SK287629B6 - Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny - Google Patents

Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny Download PDF

Info

Publication number
SK287629B6
SK287629B6 SK1162-2002A SK11622002A SK287629B6 SK 287629 B6 SK287629 B6 SK 287629B6 SK 11622002 A SK11622002 A SK 11622002A SK 287629 B6 SK287629 B6 SK 287629B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
film
fibers
film according
organic fibers
bituminous
Prior art date
Application number
SK1162-2002A
Other languages
English (en)
Other versions
SK11622002A3 (sk
Inventor
Michel Droux
Original Assignee
Saint-Gobain Technical Fabrics Europe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8846813&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK287629(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint-Gobain Technical Fabrics Europe filed Critical Saint-Gobain Technical Fabrics Europe
Publication of SK11622002A3 publication Critical patent/SK11622002A3/sk
Publication of SK287629B6 publication Critical patent/SK287629B6/sk

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/02—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form of materials impregnated with sealing substances, e.g. roofing felt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/20—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/24—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
    • D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2484—Coating or impregnation is water absorbency-increasing or hydrophilicity-increasing or hydrophilicity-imparting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2926—Coated or impregnated inorganic fiber fabric
    • Y10T442/2992—Coated or impregnated glass fiber fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Fólia na báze vlákien, použiteľná na výrobu bituminóznych membrán, obsahuje sklenené vlákna, organické vlákna a spojivo, pričom organické vlákna majú mieru zmrštenia pri 130 °C menšiu alebo rovnajúcu sa 5 %. Opísaná je aj bituminózna membrána, zahŕňajúca substrát potretý, potiahnutý alebo napustený bituminóznou základnou hmotou, v ktorej je substrátom uvedená fólia. Fólia a membrána sú použiteľné na výrobu krytia a/alebo tesnenia.

Description

Predložený vynález sa týka oblasti materiálov vo fólii na báze vlákien. Obzvlášť sa týka sklenenej fólie použiteľnej ako substrát na výrobu produktov potretých, potiahnutých alebo napustených bitúmenom, hlavne na použitie na krytie a/alebo tesnenie.
Doterajší stav techniky
V oblasti krytia alebo tesnenia je známe používať bituminózne membrány tak, že sa aplikujú na povrch určený na prekrytie alebo na utesnenie. Tieto membrány sú všeobecne tvorené substrátom vo fólii, potretým alebo napusteným bituminóznou základnou hmotou.
Materiály vo fólii môžu byť rôzneho druhu a zvyčajne sa získavajú z organických alebo minerálnych vlákien, výhodne netkaných.
Medzi použiteľnými materiálmi sú obzvlášť výhodné sklenené fólie, lebo zaručujú rozmerovú stabilitu bituminóznej membrány v čase.
Sklenené fólie je možné získať akýmkoľvek známym spôsobom, obzvlášť tzv. mokrou cestou, opísanou hlavne v príručke „The Manufacturing Technology of Continuous Glass Fibres“, K. L. Loewenstein, Ed. Elsevier, 2. vyd., 1983, str. 315 - 317. Tento spôsob, ktorý je príbuzný papierenským technológiám, pozostáva z prípravy vodnej suspenzie narezaných sklenených vlákien, nanesenia vrstvičky tejto suspenzie na filtračnú výstelku, ktorá sa podrobí nasávaniu na účely odstránenia časti vody z nanesenej vrstvičky, aplikovania zmesi spojiva na vlhkú vrstvičku, vysušenia fólie a zosieťovania spojiva v peci, a následného spracovania fólie požadovaným spôsobom. Konečný výrobok je vo forme pomerne tenkej fólie (hrúbky rádovo 0,2 až 0,8 mm), zvyčajne zabalenej do roliek.
Spojivom je často vodná zmes na báze močovino — formaldehydovej živice, pričom táto živica má dostatočnú teplotnú odolnosť pre teploty používané pri následnom napúšťaní bitúmenom.
Sklenené fólie majú však nevýhodu pomerne malej pevnosti v roztrhnutí, čo znižuje pohodlnosť použitia a hlavne to núti užívateľa robiť v tomto smere opatrenia pri manipulácii na účely vytvorenia membrány alebo jej umiestnenia na strechu.
Túto nevýhodu môžu odstrániť komplexné substráty, ktoré spájajú fóliu na báze organických vlákien, ktorá má dobrú pevnosť v roztrhnutí, a sklenenú mriežku, udeľujúcu celku rozmerovú stabilitu. Tieto komplexy, ktoré spájajú dva medzivýrobky, sú však náročné na výrobu.
Vynález má za úlohu navrhnúť materiál na báze skla, ktorého pevnosť v roztrhnutí je zlepšená bez toho, aby bola jeho výroba komplikovanejšia ako výroba bežnej fólie.
EP-A-0 763 505 opisuje rohož zo sklenených vlákien na výrobu bituminóznej strešnej krytiny, ktorej pevnosť je zlepšená vďaka spojivu na báze formaldehydu močoviny, upravenému samozosieťovateľnou vinylovou prísadou. V tejto rohoži nemusí byť menší podiel vlákien vyrobený zo skla, pričom je zvolený hlavne zo skupiny organických vlákien, ako napr. z Nylonu®, z polyesteru, z polyetylénu či z polypropylénu. Tento dokument neuvádza presnú identifikáciu týchto organických vlákien, ani neobsahuje žiaden konkrétny príklad, ilustrujúci túto možnosť.
Podstata vynálezu
Predložený vynález je založený na zistení, že mnohé organické vlákna nie sú vhodné na výrobu fólií a majú dokonca veľmi negatívny vplyv na vlastnosti fólie pri použití pre bituminózne krytiny, ale veľmi presný výber syntetických materiálov umožňuje tento nedostatok prekonať.
Preto si vynález kladie za úlohu poskytnúť fóliu na báze vlákien, použiteľnú na výrobu bituminóznych membrán, zahŕňajúcu sklenené vlákna a organické vlákna, spojené spojivom, vyznačujúcu sa tým, že vlákna majú mieru zmrštenia pri 130 °C menšiu alebo rovnajúcu sa 5 %.
Upresňujeme, že výraz „sklenená fólia“ či „sklenená rohož“ podľa vynálezu zahŕňa materiály dobre známe odborníkovi z odboru výrobkov na báze sklenených vlákien. Sú to materiály v tenkej fólii, ktoré majú v podstate izotropnú štruktúru, to znamená, že v nich neexistuje prevažujúca orientácia vlákien.
V praxi možno fóliu kvalifikovať pomocou „pomeru izotropie“ = pevnosť fólie v ťahu v smere stroja pevnosť fólie v ťahu v priečnom smere, ktorý je všeobecne rádovo 1, hlavne rádovo 1 až 1,5, a niekedy dosahuje až hodnoty 2. Táto v podstate náhodná orientácia vlákien sa všeobecne získa tak, že sa na výrobu fólie použijú sklenené vlákna vo forme narezaných nitiek, ako napr. pri použití uvedeného mokrého procesu.
Voľba organických vlákien podľa uvedeného kritéria poskytuje fólii dobrú kvalitu a najmä mechanickú pevnosť a teplotnú odolnosť, kompatibilnú s neskoršou aplikáciou impregnácie bitúmenom, zatiaľ čo iné vlákna by fólii poskytovali nedostatočnú teplotnú odolnosť a/alebo mechanickú pevnosť.
Na prvom mieste majú organické vlákna použité na výrobu fólie vysoký bod topenia, aby sa tak zamedzilo ich degradácii vo všetkých teplotných etapách výroby fólie, hlavne pri sušení a zosieťovávaní v peci, a pri použití fólie, hlavne v kontakte s bituminóznym spojivom. Všeobecne je organický syntetický materiál zvolený tak, aby mal bod topenia vyšší ako asi 220 °C.
Podľa vynálezu sú vlákna vyberané v závislosti od ich miery teplotného zmrštenia. Táto veličina zodpovedá rozmerovým zmenám, v tomto prípade skráteniu vlákna po tom, čo sa vystavilo danej teplote vo vymedzenom čase. Kvôli jeho stanoveniu sa meria počiatočná dĺžka Li vlákna pred zahrievaním a potom konečná dĺžka Lf vlákna, pričom miera zmrštenia r sa rovná r = (Li - Lf) / Li (vyjadrené v percentách).
Smerodajné miery zmrštenia podľa vynálezu sa vyjadrujú pre teplotu 130 °C, udržiavanú v prostredí pary, počas 30 minút.
Podľa vynálezu sa zmrštenie zvolí menšie alebo rovnajúce sa 5 %, výhodne 4 %, hlavne 3 %, napríklad rádovo 2 až 3 %.
Vlákna tejto kvality sa môžu získať zo semikryštalických polymerizačných materiálov, hlavne takých, u ktorých proces spriadania umožňuje vykonať ťahanie, ktoré zvyšuje ich mieru kryštalinity. K organizácii základných makromolekúl, vďaka ktorým začne polymér, ktorého štruktúra bola pôvodne amorfná, získavať kryštalickú štruktúru a stávať sa semikryštalickým, môžu viesť tiež ďalšie podmienky výroby, ako napríklad prítomnosť nukleačných činidiel alebo teplotný faktor.
Vlákna, zodpovedajúce nárokom vynálezu, sa môžu nájsť medzi polyesterovými vláknami, hlavne medzi vláknami z polyalkyléntereftalátu a predovšetkým z polyetyléntereftalátu.
Preferujú sa organické vlákna prispôsobené netkaným výrobným postupom mokrou cestou, ktoré obsahujú glej umožňujúci rozptýlenie jednotlivých vlákien vo vode.
Organické vlákna môžu mať rôzne rozmery, ktorých priemer sa môže pohybovať v priemere rádovo od 7 do 25 μπι pre lineárnu hustotu rádovo 0,5 až 2 dtex. Vlákna sa výhodne narežú na dĺžku rádovo jeden alebo niekoľko desiatok milimetrov, hlavne 6 až 30 mm.
Vplyv organických vlákien je zreteľný od 5 % hmotn. vzhľadom na celkovú hmotnosť vlákien. Podiel organických vlákien je výhodne rádovo 5 až 30 %, hlavne 20 až 30 %, obzvlášť približne 25 % hmotn. vzhľadom na celkovú hmotnosť vlákien.
Ako sklenené vlákna sa podľa vynálezu použijú bežné sklenené vlákna na výrobu fólie, výhodne vo forme vlákien narezaných na dĺžku rádovo jednej desiatky milimetrov, hlavne 6 až 30 mm, výhodne približne 10 až 20 mm, napríklad 12 až 18 mm. Chápe sa, že určitý podiel vlákien (napríklad 5 až 10 %) sa môže narezať na dĺžku až 100 mm. Do fólie sa napokon môže vložiť spojité vlákno, hlavne sklenené vlákno, kvôli spevneniu v pozdĺžnom smere.
Spojivo použité na výrobu fólie je výhodne na báze močovino - formaldehydovej živice, výhodne upravenej vinylovými a/alebo akrylovými prísadami spôsobom, ktorý je známy hlavne z US-4 681 802, EP-A-0 763 505. Množstvo spojiva spravidla zodpovedá 15 až 30 % hmotn. sušiny vzhľadom na fóliu.
Fólia je vyrobená s gramážou zvyčajnou pre sklenené fólie, rádovo 30 až 150 g/m2, obzvlášť 50 až 120 g/m2.
S ohľadom na rozdiel v hustote medzi sklom a organickými vláknami je pri danej gramáži množstvo hmoty vo fólii podľa vynálezu o niečo väčšie ako množstvo hmoty obsiahnutej vo fólii zo skla, čo má za následok relatívne väčšiu hrúbku a/alebo menšiu pórovitosť. Pórovitosť je napríklad rádovo 1 500 až 1 900 l/m2s pre fóliu s gramážou 50 g/m2.
Pretože fólia podľa vynálezu je obzvlášť vhodná na použitie na tesnenie a/alebo krytie, je predmetom vynálezu rovnako bituminózna membrána zahŕňajúca substrát potretý, potiahnutý alebo napustený bituminóznou základnou hmotou, ktorá sa vyznačuje tým, že substrátom je fólia, aká bola opísaná.
Bituminózna základná hmota sa môže vybrať zo základných hmôt, ktoré sú známe: prírodný, upravený alebo neupravený bitúmen alebo syntetické spojivo, ako napríklad „svetlé spojivo“, ktoré najmä umožňuje, aby membrána získala dekoratívnu farbu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce príklady, uvedené bez toho, aby obmedzovali rozsah vynálezu, bližšie vysvetľujú vynález.
Príklad 1
Pripraví sa vodná suspenzia vlákien, v ktorej vlákna obsahujú:
- 75 % hmotn. narezaných vlákien skla E, majúcich priemer vlákien 10 gm a lineárnu hustotu 360 tex, ktoré sú narezané na dĺžku 12 mm,
- 25 % hmotn. narezanej polyesterovej nite, vyrábanej spoločnosťou KURARAY pod označením EP 133, upravenej pre papierenské postupy, rozptýliteľnej vo vode. Táto niť sa vyznačuje priemerom vlákien 12 μηι a lineárnou hustotou 1,4 dtex a je narezaná na dĺžku 15 mm. Ide o polyetyléntereftalátovú niť, ťahanú kvôli zvýšeniu jej kryštalinity, ktorá má mieru zmrštenia rádovo 2 % pri 130 °C vo vlhkom prostredí pri 30 minútovom pôsobení a mieru zmrštenia 3 % pri 170 °C v suchom prostredí pri 15-minútovom pôsobení.
Suspenzia vlákien, obsahujúca rovnako ďalšie bežné prísady, a síce odpeňovacie prostriedky, disperzné činidlá, modifikátory viskozity atď., sa spracováva za štandardných podmienok na zariadení na výrobu fólií, zahŕňajúcom (i) hydroformer, na ktorom sa vytvára čiastočne odvodnená vlhká vrstvička, (ii) miesto aplikácie spojiva rozprášením, potretím (zariadenie tzv. „clonová nanášačka“ alebo „curtain coater“) alebo prechodom cez vodnú zmes na báze močovino - formaldehydovej živice zmäkčenej octanom a akrylovou živicou, kde sa na fóliu nanáša množstvo spojiva, zodpovedajúce 19 % hmotn. sušiny vzhľadom na hmotnosť fólie, (iii) sušiacu a zosieťovaciu pec s niekoľkými teplotnými oblasťami od 135 do 215 °C, ktorou fólia prechádza s priemernou dobou zdržania rádovo 30 sekúnd, výhodne mierne pod 30 sekúnd.
S výrobou fólie nie sú spojené žiadne problémy a získaná fólia má gramáž 50 g/m2, hrúbku 0,3 mm a pórovitosť 1 580 l/m2s.
Na tejto fólii sa vykonali skúšky mechanickej pevnosti pri teplote prostredia a pri vysokej teplote, ktorých výsledky uvádza tabuľka 1.
Pevnosť v ťahu
Zo vzorky fólie sa vystrihne 10 skúšobných vzoriek v pozdĺžnom smere a 10 skúšobných vzoriek v priečnom smere, ktoré sú široké 50 mm a dlhé 250 mm. Skúšobná vzorka sa upevní medzi čeľuste stroja pre skúšky ťahom a spustí sa zariadenie na poháňanie pohyblivej svorky, kým sa vzorka nepretrhne: potom sa zaznamenajú hodnoty pevnosti v pretrhnutí (v Newtonoch) a pomerného predĺženia pri pretrhnutí (v percentách z nominálnej dĺžky).
Vykoná sa rovnako meranie pevnosti v ťahu pri 250 °C pri stálom zaťažení, ktoré sa rovná 10 % prv nameranej hodnoty pevnosti, pričom sa meria čas potrebný na pretrhnutie vzorky.
Pevnosť v roztrhnutí
Zo vzorky fólie sa vystrihne 10 skúšobných vzoriek v pozdĺžnom smere a 10 skúšobných vzoriek v priečnom smere, ktoré sú široké 50 mm a dlhé 100 mm. Na každej skúšobnej vzorke sa vykoná čistý rez s dĺžkou 50 mm, ktorý vychádza z okraja kratšej strany v polovici vzdialenosti medzi dlhšími stranami a je rovnobežný s dlhšími stranami. Na stroji pre skúšky ťahom sa nastaví vzdialenosť medzi čeľusťami tak, aby sa rovnala 50 mm, medzi čeľuste sa upevní skúšobná vzorka a spustí sa dynamometer, pričom rýchlosť stúpania sa nastaví na 100 mm/min. Zaznamená sa maximálne zaťaženie (v N), keď sa skúšobná vzorka celkom roztrhne na dve Časti. Pevnosť v roztrhnutí sa vyjadrí ako priemer z desiatich meraní.
Rozmerová stabilita a mechanické vlastnosti fólie z príkladu 1 sú veľmi uspokojivé. Fólia sa spracovala na plynulej výrobnej linke na bituminóznu membránu tak, že sa napustila horúcim bitúmenom s teplotou približne 200 °C, pričom mala dobrú schopnosť napustenia a membráne dokonca poskytla veľmi pevný vzhľad. Porovnávací príklad 1
Spôsobom uvedeným v príklade 1 sa vyrobí fólia, ale výlučne na báze sklenených vlákien. Fólia má gramáž 50 g/m2, obsah spojiva zodpovedajúci 24 % hmotn. sušiny vzhľadom na hmotnosť fólie, hrúbku 0,3 mm a pórovitosť 2 000 l/m2s. Táto fólia sa vystaví rovnakým mechanickým skúškam ako fólia z príkladu 1. Porovnávací príklad 2
Zopakuje sa príklad 1, ale s použitím organických vlákien, ktoré nespĺňajú kritériá dané vynálezom. Ide o polyesterové vlákna predávané spoločnosťou TERGAL FIBRES pod označením „1,6 dtex TI 10 mi-mat coupé“ (1,6 dtex TI 10 polomatné narezané), ktoré sú rovnako rozptýliteľné vo vode, charakterizované lineárnou hustotou 1,6 dtex, narezané na dĺžku 12 mm a ktoré majú mieru zmrštenia pri 130 °C v prostredí pary 7 %.
Vyrobí sa fólia, ktorá má gramáž 50 g/m2, obsah spojiva 2 % hmotn., hrúbku 0,3 až 0,4 mm a pórovitosť 1700 l/m2s.
Pri výrobe vznikajú problémy na konci linky, lebo na výstupe z pece možno pozorovať tvorbu záhybov, ktoré sa môžu pripísať na vrub teplotnému zmršťovaniu organického vlákna.
Ako vidno z výsledkov mechanických skúšok, fólia má malú mechanickú pevnosť, zhoršenú v porovnaní s bežnou sklenenou fóliou. Hlavne možno povedať, že fólia má veľmi zvýšenú anizotropiu. A ďalej fólia nemá žiadnu mechanickú pevnosť pri 250 °C.
Táto fólia teda nie je vhodná na výrobu bituminóznych membrán.
Tabuľka 1
Pr. 1 Por. pr. 1 Por. pr. 2
PEVNOSŤ V ŤAHU
Pozdĺžny smer (N/5 cm) 214 165 150
Priečny smer (N/5 cm) 133 93 70
Anizotropia 1,6 1,7 2,1
Predĺženie (%) 1,9 1,1 1,2
PEVNOSŤ V ROZTRHNUTÍ
Pozdĺžny smer (N) 3,0 1,5 3,2
Priečny smer (N) 3,5 1,7 3,0
PEVNOSŤ PRI 250 °C > 4 min. > 4 min. 0
TVORBA ZÁHYBOV NA LINKE nie nie áno
Vynález bol podrobne opísaný na príklade výroby fólie s určitou konkrétnou gramážou mokrou cestou na použitie vo výrobe bituminóznych membrán. Ale chápe sa, že vynález sa na toto vyhotovenie neobmedzuje a zahŕňa hlavne ďalšie spôsoby výroby fólie (suchú cestu), ďalšie triedy fólií, spevnených prípadne spojitými sklenenými vláknami, ako i ďalšie výrobky použiteľné na krytie a/alebo tesnenie.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (9)

1. Fólia na báze vlákien použiteľná na výrobu bituminóznych membrán, zahŕňajúca sklenené vlákna, organické vlákna a spojivo, získaná z vodnej suspenzie narezaných sklených a organických vlákien, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna majú pre teplotu 130 °C vytvorenú v prostredí pary alebo vo vlhkom prostredí počas 30 minút mieru zmrštenia menšiu alebo rovnajúcu sa 5 %.
2. Fólia podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna majú mieru zmrštenia pri 130 °C menšiu alebo rovnajúcu sa 3 %.
3. Fólia podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna sú na báze semikryštalického polyméru.
4. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že organickými vláknami sú polyesterové vlákna, hlavne z polyetyléntereftalátu.
5. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že organické vlákna obsahujú glej umožňujúci rozptýlenie jednotlivých vlákien vo vode.
6. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že podiel organických vlákien je rádovo 5 až 30 % hmotn. vzhľadom na celkovú hmotnosť vlákien.
7. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že obsah spojiva je rádovo 15 až 30 % hmotn. vzhľadom na celkovú hmotnosť fólie.
8. Fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že má gramáž 30 až 150 g/m2.
9. Bituminózna membrána zahŕňajúca substrát potretý, potiahnutý alebo napustený bituminóznou základnou hmotou, vyznačujúca sa tým, že substrátom je fólia podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov.
Koniec dokumentu
SK1162-2002A 2000-02-09 2001-01-31 Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny SK287629B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0001611A FR2804677B1 (fr) 2000-02-09 2000-02-09 Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite
PCT/FR2001/000297 WO2001058825A2 (fr) 2000-02-09 2001-01-31 Voile de verre et son utilisation pour des revetements d'etancheite

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK11622002A3 SK11622002A3 (sk) 2003-06-03
SK287629B6 true SK287629B6 (sk) 2011-04-05

Family

ID=8846813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1162-2002A SK287629B6 (sk) 2000-02-09 2001-01-31 Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny

Country Status (16)

Country Link
US (1) US20030124932A1 (sk)
EP (1) EP1264045B1 (sk)
CN (1) CN1398314A (sk)
AT (1) ATE303468T1 (sk)
AU (1) AU3194601A (sk)
CA (1) CA2398572A1 (sk)
CZ (1) CZ304570B6 (sk)
DE (1) DE60113071T2 (sk)
ES (1) ES2248278T3 (sk)
FR (1) FR2804677B1 (sk)
HU (1) HUP0300019A2 (sk)
PL (1) PL202476B1 (sk)
RU (2) RU2002123872A (sk)
SK (1) SK287629B6 (sk)
TW (1) TWI229060B (sk)
WO (1) WO2001058825A2 (sk)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2837503B1 (fr) * 2002-03-20 2004-06-04 Saint Gobain Vetrotex Voile a liant fibre pvoh
FR2853903B1 (fr) * 2003-04-16 2005-05-27 Saint Gobain Isover Composition d'encollage de fibres minerales renfermant un polyacide carboxylique et une polyamine, procede de preparation, et produits resultants
US8283266B2 (en) * 2003-11-20 2012-10-09 Johns Manville Method of making tough, flexible mats and tough, flexible mats
US20050208861A1 (en) * 2004-03-19 2005-09-22 Invista North America S.A R.L. Asphalt coated polyester glass mats
US20060099870A1 (en) * 2004-11-08 2006-05-11 Garcia Ruben G Fiber mat bound with a formaldehyde free binder, asphalt coated mat and method
US20070039703A1 (en) * 2005-08-19 2007-02-22 Lee Jerry H Wet formed mat having improved hot wet tensile strengths
US7582132B2 (en) * 2006-05-24 2009-09-01 Johns Manville Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method
US7608125B2 (en) 2006-05-24 2009-10-27 Johns Manville Nonwoven fibrous mat for MERV filter and method of making
FR2917403B1 (fr) 2007-06-18 2009-07-31 Saint Gobain Technical Fabrics Structure de fils de verre destinee a renforcer des articles abrasifs agglomeres
CN103572503A (zh) * 2012-07-24 2014-02-12 陈照峰 一种憎水型玻璃棉毡及其胶黏剂配比
CN102979009A (zh) * 2012-12-13 2013-03-20 苏州维艾普新材料有限公司 一种对人体无害的短切丝玻璃纤维芯材及其制备方法
ITMI20131114A1 (it) 2013-07-03 2015-01-04 Politex S A S Di Freudenberg Polit Ex S R L Substrato di supporto per membrana bituminosa e suo procedimento di preparazione.
WO2018119297A1 (en) 2016-12-21 2018-06-28 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. A fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product
US11332881B2 (en) 2018-01-05 2022-05-17 Certainteed Llc Fiber mat, method of making the fiber mat, and bituminous roofing product
MX2020000429A (es) * 2019-01-10 2021-01-08 Building Mat Investment Corp Sistema de techado aplicado en liquido con capa de barrera de agua mejorada.
MX2023006890A (es) 2020-12-11 2024-03-22 Bmic Llc Formulaciones para techos aplicadas en forma líquida y sus métodos de uso para recubrir al menos un sustrato de techo con pendiente empinada.
US11459758B1 (en) * 2021-04-24 2022-10-04 Blum Family, LLC Building protective composite

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL133247C (sk) * 1967-05-18
GB1517595A (en) * 1977-03-31 1978-07-12 Bp Aquaseal Ltd Bituminous material
IT1228422B (it) * 1987-07-16 1991-06-17 Montefibre Spa Feltri e tessuti non tessuti a base di fibre poliestere e fibre di vetro e procedimento per ottenerli.
CZ285746B6 (cs) * 1990-09-11 1999-10-13 As Jens Villadsens Fabriker Bituminozní listový nebo pásový pokrývací materiál a způsob vytváření tohoto bituminozního povlaku na nosiči
RU1808140C (ru) * 1991-03-04 1993-04-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Электроизоляционных Материалов И Фольгированных Диэлектриков Способ получени электроизол ционного слоистого материала
JPH06248557A (ja) * 1993-02-22 1994-09-06 Unitika Ltd 積層シート
JP3103253B2 (ja) * 1993-08-17 2000-10-30 ユニチカ株式会社 アスフアルトルーフイング用積層シート
JPH08260326A (ja) * 1995-03-22 1996-10-08 Mitsubishi Paper Mills Ltd シート材料
CA2157337C (en) * 1995-06-07 2006-01-31 Debbie O'haver-Smith Improved fibrous mat and mat-faced gypsum board
US5851933A (en) * 1995-09-14 1998-12-22 Johns Manville International, Inc. Method for making fiber glass mats and improved mats using this method
DE19618775A1 (de) * 1996-05-10 1997-11-13 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US5804254A (en) * 1996-09-07 1998-09-08 Rohm And Haas Company Method for flexibilizing cured urea formaldehyde resin-bound glass fiber nonwovens
US6737369B2 (en) * 2000-01-18 2004-05-18 Building Materials Investment Corporation Cured non-woven mat of a mixture of fibers

Also Published As

Publication number Publication date
PL356704A1 (en) 2004-06-28
WO2001058825A3 (fr) 2002-02-14
RU2006111090A (ru) 2007-10-27
EP1264045A2 (fr) 2002-12-11
DE60113071T2 (de) 2006-03-30
DE60113071D1 (de) 2005-10-06
CZ20022725A3 (cs) 2003-03-12
RU2387609C2 (ru) 2010-04-27
FR2804677A1 (fr) 2001-08-10
RU2002123872A (ru) 2004-02-27
EP1264045B1 (fr) 2005-08-31
ES2248278T3 (es) 2006-03-16
US20030124932A1 (en) 2003-07-03
ATE303468T1 (de) 2005-09-15
WO2001058825A2 (fr) 2001-08-16
TWI229060B (en) 2005-03-11
CN1398314A (zh) 2003-02-19
HUP0300019A2 (en) 2003-06-28
AU3194601A (en) 2001-08-20
CA2398572A1 (fr) 2001-08-16
CZ304570B6 (cs) 2014-07-16
FR2804677B1 (fr) 2002-08-30
PL202476B1 (pl) 2009-06-30
SK11622002A3 (sk) 2003-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK287629B6 (sk) Sklenená fólia a jej použitie na nepriepustné krytiny
EP1272701B1 (en) Chopped strand non-woven mat production
US4284470A (en) High-strength roofing products using novel glass fiber mats
US20100015425A1 (en) Method for making a reinforcement frame and sealing membrane including such frame, and products thus obtained
JPH0235067B2 (sk)
CA2391326A1 (en) Mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture
WO2005113227A2 (en) Abs modified urea formaldehyde resin shingles and mats
EP1447213A1 (en) Complex comprising a drylaid veil of glass fibres and a veil of organic fibres
US4430158A (en) Method of improving the wet tensile strength of glass fiber mats
US5154798A (en) Felts and nonwoven fabrics based on polyester fibers and glass fibers and process for obtaining same
WO2006031408A2 (en) Fiber mat having improved tensile strength and process for making same
CA2550500A1 (en) Fiber mat and process for making same
FR2625236A1 (fr) Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement
US7268091B2 (en) Fiber mat and process for making same
NO771535L (no) Fremgangsm}te til fremstilling av en b{rebane
US20050208861A1 (en) Asphalt coated polyester glass mats
US20080014813A1 (en) Fiber mat with formaldehyde-free binder
EP1581696B1 (fr) Fabrication d un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique
US20070059507A1 (en) Fiber mat and process for making same
EP0025115B1 (en) High-strength roofing products using novel glass fiber mats; multiply systems and glass fiber mats per se
EP1447212A1 (en) Complex comprising a wetlaid veil of glass fibres and a veil of organic fibres
EP2360304B1 (de) Vorkonfektionierte Trägereinlage und beschichtete Dachbahnen
US7217671B1 (en) Fiber mat and process for making same
EP2455523A1 (en) Chemically and thermally bonded textile support, in particular for bituminous membranes.

Legal Events

Date Code Title Description
TC4A Change of owner's name

Owner name: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE, CHAMBERY, FR

Effective date: 20100317

PC4A Assignment and transfer of rights

Owner name: SAINT-GOBAIN TECHNICAL FABRICS EUROPE, CHAMBER, FR

Free format text: FORMER OWNER: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE, CHAMBERY, FR

Effective date: 20100526

MK4A Expiry of patent

Expiry date: 20210131