SK6841Y1 - Mounting rail of the thermal insulation system - Google Patents
Mounting rail of the thermal insulation system Download PDFInfo
- Publication number
- SK6841Y1 SK6841Y1 SK50105-2013U SK501052013U SK6841Y1 SK 6841 Y1 SK6841 Y1 SK 6841Y1 SK 501052013 U SK501052013 U SK 501052013U SK 6841 Y1 SK6841 Y1 SK 6841Y1
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- mounting rail
- vertical
- building
- thermal insulation
- mounting
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
- E04F13/075—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements for insulation or surface protection, e.g. against noise or impact
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/765—Bottom edge finishing profile
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0801—Separate fastening elements
- E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
- E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
- E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
- E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Technické riešenie sa týka zatepľovacieho systému budov, konkrétne montážnej lišty pre zatepľovací systém na dodatočné zatepľovanie budov, výhodne budov vybavených nenosnými výplňami, ako sú napríklad boletické panely.The technical solution relates to a building insulation system, in particular a mounting rail for an insulation system for additional insulation of buildings, preferably buildings equipped with non-load-bearing panels such as bolet panels.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
V súčasnosti existuje množstvo budov, postavených napríklad v druhej polovici 20. storočia, ktoré nespĺňajú normové požiadavky na úroveň zateplenia. Vo väčšine prípadov je ich zateplenie riešené dodatočne montovaným zatepľovacím systémom. Dodatočne montované zatepľovacie systémy rozoznávame buď kontaktné (napr. lepený zatepľovací systém z polystyrénu s kotvením príchytkami), alebo systém zatepľovacích dosiek upevňovaných do montážnych líšt, kedy sa k vonkajšiemu plášťu budovy prichytí zostava montážnych líšt a k nim sa pripevnia zatepľovacie panely. Montážnymi lištami sú na účely tejto prihlášky myslené lišty, ktoré sa upevňujú zvonka k budove alebo jej časti, ku ktorým sa následne upevňujú zatepľovacie panely. Montážne lišty sa najmä upevňujú k vonkajšiemu plášťu budovy.At present, there are many buildings built, for example, in the second half of the 20th century that do not meet the standard requirements for thermal insulation. In most cases, their insulation is solved by an additionally mounted thermal insulation system. Post-assembled thermal insulation systems are identified either by contact (eg glued polystyrene thermal insulation system with anchoring clips) or by a system of thermal insulation boards fastened to the mounting rails, where the assembly of the mounting rails is attached to the outer shell of the building and the insulation panels are attached to them. By mounting rails for the purposes of this application are meant rails which are fastened externally to the building or part thereof, to which the thermal insulation panels are subsequently fastened. In particular, the mounting rails are fastened to the outer shell of the building.
Kontaktný dodatočne montovaný systém sa používa na murované alebo panelové budovy, v ktorých je možné zatepľovací systém priamo spojiť s nosným podkladom.The contact retrofit system is used for masonry or prefabricated buildings in which the thermal insulation system can be directly connected to the substructure.
Zatepľovací systém montovaný do líšt využíva profilované hliníkové alebo plastové lišty, ktoré sa pevne, vo vopred určených otvoroch kotvia (skrutkujú) k nosnému podkladu. Nosným podkladom je znova obvykle stena alebo doska, ktorá má schopnosť prevziať novovzniknuté zaťaženie z dodatočne montovaného zatepľovacieho systému. Bežne používaným materiálom týchto líšt je hliník alebo plast. Lišta sa k podkladu kotví vo vzdialenosti obvykle asi 200 mm až 300 mm.Rail-mounted thermal insulation system uses profiled aluminum or plastic rails, which are firmly anchored (screwed) to the base in predetermined holes. Again, the backing is usually a wall or board that has the ability to take on the newly created load from the post-mounted thermal insulation system. The commonly used material for these moldings is aluminum or plastic. The strip is anchored to the substrate usually at a distance of about 200 mm to 300 mm.
Nevýhodou kontaktného dodatočne montovaného systému je nutnosť spojenia zatepľovacích dosiek s podkladom v ploche, aby nedošlo k deformácii zateplenia. Nutnosť pripevnenia zatepľovacieho systému k podkladu v ploche obmedzuje tento systém na typy budov, kde je také spojenie možné. Nevýhodou zatepľovacieho systému montovaného do líšt je zase početnosť pripojení k podkladu nutných na to, aby sa zaťaženie z dodatočne montovaného systému prenieslo do konštrukcie zatepľovanej budovy.The disadvantage of the contact retrofit system is the necessity of joining the thermal insulation boards with the substrate in the area, so as not to deform the insulation. The necessity of attaching the insulation system to the substrate in the area limits the system to the types of buildings where such a connection is possible. A disadvantage of the rail-mounted insulation system is the frequency of connections to the substrate necessary to transfer the load from the post-mounted system to the structure of the heat-insulated building.
Žiadny z opísaných dodatočne montovaných zatepľovacích systémov naviac však nie je použiteľný pre budovy vybavené tzv. boletickými panelmi kombinujúcimi sklo s kovovým rámom. Pri týchto budovách je potrebné prácne odstrániť pôvodné panely a nahradiť ich vymurovaním vonkajšieho plášťa s ďalším prípadným zateplením. To je veľmi zdĺhavé a nákladné.However, none of the described additionally assembled thermal insulation systems is also applicable to buildings equipped with so-called. boletical panels combining glass with metal frame. In these buildings it is necessary to laboriously remove the original panels and replace them with the walling of the external cladding with further possible insulation. This is very lengthy and costly.
Podstata technického riešeniaThe essence of the technical solution
Podľa tohto technického riešenia je predstavená montážna lišta pre zatepľovací systém dodatočného zatepľovania budov, výhodne budov, ktorých vonkajší plášť je vytvorený zo sendvičových panelov v kovových rámoch zvlášť obľúbených najmä v 70-tych rokoch minulého storočia, ktoré bývajú z vonkajšej strany vybavené pohľadovým sklom, avšak nemajú dnes požadované tepelnoizolačné vlastnosti. Montážnou lištou je na účely tejto prihlášky myslená pozdĺžne k budove pripevnená lišta vytvorená na prichytenie a držanie zatepľovacích dosiek pri stene budovy. Tieto zatepľovacie dosky sú vytvorené z materiálu vhodného na dodatočné tepelné izolovanie vonkajších plášťov budov, napr. z fasádneho polystyrénu, minerálnych alebo kamenných vlákien a podobných materiálov s vhodnými izolačnými a ďalšími požadovanými vlastnosťami. Zatepľovacie panely sa pripevňujú k budove v podstate v smere podlahy budovy. Na montážnu lištu zatepľovacieho systému podľa tohto technického riešenia sa zatepľovacie panely nasadzujú po jej prichytení k budove. Montážna lišta podľa tohto technického riešenia má v reze tvar písmena L zakončeného na svojej vodorovnej časti zvislou priečkou v tvare písmena T na držanie zatepľovacích dosiek vo funkčnej polohe, pričom podstatou technického riešenia je, že aspoň časť montážnej lišty ktorá má v reze tvar písmena L, je vytvorená ako prostý alebo spojitý nosník na kotvenie k budove alebo jej časti vo voliteľnom rozpätí presahujúcom 500 mm, výhodne vo vzdialenosti od 600 mm do 2000 mm, pričom hrúbka steny nosníka je najmenej 1,5 mm, výhodne v rozsahu 2 mm až 10 mm. Montážna lišta podľa tohto technického riešenia už nepotrebuje iné kotvenie, ako je kotvenie do dvoch od seba vzdialených podpier, ktorými sú obvykle stĺpy alebo fasádne paždíky zatepľovanej budovy. Pri výpočte rozmerov jednotlivých častí montážnej lišty je potrebné brať do úvahy hodnoty zaťaženia tejto lišty vo všetkých troch priestorových rovinách podľa bežných podmienok jej zvislého a vodorovného zaťaženia, a to stáleho a náhodilého vždy individuálne, podľa vzdialenosti podpier (pripevnenia), ktoré je vždy z hľadiska statického výrazne väčšie ako pri lištách pripevňovaných k pevnému stenovému podkladu. Na ujasnenie pojmov je dôležité, že zvislým smerom je nazývaný smer vzhľadom k budove zhora dole.According to the present invention, a mounting rail for a thermal insulation system for post-insulating buildings, preferably buildings, the outer shell of which is formed from sandwich panels in metal frames particularly popular in the 1970s, which are externally provided with visible glass, is presented. today do not have the required thermal insulation properties. For the purposes of this application, a mounting rail is intended to be longitudinally attached to a building and designed to attach and hold the thermal insulation boards to the building wall. These insulation boards are made of a material suitable for additional thermal insulation of the building exterior shells, e.g. made of facade polystyrene, mineral or stone fibers and similar materials with suitable insulating and other desirable properties. Insulating panels are attached to the building essentially in the direction of the floor of the building. On the mounting rail of the thermal insulation system according to this technical solution, the thermal insulation panels are attached after its attachment to the building. The mounting rail according to the present invention has an L-shaped cross section terminated on its horizontal part with a vertical T-shaped crossbar to hold the thermal insulation boards in a functional position, the essence of the invention is that at least a L-shaped section of the mounting rail is constructed as a plain or continuous beam for anchoring to the building or part thereof in an optional span exceeding 500 mm, preferably at a distance of 600 mm to 2000 mm, the wall thickness of the beam being at least 1.5 mm, preferably in the range 2 mm to 10 mm . The mounting rail according to the present invention no longer needs anchoring other than anchoring to two spaced supports, which are usually columns or facade rails of a thermally insulated building. When calculating the dimensions of the individual parts of the mounting rail, it is necessary to take into account the load values of this rail in all three spatial planes according to normal conditions of its vertical and horizontal load, always and randomly individually, according to distance of supports (fastening). static, significantly larger than for rails attached to a solid wall substrate. To clarify the terms, it is important that the vertical direction is called the direction from the top to the bottom of the building.
Podľa tohto technického riešenia je táto lišta vytvorená ako nosná, to znamená, že je schopná prenášať stále zaťaženie vzniknuté osadením zatepľovacích dosiek aj s prípadným omietkovým systémom a ďalšie náhodilé zaťaženie predovšetkým poveternosťou do dvoch od seba viac ako 50 cm vzdialených kotviacichAccording to this technical solution, this bar is designed as a bearing, that is, it is able to carry a permanent load due to the installation of thermal insulation boards even with a possible plaster system and other accidental load mainly by weathering into two more than 50 cm distant anchors
SK 6841 Υ1 miest k budove bez nutnosti kotvenia inému pevnému podkladu na celú dĺžku lišty.SK 6841 Υ1 places to the building without anchoring to another solid base over the whole length of the rail.
Tento nový význak pozdĺžnej montážnej lišty je dosiahnutý hrúbkou aspoň tej časti montážnej lišty v tvare písmena L, ktorá je prichytená k budove alebo jej časti, najmenej 1,5 mm, výhodne aspoň 2 mm a ešte výhodnejšie 3 mm. Hrúbka steny 3 mm umožní preklenúť aj odstupy prichytenia okolo 1500 mm, čo vyhovuje väčšine. Vytvorenie nosníka je samozrejme možné staticky dimenzovať pre akékoľvek rozpätie a zaťaženie vo všetkých troch rovinách. Rozmery jednotlivých častí montážnej lišty v reze sa výhodne stanovia tiež podľa použitého materiálu a podľa konkrétneho tvaru montážnej lišty v reze.This new feature of the longitudinal mounting rail is achieved by at least 1.5 mm, preferably at least 2 mm, and even more preferably 3 mm, of a thickness of at least that portion of the L-shaped mounting rail attached to the building or part thereof. The wall thickness of 3 mm also allows the spacing of the gripping around 1500 mm, which suits most. Of course, the design of the beam can be statically dimensioned for any span and load in all three planes. The dimensions of the individual sections of the mounting rail in cross-section are also preferably determined according to the material used and the particular shape of the mounting rail in cross-section.
Nosná lišta dodatočného montovaného zatepľovacieho systému pre akýkoľvek drážkovaný izolant je dimenzovaná ako prostý alebo spojitý tvarový nosník.The support rail of the additional mounted thermal insulation system for any grooved insulator is sized as a plain or continuous shaped beam.
Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Technické riešenie bude jasnejšie pochopiteľné z príkladov vyhotovení a pripojených výkresov, na ktorých: obr. 1 predstavuje rez jedným z možných vyhotovení montážnej lišty podľa technického riešenia, obr. 2 predstavuje pohľad na systém montážnych líšt pripevnených k zvislým nosníkom budovy, kde šírka rozpätia medzi týmito zvislými nosníkmi je 600 mm, obr. 3 predstavuje pohľad na systém montážnych líšt so zatepľovacími panelmi, kde šírka rozpätia medzi zvislými nosníkmi budovy je 600 mm, obr. 4 predstavuje pohľad na systém montážnych líšt pripevnených k zvislým nosníkom budovy, kde šírka rozpätia medzi týmito zvislými nosníkmi je 900 mm, obr. 5 predstavuje pohľad na systém montážnych líšt so zatepľovacími panelmi, kde šírka rozpätia medzi zvislými nosníkmi budovy je 900 mm, obr. 6 predstavuje pohľad na systém montážnych líšt pripevnených k zvislým nosníkom budovy, kde šírka rozpätia medzi týmito zvislými nosníkmi je 1200 mm, obr. 7 predstavuje pohľad na systém montážnych líšt so zatepľovacími panelmi, kde šírka rozpätia medzi zvislými nosníkmi budovy je 1200 mm, obr. 8 predstavuje rez rovinou prechádzajúcou stredom zvislého nosníka a obr. 9a až 9c predstavujú pohľad na ďalšie varianty podľa tohto riešenia.The technical solution will be more clearly understood from the exemplary embodiments and the attached drawings, in which: FIG. 1 shows a section through one embodiment of a mounting rail according to the invention, FIG. Fig. 2 is a view of a system of mounting rails attached to the vertical beams of a building where the span width between these vertical beams is 600 mm; Fig. 3 is a view of a system of mounting rails with thermal insulation panels, where the span width between the vertical beams of the building is 600 mm; Fig. 4 is a view of a system of mounting rails attached to the vertical beams of a building where the span width between these vertical beams is 900 mm; 5 is a view of a system of mounting rails with thermal insulation panels, wherein the span width between the vertical girders of the building is 900 mm; FIG. Fig. 6 is a view of a system of mounting rails attached to the vertical beams of a building where the span width between these vertical beams is 1200 mm; Fig. 7 is a view of a system of mounting rails with thermal insulation panels, wherein the span width between the vertical beams of the building is 1200 mm; 8 is a cross-sectional view of a plane passing through the center of a vertical beam; and FIG. Figures 9a to 9c show a view of further variants according to the present invention.
Príklady uskutočneniaEXAMPLES
Na obr. 1 je znázornený rez montážnou lištou 11 podľa tohto technického riešenia, ktorá pozostáva zo zvislej časti 1, ku ktorej je zospodu pripevnená v podstate kolmo k nej vodorovná časť 2. Vodorovná časť 2 môže byť pripevnená k zvislej časti ako v úrovni jej spodnej hrany, tak aj nad ňou. Na vodorovnú časť 2 je pri jej konci pripevnená kotevná časť 3 na ukotvenie izolačnej dosky, ktorá tu nie je zobrazená. Dôležité je, aby spojenie častí 1 a 2 bolo dostatočne pevné na vytvorenie nosníka. V prípade príkladu vyhotovenia na obr. 1 sú zvislá časť 1 a vodorovná časť 2 montážnej lišty vytvorené z pásoviny s hrúbkou 3 mm a sú spolu spojené kútovým zvarom 4. Kotevná časť 3 je pripevnená k vodorovnej časti 2 prostredníctvom ďalšieho kútového zvaru 6. Časti 1 a 2 môžu byť tiež vyrobené z jedného kusa ako L profil s danou hrúbkou materiálu. Prípadne môže byť vodorovná časť 2 súčasťou profilu tvaru T, ku ktorému je zvislá časť 1 privarená podobne ako v prvom prípade. V prípade vytvárania zvarov montážnej lišty je nutné ich vytvoriť tak, aby umožnili presné zasunutie izolačnej dosky vybavenej drážkou príslušného rozmeru na túto lištu. Je zrejmé, že hrúbky jednotlivých častí 1, 2 a 3 nemusia byť vždy zhodné a prípadný prepočet ich hrúbok vypracuje každý odborník z oblasti statiky. Zvlášť výhodne je montážna lišta vyrobená z typovo vyrábaného hliníkového uholníka (L-profilu) a hliníkovej pásovice, spĺňajúcich potrebné parametre zo statického posúdenia pre návrh nosnej lišty, ktoré sú spolu zvarené do opísaného tvaru.In FIG. 1 is a cross-sectional view of a mounting rail 11 according to the present invention, which consists of a vertical part 1 to which a substantially horizontal part 2 is attached underneath it. The horizontal part 2 can be fixed to the vertical part at both the lower edge and and over it. At the end of the horizontal part 2 an anchoring part 3 is fastened to an insulation board anchoring not shown here. It is important that the connection of parts 1 and 2 is sufficiently strong to form a beam. In the example of FIG. 1, the vertical part 1 and the horizontal part 2 of the mounting rail are formed from a strip of 3 mm thickness and are joined together by a fillet weld 4. The anchor portion 3 is fixed to the horizontal portion 2 by another fillet weld 6. Parts 1 and 2 can also be made of one piece as an L profile with a given material thickness. Alternatively, the horizontal part 2 may be part of a T-shaped profile to which the vertical part 1 is welded similarly to the first case. In the case of welds on the mounting rail, it is necessary to create them so as to allow for an accurate insertion of an insulating board provided with a groove of the appropriate dimension on this rail. Obviously, the thicknesses of the individual parts 1, 2 and 3 may not always be the same, and any calculations of their thicknesses will be prepared by any expert in the field of statics. Particularly preferably, the mounting rail is made of a type-produced aluminum angle (L-profile) and an aluminum strip meeting the necessary parameters from the static assessment for the design of the support rail, which are welded together to the shape described.
Príklad 1Example 1
Na obr. 2 je znázornený príklad uskutočnenia technického riešenia, kedy sú tri montážne lišty 11 pripevnené k dvom nosníkom 15 budovy (nie je tu zobrazená), ktorá je zatepľovaná, pri rozpätí bodov pripevnenia montážnych líšt 11 600 mm. Podľa tohto príkladu vyhotovenia je montážna lišta 11 vytvorená zo zvislej časti 1, ktorá má šírku 60 mm, s ňou je spojená niektorou z opísaných možností vodorovná časť 2 so šírkou 25 mm a k nej je pripojená v podstate pozdĺž svojej pozdĺžnej osi kotevná časť 3 so šírkou 25 mm. Hrúbka zvislej časti 1, vodorovnej časti 2 aj kotevnej časti 3 je v tomto prípade 1,5 mm. Všetky časti sú v tomto prípade zhotovené z hliníka. Môžu byť alternatívne aj z iného materiálu, ktorý spĺňa požadované a posudzované vlastnosti (z ocele, nerezovej ocele, plastu, plastového recyklátu a podobne).In FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the invention in which three mounting strips 11 are attached to two beams 15 of a building (not shown) that are insulated with a span of attachment points of mounting strips 11,600 mm. According to this exemplary embodiment, the mounting rail 11 is formed from a vertical part 1 having a width of 60 mm, connected to one of the described possibilities by a horizontal part 2 with a width of 25 mm and attached substantially along its longitudinal axis to an anchor part 3 with a width 25 mm. The thickness of the vertical part 1, the horizontal part 2 and the anchoring part 3 in this case is 1.5 mm. In this case, all parts are made of aluminum. They may alternatively also be of another material which meets the required and assessed properties (steel, stainless steel, plastic, plastic recycled material and the like).
Na obr. 3 je na hore vyčnievajúcej kotevnej časti 3 spodnej montážnej lišty 11 nasunutý izolačný panel 21, ktorého horná časť je ukotvená v strednej montážnej lište 11, konkrétne v dole vyčnievajúcej kotevnej časti 3. Na hore vyčnievajúcej kotevnej časti 3 prostrednej montážnej lišty 11 sú ďalej nasunuté dva zatepľovacie panely 21 podobne, ako tomu bolo pri spodnom zatepľovacom paneli 21. Na obr. 3 sú pre zjednodušeIn FIG. 3, an insulating panel 21 is inserted on the upper protruding anchoring part 3 of the lower mounting rail 11, the upper part of which is anchored in the middle mounting rail 11, namely in the lower protruding anchor part 3. On top of the protruding anchoring part 3 of the middle mounting rail 11 Insulation panels 21 are similar to those of the bottom panel 21. In FIG. 3 are for simplicity
SK 6841 Υ1 nie zobrazené len dva zvislé nosníky 15 budovy, napr. nosníky boletických panelov, ku ktorým sa montážne lišty pripevňujú. Tiež sú tu zobrazené len tri montážne lišty a štyri zatepľovacie panely. Je zrejmé, že v skutočnosti bude použitie montážnych líšt a panelov zodpovedať veľkosti a tvaru vonkajšieho plášťa budovy tak, ako je pri zatepľovaní potrebné.Not only two vertical beams 15 of the building, e.g. bolet panel beams to which the mounting rails are attached. Also shown are only three mounting rails and four insulation panels. Obviously, the use of mounting rails and panels will in fact correspond to the size and shape of the building exterior shell as needed for thermal insulation.
Príklad 2Example 2
Na obr. 4 je znázornený príklad uskutočnenia technického riešenia pre rozpätie bodov pripevnenia k budove, ktorá je zatepľovaná so vzdialenosťou 900 mm. Podľa tohto príkladu vyhotovenia je montážna lišta vytvorená zo zvislej časti 1, ktorá má šírku 60 mm, s ňou je spojená niektorou z opísaných možností vodorovná časť 2 so šírkou 25 mm a k nej je pripojená v podstate pozdĺž svojej pozdĺžnej osi kotevná časť 3 so šírkou 25 mm. Hrúbka zvislej časti 1, vodorovnej časti 2 aj kotevnej časti 3 je v tomto prípade 2 mm. Všetky časti sú v tomto prípade zhotovené zo zváraného hliníka. Na obr. 5 je potom na hore vyčnievajúcej kotevnej časti 3 montážnej lišty 11 nasunutý izolačný panel 21, ktorého horná časť je ukotvená v strednej montážnej lište 11, konkrétne v dole vyčnievajúcej kotevnej časti 3. Na hore vyčnievajúcu kotevnú časť 3 strednej montážnej lišty 11 sú pre ilustráciu nasunuté dva zatepľovacie panely 21 obdobne, ako tomu bolo pri spodnom zatepľovacom paneli 2LIn FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a technical solution for a span of attachment points to a building which is insulated with a distance of 900 mm. According to this exemplary embodiment, the mounting rail is formed from a vertical part 1 having a width of 60 mm, connected to one of the described options by a horizontal part 2 with a width of 25 mm and attached to it substantially along its longitudinal axis mm. In this case, the thickness of the vertical part 1, the horizontal part 2 and the anchor part 3 is 2 mm. In this case, all parts are made of welded aluminum. In FIG. 5, the insulating panel 21 is slid onto the upper protruding anchoring part 3 of the mounting rail 11, the upper part of which is anchored in the central mounting rail 11, in particular in the lower protruding anchor part 3. two insulating panels 21 similarly to the lower insulating panel 21
Príklad 3Example 3
Na obr. 6 je znázornený príklad uskutočnenia technického riešenia pre rozpätie bodov pripevnenia k budove, ktorá je zatepľovaná, so vzdialenosťou 1200 mm. Podľa tohto príkladu vyhotovenia je montážna lišta vytvorená zo zvislej časti 1, ktorá má šírku 60 mm, s ňou je spojená niektorou z opísaných možností vodorovná časť 2 so šírkou 25 mm a k nej je pripojená v podstate pozdĺž svojej pozdĺžnej osi kotevná časť 3 so šírkou 25 mm. Hrúbka zvislej časti 1, vodorovnej časti 2 aj kotevnej časti 3 je v tomto prípade 3 mm. Všetky časti sú v tomto prípade zhotovené zo zváraného hliníka. Na obr. 7 je potom na hore vyčnievajúcu kotevnú časť 3 spodnej montážnej lišty 11 nasunutý izolačný panel 21, ktorého horná časť je ukotvená v strednej montážnej lište 11 konkrétne v jej dole vyčnievajúcej kotevnej časti 3. Na hore vyčnievajúcu kotevnú časť 3 strednej montážnej lišty 11 sú pre ilustráciu nasunuté zatepľovacie panely 22 a 23 obdobne, ako tomu bolo pri prvom zatepľovacom paneli 11 v spodnom rade.In FIG. 6 shows an exemplary embodiment of a technical solution for a span of attachment points to a building that is insulated with a distance of 1200 mm. According to this exemplary embodiment, the mounting rail is formed of a vertical part 1 having a width of 60 mm, connected to one of the described options by a horizontal part 2 having a width of 25 mm and connected thereto substantially along its longitudinal axis with an anchoring part 3 having a width of 25 mm. In this case, the thickness of the vertical part 1, the horizontal part 2 and the anchor part 3 is 3 mm. In this case, all parts are made of welded aluminum. In FIG. 7, an insulating panel 21 is inserted on the upper protruding anchoring part 3 of the lower mounting rail 11, the upper part of which is anchored in the central mounting rail 11, in particular in its lower protruding anchor part 3. The upper protruding anchor part 3 of the intermediate mounting rail 11 are illustrative the insulating panels 22 and 23 slid in a manner similar to that of the first insulating panel 11 in the lower row.
Na obr. 8 je znázornené prichytenie dvoch nad sebou umiestnených montážnych líšt 11 k zvislému nosníku 15, napr. k nosníku boletických panelov. Prichytenie montážnej lišty U j® vyhotovené napr. s pomocou skrutiek 13, výhodne typu TEX 6,3 x 22.In FIG. 8 shows the attachment of two superimposed mounting rails 11 to a vertical beam 15, e.g. to the beam of the boletic panels. Mounting bracket U j® made eg. with screws 13, preferably TEX 6.3 x 22.
Na obr. 9a až 9c sú znázornené možné ďalšie vyhotovenia, kedy k existujúcej nenosnej montážnej lište na prichytenie napr. po 30 cm, ktorá nespĺňa požiadavky na nosnosť pri použití tohto zatepľovacieho systému na budovu napr. z boletických panelov, sa vytvorí zložený nosník z príložky 31 v tvare I, L alebo T, ktorá sa spojí aspoň so zvislou časťou nenosnej montážnej lišty 32 tak, ako je to predstavené na týchto obrázkoch, pričom hrúbka zvislej steny spojenej príložky a nenosnej montážnej lišty je najmenej 2 mm. Spojenie môže byť vykonané napr. zoskrutkovaním, zvarením, zlepením a podobne, prípadne ich kombináciami. Dôležité je ale, aby spojenie príložky a nenosnej montážnej lišty umožnilo prichytenie v dvoch bodoch vzdialenejších ako 500 mm, ako už bolo uvedené.In FIG. Figs. 9a to 9c show possible further embodiments, wherein an existing non-loadbearing mounting rail for attaching e.g. up to 30 cm, which does not meet the load carrying capacity of this insulation system on a building eg. a bolt panel is formed to form a composite I, L, or T-shaped insert 31, which is joined to at least the vertical portion of the non-loadbearing mounting rail 32 as shown in these figures, with the thickness of the vertical wall of the bonded insert and non-loadbearing mounting rail is at least 2 mm. The connection can be made e.g. by screwing, welding, gluing and the like, or combinations thereof. However, it is important that the connection of the clamp and the non-loadbearing mounting rail allows the attachment at two points more than 500 mm apart, as already mentioned.
Je dôležité tu znova podotknúť, že šírky aj hrúbky jednotlivých častí montážnej lišty, teda zvislej časti 1, vodorovnej časti 2 aj kotevnej časti 3, môžu byť pre iné vyhotovenia odlišné, takže rozmery uvedené v príkladoch uskutočnenia nemôžu byť chápané v akokoľvek obmedzujúcom zmysle.It is important to note here again that the widths and thicknesses of the individual parts of the mounting rail, i.e. the vertical part 1, the horizontal part 2 and the anchor part 3, may be different for other embodiments, so that the dimensions given in the examples cannot be construed in any limiting sense.
Technické riešenie je zvlášť výhodne použiteľné na zatepľovanie budov, ktorých vonkajší plášť je tvorený tzv. boletickými panelmi, kedy vzdialenosť bodov prichytenia montážnej lišty k budove zodpovedá šírke panelu. Výhodou je veľmi rýchla a jednoduchá inštalácia zateplenia k takým budovám.The technical solution is particularly advantageous for the thermal insulation of buildings, the outer shell of which consists of so-called. boletical panels, where the distance between the attachment points of the mounting rail and the building corresponds to the width of the panel. The advantage is a very quick and easy installation of insulation to such buildings.
NÁROKY NA OCHRANUPROTECTION REQUIREMENTS
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201226620U CZ24591U1 (en) | 2012-08-31 | 2012-08-31 | Assembly strip of heat insulation system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK501052013U1 SK501052013U1 (en) | 2014-02-04 |
| SK6841Y1 true SK6841Y1 (en) | 2014-08-05 |
Family
ID=47215951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK50105-2013U SK6841Y1 (en) | 2012-08-31 | 2013-08-30 | Mounting rail of the thermal insulation system |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT13892U1 (en) |
| CZ (1) | CZ24591U1 (en) |
| PL (1) | PL122320U1 (en) |
| SK (1) | SK6841Y1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL241432B1 (en) * | 2018-03-29 | 2022-10-03 | Bracketsystem Polska Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Passive console |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19648614A1 (en) * | 1996-11-13 | 1998-05-14 | Wolfgang Dipl Jur Reimann | Mounting for insulating plate, especially for building facade |
| DE10058501A1 (en) * | 2000-12-07 | 2003-09-04 | Hermann Schnoes | Vacuum thermal insulation system |
| DE10138507A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-29 | Peter Kellner | Building facade of natural stone is composed of groups of thin stone plates, assembled in groups at a carrier layer, without gaps between them within groups but leaving open diffusion gaps at the joints between groups |
| DE10333299B4 (en) * | 2003-07-22 | 2006-02-16 | Sto Ag | thermal insulation system |
-
2012
- 2012-08-31 CZ CZ201226620U patent/CZ24591U1/en not_active IP Right Cessation
-
2013
- 2013-08-27 AT ATGM274/2013U patent/AT13892U1/en not_active IP Right Cessation
- 2013-08-30 SK SK50105-2013U patent/SK6841Y1/en unknown
- 2013-08-30 PL PL122320U patent/PL122320U1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ24591U1 (en) | 2012-11-19 |
| SK501052013U1 (en) | 2014-02-04 |
| AT13892U1 (en) | 2014-11-15 |
| PL122320U1 (en) | 2014-03-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011200112B2 (en) | Anchor system for composite panel | |
| AU2011263360B2 (en) | A structural infill wall panel module | |
| US9909303B2 (en) | Building exterior insulation structure | |
| US20130291465A1 (en) | Vented wall girts | |
| KR101642817B1 (en) | curtain wall improved assembly efficiency and thermal insulation property | |
| JP5192347B2 (en) | Insulation panel and connection structure of insulation panel | |
| KR101121149B1 (en) | Combination structure for steel curtain wall | |
| JP2000073515A (en) | Facing material supporting hardware and outer wall structure for building | |
| KR101275932B1 (en) | Method for installing ALC panel to concrete slab | |
| KR102039324B1 (en) | Fireproof partition structure and its construction method | |
| JP2012052333A (en) | Fireproof wall structure of partition wall | |
| KR100959063B1 (en) | apparatus for reinforcing frame of curtain wall and window system | |
| SK6841Y1 (en) | Mounting rail of the thermal insulation system | |
| SK8724Y1 (en) | A cladding building system | |
| JP2010095956A (en) | External heat insulating panel and external heat insulating structure | |
| JPH116219A (en) | Structure for preventing bridge from freezing in steel-structured building | |
| CN214461591U (en) | Assembled peripheral wall panel of steel structural framework | |
| CN214461590U (en) | Window opening structure of assembled peripheral wall panel of steel structure frame | |
| JP5965685B2 (en) | Insulating structure of beam and method for forming insulating line of building | |
| JP4282085B2 (en) | Exterior wall structure of reinforced concrete exterior heat insulation building and insulation support panel used | |
| JP2016084664A (en) | Fireproof structure | |
| KR101273087B1 (en) | Method for installing alc panel to concrete slab | |
| KR102490085B1 (en) | Architectural curtain wall construction using insulation stone composite panel and system channel | |
| CN210263537U (en) | Assembled partition wall structure and frame body | |
| PL65644Y1 (en) | Balcony to be attached to the existing building, particularly built in large panel system |