SK35397A3 - Method for producing a gasket and pressing device for its manufacturing - Google Patents
Method for producing a gasket and pressing device for its manufacturing Download PDFInfo
- Publication number
- SK35397A3 SK35397A3 SK353-97A SK35397A SK35397A3 SK 35397 A3 SK35397 A3 SK 35397A3 SK 35397 A SK35397 A SK 35397A SK 35397 A3 SK35397 A3 SK 35397A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- sealing material
- molding member
- seal
- groove
- introducing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F7/00—Casings, e.g. crankcases or frames
- F02F7/006—Camshaft or pushrod housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M11/00—Component parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart from, groups F01M1/00 - F01M9/00
- F01M11/0004—Oilsumps
- F01M2011/0062—Gaskets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Spôsob výroby tesnenia a lisovacie zariadenie na jeho výrobuA method of manufacturing a gasket and a molding device therefor
Oblasť technikyTechnical field
Vynález sa týka spôsobu výroby tesnenia k tvarovanému telesu, najmä k hlave valca motora motorového vozidla, pričom hlava valca je pod tlakom liaty člen, má opornú drážku na vloženie tohto tesnenia a pričom tesnenie sa vytvára pod tlakom. Vynález sa tiež týka lisovacieho zariadenia na vytváranie tesnenia do tvarovaného telesa, najmä do hlavy valca motorového vozidla, v ktorom hlava valca obsahuje opornú drážku pre toto tesnenie.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for manufacturing a seal to a shaped body, in particular to a cylinder head of a motor vehicle, wherein the cylinder head is a die-cast member having a support groove for receiving the seal. The invention also relates to a press device for forming a seal into a shaped body, in particular a cylinder head of a motor vehicle, in which the cylinder head comprises a support groove for the seal.
Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Je známe nanášanie tesnenia, napríklad k hlave valca, pozostávajúcej z pod tlakom liateho člena motora motorového vozidla, nanášaním tesniaceho materiálu, napríklad silikónového elastoméru, prostredníctvom pištole so zásobníkom alebo iným nanášacím zariadením, do opornej drážky hlavy valca pod vysokým tlakom, aby sa tesnenie zakotvilo v opornej drážke tak pevne, ako je možné.It is known to apply a seal, for example to a cylinder head consisting of a die-cast motor vehicle member, by applying a sealing material, such as a silicone elastomer, via a gun with a reservoir or other applicator to the support groove of the cylinder head under high pressure. in the support groove as firmly as possible.
Z nemeckej zverejnenej prihlášky 30 18 074 je známe nanášanie tesnenia zo silikónového elastoméru v jednej alebo viacerých vrstvách, aby sa umožnilo rozpúšťadlu odpariť sa pri teplote okolia a tak uskutočniť vytvrdzovanie tesnenia.It is known from German Published Application 30 18 074 to apply a silicone elastomer seal in one or more layers to allow the solvent to evaporate at ambient temperature and thereby cure the seal.
Problémom s takýmito tesneniami je, že pri požadovanej rýchlosti výroby, aká je napríklad nevyhnutná v automobilovom priemysle, sa vnútri tesnenia vytvoria bubliny, ktoré porušia tesniace vlastnosti tesnenia. Tak je známe použitie značných tlakov, napríklad tlaku 60 bar. Takýto tlak však vyžaduje nielen príslušne stabilnú podperu pre tesniaci krúžok hlavy valca, ktorý pozostáva z tvarovaného plechu, alebo ho s výhodou tiež tvorí pod tlakom liaty člen. Vysokotlakové lisovacie zariadenie, potrebné na nanesenie takéhoto tesnenia, je tiež veľmi drahé a zložité najmä preto, lebo nanášanie musí byť automatizované. Všetky kĺby, atď. nanášacieho ramena musia potom vydržať vysoký tlak, pričom sa však nesmie zabúdať na presnosť tvaru.The problem with such seals is that, at the desired production rate, such as is necessary in the automotive industry, bubbles form inside the seal which will break the seal properties of the seal. Thus, it is known to use considerable pressures, for example 60 bar. However, such pressure not only requires a correspondingly stable support for the cylinder head gasket, which consists of a shaped sheet, or preferably also forms a pressure die cast member. The high-pressure pressing device required to apply such a seal is also very expensive and complex, especially since the application must be automated. All joints, etc. the application arms must then withstand high pressure, but not forgetting the shape accuracy.
Ďalej je známa výroba tesnenia ako pretláčaného profilu, čím sa stali známymi početné tvary návrhov tesnení. Také tesnenia sú napríklad známe z nemeckejFurthermore, it is known to produce a seal as an extruded profile, whereby numerous shapes of seal designs have become known. Such gaskets are known, for example, from German
- 2 zverejnenej prihlášky 24 37 567 a z nemeckej zverejnenej prihlášky 25 51 360. Materiál, ktorý sa má použiť je vybraný tak, aby bol v podstate odolný v prítomnosti oleja, ako aj v prítomnosti kyslých zložiek, ktoré obsahuje staiý olej. Avšak horúce, a teda nízko viskózne oleje majú tendenciu pretekať pod tesneniami, najmä ak sa používajú hlavy valcov liate pod tlakom, ktoré vo všeobecnosti majú podstatne väčšiu povrchovú drsnosť než plechové kryty.- 2 of published application 24 37 567 and from German published application 25 51 360. The material to be used is selected to be substantially resistant in the presence of oil as well as in the presence of acidic components containing the fixed oil. However, hot and therefore low-viscosity oils tend to flow under seals, especially when die-cast cylinder heads are used, which generally have considerably greater surface roughness than sheet metal covers.
Cieľom tohto vynálezu je preto poskytnúť spôsob výroby tesnenia pre tvarované teleso, ako aj lisovacie zariadenie, ktorým sa dá uskutočnť operácia trvalého utesnenia, dokonca i vzhľadom na nízko viskózne oleje a na tvarované telesá, liate pod tlakom, pričom však by výroba mala vyžadovať len nízke náklady a súčasne by sa mali zachovať s presnosťou súvisiace technické podmienky a presnosť.It is therefore an object of the present invention to provide a method of manufacturing a seal for a molded body as well as a press device by which a permanent seal operation can be performed, even with respect to low viscosity oils and molded bodies cast under pressure. the technical specifications and accuracy should be maintained.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Spôsob výroby tesnenia pre tvarované teleso, ako je hlava valca motora motorového vozidla, podľa tohto vynálezu sa primáme vyznačuje nasledujúcimi krokmi, ktorými sú:The method of manufacturing a gasket for a shaped body, such as a cylinder head of a motor vehicle, according to the present invention is primarily characterized by the following steps, which are:
vytvorenie opornej drážky v hlave valca;forming a support groove in the cylinder head;
vytvorenie formovacieho člena na spolupôsobenie s opornou drážkou na vytvorenie tesnenia;forming a molding member to interact with the support groove to form a seal;
zavedenie tesniaceho materiálu do formovacieho člena tak, aby sa vytvoril definovaný nadbytok, prevyšujúci objem tesniaceho materiálu, potrebný na vyplnenie opornej drážky;introducing the sealing material into the molding member so as to create a defined excess, in excess of the volume of sealing material, required to fill the support groove;
vytvrdzovanie pod tlakom tesniaceho materiálu, uzavretého v opornej drážke a formovacom člene, aby sa vytvorilo tesnenie.curing under pressure the sealing material enclosed in the support groove and the molding member to form a seal.
Krok zavedenia s výhodou zahrnuje krok vlisovania definovaného nadbytku, pokiaľ je v plasticky deformovateľnom stave pred krokom vytvrdzovania, do opornej drážky.Preferably, the introducing step comprises the step of pressing a defined excess into the support groove when in a plastically deformable state prior to the curing step.
Krok zavedenia s výhodou zahrnuje krok aplikácie tlaku 1,5 až 6 bar na tesniaci materiál v priebehu zavádzania. Tlak je s výhodou 3 bar.Preferably, the insertion step comprises the step of applying a pressure of 1.5 to 6 bar to the sealing material during insertion. The pressure is preferably 3 bar.
- 3 Krok zavedenia s výhodou zahrnuje krok nanášania tesniaceho materiálu nízkotlakovým dávkovacím a miešacím zariadením a tesniacim materiálom je s výhodou teplom vytvrdzovateľný, dvojzložkový silikónový elastomér.Preferably, the introduction step comprises the step of applying the sealant to the low pressure dispensing and mixing device, and the sealant is preferably a heat curable, two-component silicone elastomer.
Je účelné, ak spôsob ďalej zahrnuje krok zahriatia tesniaceho materiálu pred jeho zavedením do formovacieho člena a/alebo krok zahriatia hlavy valca pred zavedením tesniaceho materiálu a/alebo krok zahriatia formovacieho člena pred zavedením tesniaceho materiálu.Suitably, the method further comprises the step of heating the sealing material before introducing it into the molding member and / or the step of heating the cylinder head before introducing the sealing material and / or the step of heating the molding member before introducing the sealing material.
Formovací člen má s výhodou nízku hmotnosť a obsahuje drážku na vloženie tesnenia, pričom formovací člen je spevnený v oblasti tejto drážky.The molding member is preferably light in weight and comprises a groove for receiving the seal, the molding member being reinforced in the region of the groove.
Spôsob s výhodou ďalej zahrnuje krok vytvorenia drážky na vloženie tesnenia s nelepivou povrchovou vrstvou na uľahčenie vybratia tesnenia z formovacieho člena.Preferably, the method further comprises the step of forming a groove for receiving a seal with a non-stick coating to facilitate removal of the seal from the molding member.
Nelepivý povrch je s výhodou urobený z polytetrafluóretylénu.The non-sticky surface is preferably made of polytetrafluoroethylene.
Tesniaci materiál s výhodou neobsahuje rozpúšťadlo, najmä neobsahuje etylacetát.The sealing material preferably does not contain a solvent, in particular it does not contain ethyl acetate.
Lisovacie zariadenie podľa tohto vynálezu na nanášanie tesnenia na tvarované teleso, ako je hlava valca motora motorového vozidla, pričom tvarované teleso alebo hlava valca obsahuje opornú drážku na vloženie tesnenia, sa primáme vyznačuje:The press device of the present invention for applying a seal to a shaped body, such as a cylinder head of a motor vehicle, wherein the shaped body or cylinder head comprises a support groove for receiving the seal, is primarily characterized by:
formovacím členom s drážkou na vloženie tesniaceho materiálu v množstve, ktoré vytvorí definovaný nadbytok, prevyšujúci objem tesniaceho materiálu, potrebný na vyplnenie opornej drážky, pričom lisovacie zariadenie vlisuje definovaný nadbytok do opornej drážky, a pričom formovací člen a oporná drážka spolupôsobia pri uzavretí tesniaceho materiálu, ktorý v nej má byť vytvrdený za tepla.a molding member with a sealant insertion in an amount that creates a defined excess, exceeding the volume of sealant needed to fill the support groove, wherein the presser molds a defined surplus into the support groove, and wherein the molding member and support groove cooperate to close the sealing material, which is to be hot-cured in it.
Účelne je formovací člen umiestnený tak, že drážka na vloženie tesnenia je orientovaná nahor a tesniaci materiál sa do drážky zavedie zhora.Conveniently, the molding member is positioned such that the groove for inserting the seal is oriented upwards and the sealing material is introduced into the groove from above.
Lisovacie zariadenie s výhodou ďalej obsahuje ohrievacie zariadenie na cyklické ohrievanie najmenej jednej z hláv valcov a formovacieho člena na predhrievaciu teplotu a na teplotu vytvrdzovania a ďalej obsahuje predhrievaciu zónu na predhriatie hlavy valca, postupujúceho do lisovacieho zariadenia.Preferably, the press apparatus further comprises a heater for cyclically heating at least one of the cylinder heads and the mold member to a preheating temperature and a curing temperature, and further comprises a preheating zone for preheating the cylinder head advancing into the press apparatus.
Predhrievacia teplota je s výhodou asi 60 °C a teplota vytvrdzovania je asi 150 °C.The preheating temperature is preferably about 60 ° C and the curing temperature is about 150 ° C.
- 4 Pri riešení podľa tohto vynálezu je prekvapujúce, že tesnenie, zavedené do opornej drážky tvarovaného telesa, neobsahuje bubliny a tiež zabraňuje pretekaniu oleja pod tesnením bez toho, aby vyžadovalo pôsobenie vysokého tlaku počas vytvrdzovania. Nanesením tesnenia najprv do drážky formovacieho člena sa zabezpečí, že na aktívnom povrchu tesnenia, ktorý neskôr bude spočívať na hlave valca alebo akomkoľvek inom protipovrchu tvarovaného telesa, sa nebudú vyskytovať bubliny. Vo všeobecnosti sa bubliny nebudú tvoriť počas nízkotlakového nanášania pri základni, alebo sa prinajmenšom budú pohybovať v smere nahor, t.j. mimo oblasti aktívneho povrchu tesnenia. Zlisovaním tesniaceho materiálu medzi tvarovaným telesom (napr. hlavou valca) a formovacím členom sa bubliny odstránia. Vo všeobecnosti by však tvorenie bublín pri základni opornej drážky v podstate nebolo kritické, pretože by boli úplne obklopené tesniacim materiálom.In the solution according to the invention, it is surprising that the seal introduced into the support groove of the molded body is free of bubbles and also prevents the oil from flowing underneath the seal without requiring the application of high pressure during curing. By applying the seal first to the groove of the molding member, it is ensured that there will be no bubbles on the active surface of the seal, which will later rest on the cylinder head or any other counter-surface of the shaped body. Generally, the bubbles will not form during the low pressure deposition at the base, or at least move upward, i. outside the active seal surface area. By pressing the sealing material between the shaped body (e.g., the cylinder head) and the molding member, the bubbles are removed. In general, however, the formation of bubbles at the base of the support groove would not be critical as they would be completely surrounded by the sealing material.
Tesniaci materiál počas lisovania medzi formovacím členom a tvarovaným telesom zjavne prechádza intenzívnym viazaním s okolitým materiálom, t.j. najmä s členom, liatym pod tlakom, takže sa bezpečne zabráni pretekaniu oleja medzi tesnením a drážkou.The sealing material apparently undergoes intense binding with the surrounding material during the pressing between the molding member and the shaped body, i. in particular with a die cast member, so that oil leakage between the seal and the groove is safely prevented.
Na rozdiel od vysokotlakového spôsobu nanášania tesnenia priamo in situ do opornej drážky má spôsob podľa tohto vynálezu výhodu, že možno použiť výrazne znížený tlak. Na prekvapenie sa nevyžaduje zvlášť vysoký tlak na nalisovanie formovacieho člena na tvarované teleso. Rozumie sa však, že na vytvrdzovací krok sa musia vytvoriť vhodné podmienky.In contrast to the high pressure method of applying a gasket directly in situ to a support groove, the method of the invention has the advantage that a significantly reduced pressure can be used. Surprisingly, a particularly high pressure is not required to press the molding member onto the shaped body. However, it is understood that suitable conditions must be created for the curing step.
V tomto kontexte sa v špeciálnom uskutočnení navrhuje tesnenie vytvrdzovať teplom, najmä pri teplote asi 150 °C. Definovaný nadbytok, ktorý vyplňuje opornú drážku a poskytuje prídavný materiál vzhľadom na veľkosť opornej drážky, poskytuje dostatočný bezpečnostný okraj na úplné vyplnenie opornej drážky, pričom sa rozumie, Že počas vytvrdzovania je výhodný nezmršťujúci sa materiál.In this context, it is proposed in a special embodiment to heat-seal the gasket, especially at a temperature of about 150 ° C. The defined excess that fills the support groove and provides the additive material with respect to the size of the support groove provides a sufficient safety edge to completely fill the support groove, while it is understood that non-shrinking material is preferred during curing.
Zvlášť výhodný je tepelne odolný, dvojzložkový silikónový elastomér, ktorý poskytuje požadované mechanické vlastnosti a tiež výborné regeneračné vlastnosti.Particularly preferred is a heat-resistant, two-component silicone elastomer which provides the desired mechanical properties as well as excellent regenerative properties.
Ďalej je zvlášť výhodné, že pri riešení podľa tohto vynálezu sa tvarované teleso, ako je pod tlakom liaty člen, vrátane tesnenia dá vyrobiť vopred a napríklad dodať výrobcovi motora v predspracovanom stave.Furthermore, it is particularly advantageous that, in the solution according to the invention, the shaped body, such as a die cast member, including the seal, can be manufactured in advance and, for example, supplied to the engine manufacturer in a pretreated state.
- 5 Prehľad obrázkov- 5 Picture overview
Cieľ a výhody tohto vynálezu budú zrejmejšie z nasledujúceho opisu v spojitosti s priloženými obrázkami, na ktorých:The objects and advantages of the present invention will become more apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings in which:
obr.l znázorňuje pohľad v reze na tesnenie, nanesené na formovací člen na použitie s prvým riešením spôsobu podľa tohto vynálezu;FIG. 1 is a cross-sectional view of a seal applied to a molding member for use with a first embodiment of the method of the present invention;
obr.2 znázorňuje tesnenie z obr.l po kroku zlisovania medzi formovacím členom a tvarovaným telesom, kroku vytvrdzovania a po vybratí;Fig. 2 shows the seal of Fig. 1 after the compression step between the molding member and the shaped body, the curing step and after removal;
obr. 3 znázorňuje schematický diagram nanášania tesniaceho materiálu do drážky vo formovacom člene v inom uskutočnení tohto vynálezu; a obr.4 znázorňuje tesnenie, zavedené do drážky formovacieho člena z obr. 3 pred umiestnením tvarovaného telesa.Fig. 3 is a schematic diagram of applying sealing material to a groove in a molding member in another embodiment of the present invention; and Fig. 4 shows the seal introduced into the groove of the molding member of Figs. 3 before placing the shaped body.
Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Vynález bude teraz podrobne opísaný pomocou niekoľkých špecifických uskutočnení, pričom sa použijú obrázky 1 až 4.The invention will now be described in detail by means of several specific embodiments using Figures 1 to 4.
Obr. 1 znázorňuje, akým spôsobom sa tesnenie 10 podľa tohto vynálezu nanáša do formovacieho člena 12. Formovací člen 12 má drážku 14 na uloženie tesnenia, ktorá obsahuje základňu 16. boky 18 drážky a bočné povrchy 20 s nelepivou vrstvou 22, rozprestierajúcou sa po všetkých povrchoch. Nelepivá vrstva 22 umožňuje ľahké vybratie tesnenia z formovacieho člena a nie je priľnavá na materiál tesnenia 10. napríklad silikónový elastomér.Fig. 1 illustrates how a seal 10 according to the present invention is applied to a molding member 12. The molding member 12 has a seal receiving groove 14 that includes a base 16 of the groove sides 18 and side surfaces 20 with a non-stick layer 22 extending over all surfaces. The non-adhesive layer 22 allows for easy removal of the seal from the molding member and is not adherent to the seal material 10, for example, a silicone elastomer.
Tesnenie 10 sa zavedie pri teplote miestnosti (asi 20 °C) do drážky 14 formovacieho člena, v dôsledku čoho nadbytočný materiál 24 značne vyčnieva nahor za bočné povrchy 20. Nadbytočný materiál 24 je v takom množstve, že úplne vyplňuje opornú drážku 26. ktorá je naznačená prerušovanou čiarou na obr. 1. V súlade s tým je súčet povrchov 28 podstatne väčší než povrch 30. v dôsledku čoho možno vzájomný pomer povrchov vypočítať alebo účelne určiť empiricky.The seal 10 is introduced at room temperature (about 20 ° C) into the groove 14 of the mold member, as a result of which the excess material 24 extends considerably beyond the side surfaces 20. The excess material 24 is in such an amount as to completely fill the support groove 26 indicated by the broken line in FIG. Accordingly, the sum of the surfaces 28 is substantially larger than the surface 30, as a result of which the mutual ratio of the surfaces can be calculated or expediently determined empirically.
Rozumie sa, že sú možné akékoľvek iné vhodné tvary nadbytočného materiálu 24. Je výhodné umožniť jednoduchú výrobu s nízkotlakovými nanášacími zariadeniami,It will be understood that any other suitable shapes of surplus material 24 are possible. It is advantageous to allow easy manufacture with low pressure deposition devices,
- 6 pod čím sa rozumie, že teplota na predhriatie sa vyberie tak, že tesniaci materiál pre tesnenie 10 je primerane viskózny, aby sa úplne zaviedol do drážky 26.Which is understood to mean that the preheating temperature is selected such that the sealing material for the seal 10 is reasonably viscous to be completely inserted into the groove 26.
Ihneď po nanesení tesniaceho materiálu 10 do drážky 14 sa zapne neznázomené ohrievacie zariadenie, aby sa zvýšila teplota do tej miery, že začne vytvrdzovanie. Súčasne sa tvarované teleso 32. znázornené na obr.2, potom umiestni na formovací člen 12 a pôsobením tlaku na tieto časti sa nadbytočné množstvo materiálu 24 deformuje tak, že tesnenie 10 nadobudne požadovaný tvar v oblasti opornej drážky 26. Pretože povrch 30 je o niečo menší než povrch 28. nadbytočný tesniaci materiál z tesnenia 10 sa bočné vytlačí von. Nie je kritické, či tento materiál zostane na tvarovanom telese 32, pretože neruší účinnú (aktuálnu) tesniacu funkciu. Rozumie sa však, že tento materiál, ak je to potrebné, sa dá vhodnými prostriedkami odstrániť.Immediately after the application of the sealing material 10 into the groove 14, a heating device (not shown) is switched on to raise the temperature to the extent that curing begins. At the same time, the shaped body 32 shown in FIG. 2 is then placed on the molding member 12 and by applying pressure to these portions the excess amount of material 24 deforms such that the seal 10 assumes the desired shape in the area of the support groove 26. smaller than the surface 28. the excess sealant from the seal 10 is laterally pushed out. It is not critical whether this material remains on the molded body 32 because it does not interfere with the effective (actual) sealing function. However, it will be understood that this material, if necessary, can be removed by appropriate means.
Teplota jednotky, pozostávajúcej z tvarovaného telesa 32 a z formovacieho člena 12. sa udržuje na teplote vytvrdzovania tak dlho, ako je potrebné na vytvrdenie tesnenia 10. To trvá napríklad 1 až 2 minúty. V tomto kontexte je na dosiahnutie dobrých časov pracovných cyklov výhodné, ak sa zahrievanie formovacieho člena a tvarovaného telesa začne ihneď, keď sa tesniaci materiál tesnenia 10 uvedie do stavu, znázorneného na obr. 1.The temperature of the unit consisting of the shaped body 32 and the molding member 12 is maintained at the curing temperature as long as necessary to cure the seal 10. This takes, for example, 1 to 2 minutes. In this context, to achieve good cycle times, it is advantageous if heating of the molding member and the molded body begins as soon as the sealing material of the seal 10 is brought to the state shown in FIG. First
V tomto kontexte je výhodné, keď formovací člen 12 má relatívne malú tepelnú kapacitu, napríklad má dutý profil, ktorý je podopretý len v oblasti drážky 14. aby bol schopný vydržať pôsobenie použitého tlaku.In this context, it is preferred that the molding member 12 has a relatively low heat capacity, for example having a hollow profile which is only supported in the region of the groove 14 in order to be able to withstand the applied pressure.
V tomto kontexte je zvlášť výhodné, že na výrobu tesnenia sa nevyžaduje žiadny vysoký tlak, ale len pôsobenie nízkeho tlaku. V súlade s tým sa požiadavky na nosnosť podpery tvarovaného telesa 32. napríklad vo forme hlavy valca ako aj formovacieho člena 12. podstatne zmenšujú.In this context, it is particularly advantageous that no high pressure is required to produce the seal, but only low pressure. Accordingly, the load requirements of the support of the shaped body 32, for example in the form of a cylinder head and the molding member 12, are substantially reduced.
vin
Ďalšie uskutočnenie riešenia podľa tohto vynálezu je znázornené na obrázkoch 3 aA further embodiment of the solution according to the invention is shown in Figures 3a
4. Zatiaľ čo tesnenie 10 v tvare podľa obr. 1 a 2 možno zaviesť v podstate bez bublín, pričom je dôležitý najmä malý počet bublín v oblasti aktívneho povrchu 34. uskutočnenie formovacieho člena 14 podľa obrázkov 3 a 4 je dokonca výhodnejšie, čo sa týka zabránenia vzniku bublín pri vysokých rýchlostiach nanášania tesniaceho materiálu napriek nízkemu tlaku. Nanášacia dýza 36. ako súčasť nízkotlakového4. While the seal 10 of FIG. 1 and 2 can be introduced substantially free of bubbles, whereby a small number of bubbles in the active surface region 34 is particularly important. The embodiment of the molding member 14 of Figures 3 and 4 is even more advantageous in preventing bubbles at high sealant deposition rates despite low pressure. Nozzle 36 as part of the low pressure
- 7 nanášacieho zariadenia, zavedie tesniaci materiál tesnenia 10 zhora do drážky 14. Základňa 16 drážky 14 má špeciálny tvar, ktorý spôsobuje zvlášť výhodné vychýlenie toku zavedeného tesniaceho materiálu. Ako možno vidieť v súvislosti so šípkami 38, 40. znázornenými na obr.3, tesniaci materiál sa bočné vychyľuje vodiacim vrcholom (hrebeňom) 42 a tečie pozdĺž povrchov základne 16 drážky 14 a povrchov priľahlých bokov 18. aby vyplnil celú oblasť drážky 14. Z toho vyplýva tvar tesnenia 10. znázornený na obr.4, pred umiestnením tvarovaného telesa 32 na formovací člen 12.7 of the application device, introduces the sealing material of the seal 10 from above into the groove 14. The base 16 of the groove 14 has a special shape which causes a particularly advantageous deflection of the flow of the introduced sealing material. As can be seen in connection with the arrows 38, 40 shown in FIG. 3, the sealing material laterally deflects the leading apex 42 and flows along the surfaces of the base 16 of the groove 14 and the adjacent flank surfaces 18 to fill the entire area of the groove 14. Z this results in the shape of the seal 10 shown in FIG. 4 before placing the shaped body 32 on the molding member 12.
Rozumie sa, že nanášaciu dýzu možno nastaviť vhodným spôsobom. V znázornenom uskutočnení sa navrhuje vybrať nastavenie, ktoré je kolmé na rovinu obrázka, v dôsledku čoho, ak je to potrebné, možno tiež použiť šikmú priečku (prq>ážku) k rovine obrázka, aby sa uľahčilo vytekanie viskózneho tesniaceho materiálu 10 z dýzy.It is understood that the applicator nozzle can be adjusted in an appropriate manner. In the embodiment shown, it is proposed to select a setting that is perpendicular to the plane of the figure, whereby, if necessary, an inclined partition (bar) to the plane of the figure may also be used to facilitate flow of the viscous sealing material 10 from the nozzle.
Toto uskutočnenie je zvlášť vhodné na rýchle vytvorenie tesnenia 10 bez akýchkoľvek bublín. Rozumie sa, že podľa tohto vynálezu je zvlášť výhodné, že vo všeobecnosti nie je potrebné použiť žiadnu zvláštnu ochrannú plynnú atmosféru, pretože je výhodné použiť tesniaci materiál bez rozpúšťadla, ktorým môže byť napríklad dvojzložkový tesniaci materiál.This embodiment is particularly suitable for rapidly forming a seal 10 without any bubbles. It will be appreciated that, in accordance with the present invention, it is particularly advantageous that generally no special protective gas atmosphere is required, since it is preferable to use a solvent-free sealant, which may be, for example, a two-component sealant.
Namiesto znázorneného tvaru nadbytočného materiálu 24 je tiež možné realizovať nadbytočný materiál 24 s použitím dýzy 36 spôsobom, ktorý je ako taký známy tak, že je veľmi podobný požadovanému tvaru drážky 26. V tomto prípade je nevyhnutné vybrať špeciálny tvar dýzy v závislosti od tvaru opornej drážky; avšak požadované premiestnenie materiálu je minimálne, takže v podstate je možné vyrábať vyššou rýchlosťou.Instead of the shown shape of the surplus material 24, it is also possible to realize the surplus material 24 using the nozzle 36 in a manner known per se to be very similar to the desired shape of the groove 26. In this case it is necessary to select a special nozzle shape depending on the shape of the support groove. ; however, the required displacement of the material is minimal, so that it is essentially possible to produce at a higher rate.
Tento vynález samozrejme nie je nijako obmedzený uvedeným opisom charakteristík a obrázkov, ale tiež zahrnuje akékoľvek modifikácie v rámci priložených nárokov.Of course, the present invention is not limited to the above description of characteristics and figures, but also includes any modifications within the scope of the appended claims.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19542032A DE19542032A1 (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Process for producing a seal and pressing device |
| EP96107472A EP0773358A1 (en) | 1995-11-10 | 1996-05-10 | Method for making a cylinder head cover seal |
| PCT/EP1996/004901 WO1997017535A1 (en) | 1995-11-10 | 1996-11-08 | Process for producing a seal and pressing means |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK35397A3 true SK35397A3 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=26020280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK353-97A SK35397A3 (en) | 1995-11-10 | 1996-11-08 | Method for producing a gasket and pressing device for its manufacturing |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1169177A (en) |
| BR (1) | BR9606747A (en) |
| CZ (1) | CZ142497A3 (en) |
| HU (1) | HUP9702462A3 (en) |
| PL (1) | PL320859A1 (en) |
| SK (1) | SK35397A3 (en) |
| WO (1) | WO1997017535A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19902817A1 (en) * | 1999-01-25 | 2000-07-27 | Loctite Deutschland Gmbh | Method for attaching the oil sump to an internal combustion engine block involves use of a hardenable sealing compound whose adhesion is sufficient for keeping the oil sump attached to the engine block |
| DE10057379B4 (en) * | 2000-11-18 | 2005-06-30 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Method for producing a sealing flange with a seal integrated therein |
| DE202005009691U1 (en) * | 2005-06-21 | 2006-11-02 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Automotive oil filter has housing with interface seal located precisely on a defined boundary line to the crankcase |
| CN102410106B (en) * | 2011-11-28 | 2013-03-13 | 北京动力机械研究所 | High-temperature sealing method of special-shaped cavity used for ramjet |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL298759A (en) * | 1962-11-29 | |||
| DE3639218A1 (en) * | 1986-11-15 | 1988-05-26 | Karl Joh Gummiwarenfab | VALVE COVER FOR THE COMBUSTION ENGINE CYLINDER HEAD |
| MX9301049A (en) * | 1992-02-28 | 1995-01-31 | Dow Corning Toray Silicone | SEALING METHOD FOR A STRUCTURAL BODY IN THE FORM OF A CONTAINER. |
| DE59506831D1 (en) * | 1994-01-25 | 1999-10-21 | Alusuisse Bayrisches Druckgus | METHOD FOR PRODUCING A LID FROM LIGHT METAL CASTING AND LID FROM LIGHT METAL CASTING |
-
1996
- 1996-11-08 SK SK353-97A patent/SK35397A3/en unknown
- 1996-11-08 BR BR9606747A patent/BR9606747A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-11-08 HU HU9702462A patent/HUP9702462A3/en unknown
- 1996-11-08 CZ CZ971424A patent/CZ142497A3/en unknown
- 1996-11-08 PL PL96320859A patent/PL320859A1/en unknown
- 1996-11-08 CN CN96190956A patent/CN1169177A/en active Pending
- 1996-11-08 WO PCT/EP1996/004901 patent/WO1997017535A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1169177A (en) | 1997-12-31 |
| BR9606747A (en) | 1998-01-06 |
| MX9704071A (en) | 1997-11-29 |
| HUP9702462A2 (en) | 1998-04-28 |
| WO1997017535A1 (en) | 1997-05-15 |
| CZ142497A3 (en) | 1997-10-15 |
| PL320859A1 (en) | 1997-11-10 |
| HUP9702462A3 (en) | 2000-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2714710C3 (en) | Process for the production of a cord made of heat-crosslinkable elastomer or thermosetting plastic on a flat support, as well as a support for carrying out the process | |
| US5547359A (en) | Apparatus for producing a glazing equipped with a peripheral frame based on a polymer | |
| KR100704406B1 (en) | In-mold coating formation mold and in-mold coating formation method utilizing said mold | |
| CN103847064B (en) | Method and apparatus for manufacturing moulded parts | |
| JPS60501153A (en) | Compression molding equipment | |
| KR100848171B1 (en) | Metal film for internal mold coating forming | |
| JP3843833B2 (en) | In-mold coating mold | |
| KR100969694B1 (en) | In-mold coat-forming method and In-mold-coated mold product | |
| GB2278570A (en) | A process for coating a component | |
| SK35397A3 (en) | Method for producing a gasket and pressing device for its manufacturing | |
| US4235833A (en) | In-the-mold coating apparatus and method | |
| US4626391A (en) | Method of finishing a body panel joint | |
| US4902362A (en) | Applique assembly method for automotive instrument panels | |
| CA1315517C (en) | Method and apparatus for bonding parts of disappearing model used for casting | |
| US6103164A (en) | Method for manufacturing a seal in a bearing groove of a cylinder head | |
| US4208456A (en) | Repair of FRP parts | |
| EP1446278B1 (en) | A mould tool and method for resin transfer moulding | |
| US4329134A (en) | In-the-mold coating apparatus and method | |
| US6602460B2 (en) | Gas injected compression molding | |
| JPS62104715A (en) | Vacuum forming apparatus for composite material product | |
| MXPA97004071A (en) | Method and pressing device to manufacture unse | |
| MXPA96004148A (en) | Process for molding a hollow profile heap on an article of type of lam | |
| EP0349248A2 (en) | Method for producing a molded in place gasket | |
| CN1982032A (en) | Metal film for internal mold coating forming | |
| CA2465383A1 (en) | Process for producing in-mold-coated molded product |