SK289160B6 - Elastomérna zmes a spôsob jej prípravy - Google Patents
Elastomérna zmes a spôsob jej prípravy Download PDFInfo
- Publication number
- SK289160B6 SK289160B6 SK50073-2018A SK500732018A SK289160B6 SK 289160 B6 SK289160 B6 SK 289160B6 SK 500732018 A SK500732018 A SK 500732018A SK 289160 B6 SK289160 B6 SK 289160B6
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- rubber
- mixing
- mixture
- gypsum
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 53
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 31
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2SC=NC2=C1 IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)-2-methylpropan-2-amine Chemical compound C1=CC=C2SC(SNC(C)(C)C)=NC2=C1 IUJLOAKJZQBENM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 12
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- IGPWAITWXGQPMD-ONEGZZNKSA-N (1e)-1-fluorobuta-1,3-diene Chemical compound F\C=C\C=C IGPWAITWXGQPMD-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- ZKJNETINGMOHJG-GGWOSOGESA-N (e)-1-[(e)-prop-1-enoxy]prop-1-ene Chemical compound C\C=C\O\C=C\C ZKJNETINGMOHJG-GGWOSOGESA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Elastomérna zmes určená na výrobu gumových a gumovo-kovových výrobkov, najmä plných kolies rôznych typov a veľkostí na transportné zariadenia, obsahuje na 100 hmotnostných dielov prírodného kaučuku 20 až 40 hmotnostných dielov sadzí, 40 až 60 hmotnostných dielov sadrovca, 3 až 6 hmotnostných dielov oxidu zinočnatého, 1 až 4 hmotnostné diely kyseliny stearovej, 1 až 5 hmotnostných dielov síry a 1 až 4 hmotnostné diely urýchľovača vulkanizácie, pričom sadrovec je energosadrovec. Spôsob prípravy elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu prebieha dvojstupňovým miešaním, pričom jednotlivé zložky sa postupne pridávajú ku kaučuku za súčasného miešania pri teplote 90 °C až 120 °C a otáčkach 50 až 80 ot./min.
Description
Oblasť techniky
Vynález sa týka elastomérnej zmesi na výrobu gumových a gumovo-kovových výrobkov, najmä plných kolies rôznych typov a veľkostí na transportné zariadenia, a patrí do oblasti materiálového inžinierstva. Týka sa polymérov a kompozitov, konkrétnejšie produkcie gumových a gumovo-kovových výrobkov.
Doterajší stav techniky
Gumárenská výroba týkajúca sa výrobkov, pre ktoré je elastomérna zmes podľa tohto vynálezu prednostne určená, v súčasnosti takmer výlučne využíva kaučukové zmesi s obsahom plnív na báze sadzí, pričom výsledný produkt má spĺňať parametre, ako sú nízke hodnoty valivého odporu, vysoká odrazová pružnosť, požadovaná hodnota tvrdosti a pod.
Vzhľadom na rozsah využívania gumových a gumovo-kovových výrobkov v automobilovom priemysle a v ďalších odvetviach je žiadané, aby boli na výrobu gumových a gumovo-kovových výrobkov používané elastomérne zmesi, ktoré by boli čo najlacnejšie, ekologické a aby boli zároveň zachované požadované vlastnosti vulkanizátov podľa funkcie, na ktorú sú určené. Viaceré patentové dokumenty riešia tento problém použitím rôznych druhov prírodného a syntetického kaučuku a náhradou sadzí ako plniva.
V patentovom dokumente CN104629107 je opísaná elastomérna zmes na výrobu protišmykových pneumatík, ktorá obsahuje kaučuk, butylovú gumu, epoxidovú živicu, sadze, metakrylát, parafínový vosk, polyetylénglykol a prídavné látky a činidlá.
V patentovom dokumente CN104327431 je opísaná elastomérna zmes, ktorá obsahuje polymérne zlúčeniny, proteínovú zmes, zlúčeniny celulózy, fosfát, kyselinu vínnu, ako plnivo zlúčeniny celulózy, polyméry, sulfonát, sadze, oxid horečnatý, vulkanizačné činidlo a propenyléter.
V dokumente CN104327431 je opísaný elastomérny materiál, v ktorom matricu tvorí syntetický zmesový elastomér na báze fluorovaných uhľovodíkov (fluórbutadiénový kaučuk), do ktorého je primiešané množstvo prísad. Jednou z nich je aj dihydrát síranu vápenatého, ale jednoznačne ako čistá látka. Materiál sa vyznačuje vysokou odolnosťou proti starnutiu a žiareniu a má vysokú čistotu. Hlavnou nevýhodou je zložitá receptúra s kombináciou množstva rôznych typov plnív (zlúčeniny celulózy, sadze, oxid horečnatý, dihydrát síranu vápenatého...). Množstvo druhov použitých plnív zvyšuje náročnosť prípravy zmesi a skutočnosť, že sú to čisté látky, zvyšuje cenu výsledného produktu.
V patentovom dokumente CN104031298 je opísaná elastomérna zmes na výrobu nehorľavej gumy obsahujúca niekoľko druhov gumy, mastné kyseliny, oxid zinočnatý, aromatický olej, sadze, biele sadze, PEG, činidlá, antioxidanty, sulfát, síru a mikrokryštalický vosk.
Vhodnou náhradou alebo čiastočnou náhradou plniva sa ukázal sadrovec (dihydrát síranu vápenatého CaSO4^2H2O) alebo silika. Silika je priemyselne využívané svetlé aktívne plnivo, ktoré je vyrábané a má vysokú cenu.
V patentovom dokumente CN102234387 je opísaná elastomérna zmes obsahujúca niekoľko druhov kaučuku, oxid zinočnatý, kyselinu stearovú, parafín ako zmäkčovadlo, síru, urýchľovač vulkanizácie, sadze a síran vápenatý ako plnivo. Nevýhodou tohto vynálezu je pomerne zložitá receptúra, nakoľko obsahuje tri druhy kaučuku a dva druhy sadzí. Ako čiastočná náhrada sadzí je použité plnivo síran vápenatý, napriek tomu elastomérna zmes podľa tohto vynálezu obsahuje pomerne vysoký obsah ekologicky škodlivých sadzí a tiež celkový obsah plnív je pomerne vysoký. Nevýhodou je tiež použitie ekologicky nevyhovujúceho zmäkčovadla.
Hoci využitím náhradného plniva je možné znížiť cenu elastomérnej zmesi, je potrebné hľadať ďalšie riešenia s použitím ekologických materiálov, ktoré zachovajú požadované kvalitatívne parametre hotových výrobkov a súčasne sa čo možno najviac znížia celkové náklady. Požadované kvalitatívne parametre týchto výrobkov sú najmä nízke hodnoty valivého odporu v kombinácii s vysokou odrazovou pružnosťou pri súčasnom zachovaní potrebných hodnôt tvrdosti vulkanizátov.
Požadované hodnoty tejto kombinácie parametrov závisia od aktivity a zloženia vulkanizačného systému, zloženia samotnej elastomérnej zmesi a prevádzkových podmienok jej miešania. Na fyzikálne a mechanické parametre výsledných vulkanizátov má rozhodujúci vplyv druh a množstvo použitého plniva (sadze, príp. silika) vo vhodnom pomere s prídavkom zmäkčovadiel (vysoko-, príp. nízkoaromatické oleje).
Podstata vynálezu
Úlohou tohto vynálezu je navrhnúť elastomérnu zmes na výrobu gumových a gumovo-kovových výrobkov, najmä plných kolies rôznych typov a veľkostí na transportné zariadenia, a spôsob jej prípravy, ktorá bude ekologicky a ekonomicky výhodná pri zachovaní, prípadne až zlepšení požadovaných parametrov hotových výrobkov. Požadované kvalitatívne parametre týchto výrobkov sú najmä nízke hodnoty valivého odporu v kombinácii s vysokou odrazovou pružnosťou pri súčasnom zachovaní potrebných hodnôt tvrdosti vulkanizátov.
To je možné dosiahnuť náhradou sadzí ako plniva a tiež náhradou alebo vynechaním štandardne používaných zmäkčovadiel v podobe vysoko alebo nízkoaromatických olejov, ktoré nepriaznivo vplývajú na životné prostredie.
Nakoľko na parametre výsledných výrobkov vplýva samotný vulkanizačný systém a prevádzkové podmienky počas miešania elastomérnej zmesi, súčasťou riešenia problému návrhu elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu je aj návrh výrobných podmienok, ktoré sa vzhľadom na požadované vlastnosti vulkanizátov líšia pre každé zloženie zmesi.
Podstatou tohto vynálezu je receptúra elastomérnej zmesi, v ktorej sú čiastočne nahradené neekologické sadze sadrovcom získaným ako vedľajší produkt z energetiky. Náhrada sadzí použitým alternatívnym plnivom - energosadrovcom súčasne umožnila zjednodušenie zloženia elastomérnej zmesi, v ktorej nie je potrebné použiť žiadne zmäkčovadlá, čím sa odbúra negatívny vplyv aromatických olejov na životné prostredie.
Elastomérna zmes podľa tohto vynálezu obsahuje kaučuk, ako plnivá sadze a sadrovec, oxid zinočnatý, kyselinu stearovú, síru a urýchľovač vulkanizácie, a jeho podstata spočíva v tom, že na 100 hmotnostných dielov prírodného kaučuku obsahuje elastomérna zmes 20 až 40 hmotnostných dielov sadzí, 40 až 60 hmotnostných dielov sadrovca (dihydrát síranu vápenatého CaSO42H2O), 3 až 6 hmotnostných dielov oxidu zinočnatého, 1 až 4 hmotnostné diely kyseliny stearovej, 1 až 5 hmotnostných dielov síry a 1 až 4 hmotnostné diely urýchľovača vulkanizácie. Sadrovec je energosadrovec, ktorý je vedľajším produktom chemického procesu odsírovania spalín v tepelných elektrárňach.
Receptúra je jednoduchá a jednoduchosť receptúry elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu spočíva aj v tom, že je použitý jeden druh kaučuku a jeden druh sadzí.
Sadze a energosadrovec sú použité ako plnivá. Celkový obsah plnív v elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu je nižší ako v doteraz známych elastomérnych zmesiach určených na výrobu obdobných výrobkov a obsah alternatívneho plniva - energosadrovca je majoritný vo vzťahu k obsahu štandardného plniva - sadzí na rozdiel od známych riešení, kde je majoritný obsah sadzí.
Čím väčšie množstvo sadzí je nahradené energosadrovcom, tým je to výhodnejšie z ekologického hľadiska. Okrem samotného faktu nahradenia neekologických sadzí alternatívnym plnivom - sadrovcom zohráva významnú úlohu aj fakt, že použitý sadrovec je energosadrovec. Tento nepochádza z prírody, ale vzniká ako vedľajší produkt chemického procesu odsírovania spalín v tepelných elektrárňach, je elektrárňami produkovaný vo veľkých množstvách a jeho veľká časť sa hromadí vo forme odpadu. Veľkou výhodou vynálezu je teda tiež úplne nový spôsob materiálového zhodnotenia produkovaného energosadrovca, ktorý sa doteraz používal len v oblasti stavebníctva.
Je všeobecne známe, že zmäkčovadlá v podobe vysoko alebo nízkoaromatických olejov majú nepriaznivý vplyv na životné prostredie. Takže fakt, že v elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu nie sú použité žiadne zmäkčovadlá, patrí tiež k výhodám vynálezu.
Ekologické prínosy elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu sú najmä:
- náhrada neekologických sadzí,
- ochrana prírodných nerastných zdrojov,
- využitie energosadrovca,
- odbúranie potreby zmäkčovadiel.
Elastomérna zmes podľa tohto vynálezu je ekonomicky výhodnejšia ako doteraz známe elastomérne zmesi a v konečnom dôsledku prináša tiež zníženie ceny výsledného produktu vyrábaného z elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu.
Okrem ekologických a ekonomických výhod vykazuje elastomérna zmes podľa tohto vynálezu tiež zlepšenie jeho dôležitých vlastností: nízky valivý odpor a vysoká odrazová pružnosť pri zachovaní optimálnej tvrdosti.
Na prípravu elastomérnej zmesi sú použiteľné všetky prírodné kaučuky typu technicky špecifikovaný kaučuk, ako sú SMR-10, SIR-20 a SVR-CV60.
Na prípravu elastomérnej zmesi je možné použiť sadze typov: N339, N330, N326 a N351. V prípade urýchľovačov vulkanizácie možno použiť urýchľovač vybraný zo skupiny: N-tercbutyl-2-benztiazolsulfénamid (TBBS), N-cyklohexyl-2-benztiazolsulfénamid (CBS), 2-(4-morfolíntio) benztiazol (MBS), 2,2'-dibenzotiazyl disulfid (MBTS).
Spôsob prípravy elastomérnej zmesi podľa tohto vynálezu prebieha dvojstupňovým miešaním, t. j. v dvoch stupňoch. Jednotlivé zložky elastomérnej zmesi sa postupne pridávajú ku kaučuku za súčasného miešania pri teplote 90° až 120 °C a otáčkach 50 až 80 ot./min., a to takto:
I. stupeň miešania zahŕňa nasledujúce kroky:
- kaučuk sa mieša 180 až 600 sekúnd a po uplynutí tohto času miešania sa pridáva ďalšia zložka - oxid zinočnatý,
- kaučuk s oxidom zinočnatým sa miešajú 45 až 60 sekúnd a po uplynutí tohto času miešania sa súčasne pridávajú ďalšie dve zložky, a to sadze a sadrovec ako plnivo,
- kaučuk s oxidom zinočnatým a so sadzami a sadrovcom sa miešajú 180 až 300 sekúnd a po uplynutí tohto času miešania sa pridáva kyselina stearová,
- kaučuk s oxidom zinočnatým, so sadzami a sadrovcom a s kyselinou stearovou sa mieša 30 až 60 sekúnd.
Po I. stupni miešania zmesi prebieha dodatočná homogenizácia na dvojvalci a následne sa zmes nechá odležať počas 24 až 48 hodín. Po odležaní je zmes miešaná 180 až 300 sekúnd na dostatočné rozmiešanie zmesi (plastifikáciu) a nasleduje II. stupeň miešania.
II. stupeň miešania zahŕňa nasledujúci krok:
- k zmesi získanej z I. stupňa miešania sa po jej odležaní a plastifikácii pridajú súčasne ďalšie dve zložky, a to síra a urýchľovač vulkanizácie, a zmes sa mieša 90 až 300 sekúnd.
Po umiešaní II. stupňa elastomérnej zmesi prebieha dodatočná homogenizácia na dvojvalci a elastomérna zmes sa nechá odležať počas 24 hodín až max. 1 mesiac (čas expirácie).
Prehľad obrázkov na výkresoch
Obr. 1 Vulkanizačná krivka pripravenej elastomérnej zmesi s alternatívnym plnivom energosadrovcom
Príklady uskutočnenia vynálezu
Príklad 1
Elastomérna zmes s obsahom alternatívneho plniva energosadrovca ako vedľajšieho energetického produktu (VEP) je pripravená podľa receptúry uvedenej v tabuľke 1 v laboratórnom mixéri Plastograf Bradender s obsahom komory 80 cm3. Elastomérna zmes je pripravená dvojstupňovým miešaním. Miešanie sa uskutočňuje pri teplote 90 °C a otáčkach 50 ot./min. Čas miešania jednotlivých surovín a ich poradie pridávania sú uvedené v tabuľke 2. Jednotlivé zložky sa pridávajú podľa uvedeného poradia, pričom každá ďalšia zložka je pridaná až po uplynutí času miešania predošlej zložky (3. stĺpec). Pri plnivách energosadrovec a sadze N339 je čas meraný až po zamiešaní celého objemu plniva z násypky mixéra.
Po umiešaní prvého stupňa elastomérnej zmesi prebieha dodatočná homogenizácia na laboratórnom dvojvalci a zmes sa nechá odležať počas 24 hodín. Po odležaní je zmes prvého stupňa pri teplote 90 °C a otáčkach 50 ot./min. vložená do komory mixéra na 3 minúty na dostatočné rozmiešanie zmesi (plastifikáciu) a do zmesi sú pridané suroviny druhého stupňa. Po umiešaní druhého stupňa nasleduje dodatočná homogenizácia na laboratórnom dvojvalci a odležanie počas 24 hodín.
Tabuľka 1 Receptúra elastomérnej zmesi
| Prísada | Množstvo (dsk) |
| I° | |
| Prírodný kaučuk SMR 10 | 100,0 |
| Sadze N339 | 29,20 |
| Dihydrát síranu vápenatého (vedľajší energetický produkt - energosadrovec) | 46,00 |
| Oxid zinočnatý ZnO | 4,90 |
| Kys. stearová | 2,00 |
| Prísada | Množstvo (dsk) |
| II° | |
| Síra | 2,4 |
| Urýchľovač vulkanizácie TBBS | 1,5 |
dsk = počet dielov prísady na 100 dielov kaučuku
Tabuľka 2 Poradie dávkovania prísad do zmesi a príslušný čas miešania
| Prísada | Poradie dávkovania | Čas miešania (s) |
| SMR 10 | 1. | 180 |
| ZnO | 2. | 45 |
| Energosadrovec a N339 | 3. | 180 |
| Kys. stearová | 4. | 30 |
| TBBS a síra | 5. | 90 |
Stanovenie vulkanizačných charakteristík elastomérnej zmesi
Pomocou zariadenia PRPA 2000 boli stanovené nasledujúce vulkanizačné charakteristiky:
- Time@2 dNm scorch S' - spracovateľská bezpečnosť zmesi - je dôležitou vlastnosťou najmä pri lisovaní výrobkov zložitých tvarov. Hodnota bezpečnosti zmesi vyjadruje čas, počas ktorého zmes zohriata na vulkanizačnú teplotu ešte nevulkanizuje a je plastická - teda zachováva si svoje tokové vlastnosti, aby mohla zatiecť aj do tvarovo zložitej formy. Hodnota bezpečnosti zmesi je tiež dôležitá pri lisovaní výrobkov pomocou vstrekolisu, kedy je zmes nasatá do zásobníka vstrekolisu a zohriata. Pri zmesi s nízkou hodnotou spracovateľskej bezpečnosti môže počas jej zotrvania v zásobníku vstrekolisu dôjsť ku nežiaducemu predčasnému navulkanizovaniu.
Navulkanizovanie zmesi sa prejaví najmä na vstrekovacích kanálikoch, ako aj na zhoršení kvality výrobku. Objavia sa časti (hrudky) navulkanizovanej zmesi, ktorú počas operácie vstreknutia odtrhne zo vstrekovacích kanálikov vstreknutá zmes. Na druhej strane príliš vysoká hodnota bezpečnosti zmesi spôsobuje predĺženie procesu vulkanizácie, a teda aj zvýšenie nákladov vynaložených na tento proces.
- Time@90% cure S' - optimálny čas vulkanizácie - vyjadruje čas, kedy v zmesi prebehne 90 % sieťovacích reakcií. Táto hodnota je dôležitá na dosiahnutie optimálnych vlastností výsledného vulkanizátu, ako aj na prepočet času vulkanizácie pri výrobkoch s veľkou hrúbkou gumárenskej zmesi. Vysoká hodnota optimálneho času vulkanizácie spôsobí predĺženie procesu vulkanizácie a zvýšenie nákladov na tento proces.
V tabuľke 3 sú uvedené namerané vulkanizačné charakteristiky pripravenej elastomérnej zmesi s alternatívnym plnivom energosadrovcom (VEP) v porovnaní s vulkanizačnými charakteristikami ďalších dvoch priemyselne používaných gumárenských zmesí (označených X, Y).
Tabuľka 3 Vulkanizačné charakteristiky pripravenej elastomérnej zmesi s alternatívnym plnivom energosadrovcom (VEP) a dvoch priemyselne používaných zmesí
| Vulkanizačné charakteristiky | Elastomérna zmes pripravená podľa tohto príkladu uskutočnenia | X | Y |
| Spracovateľská bezpečnosť zmesi (v min.) | 1,35 | 1,32 | 2,04 |
| Optimálny čas vulkanizácie (v min.) | 3,19 | 3,50 | 4,18 |
Z uvedených výsledkov vyplýva, že hodnota spracovateľskej bezpečnosti elastomérnej zmesi pripravenej podľa tohto príkladu uskutočnenia s alternatívnym plnivom energosadrovcom sa pohybuje v intervale medzi hodnotami, ktoré vykazujú priemyselne používané zmesi X a Y. Z porovnania sa môže vyvodiť záver, že elastomérna zmes pripravená podľa tohto príkladu uskutočnenia dosiahla mierne predĺženie času spracovateľskej bezpečnosti zmesi v porovnaní so zmesou X. Je možné konštatovať, že elastomérna zmes s obsahom energosadrovca je tým vhodnejšia aj na lisovanie tvarovo zložitých výrobkov. Zároveň vykazuje hodnotu bezpečnosti nižšiu v porovnaní so zmesou Y, čo eliminuje riziko predlžovania procesu vulkanizácie a s tým spojeného zvyšovania nákladov.
Z pohľadu optimálneho času vulkanizácie dosiahla elastomérna zmes s energosadrovcom pripravená podľa tohto príkladu uskutočnenia najnižšiu hodnotu v porovnaní s priemyselne používanými zmesami X a Y. Opäť je možné poukázať na náklady spojené s vulkanizačným procesom, ktoré budú v prípade elastomérnej zmesi s energosadrovcom nižšie ako v prípade zmesí X a Y. Alternatívne plnivo energosadrovec pravdepodobne vplýva svojím obsahom iónov (SO42-) na proces vulkanizácie a urýchľuje ju.
Vulkanizačná krivka pripravenej elastomérnej zmesi s alternatívnym plnivom energosadrovcom je znázornená na obr. 1.
Stanovenie ťahových vlastností
V tabuľke 4 sú uvedené namerané hodnoty pevnosti v ťahu a ťažnosti pripravenej zmesi s alternatívnym plnivom energosadrovcom, ako aj zmesi bežne používanej na výrobu plných kolies v priemysle. Z porovnania údajov z tabuľky 4 je vidieť, že zmes s alternatívnym plnivom energosadrovcom dosahuje vyššie hodnoty pevnosti v ťahu ako priemyselne bežne používaná zmes. Vyššia hodnota pevnosti v ťahu zmesi s alternatívnym plnivom umožňuje jej aplikáciu aj vo výrobe produktov, ktoré sú namáhané v ťahu.
Z porovnania hodnôt ťažnosti zmesí v tabuľke 4 vyplýva, že elastomérna zmes podľa tohto vynálezu dosiahla až o 123,96 % vyššiu hodnotu v porovnaní s priemyselne bežne používanou zmesou. Tento výsledok korešponduje so zvýšenou hodnotou odrazovej pružnosti tejto elastomérnej zmesi s obsahom alternatívneho plniva energosadrovca.
Tabuľka 4 Namerané ťahové vlastnosti elastomérnej zmesi s alternatívnym plnivom energosadrovcom podľa tohto vynálezu a priemyselne používaných zmesí
| Zmes | Podľa tohto vynálezu | X |
| Pevnosť v ťahu (MPa) | 19,39 | 12,22 |
| Ťažnosť (%) | 421,25 | 297,29 |
Stanovenie tvrdosti a odrazovej pružnosti, vzťah tvrdosť - odrazová pružnosť
Pri priemyselnej aplikácii elastomérnych zmesí v podobe výsledných vulkanizátov je nutné dodržať stanovenú hodnotu tvrdosti, požadovanú v technickej dokumentácii k výrobku, určenú pre daný typ výrobku. V tabuľke 5 sú uvedené namerané hodnoty tvrdosti pripraveného vulkanizátu s alternatívnym plnivom energosadrovcom podľa tohto vynálezu, ako aj priemyselne používaného vulkanizátu (X) pre daný typ výrobku - plné kolesá. Nižšiu tvrdosť vulkanizátu s alternatívnym plnivom energosadrovcom je možné pripísať čiastočnej náhrade bežne používaného plniva - sadzí alternatívnym plnivom energosadrovcom. Sadze patria medzi aktívne - stužujúce plnivá, s ktorých obsahom v zmesi stúpa aj hodnota tvrdosti vulkanizátu. Naopak, alternatívne plnivo energosadrovec patrí medzi polostužujúce plnivá (tvrdosť sa zvyšuje len po určitú hranicu obsahu plniva v zmesi).
Tabuľka 5 Porovnanie hodnôt tvrdosti vulkanizátu s alternatívnym plnivom energosadrovcom podľa tohto vynálezu a priemyselne používaného vulkanizátu (X)
| Zmes | Tvrdosť (IRHD) |
| Podľa tohto vynálezu | 64,75 |
| X | 70,42 |
Vulkanizát s alternatívnym plnivom energosadrovcom dosahuje nižšiu hodnotu tvrdosti v porovnaní s priemyselne bežne používanou zmesou. Daná hodnota však spadá do intervalu hodnôt tvrdosti požadovaného pre danú aplikáciu - výrobu plných kolies. Tvrdosť vulkanizátu pri tejto aplikácii je dôležitá na zachovanie tvaru výrobku (plných kolies) pri ich zaťažení počas prevádzky. Nízka tvrdosť elastomérneho vulkanizátu by mohla znamenať väčšiu deformáciu výrobku pri zaťažení v prevádzke, a tým aj zmenu tvaru a rozmerov, čo by negatívne ovplyvnilo funkčnosť výrobku.
Ďalšou z dôležitých vlastností vulkanizátu pre aplikáciu - výrobu plných kolies je aj hodnota odrazovej pružnosti, ktorá súvisí s hodnotou valivého odporu. Odrazovú pružnosť je možné definovať ako pomer vrátenej energie k energii vynaloženej na deformáciu skúšobného telieska pri náraze nárazníka kyvadla.
Vo vzťahu k valivému odporu platí, že čím vyššia je hodnota odrazovej pružnosti, tým nižšia je hodnota valivého odporu - teda tým menej energie je potrebné vynaložiť na pohyb. V prípade výrobkov typu plných kolies je teda v prevádzke potrebné vynaložiť nižšiu energiu na pohyb príslušného transportného zariadenia, a to aj pri väčšej miere jeho zaťaženia.
Tabuľka 6 Porovnanie hodnoty odrazovej pružnosti vulkanizátu s alternatívnym plnivom VEP a priemyselne bežne používaného vulkanizátu
| Zmes | Odrazová pružnosť (%) |
| Podľa tohto vynálezu | 54,13 |
| X | 47,57 |
Hodnoty tvrdosti a odrazovej pružnosti navzájom úzko súvisia a pri použití bežných plnív ako sadze s narastajúcou hodnotou tvrdosti dochádza k poklesu hodnôt odrazovej pružnosti. Pri použití sadzí je teda potrebné zvýšiť hodnotu odrazovej pružnosti zmäkčením zmesi prídavkom zmäkčovadla alebo znížením obsahu sadzí. To so sebou prináša nárast obsahu kaučuku v zmesi, čo vedie k zvýšeniu ceny zmesi aj výsledného produktu.
Vyššia cena týchto v súčasnosti priemyselne používaných zmesí ďalej súvisí nielen s cenou zmäkčovadla, ale aj s jeho zapracovaním v procese miešania, ako aj so zabezpečením dobrej manipulácie (väčšinu zmäkčovadiel je nutné zohriať na požadovanú teplotu, aby sa dosiahla nižšia viskozita, a tým lepšia manipulácia pri procese navažovania).
Elastomérna zmes s obsahom alternatívneho plniva energosadrovca podľa tohto vynálezu prídavok zmäkčovadiel nevyžaduje, čím sú všetky uvedené negatíva eliminované.
Príklad 2
Elastomérna zmes s obsahom alternatívneho plniva energosadrovca ako vedľajšieho energetického produktu (VEP) je pripravená ako v príklade 1 s tým rozdielom, že sú použité: prírodný kaučuk SIR-20, sadze typu N330 a urýchľovač vulkanizácie CBS a zloženie zmesi je nasledujúce.
| Prísada | Množstvo (dsk) |
| SIR 20 | 100 |
| ZnO | 4,5 |
| Energosadrovec | 45 |
| N330 | 30 |
| Kys. stearová | 2,2 |
| CBS | 1,3 |
| Síra | 2,6 |
Spôsob prípravy je zhodný so spôsobom prípravy ako v príklade uskutočnenia 1 s tým rozdielom, že miešanie sa uskutočňuje pri teplote 100 °C a otáčkach 70 ot./min. a čas miešania je uvedený v nasledujúcej tabuľke.
| Prísada | Poradie dávkovania | Čas miešania (s) |
| SIR-20 | 1. | 360 |
| ZnO | 2. | 50 |
| Energosadrovec a N330 | 3. | 210 |
| Kys. stearová | 4. | 40 |
| CBS a síra | 5. | 150 |
Príklad 3
Elastomérna zmes s obsahom alternatívneho plniva energosadrovca ako vedľajšieho energetického produktu (VEP) je pripravená ako v príklade 1 s tým rozdielom, že sú použité: prírodný kaučuk SVR-CV60, sadze typu N326 a urýchľovač vulkanizácie MBS a zloženie zmesi je nasledujúce.
| Prísada | Množstvo (dsk) |
| SVR-CV60 | 100 |
| ZnO | 4,8 |
| Energosadrovec | 47 |
| N326 | 28 |
| Kys. stearová | 1,8 |
| MBS | 1,8 |
| Síra | 2,4 |
Spôsob prípravy je zhodný so spôsobom prípravy ako v príklade uskutočnenia 1 s tým rozdielom, že miešanie sa uskutočňuje pri teplote 105 °C a otáčkach 60 ot./min. a čas miešania je uvedený v nasledujúcej tabuľke.
| Prísada | Poradie dávkovania | Čas miešania (s) |
| SVR-CV60 | 1. | 450 |
| ZnO | 2. | 55 |
| Energosadrovec a N326 | 3. | 240 |
| Kys. stearová | 4. | 45 |
| MBS a síra | 5. | 180 |
Príklad 4
Elastomérna zmes s obsahom alternatívneho plniva energosadrovca ako vedľajšieho energetického produktu (VEP) je pripravená ako v príklade 1 s tým rozdielom, že sú použité: sadze typu N351 a urýchľovač 10 vulkanizácie MBTS a zloženie zmesi je nasledujúce.
| Prísada | Množstvo (dsk) |
| SMR 10 | 100 |
| ZnO | 5,0 |
| Energosadrovec | 44 |
| N351 | 31 |
| Kys. stearová | 2,1 |
| MBTS | 1,3 |
| Síra | 2,2 |
Spôsob prípravy je zhodný so spôsobom prípravy ako v príklade uskutočnenia 1 s tým rozdielom, že miešanie sa uskutočňuje pri teplote 115 °C a otáčkach 75 ot./min. a čas miešania je uvedený v nasledujúcej 15 tabuľke.
| Prísada | Poradie dávkovania | Čas miešania (s) |
| SMR-10 | 1. | 540 |
| ZnO | 2. | 60 |
| Energosadrovec a N351 | 3. | 270 |
| Kys. stearová | 4. | 55 |
| MBTS a síra | 5. | 240 |
Claims (6)
1. Elastomérna zmes určená na výrobu gumových a gumovo-kovových výrobkov, najmä plných kolies rôznych typov a veľkostí na transportné zariadenia obsahujúca kaučuk, sadze a sadrovec ako plnivá, oxid zinočnatý, kyselinu stearovú, síru a urýchľovač vulkanizácie, v y z n a č u j ú c a sa tým, že na 100 hmotnostných dielov prírodného kaučuku obsahuje 20 až 40 hmotnostných dielov sadzí, 40 až 60 hmotnostných dielov sadrovca, 3 až 6 hmotnostných dielov oxidu zinočnatého, 1 až 4 hmotnostných dielov kyseliny stearovej, 1 až 5 hmotnostných dielov síry a 1 až 4 hmotnostných dielov urýchľovača vulkanizácie, pričom sadrovec je energosadrovec, ktorý je vedľajším produktom chemického procesu odsírovania v tepelných elektrárňach.
2. Elastomérna zmes podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že prírodný kaučuk je typu technicky špecifikovaný kaučuk.
3. Elastomérna zmes podľa nároku 2, v y z n a č u j ú c a s a t ý m , ž e technicky špecifikovaný kaučuk je vybraný zo skupiny SMR-10, SIR-20 a SVR-CV60.
4. Elastomérna zmes podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúca sa tým, že sadze sú zo skupiny typov: N339, N330, N326, N351.
5. Elastomérna zmes podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 4, vyznačujúca sa tým, že urýchľovač vulkanizácie je zo skupiny N-tercbutyl-2-benztiazolsulfénamid, N-cyklohexyl-2-benztiazolsulfénamid, 2-(4-morfolíntio) benztiazol, 2,2'-dibenzotiazyl disulfid.
6. Spôsob prípravy elastomérnej zmesi podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že prebieha dvojstupňovým miešaním, pričom jednotlivé zložky sa postupne pridávajú ku kaučuku za súčasného miešania pri teplote 90° až 120 oC a otáčkach 50 až 80 ot/min., a to takto: v I. stupni miešania: kaučuk sa mieša 180 až 600 sekúnd a po uplynutí tohto času miešania sa pridáva oxid zinočnatý; kaučuk s oxidom zinočnatým sa miešajú 45 až 60 sekúnd a po uplynutí tohto času miešania sa súčasne pridávajú ďalšie dve zložky, a to sadze a sadrovec ako plnivo; kaučuk s oxidom zinočnatým a so sadzami a sadrovcom sa miešajú 180 až 300 sekúnd a po uplynutí tohto času miešania sa pridáva kyselina stearová; kaučuk s oxidom zinočnatým, so sadzami a sadrovcom a s kyselinou stearovou sa mieša 30 až 60 sekúnd; po umiešaní I. stupňa prebieha dodatočná homogenizácia na dvojvalci a následne sa zmes nechá odležať počas 24 až 48 hodín, po odležaní je zmes miešaná 180 až 300 sekúnd na dostatočné rozmiešanie zmesi - plastifikáciu a nasleduje II. stupeň miešania; v II. stupni miešania: k zmesi z I. stupňa miešania sa pridajú súčasne ďalšie dve zložky, a to síra a urýchľovač vulkanizácie a elastomérna zmes sa mieša 90 až 300 sekúnd; po umiešaní II. stupňa elastomérnej zmesi prebieha dodatočná homogenizácia na dvojvalci a elastomérna zmes sa nechá odležať počas najmenej 24 hodín.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50073-2018A SK289160B6 (sk) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Elastomérna zmes a spôsob jej prípravy |
| EP19845786.3A EP3898821A1 (en) | 2018-12-19 | 2019-12-11 | Elastomer mixture and method of its preparation |
| PCT/SK2019/050015 WO2020130952A1 (en) | 2018-12-19 | 2019-12-11 | Elastomer mixture and method of its preparation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SK50073-2018A SK289160B6 (sk) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Elastomérna zmes a spôsob jej prípravy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK500732018A3 SK500732018A3 (sk) | 2020-07-01 |
| SK289160B6 true SK289160B6 (sk) | 2024-02-14 |
Family
ID=69400615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK50073-2018A SK289160B6 (sk) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Elastomérna zmes a spôsob jej prípravy |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3898821A1 (sk) |
| SK (1) | SK289160B6 (sk) |
| WO (1) | WO2020130952A1 (sk) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234387B (zh) * | 2011-04-19 | 2012-07-25 | 刘立文 | 一种硫酸钙晶须改性橡胶及其制备工艺 |
| CN103497377A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 昆山纯柏精密五金有限公司 | 一种鞋底橡胶组合物 |
| CN105419019A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 宁国天运橡塑制品有限公司 | 一种汽车用橡胶减震件 |
| CN106349523A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-25 | 仇颖超 | 一种防滑耐磨橡胶鞋底材料的制备方法 |
| CN108559138A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-21 | 贵州师范大学 | 用磷石膏晶须制作的防静电橡胶填芯胶鞋胶料及制备方法 |
-
2018
- 2018-12-19 SK SK50073-2018A patent/SK289160B6/sk unknown
-
2019
- 2019-12-11 EP EP19845786.3A patent/EP3898821A1/en active Pending
- 2019-12-11 WO PCT/SK2019/050015 patent/WO2020130952A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3898821A1 (en) | 2021-10-27 |
| WO2020130952A1 (en) | 2020-06-25 |
| SK500732018A3 (sk) | 2020-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2639265B1 (en) | Chloroprene rubber composition, and vulcanizates and moldings thereof | |
| Ahmed et al. | Characteristics of natural rubber hybrid composites based on marble sludge/carbon black and marble sludge/rice husk derived silica | |
| US9920173B2 (en) | Mixing and processing of rubber compositions containing polar fillers | |
| US9683088B2 (en) | Process for regenerating sulfur-crosslinked rubber vulcanizates to give regenerates | |
| DE102010017805A1 (de) | Kautschukmischung | |
| JP2010516820A (ja) | 天然および合成ゴムの再利用における改良および関連した改良 | |
| DE112016003643T5 (de) | Zusammensetzungen von Gummi mit geringem Zinkoxid-Gehalt | |
| Gopi Sathi et al. | Facilitating high-temperature curing of natural rubber with a conventional accelerated-sulfur system using a synergistic combination of bismaleimides | |
| SK289160B6 (sk) | Elastomérna zmes a spôsob jej prípravy | |
| CN1050548A (zh) | 轮胎胶料 | |
| CN112724539A (zh) | 一种模压硫化橡胶制品用综合促进剂母胶粒及其制备 | |
| CN108285562A (zh) | 一种氢化丁腈复合材料及其制备方法 | |
| JP2008184481A (ja) | 原料ゴム組成物の製造方法 | |
| KR20120041399A (ko) | 알루미노규산염을 포함하는 타이어 가류 블래더용 고무조성물 | |
| RU2458943C1 (ru) | Способ получения термопластичной эластомерной композиции | |
| Thitithammawong et al. | The use of reclaimed rubber from waste tires for production of dynamically cured natural rubber/reclaimed rubber/polypropylene blends: Effect of reclaimed rubber loading | |
| Sawere et al. | Evaluation of some mechanical properties of composites of natural rubber with egg shell and rice husk | |
| EP0408888B1 (de) | Granulierte Kautschukchemikalien | |
| Jagadale et al. | Lignin as a plasticizer in nitrile rubber, it’s effect on properties | |
| US2211592A (en) | Peptized vulcanizate and method of preparing the same | |
| Musaev et al. | TARGET INGREDIENTS FOR MODIFYING THE PROPERTIES OF POLYMER SOLE COMPOSITIONS | |
| KR20020089894A (ko) | 타이어 고무 조성용 마스터배치 | |
| NITUICA et al. | Biodegradable polymeric composites based on EPDM rubber and functionalized elastomeric waste | |
| RU2400495C1 (ru) | Модифицирующая композиция для обработки резиновых отходов | |
| Hersanto et al. | Comparison of silica-NR masterbatches with in-situ silica/silane compounds |