ktoré sa majú odvodniť, rozlične citlivé s ohľadom na rozrušenie štruktúry vločiek v priebehu ďalšieho spracovania a správanie sa takých zmesí pri odvodňovaní silne závisí od hrúbky filtračného koláča.Depending on the type of conditioning, the mixtures, respectively, are used. the sludges to be dewatered are differently sensitive with respect to the disruption of the floccule structure during further processing, and the behavior of such mixtures in dewatering strongly depends on the thickness of the filter cake.
Chemické kondicionovanie, t.j. pridanie vápna a chloridu železitého umožňuje hrúbky filtračného koláča do 40 mm, pokiaľ sa použije lisovanie s filtrami umiestnenými na oboch stranách filtračného koláča, a poskytuje, napr. pri komunálnych kaloch, obsah sušiny maximálne do 40 až 45%; toto kondicionovanie sa používa prevažne pri komorových kalolisoch. Ako nevýhodu však t r e b a uvi e s ť zväčšenie objemu filtračného koláča asi o 30 %, p r' i d a n i m v á p n a , č i m skutočný obsah sušiny, vzhľadom na tuhé látky, ktoré sa m a i od fí 11r ovať.Chemical conditioning, i. the addition of lime and ferric chloride allows filter cake thicknesses of up to 40 mm when using filter presses located on both sides of the filter cake, and provides, e.g. for municipal sludge, a dry matter content of not more than 40 to 45%; this conditioning is mainly used in chamber filter presses. A disadvantage, however, is the increase in the volume of the filter cake by about 30%, even if the actual dry matter content, due to the solids which can be removed from the filter.
zmenši.Reduce.
Pre kaly obsahujúce vlákna.For sludges containing fibers.
napr .e.g.
z čističiek papierni, alebo iné ľahko odvodniteľné priemyselné nia neplatia. Najmä papierenské kaly sa dajú bez problémov odvodniť polymérnym kondicionovaním v membránových cylindrových lisoch na viac ako 60 % sušiny. Lisovanie týchto kalov obsahujúcich vlákna sa však nedá porovnávať s lisovaním kalov, ktorých lisovanie sa má podľa vynálezu zlepšiť, pretože pre tieto je potrebné urobiť skeho charakteru, opatrenia stavebného a inžinier keďže na začiatku sa dá tekutina vylisovať ľahšie, pri ďalšom lisovaní však len vyslovene, ťažko.from paper mill cleaners or other easily drained industrial nia. In particular, the paper sludge can be easily dewatered by polymer conditioning in membrane cylinder presses to more than 60% dry matter. However, the pressing of these fiber-containing sludges cannot be compared to the pressing of the sludge whose pressing is to be improved according to the invention, since it is necessary to make the construction and engineers of this nature more comfortable. barely.
PodstatavynálezuPodstatavynálezu
Cieľom predloženého vynálezu je vypracovanie spôsobu resp. oddeľovacieho zariadenia, ktorými sa majú oddeliť aj ťažko odvodniteľné kaly, ako komunálne kaly a/alebo kaly z čističiek vo veľkom rozsahu, takže sa dosiahnu obsahy sušiny najmenej 4'0 %, najmä však 50 % a viac, aj keď tieto kaly boli aeróbne stabilizované. Takéto aeróbne stabilizované kaly sa dajú bežnými metódami len vyslovene ťažko odvodniť na viac akp 30 % obsahu sušiny. Cieľom vynálezu je teda vypracovať taký postup v úvode spomínaného druhu, aby sa dali optimálne vylisovať na najvyšší možný obsah sušiny tak .ľahko lisovateľné zmesi tekutín a tuhých látok, ako aj vyslovene ťažko oddeliteľné zmesi, resp. kaly, suspenzie, a t ď.It is an object of the present invention to provide a method or process. Separation equipment to separate hardly drained sludges, such as municipal sludge and / or sewage sludge to a large extent, so that a dry matter content of at least 4%, in particular 50% or more, is achieved even though these sludges have been aerobically stabilized . Such aerobically stabilized sludge can only be drained by conventional methods to be drained to more than 30% dry matter content. It is therefore an object of the present invention to provide such a process of the kind mentioned at the outset in such a way that it is possible to optimally compress such mixtures of liquids and solids as well as mixtures which are difficult to separate or to be separated. slurries, suspensions, and the like.
Podstata spôsobu podľa vynálezu v úvode spomínaného druhu spočíva v znakoch uvedených v charakteristike patentového nároku 1. Podstata oddeľovacieho zariadenia podľa vynálezu spočíva v znakoch uvedených v charakteristike patentového nároku 13 .The essence of the method according to the invention of the aforementioned kind consists in the features mentioned in the characteristic of claim 1. The essence of the separating device according to the invention consists in the features mentioned in the characteristic of claim 13.
Základom vynálezu je myšlienka, podľa ktorej sa v lisovacom priestore, ohraničenom zo všetkých strán uzavretým korytom a rozdelenom na väčší počet neutesnených, resp. prinajmenšom na spodnej strane a prípadne aj na bočných stranách a zhora otvorených lisovacích objemov, nachádzajú paralelne a vo vopred danej maximálnej vzdialenosti, s výhodou vo visutej polohe usporiadané, lisovacie objemy, ohraničujúce lamelov é filtračné platne, pričom tento priestor sa plní najmä zhora cez prívodnú nádrž, resp. prívodný lievik, kondicionovaným, s výhodou v priebehu spádovej dopravy čiastočne odvodneným kalom, alebo sa plní nútene s podporou vhodného podávacieho zariadenia, napr. veľkoplošného piestu.The present invention is based on the idea that in a pressing space enclosed on all sides by a closed trough and divided into a plurality of unsealed, respectively. at least on the underside and possibly also on the lateral sides and from above the open press volumes, the press volumes defining the lamellae filter plates are arranged in parallel and at a predetermined maximum distance, preferably arranged in the overhead position, this space being filled in particular from above through the inlet tank, respectively. a feed funnel, conditioned, preferably during the downstream conveyance, with partially dewatered sludge, or is forced to be supported with the aid of a suitable feeding device, e.g. large piston.
Po naplnení lisovacieho priestoru rozdeleného filtračnými platňami na väčší, počet čiastkových objemov, resp. lisovacích priestorov, sa prívodná nádrž oddelí od lisovacích priestorov šúpadlom. Plocha lamelových filtrov má rozmery, ktoré v zásade zodpovedajú rozmerom lisovacieho priestoru, resp. koryta, resp. ich svetlej šírke pri zavretom šúpadle,.takže pri lisovaní, t. j . pri posúvaní lamelových filtrov v smere zmenšovania čiastkových objemov v smere pozdĺžnej osi lisovacieho priestoru, sa lamelové filtre svojimi okrajmi na všetkých stranách takmer dotýkajú ohraničujúcich plôch koryta alebo skrine alebo lisovacieho priestoru, alebo sa k nim čo najviac približujú. Pritom nie je zabezpečené tesnenie medzi obvodovými plochami, resp. hranami lamelových filtrov a vnútrajškom skrine: styk medzi lamelovými filtrami a stenou koryta sa uskutočňuje bez utesnenia.After filling the pressing space divided by filter plates into larger, the number of partial volumes, respectively. In the press chamber, the supply tank is separated from the press chamber by a blower. The surface of the vane filters has dimensions which essentially correspond to the dimensions of the pressing space, respectively. trough, respectively. their clear width when the shutter is closed; j. When moving the lamella filters in the direction of the reduction of partial volumes in the direction of the longitudinal axis of the press space, the lamella filters with their edges on all sides almost touch or approach as far as possible the boundary surfaces of the trough or cabinet or press space. In this case, a seal between the peripheral surfaces or the peripheral surfaces is not provided. the edges of the vane filters and the inside of the cabinet: the contact between the vane filters and the channel wall takes place without sealing.
Lisovací proces sa dosiahne tým, že lisovací priestor sa v pozdĺžnom smere, teda v smere kolmo k povrchovým plochám filtračných platní, zmenší, čím sa naplnená zmes medzi lamelovými filtračnými platňami vylisuje. Po počiatočnom vystupovaní kvapaliny a tuhých látok sa v dôsledku malej plniacej hrúbky od začiatku, rádovo asi 10 až 50 mm, a v dôsledku straty kvapaliny, zvýši uhol vnútorného trenia relatívne rýchlo, takže pri ešte malom lisovacom tlaku dochádza k vytlačeniu zmesi, t.j. kvapaliny spolu s tuhou látkou, na okrajoch lamelových filtrov len v počiatočnej fáze.The pressing process is achieved by reducing the pressing space in the longitudinal direction, that is, in a direction perpendicular to the surfaces of the filter plates, whereby the filled mixture is pressed between the lamella filter plates. After the initial discharge of liquid and solids, the internal friction angle increases relatively quickly due to the small filling thickness from the beginning, of the order of about 10 to 50 mm, and due to the loss of liquid, so that the mixture is displaced at a still low compression pressure. liquids together with solids, at the edges of the vane filters only in the initial phase.
Vykoná sa však opatrenie, aby sa počas počiatočnej fázy lisovania v odtekajúcom filtráte vystupujúce tuhé látky zachytili filtrom uloženým pod filtračnými platňami, takže kvapalina prípadne môže prestúpiť filtrom a tuhé látky sa zachytia, alebo vystupujúca zmes môže byť recirkulovaná. Tento filter tvorí spodné ohraničenie lisovacieho priestoru a je umiestnený v určitej vzdialenosti od dna spodnej vane, v ktorej sa zachytáva kvapalina prestupujúca filtrom.However, it is provided that during the initial compression phase in the effluent filtrate the effluent solids are collected by a filter disposed beneath the filter plates so that the liquid may eventually pass through the filter and the solids may be collected or the effluent mixture may be recirculated. This filter forms the lower boundary of the press space and is located at a distance from the bottom of the lower tub in which the liquid permeating through the filter is collected.
Po dosiahnutí určitého stupňa odvodnenia, resp. po vykonaní prvého lisovacieho kroku, sa môžu tuhé látky zo spodnej vane, resp. z filtra, vypláchnuť, resp. ďalší filtrát, ktorý vyteká pri nasledujúcom lisovacom kroku z filtračných platní, ako aj z filtračného koláča, môže odkvapkať do prípadne vyklopenej vane a odtiecť. Po okamihu, po ktorom už v dôsledku zvýšenia uhla vnútorného trenia už nevystupujú žiadne tuhé látky, sa vaňa vyčistí vypláchnutím pomocou vypi ach ov aci eh o zariade nia, ostane až do konca druhého lisovacieho kroku vo vyklopenej polohe a odvedie odkvapkávajúci filtrát.After reaching a certain degree of drainage, respectively. After carrying out the first pressing step, the solids from the bottom tub or the bottom can be removed. from the filter, rinse respectively. a further filtrate which flows out of the filter plates as well as the filter cake in the next pressing step can drip into a possibly tilted tub and drain. After a moment after which no more solids are released due to the increase in the internal friction angle, the bath is cleaned by rinsing with the apparatus, remaining in the tilted position until the end of the second pressing step and draining the dripping filtrate.
Po skončení lisovania sa vaňa môže bočné odklopiť, resp. bočné alebo v pozdĺžnom smere odsunúť, takže priestor pod lamelovovými filtrami sa úplne uvoľní. V ďalšom slede sa lamelové filtre vrátia znova do ich pôvodnej polohy, pričom tento pohyb resp. poloha sú ohraničené resp. dané vymedzovacím zariadením pripevneným na každom lamelovom filtri, napr. reťazovými článkami a pod. Kvôli filtračným koláčom priľnutým na filtračných plochách môže byť namontované zoškrabovacie alebo uvoľňovacie zariadenie vo forme zasúvacích hubíc tlakového vzduchu a pod.After pressing, the tub can be folded out laterally. laterally or in the longitudinal direction, so that the space under the vane filters is completely free. In a further sequence, the lamellar filters are returned to their original position, this movement or movement. the position is limited respectively. given by a limiting device mounted on each vane filter, e.g. chain links and the like. Due to the filter cakes adhered to the filter surfaces, a scraper or release device can be mounted in the form of push-in nozzles for compressed air and the like.
Z dôvodov účelnosti je zariadené, že v priebehu zmenšova-* nia objemu lisovací tlak, pôsobiaci v' prvom lisovacom kroku, sa bude udržiavať v zásade na konštantnej hodnote a v nasledujúcom lisovacom kroku, spôsobujúcom ďalšie zmenšenie objemu, sa tento tlak zvýši na konečnú hodnotu. Je výhodné, ak sa postupuje podľa znakov patentového nároku 9 resp. 10. Týmto spôsobom sa dosiahne relatívne veľké zmenšenie objemu v priebehu prvého lisovacieho kroku, takže treba mať k dispozícii pohonnú jednotku so zodpovedajúco veľkým zdvihom v smere lisovania, táto však nemusí vyvíjať zvlášť veľké sily. Toto lineárne obmedzenie objemu, resp. konečný tlak, ktoré je snaha dosiahnuť v druhom lisovacom kroku, sa dajú alternatívne dosiahnuť aj v jedinom lisovacom kroku, v ktorom sa s výhodou môže priebeh tlaku riadiť tak, aby plynulé narastal. Je taktiež výhodné, ak sa pohonná jednotka resp. lisovacie zariadenie vybuduje dvoj- alebo viacstupnovo, pretože lisovací tlak v druhom lisovacom kroku, resp. ku koncu lisovania, výrazne narastá a tak sú nevyhnutné podstatne väčšie tlakové sily, avšak len po kratšej dráhe.For reasons of convenience, it is provided that during the reduction of the volume the pressing pressure exerted in the first pressing step is kept essentially constant and in the subsequent pressing step causing a further reduction in volume, this pressure is increased to the final value. Advantageously, the features of claims 9 and 9 are used. 10. In this way, a relatively large volume reduction is achieved during the first pressing step, so that a drive unit having a correspondingly large stroke in the pressing direction is required, but this does not have to exert particularly high forces. This linear volume limitation, respectively. the final pressure which is sought to be achieved in the second pressing step can alternatively also be achieved in a single pressing step in which the pressure course can advantageously be controlled so as to increase continuously. It is also advantageous if the drive unit resp. the pressing device builds up two or more stages, because the pressing pressure in the second pressing step, respectively. at the end of the molding process, it increases considerably and so much greater compressive forces are necessary, but only over a shorter path.
Ďalšie výhodné formy vyhotovení podľa vynálezu sú zrejmé z nasledujúceho popisu, obrázkov a patentových nárokov.Other preferred embodiments of the invention are apparent from the following description, figures, and claims.
L r e.h 1’ a d.... obr áz kov........na.......pr i 1ož en ých........v ýk r esochL r e.h 1 ´ a d .... figuring metal ........ on ....... on l ........
Ďalej bude vynález bližšie objasnený pomocou príkladov na obrázkoch. Obr.1 zobrazuje čisté schematicky oddeľovacie zariadenie podľa vynálezu, obr.2 zobrazuje schematicky pohľad na jedno vyhotovenie oddel’ovacieho zariadenia podľa vynálezu, obr. 3 a 4 zobrazujú rôzne pracovné polohy, obr.5 zobrazuje schematicky vyprázdňovanie, obr.6 a 6a zobrazujú detailné pohľady na filtračné platne, obr.7 zobrazuje vzájomné prepojenie filtračných platní a stiahnutie filtračného koláča, obr.8 a s a zobrazujú rezy filtračnými platňami, ' obr. 9 zobrazuje schematicky oddeľovacie zariadenie pre filtračný koláč uľpievajúci na filtračných platniach, ako aj prepojovacie zariadenie.In the following, the invention will be explained in more detail by means of the examples in the figures. Fig. 1 shows a schematically clean separation device according to the invention; Fig. 2 schematically shows a view of one embodiment of a separation device according to the invention; Figures 3 and 4 show different working positions, Figure 5 shows schematically emptying, Figures 6 and 6a show detailed views of the filter plates, Figure 7 shows the interconnection of the filter plates and the withdrawal of the filter cake, Figure 8 shows sections through the filter plates. Fig. 9 shows schematically a separating device for a filter cake adhering to the filter plates as well as an interconnecting device.
Príklady.......u.s k .útoč n en iqa vynálezu <Examples of the invention
Obr.1 zobrazuje schematicky jeden príklad vyhotovenia oddeľovacieho zariadenia podľa vynálezu. Toto oddeľovacie zaria denie zahrnuje dlhú skriňu, vytvorenú z plechových stien, resp. koryto 8 s prednou, zadnou a bočnými stenami 51, ktoré sú na obrázku naznačené prerušovanými čiarami. Koryto S je uzavreté zdola vyklápacou vaňou 11; hornú kryciu plochu skrine môže tvoriť šúpadlo 18. Ďalej sú na alebo v koryte 8, alebo integrovane v ňom, umiestnené koncová platňa .4 ako aj prítlačná doska 2. Zvonku alebo v skrini, prípadne v jednom celku s prednou alebo zadnou stenou, naviac prebiehajú pozdĺžniky resp. vodiace nosníky 1, ktoré sú na prenášanie lisovacieho tlaku spojené ria jednom konci koryta 8 s koncovou platňou1 schematically shows one embodiment of a separating device according to the invention. This separating device comprises a long cabinet formed of sheet metal walls, respectively. trough 8 with front, rear and side walls 51, indicated by broken lines in the figure. The trough S is closed from below by a tilting basin 11; the upper cover surface of the housing may be formed by a sheath 18. Furthermore, an end plate 4 as well as a thrust plate 2 are arranged on or in the trough 8, as well as the pressure plate 2. In addition, they run on the outside or in the housing or integrally with the front or rear wall. longitudinal respectively. guide beams 1 which are connected to one end of the trough 8 to the end plate for transferring the pressing pressure
4. a na^druhom konci s podperou .5, o ktorú sa opiera lisovacia jednotka 6- Lisovacia jednotka .6, ktorá je umiestnená medzi η η ι~ —· podperou 5 a prítlačnou doskou 2, núti prítlačnú dosku 2 k suvnému pohybu v smere ku koncovej platni 4. Lisovací priestor 3.0, nachádzajúci sa medzi koncovou platňou 4 a prítlačnou doskou 2, je rozdelený na väčší počet lisovacích priestorov 22, nachádzajúcich sa medzi filtračnými platňami .3, pričom tieto čiastkové objemy - lisovacie priestory 2.2. tvoria lisovací priestor 30 a v priebehu procesu lisovania sa zmenšujú. Na hornej strane skrine 8. a/alebo bočné ústi do lisovacieho priestoru .3.0 prívodná nádrž 7 a/alebo určitý počet prívodných kanálov 7. (obr.6,12), ktorá resp. ktoré sa v prípade potreby dajú voči lisovaciemu priestoru .3.0. uzavrieť prostredníctvom š ú p a d j. a .18 alebo iného zatváracieho z a r i a d e n i a . Uzavretie, sa vykoná spravidla po naplnení lisovacieho priestoru 3.0, nemusí sa však uskutočniť.4 and at the other end with a support 5 on which the pressing unit 6 rests. The pressing unit 6, which is located between the η η ι - · a 5 and the pressure plate 2, forces the pressure plate 2 to slide in towards the end plate 4. The pressing space 3.0 located between the end plate 4 and the pressure plate 2 is divided into a plurality of pressing spaces 22 located between the filter plates 3, these partial volumes - the pressing spaces 2.2. they form a pressing space 30 and shrink during the pressing process. On the upper side of the housing 8 and / or laterally into the pressing space 3.0, the supply tank 7 and / or a number of supply channels 7 (FIG. which, if necessary, can be placed against the pressing space .3.0. close through and .18 or any other closing device. The closing, as a rule, takes place after the pressing space 3.0 has been filled, but does not have to be carried out.
Vaňa 1..1 je cez prípadne nafukovacie tesnenia 41 spojená tesne so stenami koryta. Vo vani 11 je umiestnený v zásade horizontálne filter .2.5, ktorý prilieha priamo k spodným stranám filtračných platní 3, alebo je umiestnený v určitej vzdialenosti od nich. Vaňa 1.1. má ďalej výtok .2.6’ pre filtrát .1..6., ako aj výtok 24 pre zmesi kvapali z lisovacích priestorov 22 a cím zariadením 2.7, ktoré je skrini (obr.3).The bath 11 is connected tightly to the trough walls via possibly inflatable seals 41. In the basin 11, a substantially horizontal filter 2.5 is disposed, which is adjacent directly to the undersides of the filter plates 3 or is located at a certain distance therefrom. Bathtub 1.1. it further has an outlet .2.6 'for the filtrate .1..6., as well as an outlet 24 for the mixtures dripping from the pressing spaces 22 and through the housing 2.7 (FIG. 3).
Keďže lis môže byť veľmi a tuhých látok, ktoré vystupujú môžu byť vypláchnuté vyplachovapr ipevnené na van i a/alebo n e. dlhý a aj s ohľadom na ieho prevádzku má veľmi dlhú lisovaciu dráhu, zornené na obr.2, cie resp. pohonné žitý nejaký druh dosku 5’, pričom je prestaviteľná voči prítlačnej doske v hydraulickom lise 6, nachádzajúcom sa lisovacia jednotka jednotky 6 resp. 6’, vretenového lisu 6’ môže byť, ako je to znározdelená na dve lisova? táto prítlačná doskaSince the press can be very solid, the solids that come out can be rinsed by the rinse and attached to the van and / or not. long and also with respect to its operation has a very long pressing path, as shown in FIG. some type of plate 5 'being driven, being adjustable relative to the pressure plate in the hydraulic press 6, located in the pressing unit of the unit 6, respectively. 6 ', the spindle press 6' can be, as is depicted on two presses? this pressure plate
Napríklad môže byť pouktorý nesie ’For example, he may be a tutor carrying
p r í 11 a č n ú vretenového lisu 6’for the spindle press 6 ´
Po tom, čo sa začne východiskovej polohe, prestavením prítlačnej dosky 5’ lisovací proces a prvý lisovací krok sa skončí, prítlačná doska .5’ sa aretuje v jednej z viacerých daných koncových polôh 39 a hydraulický lis 6 vstúpi do činnosti s prítlačnou doskou 5’ ako podperou. V priebehu tohto následného druhého lisovacieho, kroku sú potrebné väčšie sily, pretože odvodnenie už teraz prebieha len pri zvýšenom tlaku.After starting the initial position, by adjusting the pressure plate 5 'the pressing process and the first pressing step is completed, the pressure plate 5' is locked in one of several given end positions 39 and the hydraulic press 6 is actuated with the pressure plate 5 ' as a support. During this subsequent second pressing step, greater forces are required, since dewatering already takes place only at elevated pressure.
Treba poznamenať, že skriňa, resp. koryto 8, resp. filterIt should be noted that the cabinet, respectively. trough 8, resp. filter
5 vo vani 11, resp. š ú p a d 1 o 1.8, priliehajú tesne k hranám filtračných platni .3, avšak bez použitia tesnení, čím vzniká výhoda, že skriňa, resp. koryto 8 nemusí byť konštruované tlakuvzdorne a stačí, keď vydrží plniaci tlak resp. tlak prvého lisovacieho kroku. Ak v dôsledku zvýšenia lisovacieho tlaku vystupuje nielen filtrát, ale aj zmes, môže táto vystupovať na resp. cez filtračnú platňu 25 do vane 11, takže sa zabráni veľkému nárastu tlaku v lisovacom priestore .3.0, ktorý by zaťažil steny skrine 8. Keď sa pôsobí v druhom lisovacom kroku vy sokými tlakmi, nie je už tesnenie viac potrebné, pretože v dôsledku zvýšenia uhla trenia vo filtračnom koláči z neho tuhé látky nevystupujú, ale vyteká len filtraťová kvapalina, ktorá sa alebo odvedie cez filter 25, alebo pri vyklopenej vani 11 odkvapká do nej. Vysoký lisovací tlak zachytia podpery 5 resp. .5’, pozdĺžniky .1. a koncová platňa .4. Je samozrejme tiež možné skonštruovať skriňu resp. koryto .8. ako tlakuvzdorné, napr. ako železobetónovú vaňu. Skriňa 8 a/alebo vaňa .1.1. môžu byť ďalej na vhodných miestach, najmä na bokoch, vybavené filtrami, aby tieto, podobne ako filter 25, umožnili vytekanie filtrátu.5 in the bath 11, respectively. 1, are adjacent to the edges of the filter plates 3, but without the use of gaskets. the trough 8 does not have to be pressure-resistant and suffices to withstand the filling pressure or pressure. pressure of the first pressing step. If not only the filtrate but also the mixture emerges as a result of the increase in the compression pressure, this can be exited on or off. through the filter plate 25 to the tub 11, so that a large pressure build-up in the press chamber 3.0 which would burden the walls of the housing 8 is avoided. When high pressures are applied in the second press step, the seal is no longer necessary because friction in the filter cake does not exude solids, but only the filtrate liquid flows out or drains through the filter 25 or drips therein when the pan 11 is tilted. The high pressing pressure is absorbed by the supports 5 and 10 respectively. .5 ’, side members .1. and end plate .4. It is, of course, also possible to construct a cabinet resp. trough .8. as pressure resistant, e.g. as a reinforced concrete bath. Cabinet 8 and / or bath .1.1. they may furthermore be provided with filters at suitable locations, in particular on the sides, so as to allow the filtrate to flow out, like the filter 25.
Obr.3 zobrazuje oddeľovacie zariadenie podľa, vynálezu počas jeho prvého pracovného kroku, v priebehu ktorého pri uzavretej alebo mierne vyklopenej vani 11 vystupujúca zmes kvapa-? liny a tuhej látky môže byť vypláchnutá pomocou vypiachovacieho zariadenia 27 do potrubia 5.1, ktoré (potrubie 51) prípadne vedie znova do prívodnej nádrže 7, aby sa táto zmes znova vylisovala. Ľahko sa zistí, že filtračné platne .3 sa pôsobením hydraulického lisu .6 navzájom priblížia; v priebehu ďalšieho lisovacieho kroku pri zvýšenom tlaku nasleduje ďalšie priblíženie do želanej konečnej polohy, ako je naznačené na obr.4.Fig. 3 shows a separating device according to the invention during its first working step, during which a liquid mixture emerging with a closed or slightly tilted basin 11 is shown. The lines and solids can be flushed by means of a stabbing device 27 into line 5.1, which (line 51) eventually leads again to the feed tank 7 in order to recompress this mixture. It is readily apparent that the filter plates 3 are brought closer to each other by the action of the hydraulic press. during the next press step at elevated pressure, a further approximation to the desired end position follows as indicated in FIG.
Pre dobré fungovanie oddeľovacieho zariadenia podľa vynálezu je podstatné, že lisovací priestor 30 je rozdelený na väčší počet lisovacích priestorov 22, ktoré sú filtračnými platňami 3. v smere lisovania bočné ohraničené, vo východiskovej a konečnej polohe usporiadané v zásade navzájom paralelne a v daných odstupoch; lisovacie priestory ako také sú však otvorené na všetky strany. Keďže tento daný odstup je relatívne malý, dosiahne sa vo filtračnom koláči skoro taký koeficient trenia, ktorý zabráni vystupovaniu tuhých látok, takže nakoniec sa zvýšením tlaku v druhom lisovacom kroku dosiahne vyslovene vysoké odvodnenie, resp. vysoký obsah sušiny, bez vystupovania tuhých látok.For the good functioning of the separation device according to the invention, it is essential that the pressing space 30 is divided into a plurality of pressing spaces 22 which are laterally bounded by the filter plates 3 in the pressing direction, substantially parallel and spaced apart from one another in the starting and end positions; however, the press spaces as such are open to all sides. Since this given distance is relatively small, a friction coefficient is almost reached in the filter cake which prevents solids from escaping, so that ultimately high dewatering and / or dewatering is achieved by increasing the pressure in the second pressing step. high solids content, no solids.
Obr. 5 zobrazuje krajnú polohu lisovacieho procesu oddeľovacieho zariadenia podľa vynálezu, pri ktorej sú filtračné platne 3 kvôli vyneseniu filtračného koláča 1_9 vrátené do ich východiskovej polohy, aby sa filtračný koláč .19. mohol prípadne za pomoci po povrchoch filtračných platní .3. vo vertikálnom smere pohyblivých zoškrabovacích nožov 15 uvoľniť a vyniesť.Fig. 5 shows the extreme position of the pressing process of the separating device according to the invention, in which the filter plates 3 are returned to their initial position in order to carry out the filter cake 19 to bring the filter cake 19. optionally with the help of the surfaces of the filter plates. in the vertical direction of the movable scraper blades 15, release and remove.
Ako je znázornené na obrázkoch 6, 6a, resp. 8, zoškrabovacie nože 15 sú spojené s časťami rámov 46, ktoré obopínajú filtračné platne 3 na ich vertikálnych bočných hranách, takže po oboch stranách filtračných platní 3 horizontálne prebiehajúce zošKrabovácie nože 15 sa môžu pohybovať po povrchu 31 filtračných platní v smere šípky 50. Na svojom spodnom konci majú časti rámov .46 vybrania resp. krúžky 18 . cez ktoré sú vedené obojstranne v pozdĺžnom smere oddeľovacieho zariadenia prebiehajúce tyče .1.7. (obr.5), ktoré sa pomocou ovládacích zariadení 20 môžu pohybovať nahor a nadol. Tento pohyb nahor a nadol sa vykonáva, keď sa odstráni vaňa 1.1 zo skrine 8; pri nasadenej vani 11 sa krúžky 18 a tyče 17 usadia do obojstranných vybraní .2.4 medzi vaňou 1..1. a filtrom 25. Treba bale j po-; znamenať, že vybrania 24 slúžia na to, aby pojali odstreknutú, v prvom lisovacom kroku vystupujúcu zmes a dopravili ju do recirkulačného potrubia 5.1. k plniacej nádrži 7.. Priestor 2 6 pod filtrom 2.5. je zvedený k výtoku 2.6’, z ktorého je filtrát 1.6 odvedený, resp. privedený k čistiacemu zariadeniu na cfalšie prečistenie.As shown in FIGS. 8, the scraper blades 15 are coupled to portions of the frames 46 that surround the filter plates 3 at their vertical side edges so that the horizontally extending blades of the filter plates 3 can move on both sides of the filter plates 3 on the filter plate surface 31 in the arrow direction. at the lower end, the frame portions 46 have recesses respectively. rings 18. through which rods extending on both sides in the longitudinal direction of the separating device are guided .1.7. (FIG. 5), which can be moved up and down by the control devices 20. This up and down movement is performed when the tub 1.1 is removed from the housing 8; with the bath 11 in place, the rings 18 and the rods 17 are seated in the recesses 24 on both sides between the bath 11. and filter 25. It is necessary to pack it; that is, the recesses 24 serve to accommodate the sprayed, exiting mixture in the first pressing step and convey it to the recirculation line 5.1. to the filling tank 7. Space 2 6 under the filter 2.5. is lifted to the outlet 2.6 ', from which the filtrate 1.6 is discharged, respectively. fed to a cleaning device for a lesser cleaning.
Filtračné platne 3 sú v pozdĺžnom smere oddeľovacieho zariadenia vedené posuvne; tieto vedenia môžu byť vytvorené napr. hornými plochami 52 pozdĺžnikov .1, na ktoré priliehajú výstupky 38 filtračných platni 3. Rovnakým spôsobom by však mohli byť vytvorené výstupky, resp. vedenia .3.7 v skrini 8, v ktorých by boli posuvne uložené výstupky 38 filtračných platni 3..The filter plates 3 are guided in the longitudinal direction of the separating device; these lines may be formed e.g. the upper surfaces 52 of the longitudinal members 1, on which the protrusions 38 of the filter plates 3 abut. 3, in the housing 8, in which the projections 38 of the filter plates 3 would be displaceably mounted.
Aby sa mohli filtračné platne 3. po každom lisovacom pro cese znova prestaviť do definovanej východiskovej polohy, sú susediace filtračné platne 3, ako je znázornené na obr.7 resp.In order to be able to reset the filter plates 3 after each pressing process to a defined starting position, the adjacent filter plates 3, as shown in FIGS.
9, prepojené najmenej jedným prepojovacim zariadením, pričom napr. na každej filtračnej platni 3 je obojstranne umiestnený najmenej jeden čap .3..6. ,a čapy 3 6 susediacich filtračných platní .3 sú obopäté článkom 35. Posledné prepojovacie zariadenie 35 spája filtračnú platňu 3 s koncovou platňou 4, resp. s prítlačnou doskou .2, takže sa dosiahne presné spätné nastavenie filtračných platní 3. Tieto prepojovacie zariadenia .3.5, 3.6 nebránia nijako pohybu filtračných platní 3 k sebe navzájom, zabránia však ich vzdialeniu od seba nad určenú maximálnu vzdialenosť, resp. zaručujú rovnakú hrúbku lisovacích objemov.9, interconnected by at least one interconnecting device, e.g. on each filter plate 3, at least one pin 3, 6 is arranged on both sides. , and pins 36 of adjacent filter plates 3 are encased by a cell 35. The last interconnecting device 35 connects the filter plate 3 to the end plate 4, respectively. These interlocking devices 3.5, 3.6 do not in any way prevent the filter plates 3 from moving towards each other, but they prevent them from being spaced apart from the specified maximum distance or respectively. guarantee the same thickness of pressing volumes.
Je pochopiteľné, že namiesto zobrazených čapov .3.6 a článC; 5 sa môžu použiť aj iné zariadenia.It is understood that instead of the illustrated pins 3.6 and links C; 5, other devices may be used.
napr. reťaze alebo cez oddeľovacie zariadenie natiahnuté laná 4.8, na ktorých sú v ž d y v ti r č i t ý c h odstupoch pripevnené filtračné platne 3, napr.e.g. chains or stranded cables 4.8 are pulled by means of a separating device, on which the filter plates 3, e.g.
svorkovými skrutkami 49 a podobne. Konce lana 48. sú spojené s koncovou platňou 4, resp. s prítlačnou doskou .2 (obr.9).terminal screws 49 and the like. The ends of the rope 48 are connected to the end plate 4, respectively. with pressure plate .2 (fig.9).
Filtračné platne .3. môžu obsahovať, ako je zobrazené na obr.8, dve platne s dierami 41 a jednu medzi nimi umiestnenú platňu ,45 s vertikálnymi pozdĺžnymi štrbinami 40, pričom diery 41 dierovaných platní .1.4 vyúsťujú do pozdĺžnych štrbín 40 strednej platne 4.5. Na platne 14 je nanesená najmenej jedna filtračná vrstva .1.3. Pri pôsobení tlaku je kvapalina vtláčaná cez filtračnú vrstvu 1.3 a cez júcich štrbín .4.0. a vyteká v .3 cez v ý tokov é otvory, resp. biny.Filter plates .3. may comprise, as shown in FIG. 8, two plates with holes 41 and one plate disposed therebetween, 45 with vertical longitudinal slots 40, wherein the holes 41 of the perforated plates 1,4 extend into the longitudinal slots 40 of the middle plate 4.5. At least one filter layer is applied to the plate 14. Under pressure, the liquid is injected through the filter layer 1.3 and through the glowing slots 4.0. and flows in .3 through the outflow openings, respectively. bins.
Jednu alternatívu pre obr.8a. Táto filtračná platňa diery 41 do vertikálne prebiehaspodnej časti filtračných platní cez nadol otvorené pozdĺžne štrfiltračnú platňu .3. zobrazujeOne alternative for FIG. 8a. This filter plate of the hole 41 into the vertically extending bottom portion of the filter plates through a downwardly opened longitudinal filter plate 3. shows
3. má na oboch stranách, s výhodou navzájom odsadené, usporiadané zvislé kanály .3.3, pričom povrchy filtračných platní 3 sú pokryté filtračnými vrstvami3. has vertical channels arranged on both sides, preferably spaced from one another, whereby the surfaces of the filter plates 3 are covered with filter layers
1..3. Týmto spôsobom je možné vylisovanú kvapalinu odviesť ver tikálne prebiehajúcimi kanálmi 33 nadol a zachytiť vo vani .1.1.1..3. In this way, the pressurized liquid can be led down through the vertically extending channels 33 and retained in the tub.
Ďalšou možnosťou vyhotovenia filtračnej platne 3 je vzájomné navrstvenie kovových filtračných pletív, ktoré sú zviazané, aby sa nemohli navzájom posúvať, a tak tvoria pevnú filtračnú lamelu. Veľkosti Ôk kovových filtračných pletív sa sme.1.0 r oni von stále zmenšujú, takže do lamely môže vniknúť a nadol cez hrubé kovové pletivá odtiecť len filtrát.Another embodiment of the filter plate 3 is a lamination of metal filter meshes which are tied together so that they cannot move relative to one another and thus form a solid filter lamella. The size Ôk of the metal filter meshes we are getting 1.0 r they are constantly decreasing, so that only the filtrate can flow into the slat and down through the coarse metal meshes.
V každom prípade sú však okraje filtračných platni resp. ony samotné počas lisovacieho procesu od seba odsadené a majú najmenej jednu, s výhodou celú obvodovú plochu, otvorenú.In any case, however, the edges of the filter plates are respectively the same. they are spaced apart during the pressing process and have at least one, preferably the entire circumferential surface, open.
Jedna alternatíva oddelenia filtračného koláča 19 od filtračných plôch 31 môže pozostávať v tom, že vždy medzi dve do ich východiskovej polohy vrátené filtračné platne 3. sa do hornej oblasti príslušného lisovacieho priestoru zavedie fúkacia hubica .2.1, ktorej trysky 3 2 sú umiestnené v blízkosti horných plôch 31 filtračných platní 3 a ktoré prúdovým tlakom uvoľnia filtračný koláč 19 a umožnia mu odísť spodom.One alternative of separating the filter cake 19 from the filter surfaces 31 may consist in that a blower nozzle 22 is introduced into the upper region of the respective pressing space between the two of the filter plates returned to their initial position. and which, at current pressure, release the filter cake 19 and allow it to exit from below.
V prívodnej nádrži .7 môže byť umiestnený piest 9, ktorý zabezpečí nútené plnenie lisovacieho priestoru·30 a tým aj určité predlisovanie zmesi s filtračnými platňami 3, stojacimi vo východiskovej polohe. Aby sa zaistilo striedavo plnenie a pôsobenie tohto tlaku, piest 9. má spätný ventil 23, ktorý zabráni prestupu zmesi naplnenej do lisovacieho priestoru 30 nahor .A piston 9 can be disposed in the inlet tank 7, which ensures the forced filling of the pressing space 30 and thus a certain pre-pressing of the mixture with the filter plates 3 standing in the initial position. In order to ensure alternating filling and application of this pressure, the piston 9 has a check valve 23 which prevents the mixture filled into the pressing space 30 from passing upwards.
Na filtračné platne 3. nanesený filtračný materiál 13 môže pozostávať z umelohmotného a/alebo kovového pletiva; filtračné platne 3, môžu byť z umelej hmoty, kovového odliatku alebo z profilovaných oceľových plechov. Vyhotovenie podľa obr.8a sa vyrobí s výhodou z umelohmotných platní, na ktorých sa zodpo-. vedajúcim pracovným postupom vytvoria pozdĺžne kanály 33.The filtering material 13 applied to the filter plates 3 may consist of a plastic and / or metal mesh; The filter plates 3 may be of plastic, metal casting or profiled steel sheet. The embodiment according to FIG. 8a is preferably made of plastic plates on which it is based. they create longitudinal channels 33 by guiding the process.
Filtračné platne 3 môžu mať v zásade ľubovoľné druhy profilovaných alebo dierovaných povrchov; vyžaduje sa len, aby filtrát prenikajúci cez filtračný materiál 13 mohol odtekať, medzifiltračným materiálom 13 a filtračnou platňou 3, resp. cez filtračnú platňu 3. Sú možné tiež odvodné kanály 33 prebiehajúce šikmo alebo vodorovne.The filter plates 3 may have essentially any type of profiled or perforated surface; it is only required that the filtrate penetrating the filter material 13 can drain through the inter-filter material 13 and the filter plate 3, respectively. Exhaust ducts 33 extending obliquely or horizontally are also possible.
Z oddeľovacieho zariadenia vychádzajúci, resp. odhodený, filtračný koláč 19 sa môže odviesť prostredníctvom nejakého dopravného zariadenia alebo padne do zodpovedajúceho kontajnera na odtransportovanie.The separating device coming out of the separating device. discarded, the filter cake 19 may be discharged via a conveyor device or fall into a corresponding container for removal.
Podstatnou výhodou oddeľovacíeho zariadenia podľa vynálezu je, že už počas plnenia zariadenia, ešte pred vykonaním prvého lisovacieho kroku, dochádza k určitému odvodneniu, preto že kvapalina, môže v určitom rozsahu prestupovať cez filter 2$ a/alebo cez bočné steny filtrov. Tento účinok na predbežné odvodnenie sa môže posilniť tlakom piesta 9. pri jeho pohybe nadol, takže lisovací proces sa môže aplikovať na už určitým spôsobom predlisovanú zmes.An essential advantage of the separation device according to the invention is that a certain drainage already occurs during the filling of the device before the first pressing step is carried out, since the liquid can pass to a certain extent through the filter 30 and / or through the side walls of the filters. This effect on pre-dewatering can be enhanced by the pressure of the piston 9 as it moves downwards so that the pressing process can be applied to the already preformed mixture.
Oddeľovacie zariadenia podľa vynálezu môžu mať dĺžku viac metrov; ich priečne rozmery sú napr. 100 x 100 cm. Je výhodné, ak je lisovací tlak v priebehu prvého lisovacieho kroku nastavený na hodnotu 0,5 až 6 barov, s výhodou 1 až 5 barov, najmä 2 až 4 bary, a konečná hodnota lisovacieho tlaku v druhom lisovacom kroku na najmenej 10 barov, najmä na 20 až 50 barov alebo vyššie. Priebeh tlaku sa počas prvého lisovacieho kroku udržuje v zásade konštantný, k čomu prispieva aj to, že pozdĺž relatívne dlhej lisovacej dráhy sa v dôsledku vysokého podielu kvapaliny v naplnenej zmesi, veľkých plôch, ktoré sú k dispozícii pre vytekanie filtrátu, a malej šírky lisovacích priestorov tlak nezvyšuje, ale skôr vykazuje tendenciu zostať rovnaký napriek zužovaniu čiastkových objemov. Predovšetkým sa vytvorením len tenkých filtračných koláčov zabráni upchatiu koláčov, alebo sa v dôsledku veľkého množstva lisovaných koláčov zaručí efektívnosť procesu oddeľovania.The separation devices of the invention may have a length of more than one meter; their transverse dimensions are e.g. 100 x 100 cm. It is preferred that the pressing pressure during the first pressing step is set to 0.5 to 6 bar, preferably 1 to 5 bar, in particular 2 to 4 bar, and the final pressing pressure in the second pressing step is at least 10 bar, in particular to 20 to 50 bars or higher. The pressure flow is kept substantially constant during the first pressing step, which is also due to the fact that along the relatively long pressing path, due to the high proportion of liquid in the filled mixture, the large areas available for flowing the filtrate and the small width of the pressing spaces the pressure does not increase but rather tends to remain the same despite the narrowing of the partial volumes. In particular, the formation of only thin filter cakes prevents cakes clogging or, due to the large number of pressed cakes, the efficiency of the separation process is guaranteed.
Akonáhle tlak stúpne, začne sa druhý lisovací krok, v ktorom je nárast tlaku lineárny, stupňovitý alebo prudší ako lineárny, až kým sa nedosiahne konečná hodnota, ktorá sa v určitom časovom intervale môže podržať. Na začiatku druhého li sovacieho kroku už nevystupuje z lisovacích priestorov žiadna zmes s obsahom tuhých látok, ale napriek stúpajúcemu tlaku už len v zásade čistá filtrátová kvapalina. Z tohto dôvodu sa aj vaňa 11 tesne pred začiatkom druhého lisovacieho kroku vypláchne, t.j. vystupujúca zmes sa cez recirkulačné potrubie .5.1 odstráni, aby sa mohol čistý filtra t .1.6 príslušne ďalej prečistiť. Týmto spôsobom sa dosiahne veľmi čisté oddelenie zmesi.Once the pressure rises, a second press step is initiated in which the pressure increase is linear, stepped or steeper than linear until a final value is reached which can be held within a certain time interval. At the start of the second suction step, no solids mixture emerges from the pressing chambers, but in spite of rising pressure, only substantially pure filtrate liquid. For this reason, the bath 11 is also rinsed just before the start of the second pressing step, i. the resulting mixture is removed through the recirculation line .5.1 so that the clean filter t.1.6 can be further cleaned accordingly. In this way a very pure separation of the mixture is achieved.
Počet filtračných platní 3 v oddeľovacom zariadení môže byť pri dĺžke napr. 8 metrov 160 až 200 kusov, podľa zvolenej maximálnej vzdialenosti medzi filtračnými platňami 3 vo východiskovej polohe. Podstatnou výhodou tohto lisu je, že v priebehu prvého lisovacieho kroku sa môžu použiť len malé tlaky.The number of filter plates 3 in the separating device can be at a length of e.g. 8 meters 160 to 200 pieces, depending on the selected maximum distance between the filter plates 3 in the starting position. An essential advantage of this press is that only small pressures can be used during the first press step.
avšak po dlhej dráhe; takéto pohonné zariadenia sa dajú zhotoviť relatívne jednoducho; nákladné sú vysokotlakové zariadenia, ktoré sa musia nasadiť len v druhom lisovacom kroku po krátkej dráhe.but over a long distance; such propulsion devices can be manufactured relatively simply; high-pressure devices are expensive, which must only be used in the second pressing step after a short travel.
Pri zmesiach z papierenského priemyslu sa môže ich oddelenie uskutočniť aj v jednom lisovacom kroku v dôsledku ich správania pri lisovaní.In the case of mixtures from the paper industry, their separation can also take place in one pressing step due to their compression behavior.
Počet vedení pre filtračné platne 3, resp. na nich umiestnených, je ľubovoľne voliteľný; s výhodou sa vedenia umiestňujú na bočných vertikálnych plochách resp. hranách filtračných platní 3.Number of lines for filter plates 3, resp. placed on them is arbitrary optional; preferably, the guides are located on the lateral vertical surfaces respectively. edges of filter plates 3.
Je výhodné, ak do skrine 8 ústi jedna alebo viac, s výhodou po celej dĺžke lisovacieho priestoru 30 sa rozprestierajúcich a pripadne jeho šírku majúcich, zvlášť- nad lisovacími priestormi 22 prebiehajúcich, prívodných nádrží pre zmes. .Je výhodné, ak sa tieto prívodné nádrže rozprestierajú nad celou dĺžkou lisovacieho priestoru, aby sa všetky lisovacie priestory 22 mohli plniť naraz a rýchlo. Ako je zobrazené na obr.6 a 12, dajú sa nasadiť viaceré, po celej dĺžke koryta 8 sa rozprestierajúce, prívodné kanály .7, ktoré sú pripadne uzavierateľné šúpadlami. Aby sa dosiahla kontinuálna príprava zmesi, môže sa namontovať viacero oddeľovacích zarladení podľa vynálezu, pričom plnenie, lisovanie a vyprázdňovanie sa môže taktovať, takže kontinuálne prichádzajúca zmes sa môže kvázikontinuálne spracovávať.It is advantageous if one or more, preferably over the entire length of the pressing space 30 extends and, if appropriate, has a width of the feed supply tanks extending above the pressing spaces 22, into the housing 8. It is advantageous if these supply tanks extend over the entire length of the press space so that all press spaces 22 can be filled at once and quickly. As shown in FIGS. 6 and 12, a plurality of supply ducts 7, which can optionally be locked by valves, extend over the entire length of the trough 8. In order to achieve a continuous preparation of the mixture, several separating devices according to the invention can be mounted, whereby the filling, pressing and emptying can be clocked so that the continuously arriving mixture can be quasi-continuously processed.
Pretože lisovací tlak preniká len medzi koncovou platňou 4 a prítlačnou doskou 2 na, resp. cez filtračné platne 3 do lisovacích priestorov 22 a vystupovanie zmesi je možné takmer bez tlaku, steny skrine nie sú zaťažené a môžu sa použiť na vedenie filtračných platni 3 atď. Zaťažené budú len koncová platňa 4, podpera 2. a pozdĺžniky 1, ktoré spájajú koncovú platňu 4 s podperou 5 pre lisovaciu jednotku 6.Because the pressing pressure only penetrates between the end plate 4 and the pressure plate 2 on or off the pressure plate 2, the pressure plate 2 only penetrates the pressure plate. through the filter plates 3 to the pressing spaces 22 and the exit of the mixture is possible almost without pressure, the casing walls are not loaded and can be used to guide the filter plates 3, etc. Only the end plate 4, the support 2 and the longitudinal members 1, which connect the end plate 4 with the support 5 for the pressing unit 6, will be loaded.
Zmes, dodaná do lisovacieho priestoru 3.0, môže obsahovať 7 až 15 % sušiny, obsah sušiny v pridávanej zmesi sa môže zvyšovať dovtedy, kým táto zmes ostane tekutá a plniteľná.The mixture supplied to the pressing space 3.0 may contain 7 to 15% dry matter, the dry matter content of the addition mixture may increase as long as the mixture remains fluid and refillable.
Obr~.10 a 10a zobrazujú iný variant vyhotovenia oddeľovacieho zariadenia podľa vynálezu. Pritom je koryto 8 tvorené betónovou vaňou, špeciálne železobetónovou vaňou, ktorá môže byť nadol otvorená, resp. vybavená vyklápacími alebo preklápacími, resp. bočné odsú vatel’nými filtrami 6_7. Betónové oplášťovanie, resp. betónové koryto 8 tvorí podperu pre obojstranne v koryte umiestnené lisovacie zariadenia 6, ktoré cez príslušné prítlačné dosky 2 pôsobia na viaceré filtračné platne 3. V strede medzi filtračnými platňami 3. je umiestnená prípadne v koryte .8. stabilne zakotvená stredová platňa 64, na ktorú sú filtračné platne 3. pritláčané, čím sa rozdelenie tlaku v lisovacích priestoroch zrovnomerní. Zo strán sú lisovacie priestory ohraničené bočnými stenami 66, ktoré môžu byť pripadne tvorené sčasti alebo celkom filtračnými stenami, aby filtrát mohol odtekať aj po stranách bez tesnenia a ľahko.FIGS. 10 and 10a show another variant of an embodiment of a separation device according to the invention. In this case, the trough 8 is formed by a concrete bath, in particular a reinforced concrete bath, which can be opened or lowered downwards. equipped with tilting or tilting, respectively. laterally displaceable filters 6_7. Concrete sheathing, resp. the concrete trough 8 forms a support for the two-sided pressing devices 6, which act on a plurality of filter plates 3 via respective pressure plates 2. In the middle between the filter plates 3, it is optionally located in the trough 8. a steadily anchored center plate 64, onto which the filter plates 3 are pressed, thereby uniformizing the pressure distribution in the pressing spaces. From the sides, the pressing spaces are delimited by side walls 66, which may optionally be formed in part or in whole by filter walls, so that the filtrate can also flow off the sides without sealing and easily.
Pripadne môžu byť bočné steny 66 priložené na filtračné platne 3 hydraulickými valcami a pre vykonanie·druhého lisovacieho kroku, resp. pri vyberaní filtračného koláča odstránené. Aj zhora môžu byť filtračné platne 3 prostredníctvom šúpadla 6.8. zakryté resp. uzavreté. Je tiež možné umiestniť v dolnej časti betónovou vaňou vytvoreného koryta 8 spúšťači filter 25. v spúšťacej vani, pričom pre spúšťanie môžu byť prípadne namontované hydraulické zariadenia; spodný kryt oddeľovacieho zariadenia môže byť odsunutéľný aj bočné.Optionally, the side walls 66 can be applied to the filter plates 3 by hydraulic cylinders and to carry out the second pressing step, respectively. removed when removing filter cake. From above, the filter plates 3 can also be provided by means of a pusher 6.8. covered respectively. closed. It is also possible to place a lowering filter 25 in the lowering trough 8 in the lower part of the concrete trough 8, whereby hydraulic devices may optionally be mounted for lowering; the lower cover of the separating device can also be movable laterally.
Obr.11 zobrazuje pojazdné zariadenie na vynášanie filtračných koláčov z lisovacích priestorov. Toto pojazdné zariaaenie môže byť umiestnené pojazdné na koľajniciach 69 nad lisovacím priestorom a zahrnuje určitý počet zoškrabovacich nožov .1..5, znázornených na obr.11a, ktoré sú spustiteľné do lisovacích priestorov napr. ručne alebo pomocou motorom ovládateľnej, alebo elektrickej pohonnej jednotky 70. Zoškrabovacie nože 1.5 pozostávajú z náhonového stĺpika 71., ktorý sa prostredníctvom ozubeného kolesa .72. môže pohybovať nahor a nadol a nesie priečny nosník .7.3, na oboch stranách ktorého, ako možno vidieť na obr.11b, sú pripevnené cez pružinové prúty 63 zoškrabovacie čepele .6.2. Ako je zobrazené na obr.11b, na boku v oblasti pojazdného zariadenia 61 je uložené do lisovacieho priestoru vsaditeľné vedenie 74 výkyvné okolo bodu otáčania 7.5, ktoré je svojím zužujúcim sa koncom 7.6. zasúvate Iné do lisovacích objemov, resp. do ich horného konca, ako je následne zobrazené na obr.11b. Akonáhle sa vedenie 7 4 pevne usadí,Fig. 11 shows a mobile device for removing filter cakes from the pressing spaces. This mobile device can be located mobile on the rails 69 above the pressing space and comprises a number of scraping blades 15 shown in Fig. 11a which can be lowered into the pressing space e.g. manually or by means of a motor-driven or electric drive unit 70. The scraper blades 1.5 consist of a drive column 71, which, by means of a gearwheel 72. It can move up and down and carries a crossbeam 7.3, on both sides of which, as can be seen in Fig. 11b, the scraper blades 63 are attached via spring bars 63. As shown in FIG. 11b, on the side in the region of the traveling device 61, an insertable guide 74 pivotable about a pivot point 7.5, which is a tapered end 7.6, is inserted into the pressing space. inserting Others into press volumes, resp. to their upper end, as subsequently shown in FIG. 11b. Once the guide 7 4 is firmly seated,
... ľ 4 _ spustia sa pozdĺž vnútorných plôch vedenia 74 čepele 62 zoškrabovacích nožov a zoškrabnú filtračný koláč 1.9 z filtračných plôch filtračných platní 3.... I '_ 4 are lowered along the inner surfaces of the guide blade 74 and the blade 62 zoškrabovacích scraped filter cake from the filter area of 1.9 filter plates third
Obr.12 zobrazuje rez korytom .8, ktoré má vo svojej hornej časti prívodný kanál 7 rozprestierajúci sa nad väčším počtom lisovacích priestorov pozdĺž koryta 8 a uzavierateľný šúpadlom 1.8. .Fig. 12 shows a cross-section of the trough 8, which has in its upper part a supply channel 7 extending over a plurality of pressing spaces along the trough 8 and closable by a slider 1.8. .
Ešte treba poznamenať, že koryto 8 možno vyrobiť z ľubovoľných materiálov, napr. aj z umelej hmoty.It should also be noted that the trough 8 can be made of any materials, e.g. also made of plastic.
Claims (34)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0022591A AT396923B (en) | 1991-02-01 | 1991-02-01 | METHOD AND SEPARATING DEVICE FOR SEPARATING OR DRAINING LIQUID-SOLID MIXTURES |
| PCT/AT1992/000010 WO1992013624A1 (en) | 1991-02-01 | 1992-01-29 | Method and device for separating liquid/solid mixtures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK82793A3 true SK82793A3 (en) | 1994-01-12 |
Family
ID=3484865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK827-93A SK82793A3 (en) | 1991-02-01 | 1992-01-29 | Method and device for separating liquid/solid mixtures |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0569459A1 (en) |
| JP (1) | JPH06506141A (en) |
| AT (1) | AT396923B (en) |
| AU (1) | AU656169B2 (en) |
| BR (1) | BR9205579A (en) |
| CA (1) | CA2101732A1 (en) |
| CZ (1) | CZ154493A3 (en) |
| HU (1) | HUT67819A (en) |
| SK (1) | SK82793A3 (en) |
| WO (1) | WO1992013624A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4425755C1 (en) * | 1994-07-21 | 1995-09-14 | Netzsch Erich Holding | Filtrate catcher tray assembly moves on continuous guide rails |
| DE19707070C2 (en) * | 1997-02-22 | 1999-04-01 | Netzsch Erich Holding | Filter press |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1314040A (en) * | 1960-12-12 | 1963-01-04 | Almasfuezitoi Timfoldgyar | Filter press and method for separating solids from liquids, in particular for the filtration of cloudy liquors and the like |
| DE1190315B (en) * | 1962-11-24 | 1965-04-01 | Heidenau Maschf Veb | Hydraulic pot press for oiling cocoa mass |
| US3708072A (en) * | 1970-10-13 | 1973-01-02 | Industrial Filter Pump Mfg Co | Method and apparatus for controlling filter cake thickness and for compressing a filter cake |
| DE2813236A1 (en) * | 1978-03-28 | 1979-10-11 | Rittershaus & Blecher Gmbh | FILTER PRESS WITH A SPRAY DEVICE |
| US4222873A (en) * | 1978-08-23 | 1980-09-16 | Exxon Research & Engineering Co. | Plate and frame filter press having modified flow pattern method |
| AT376642B (en) * | 1979-07-31 | 1984-12-10 | Oestreicher Friedrich Ing | DEVICE FOR DRAINING AND TRANSPORTING SLUDGE OD. DGL. MEASURE |
| US4519903A (en) * | 1983-01-24 | 1985-05-28 | Johnson Willard L | Filter machine |
| GB2159724A (en) * | 1984-06-08 | 1985-12-11 | Johnson Progress Ltd | Filter press |
| DE3520171C2 (en) * | 1985-06-05 | 1993-10-28 | Seitz Enzinger Noll Masch | Filter press of horizontal design |
| AU584461B2 (en) * | 1985-09-06 | 1989-05-25 | Kurita Machinery Manufacturing Co., Limited | Filter press |
| SE453726B (en) * | 1986-07-10 | 1988-02-29 | Sala International Ab | PROCESS FILTER PROCEDURE AND DEVICE |
| DE3636799A1 (en) * | 1986-10-29 | 1988-05-05 | Rittershaus & Blecher Gmbh | METHOD FOR REGULATING THE FILTER PLATE SYSTEM PRESSURE IN FILTER PRESSES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD |
| DE3772961D1 (en) * | 1987-01-29 | 1991-10-17 | Lenser Kunststoff Press | FILTER PRESS WITH A NUMBER OF MEMBRANE FILTER PLATES. |
| FI78843C (en) * | 1987-11-13 | 1989-10-10 | Larox Ag | FOERFARANDE FOER RENGOERING AV FILTERTYGET I ETT KAMMARFILTER SAMT KAMMARFILTER ENLIGT FOERFARANDET. |
| DE3833391A1 (en) * | 1987-11-28 | 1989-06-08 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | DEVICE FOR EXPRESSING LIQUID FROM SHEET AND / OR GIANT MATERIAL |
| DE58908922D1 (en) * | 1988-04-14 | 1995-03-09 | Hoppe & Partner | Process and device for dewatering sludge. |
-
1991
- 1991-02-01 AT AT0022591A patent/AT396923B/en not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-01-29 CZ CS931544A patent/CZ154493A3/en unknown
- 1992-01-29 SK SK827-93A patent/SK82793A3/en unknown
- 1992-01-29 HU HU9302184A patent/HUT67819A/en unknown
- 1992-01-29 CA CA002101732A patent/CA2101732A1/en not_active Abandoned
- 1992-01-29 AU AU12007/92A patent/AU656169B2/en not_active Ceased
- 1992-01-29 JP JP4503849A patent/JPH06506141A/en active Pending
- 1992-01-29 WO PCT/AT1992/000010 patent/WO1992013624A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-01-29 EP EP92904360A patent/EP0569459A1/en not_active Ceased
- 1992-01-29 BR BR9205579A patent/BR9205579A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2101732A1 (en) | 1992-08-02 |
| AU656169B2 (en) | 1995-01-27 |
| ATA22591A (en) | 1993-05-15 |
| WO1992013624A1 (en) | 1992-08-20 |
| BR9205579A (en) | 1994-10-11 |
| AU1200792A (en) | 1992-09-07 |
| AT396923B (en) | 1993-12-27 |
| HUT67819A (en) | 1995-05-29 |
| HU9302184D0 (en) | 1993-10-28 |
| EP0569459A1 (en) | 1993-11-18 |
| JPH06506141A (en) | 1994-07-14 |
| CZ154493A3 (en) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7569151B2 (en) | Filter plate assembly for filter | |
| CN114159862B (en) | Sewage treatment tower and sewage treatment method thereof | |
| DE2821768C3 (en) | Filtration Method and Apparatus | |
| US3613563A (en) | Filter press | |
| DE3425163A1 (en) | FILTER PRESS FOR FLOOD FILTRATION | |
| US4274961A (en) | Pressure filter | |
| CA2385275A1 (en) | Filter press | |
| SK82793A3 (en) | Method and device for separating liquid/solid mixtures | |
| FI78843C (en) | FOERFARANDE FOER RENGOERING AV FILTERTYGET I ETT KAMMARFILTER SAMT KAMMARFILTER ENLIGT FOERFARANDET. | |
| CN218931922U (en) | Sludge treatment device | |
| DE1813747A1 (en) | Filter device with double filter belt | |
| EP1329427A2 (en) | Sludge dewatering device and process | |
| CN209952309U (en) | Pressure filter with collection device | |
| DE1461500B1 (en) | Floor pressure filter | |
| DE4020405C2 (en) | Process for the pressure drainage of aqueous sludges | |
| DE3600935A1 (en) | DEVICE FOR TREATING USED EMULSIONS AND INDUSTRIAL WASTEWATER | |
| DE2165138A1 (en) | Method and device for the concentration of sludge or pulp | |
| DE4121332C2 (en) | Separator for separating floating and sediment from waste water contaminated with these substances | |
| DE3315500A1 (en) | Membrane filter press | |
| DE3635766A1 (en) | Apparatus for dewatering sludge and similar substances | |
| US4105559A (en) | Plate-type filter press | |
| WO1988007501A1 (en) | Apparatus for draining of sludge | |
| CN213790232U (en) | Efficient mud sewage separation plant | |
| DE3246770C1 (en) | Multi-level plate filter in a sloping arrangement | |
| DE2639493A1 (en) | Vacuum drum filter - with automatic turning by one revolution when vacuum or flow rate indicate filter clogging |