SK500102015A3 - Drátkobetón ultravysokých pevností - Google Patents
Drátkobetón ultravysokých pevností Download PDFInfo
- Publication number
- SK500102015A3 SK500102015A3 SK50010-2015A SK500102015A SK500102015A3 SK 500102015 A3 SK500102015 A3 SK 500102015A3 SK 500102015 A SK500102015 A SK 500102015A SK 500102015 A3 SK500102015 A3 SK 500102015A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- metal fibers
- range
- types
- fractions
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Drátkobetón ultravysokých pevností s cementovou matricou obsahuje portlandský cement (CEM I podľa EN 197-1), čadičové kamenivo, dva typy kovových vlákien, prímesi a prísady. Množstvo prímesí v objeme je dané výsledkami skúšok medzerovitosti zmesi čadičového kameniva a kovových vlákien vykonaných podľa EN 1097-3. Prísady sú v množstve potrebnom na dosiahnutie požadovanej spracovateľnosti podľa EN 12350-5 a EN 206-1 požadovanej pre konkrétnu aplikáciu. V cementovej matrici je 600 až 1000 kg/m3 portlandského cementu, čadičové kamenivo je zložené z troch frakcií, a to z frakcií 0 - 4, 4 - 8 a 8 - 16, ktorých celková hmotnostná dávka je v rozmedzí 1500 až 2000 kg/m3. Pomer týchto frakcií je určený na základe granulometrie a mineralogického zloženia konkrétneho zdroja čadičového kameniva. Vodný súčiniteľ je v rozmedzí 0,16 až 0,25. Kovové vlákna sú tvorené dvoma typmi vlákien rovnomerne rozptýlenými v objeme stvrdnutého drátkobetónu. Prvý typ kovových vlákien má obdĺžnikový prierez šírky v rozmedzí 0,2 až 0,5 mm, s výškou v rozmedzí 1,5 až 2,0 mm a dĺžku v rozmedzí 25 až 35 mm s ťahovou pevnosťou 350 až 450 MPa. Druhý typ kovových vlákien má kruhový prierez s priemerom v rozmedzí 0,08 - 0,12 mm, ich dĺžka je v rozmedzí 8 až 15 mm a ich ťahová pevnosť je väčšia než 2000 MPa. Súčtová hmotnosť oboch typov kovových vlákien leží v rozmedzí 100 až 280 kg/m3.
Description
Oblasť techniky
Predkladané riešenie týkajúce sa novej skladby drátkobetónu ultravysokých pevností spadá do oblasti kompozitných materiálov s cementovou matricou, u ktorých sa dosahuje ultravysokých charakteristických’pevností v tlaku, vyšších než 120 MPa.
Doterajší stav techniky
Rozvoj drátkobetónových kompozitov s cementovou matricou vedie v súčasnosti k betónom označovaným ako HPC alebo UHPC, teda vysokohodnotné a ultravysokohodnotné betóny, ktoré sa vyznačujú predovšetkým vysokými priemernými pevnosťami v tlaku, a to okolo 200 MPa. Všetko je založené na dosiahnutí plnosti štruktúry kompozitu, čo sa dosahuje hmotnostnými dávkami cementu 600-1000 kg/m3, minimálnymi vodnými súčiniteľmi (0,16-0,25) a ďalej jedným typom drôtikov dĺžky 8-12 mm pri hmotnostnej dávke 100-300 kg/m3. K tomu je nevyhnutné použitie špeciálnych prísad a prímesi. Kamenivo, ako nevyhnutná zložka kompozitu, sa používa vo frakciách s veľkosťou maximálneho zrna 2 alebo 4 mm. Hlavnou nevýhodou tohto riešenia je výrazné sadnutie kovových drôtikov k spodnému povrchu vyrábaného prvku. K tomuto efektu dochádza z toho dôvodu, lebo oceľové vlákna sa nemôžu zachytiť za väčšie zrná kameniva 8 alebo 16 mm. Tým dochádza k výraznej nehomogenite materiálu a tým aj k zhoršeniu vlastností drátkobetónu.
Podstata vynálezu
Vyššie uvedené nevýhody odstraňuje drátkobetón ultravysokých pevností s cementovou matricou, obsahujúci portlandský cement (CEM I podľa EN 197-1), čadičové kamenivo, dva typy kovových vlákien, prímesi a prísady.
Množstvo prímesi v objeme je dané výsledkami skúšok medzerovitosti zmesi čadičového kameniva a kovových vlákien vykonaných podľa EN 1097-3 a požadovanou spracovateľnosťou. Zložky zmesi musia súvisle vyplniť objem betónového prvku. Prísady sú pridávané v množstve potrebnom na dosiahnutie požadovanej spracovateľnosti, podľa reálnej aplikácie. Spracovateľnosť by mala byť určená podľa EN 12350-5 a EN 206-1. Podstatou nového riešenia je, že cementová matrica obsahuje 600 až 1000 kg/m3 portlandského cementu, čadičové kamenivo je zložené z troch frakcií, a to z frakcií 0-4, 4-8 a 8-16, vodný súčiniteľ je v rozmedzí 0,16 až 0,25 a v objeme stvrdnutého drátkobetónu sú rovnomerne rozptýlené dva typy kovových vlákien. Celková hmotnostná dávka frakcií čadičového kameniva je v rozmedzí 1500 až 2000 kg/m3 a pomer týchto frakcií je určený na základe granulometrie a mineralogického zloženia konkrétneho zdroja čadičového kameniva. Čo sa týka kovových vlákien, prvý typ kovových vlákien má obdĺžnikový prierez o šírke v rozmedzí 0,2 až 0,5 mm, o výške v rozmedzí 1,5 až 2,0 mm a ich dĺžka leží v rozmedzí 25 až 35 mm. Ťahová pevnosť prvého typu kovových vlákien je 350 až 450
PCT/CZ2013/000161
MPa. Druhý typ kovových vlákien má kruhový prierez o priemere v rozmedzí 0,08 až 0,12 mm, ich dĺžka je v rozmedzí 8 až 15 mm a ich ťahová pevnosť je väčšia než 2000 MPa. Súčtová hmotnosť oboch typov kovových vlákien leží v rozmedzí 100 až 280 kg/m3.
Zásluhou použitia hrubého kameniva so zrnami o veľkosti až 16 mm a dvoch rôznych druhov drôtikov v zmesi dochádza k eliminácii problému s nehomogenitou zmesi.
Prvý typ drôtikov zaisťuje homogenitu zmesi drátkobetónu tým, že bráni sadaniu druhého typu drôtikov ku dnu formy. Druhý typ drôtikov zvyšuje pevnosť betónu (v tlaku, v ťahu a v ťahu za ohybu). Ultravysoká pevnosť betónu nemôže byť dosiahnutá bez druhého typu drôtikov, zatiaľ čo prvý typ je nevyhnutný na dosiahnutie homogenity zmesi.
Pomer prvého a druhého typu kovových vlákien je výhodne v rozmedzí 0,5:1,5 až
1,5:0,5.
Veľmi výhodné je, ak sú kovové vlákna získavané z odpadu. Prvý typ kovových vlákien je výhodne vyrobený z odpadových kovových pásikov a druhý typ kovových vlákien z nastrihaných kordových drôtov získaných pri recyklácii pneumatík.
Prímesi sú obvykle v rozmedzí 5 až 15% objemu vyrábaného drátkobetónu.
Nové riešenie teda spočíva v návrhoch štruktúry cementového kompozitu, to jest drátkobetónu, s využitím dvoch rozdielnych typov kovových vlákien. Význam nového riešenia výrazne vzrastie, ak sú kovové vlákna získané výhradne z odpadu. Dôsledkom použitia rozptýlených kovových vlákien dvoch rozdielnych typov je nielen spevnenie štruktúry drátkobetónu, ale i zaistenie rovnomerného rozptýlenia hrubých zŕn použitého kameniva. Nutnou podmienkou pre návrh zloženia tohto drátkobetónu je použitie čadičového kameniva v zložení bežných frakcií 0-4, 4-8, 8-16. Hmotnostný pomer frakcií závisí od požadovaných charakteristík stvrdnutého drátkobetónu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Návrh zloženia drátkobetónu sa uskutočňuje podľa požiadaviek na pevnosť v tlaku, prípadne i v ťahu. Hmotnostné dávky kameniva sa pohybujú v rozmedzí 1500-2000 kg/m3 v závislosti od použitých hmotnostných dávok kovových vlákien. Súčtová hmotnosť oboch typov kovových vlákien sa pohybuje v rozmedzí 100 - 280 kg/m3. Kovové vlákna prvého typu majú obdĺžnikový prierez o rozmere 0,2-0,5 mm / 1,5-2 mm a dĺžke 25-35 mm pri ťahovej pevnosti 350-450 MPa a sú vyrobené z odpadových kovových pásikov. Kovové vlákna druhého typu majú kruhový prierez o priemere 0,08-0,12 mm, dĺžku 8-15 mm a ich pevnosť je väčšia než 2000 MPa. Tento druhý typ vlákien je získaný výhodne pri recyklácii pneumatík. Hmotnostný pomer uvedených typov kovových vlákien pri dávkovaní je v rozmedzí 0,5:1,5 až 1,5:0,5, spravidla potom 1:1, a tieto kovové vlákna sú vždy rovnomerne rozptýlené v stvrdnutom drátkobetóne.
Cement, prísady a prímesi sú dávkované podľa bežných postupov s cieľom dosiahnutia plnej štruktúry drátkobetónu, ktorá je nositeľom ultravysokých pevností a zaisťuje vhodnú spracovateľnosť čerstvého drátkobetónu bežnými hutniacimi prostriedkami. V cementovej matrici je portlandský cement v množstve 600 až 1000 kg/m3. Čadičové kamenivo je zložené z troch frakcií, a to z frakcií 0-4, 4-8 a 8-16, ktorých celková
PCT/CZ2013/000161 hmotnostná dávka je v rozmedzí 1500 až 2000 kg/m3. Pomer týchto frakcií je určený tak, aby vyhovoval zvolenej ideálnej krivke zrnitosti. Vodný súčiniteľ je v rozmedzí 0,16 až 0,25.
Ďalej sú uvedené príklady zloženia predmetného drátkobetónu, a to vrátane nameraných priemerných pevností v tlaku a v priečnom ťahu.
1. Príklad receptúry vysokohodnotného betónu:
Označenie | Cl | |
Jednotka | kg/m3 | |
Cement | 650 | |
Kamenivo | 0/4 | 400 |
4/8 | 400 | |
8/16 | 800 | |
Vlákna | Dramix | 140 |
Fibrex | 140 | |
Mikrosilika | 40 | |
Superplastifikátor | 30 |
Výsledky tlakových pevností
Vzorka | Rozmer (mm) | Hmotnosť (kg) | Objemová hmotnosť (kg/m3) | Sila (kN) | Pevnosť (MPa) |
Cl.l | 98,5 100 100 | 2,885 | 2929 | 1440 | 146,2 |
C1.2 | 99 100 100 | 2,800 | 2828 | 1420 | 143,4 |
C1.3 | 100 100 100 | 2,840 | 2840 | 1430 | 143,0 |
C1.4 | 99,5 100 100 | 2,840 | 2854 | 1425 | 143,2 |
C1.5 | 99 100 100 | 2,850 | 2879 | 1460 | 147,5 |
C1.6 | 100 100 100 | 2,835 | 2835 | 1420 | 142,0 |
Priemer | 2,84 | 2862,9 | 144,0 |
PCT/CZ2013/000161
Výsledky pevností v priečnom ťahu
Vzorka | Rozmer (mm) | Hmotnosť (kg) | Objemová hmotnosť (kg/m3) | Sila (kN) | Pevnosť (MPa) |
Cl.l | 149,5 150 150 | 9,312 | 2768 | 560 | 15,9 |
0.2 | 149 150 150 | 9,415 | 2808 | 560 | 16,0 |
C1.3 | 148 150 150 | 9,365 | 2812 | 530 | 15,2 |
Priemer | 9,36 | 2796,3 | 15,7 |
Výsledná tlaková pevnosť výrazne prekračuje hodnotu 60 MPa, čo je minimálna hranica pre vysokopevnostný drátkobetón, preto je možné tento materiál označiť ako vysokopevnostný materiál. Obidve hodnoty pevností prekračujú bežné pevnosti betónu približne šesťnásobne, z toho vyplýva ich využitie v extrémne namáhaných prvkoch, ako sú stĺpy výškových budov, piliere a mostovky v mostnom staviteľstve.
2. Príklad receptúry vysokohodnotného betónu:
Označenie | PI | |
Jednotka | kg/m3 | |
Cement | 800 | |
Kamenivo | 0/4 | 420 |
4/8 | 460 | |
8/16 | 960 | |
Vlákna | Dramix | 140 |
Fibrex | 140 | |
Mikrosilika | 160 | |
Superplastifikátor | 30 |
PCT/CZ2013/000161
Výsledky tlakových pevností
Vzorka | Rozmer (mm) | Hmotnosť (kg) | Objemová hmotnosť (kg/m3) | Sila (kN) | Pevnosť (MPa) |
Pl.l | 100 | 2,774 | 2774 | 1680 | 168,0 |
100 | |||||
100 | |||||
P1.2 | 100,5 | 2,787 | 2773 | 1730 | 172,1 |
100 | |||||
100 | |||||
P1.3 | 102,5 | 2,836 | 2767 | 1910 | 186,3 |
100 | |||||
100 | |||||
Priemer | 2,80 | 2771,3 | 175,5 |
Výsledná tlaková pevnosť prekračuje hodnotu 150 MPa, čo je minimálna hranica pre ultravysokopevnostný drátkobetón, preto je možné tento materiál označiť ako ultravysokopevnostný materiál. Tento materiál je svojimi vlastnosťami určený do extrémne tlakovo namáhaných prvkov alebo veľmi štíhlych prvkov, ktoré môžu byť požadované pri riešení objektu. Zároveň je tento materiál svojim zložením veľmi odolný proti zmrazovacím cyklom a klimatickému namáhaniu.
U receptúry PI nebola experimentálne overovaná ťahová pevnosť. V priebehu celého výskumu sa potvrdil predpoklad, že ťahová pevnosť zodpovedá 1/10 pevnosti tlakovej. Tento pomer splňuje aj vzorová receptúra Cl. Pre zmes PI je možné predpokladať hodnotu ťahovej pevnosti v rozmedzí 16,0 až 19,5 MPa.
Priemyselná využiteľnosť
Ultravysoké pevnosti drátkobetónu, ktorý je predmetom uvedeného riešenia, predurčujú jeho využitie v betónovom staviteľstve. Jeho aplikácia v reálnych konštrukciách jednoznačne povedie k výraznej subtílnosti konštrukcií oproti konštrukciám betónovaným z bežných štandardných betónov a z betónov vysokých pevností a k ich vyššej životnosti. Využitie drátkobetónu sa predpokladá predovšetkým pre konštrukcie, ktoré nie je možné za súčasných podmienok realizovať, t.j. mimoriadne staticky náročné a zložité detaily betónových konštrukcií z pohľadu ich vystužovania ako betonárskou, tak i predpätou výstužou, a konštrukcie vystavené extrémnym podmienkam prostredia.
K priemyselnému využitiu drátkobetónu prispieva spôsob jeho výroby, ktorý je možné uskutočniť bežným strojným vybavením betonární.
PCT/CZ2013/000161
Významné sú tiež veľmi malé pretvorenia zo zmršťovania a dotvarovania, plynúce zo skladby štruktúry pri použití kovových vlákien, ktoré stužujú štruktúru vyrobeného drátkobetónu.
Vzhľadom na to, že oceľové vlákna použité v tomto vynáleze môžu byť získané z odpadných materiálov, konkrétne z odpadových oceľových pásikov z oceliarní a kordových drôtov z použitých pneumatík, materiál prináša tiež významné ekonomické úspory a ekologické výhody.
Claims (3)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Drátkobetón ultravysokých pevností s cementovou matricou, obsahujúci portlandský cement CEM I podľa EN 197-1, čadičové kamenivo, dva typy kovových vlákien, prímesi a prísady, kde množstvo prímesí v objeme je dané výsledkami skúšok medzerovitosti zmesi čadičového kameniva a kovových vlákien vykonaných podľa EN 1097-3 a prísady sú v množstve potrebnom na dosiahnutie spracovateľnosti podľa EN 12350-5 a EN 206-1 požadovanej pre konkrétnu aplikáciu, vyznačujúci sa tým, že v cementovej matrici je 600 až 1000 kg/m3 portlandského cementu, čadičové kamenivo je zložené z troch frakcií, a to z frakcií 0-4, 4-8 a 8-16, ktorých celková hmotnostná dávka je v rozmedzí 1500 až 2000 kg/m3, a kde pomer týchto frakcií je určený na základe granulometrie a mineralogického zloženia konkrétneho zdroja čadičového kameniva, vodný súčiniteľ je v rozmedzí 0,16 až 0,25 a kovové vlákna sú tvorené dvoma typmi vlákien rovnomerne rozptýlenými v objeme stvrdnutého drátkobetónu, kde prvý typ kovových vlákien má obdĺžnikový prierez o šírke v rozmedzí 0,2 až 0,5 mm, výške v rozmedzí 1,5 až 2,0 mm a dĺžku v rozmedzí 25 až 35 mm s ťahovou pevnosťou 350 až 450 MPa a druhý typ kovových vlákien má kruhový prierez o priemere v rozmedzí 0,08-0,12 mm, ich dĺžka je v rozmedzí 8 až 15 mm a ich ťahová pevnosť je väčšia než 2000 MPa, a kde súčtová hmotnosť oboch typov kovových vlákien leží v rozmedzí 100 až 280 kg/m3 a pomer prvého a druhého typu kovových vlákien je v rozmedzí 0,5:1,5 až 1,5:0,5.
- 2. Drátkobetón podľa nároku 1 vyznačujúci sa tým, že dávka prímesí je v rozmedzí 5 až 15% objemu vyrábaného drátkobetónu.
- 3. Drátkobetón podľa nárokov 1 a 2 vyznačujúci sa tým, že prvý typ kovových vlákien je vyrobený z odpadových kovových pásikov a druhý typ kovových vlákien je z nastrihaných kordových drôtov, získaných pri recyklácii pneumatík.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2012-903A CZ304478B6 (cs) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | Drátkobeton ultravysokých pevností |
PCT/CZ2013/000161 WO2014094692A1 (en) | 2012-12-17 | 2013-12-05 | Ultra-high strength steel fibre reinforced concrete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK500102015A3 true SK500102015A3 (sk) | 2015-08-04 |
SK288599B6 SK288599B6 (sk) | 2018-10-01 |
Family
ID=49918332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK50010-2015A SK288599B6 (sk) | 2012-12-17 | 2013-12-05 | Drôtobetón s ultravysokými pevnosťami |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ304478B6 (sk) |
DE (1) | DE112013006042T5 (sk) |
SK (1) | SK288599B6 (sk) |
WO (1) | WO2014094692A1 (sk) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ2014730A3 (cs) * | 2014-10-30 | 2015-11-04 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze- KloknerĹŻv Ăşstav | Proteplený beton ultravysokých pevností vyztužený drátky, určený zejména pro prefabrikaci, a způsob jeho výroby |
CR20170561A (es) * | 2015-06-11 | 2018-07-24 | Cemex Res Group Ag | Diseños avanzados de mezcla de concreto reforzado con fibra y aditivos. |
ITUB20160072A1 (it) * | 2016-01-19 | 2017-07-19 | Italcementi Spa | Calcestruzzo a elevatissime prestazioni e relativo uso strutturale |
CZ307462B6 (cs) * | 2017-01-24 | 2018-09-19 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze - fakulta stavebnĂ | Způsob homogenizace vysokohodnotného nebo ultra-vysokohodnotného betonu |
AT16500U1 (de) * | 2018-03-20 | 2019-11-15 | Kirchdorfer Fertigteilholding Gmbh | Faserbetonstahlfaser |
IT201900002651A1 (it) * | 2019-02-25 | 2020-08-25 | Varicom Italia S R L | Piastre prefabbricate in calcestruzzo armato per la realizzazione di rampe di lancio di aeromobili a decollo verticale e relativo procedimento di fabbricazione industriale |
CN114278368A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-05 | 安徽铜冠(庐江)矿业有限公司 | 一种基于钢纤维混凝土的填充保护层及施工方法 |
CN114920478A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-19 | 重庆三峡学院 | 一种抗裂抗冲击混杂纤维混凝土及其制备方法 |
CN115125882B (zh) * | 2022-08-22 | 2023-11-24 | 扬州大学 | 高速铁路装配式超高性能混凝土声屏障结构及施工工艺 |
CN116177961A (zh) * | 2023-03-07 | 2023-05-30 | 中国民航大学 | 一种混杂纤维增强混凝土材料及制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01162267A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-26 | Sanyo Electric Co Ltd | テープローディング方法 |
MY115314A (en) * | 1994-07-01 | 2003-05-31 | Neturen Co Ltd | High strenght, high weldability steel bars and wires for prestressed concrete |
FR2771406B1 (fr) * | 1997-11-27 | 2000-02-11 | Bouygues Sa | Beton de fibres metalliques, matrice cimentaire et premelanges pour la preparation de la matrice et du beton |
FR2804952B1 (fr) * | 2000-02-11 | 2002-07-26 | Rhodia Chimie Sa | Composition de beton ultra haute performance resistant au feu |
FR2808522B1 (fr) * | 2000-05-03 | 2003-01-10 | Chaussees Tech Innovation | Composition de beton roule compacte renforce de fibres et procede de realisation d'une chaussee a partir de ladite composition |
CN101318801A (zh) * | 2008-07-09 | 2008-12-10 | 东南大学 | 流动性好、强度高的水泥基材料及其制备方法 |
ES2360003B1 (es) * | 2009-10-20 | 2012-04-13 | Universitat Politècnica De Catalunya | Hormigon de ultra alta resistencia armado con fibras de acero |
CN102092996A (zh) * | 2010-11-30 | 2011-06-15 | 南京理工大学 | 一种耐高温超高性能水泥基复合材料及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-17 CZ CZ2012-903A patent/CZ304478B6/cs unknown
-
2013
- 2013-12-05 DE DE112013006042.6T patent/DE112013006042T5/de not_active Withdrawn
- 2013-12-05 SK SK50010-2015A patent/SK288599B6/sk unknown
- 2013-12-05 WO PCT/CZ2013/000161 patent/WO2014094692A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ2012903A3 (cs) | 2014-05-21 |
CZ304478B6 (cs) | 2014-05-21 |
WO2014094692A4 (en) | 2014-08-28 |
WO2014094692A1 (en) | 2014-06-26 |
SK288599B6 (sk) | 2018-10-01 |
DE112013006042T5 (de) | 2015-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK500102015A3 (sk) | Drátkobetón ultravysokých pevností | |
Hung et al. | Workability, fiber distribution, and mechanical properties of UHPC with hooked end steel macro-fibers | |
Ding et al. | Basic mechanical properties of ultra-high ductility cementitious composites: From 40 MPa to 120 MPa | |
Guan et al. | An economical ultra-high ductile engineered cementitious composite with large amount of coarse river sand | |
Yoo et al. | Effects of fiber shape, aspect ratio, and volume fraction on flexural behavior of ultra-high-performance fiber-reinforced cement composites | |
Cao et al. | Workability, strength and shrinkage of fiber reinforced expansive self-consolidating concrete | |
Mertol et al. | Flexural behavior of lightly and heavily reinforced steel fiber concrete beams | |
Tuyan et al. | Pull-out behavior of single steel fiber from SIFCON matrix | |
Hossain et al. | Strength and fracture energy characteristics of self-consolidating concrete incorporating polyvinyl alcohol, steel and hybrid fibres | |
Beygi et al. | The effect of water to cement ratio on fracture parameters and brittleness of self-compacting concrete | |
de Oliveira et al. | Physical and mechanical behaviour of recycled PET fibre reinforced mortar | |
Dawood et al. | Development of high strength flowable mortar with hybrid fiber | |
Dehestani et al. | Effects of specimen shape and size on the compressive strength of self-consolidating concrete (SCC) | |
Şahmaran et al. | High-early-strength ductile cementitious composites with characteristics of low early-age shrinkage for repair of infrastructures | |
Han et al. | Influence of polyolefin fibers on the engineering properties of cement-based composites containing silica fume | |
Sagar et al. | Compressive properties and analytical modelling for stress-strain curves of polyvinyl alcohol fiber reinforced concrete | |
CN113336508A (zh) | 一种自密实混凝土及其施工方法 | |
Aslani et al. | Long-term flexural cracking control of reinforced self-compacting concrete one way slabs with and without fibres | |
Enfedaque et al. | Interface properties of polyolefin fibres embedded in self-compacting concrete with a bond improver admixture | |
Khalil et al. | Behavior of high performance fiber reinforced concrete columns | |
Ramli et al. | High-strength flowable mortar reinforced by steel fiber | |
Chen et al. | UHPC composites based on glass fibers with high fluidity, ductility, and durability | |
Wang et al. | Size effects on mechanical properties of recycled aggregate thermal insulation concrete | |
Sedaghatdoost et al. | Mechanical properties of polyolefin fiber-reinforced light weight concrete | |
Aghaee et al. | Use of hybrid fibers and shrinkage mitigating materials in SCC for repair applications |